套损井爆炸打通道技术工艺

油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：本文对油井套管损坏的原因进行分析，对此类井的修复技术进行综合研究，从而为油井作业提供较好的技术支持。

关键词：套管损坏修复分析一、套管损坏的原因综合分析1.生产方式不当，生产压差过大。

盲目快速的开采，破坏了地层结构，大量的地层砂涌入井筒。

不但影响了油井的正常生产，还使近井地带严重亏空，地层坍塌，造成了套管错断或变形。

在井眼有一定的斜度、有坍塌的大洞、固井质量差、水泥返高低的情况下，注汽时套管遇热伸长，在压缩应力的作用下产生弯曲。

2.增产、增注措施不当，高压施工造成原以强度降低的套管损坏。

压裂、酸化施工时压力过高，造成地层串通。

外来水及注汽冷却水的侵入，破坏了地层原有稳定的胶结结构及套管外水泥环，水矿物质对套管造成一定的腐蚀，强度下降。

岩石有蠕变和应力松弛的特性，外来水引起岩石膨胀，当蠕变和膨胀超过套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形甚至错断。

3.频繁的修井作业施工。

油田生产的中后期，地层压力普遍降低，漏失严重。

洗井、冲砂作业时，修井液大量的进入地层，造成地层破坏，套管腐蚀损坏。

4.套损井不能及时修复，带病生产，地层水和注入水会进入错断口地层，使地层产生蠕动，重新损坏本井套管，导致套损进一步加重。

不仅如此，还会由于地层的蠕动损坏临井的套管，象瘟疫一样形成套损的恶性蔓延。

5.高压注水、注汽，高温增产措施是造成高采地区套管损坏的主要原因。

高压注水是油田增产、稳产的重要措施，注汽是稠油开采的主要方法，但高压注水及注汽的副作用也是显著的。

资料表明，注水压力越高，套管损坏越多。

注汽轮次越多，套管损坏越严重。

当应力大大超过了套管强度，引起套管接箍或本体断裂。

二、套损修复技术研究套管修复工艺技术已经日趋完善，但现场能够有效使用的工具不多，修复效果不理想。

套管修复技术包括套管诊断技术、套管内打通道技术、套管回接取套换套技术。

1.套管诊断技术为了节约成本，加快工作时效往往采用铅模打印进行判断或者采用经验法对套管进行诊断。

修套打通道工艺技术的经验做法摘要随着油田开发进入中后期,由于地层出砂、腐蚀、高压注水、高压措施施工频繁及地层泥岩膨胀、地层应力变化等众多因素的影响,油水井套管损坏数量日益增多,套损井的修复也越显重要,而套损井的打通道工艺技术也越来越得到重视和利用。

临盘作业大修队根据多年套管打通道施工中不断的创新总结出一套自己套管打通道工艺的经验做法,使成功率有了大幅度的提高。

关键词套损;打通道;磨铣;管柱组合1 大修打通道工艺技术的经验做法1.1 打通道工艺技术的施工步骤1)通过油管或钻杆打铅印落实套变井段和变形程度;2)下加长通井规(2m以上)验证套变井段有无弯曲、变形及上部套管是否完好;3)通过封隔器或测井手段验证套变井段以上套管有无漏失;4)我们不仅通过井史资料还要通过试钻和打印两道工序,在多方会诊完套变类型以后,选择合适的修套或整形工具逐级进行套管修复,直至套变井段通径达到工艺要求。

5)视井内套管修复情况可再选择挤水泥、套管补贴、下小套管等工艺将套管最终修复。

1.2 打通道工艺的一般管柱组合(自上而下)1)针对套管轻微缩径变形主要是:钻杆加钻铤加胀管器(或偏心辊子整形器等),通过墩压下击的方法使之通过缩径位置完成套管修复。

需要注意的是工具的尺寸选择应逐级加大外径,但是不可一次加大过多,否则容易造成卡钻或施工失败。

2)在套管缩径严重,有破裂,甚至在一些套管弯曲井的施工中因弯曲段较长,虽然普通修套工具可以通过,但是大直径长工具仍然无法通过,满足不了施工工艺的要求。

于是我们改进了管柱的组合:钻杆加钻铤加铣棒加领眼铣锥,以此来安全、有效的进行套管修复。

只是需要逐级进行,可以先钻杆加铣棒加领眼铣锥,再钻杆加钻铤加铣棒加领眼铣锥,最终实现工艺的要求。

2 打通道工艺应用举例下面以商13-586井为例介绍大修队打通道技术的经验做法。

商13-586井大修修套前情况简介:大修打捞出井内全部油管,第244根(倒数第二根)油管出现大段弯曲,决定大修修套。

套管损坏原因及修井作业技术简介引言在油田正常生产过程中，一旦油水井发生套管损坏，就会导致注采井网被破坏，给油田的正常生产带来了严重的影响。

为了恢复油水井正常生产，通常需要对破损套管进行修复，从而有效地避免油水井因套管损坏而导致停产问题的发生。

对油水井的正常生产，提升油田开发经济效益具有十分重要的现实意义。

套管损坏的原因多种多样,套管损坏的原因不同，其采用的修复技术也不同，因此，需要针对套管损坏程度，合理选择修复工艺技术。

1套管损坏原因分析1.1物理因素套管在井下服役过程中会受到多种力的作用，并且作用力来自不同的方向，如果作用力超过了套管允许的极限强度，套管就会发生损坏，所以，在进行下套管设计的过程中，需要对套管的材料及其强度进行合理的选择。

但是，由于我国大多数油田地质情况复杂，套管在井下的情况难以预测，另外，油水井在井下作业的过程中，有些井下工具在起下的时候经常会与套管发生碰撞或者刮擦，也会对套管质量造成一定的损坏。

综合而言，套管损坏的物理影响因素主要有地层运动产生的力对套管的破坏和套管在外加力的作用下造成的损坏，其中，地层力对套管的损坏程度较为严重。

地层力对套管产生的破坏主要有以下几种情况：1.1.1岩层产生塑性流动对套管的破坏。

如果地层中的岩层发生塑形流动就会对井下套管产生一定的破坏作用，轻则使套管变形，严重时可导致套管损坏，甚至发生断裂。

例如，地层中如果发育盐膏层或者盐层，这些地层一旦受到外力的作用，或者在高温高压的情况下就会发生塑性流动，并对套管形成挤压，通常套管在完井的过程中会采用水泥固井，对油层套管段进行封固，其目的主要是防止套管外壁受到外力的挤压，但是如果由于盐膏层或者盐层发生塑性变形产生的地层力远大于固井水泥承受的最大压力时，不均匀分布的载荷就会通过固井水泥外壁传递到套管中，进而对套管进行挤压，造成套管破坏。

1.1.2盐层坍塌对套管的破坏。

地层中的盐层遇水后会发生溶解，随着溶解的不断进行，井径也会不断地增加，当溶解达到一定程度时，就会发生盐层坍塌，从而对套管形成挤压和冲击，造成套管损坏。

大修套损井修复打通道与补贴随着油田开采的不断深入和油井使用时间的增长，油井管柱出现损坏的情况也屡见不鲜。

损井的出现给油田开采和生产带来了很大的困扰，因此及时修复损井显得尤为重要。

本文将介绍大修套损井修复打通道的操作程序和政府补贴政策。

大修套损井是油井管柱中最重要的组件之一，在油井生产过程中发挥着连接各个部位的关键作用。

由于长时间的使用和外力的作用，大修套损井可能出现各种形式的损坏，如腐蚀、磨损、断裂等。

当损坏达到一定程度时，油井的正常生产将受到严重影响甚至中断。

为了及时修复损坏的大修套损井，油田开采企业需要采取一系列操作措施。

需要进行现场勘察，确定损坏的位置和程度。

然后，根据损坏情况选择相应的修复方法，如更换损坏的部件、修补细微损坏或者更换整个大修套。

修复过程中需要仔细检查每个组件的质量，确保修复后的大修套能够正常运行。

大修套损井修复打通道是大修套修复过程中的一个重要环节。

打通道是为了清除管柱内的阻塞物和修复现场对大修套损井进行施工。

通道的打通可以使用多种方法，如机械式、化学式或者水力冲击法。

选择合适的方法需要根据损坏情况、井口存在的难题和修复工艺的要求来决定。

在大修套损井修复打通道的过程中，需要特别注意安全问题。

操作人员应该经过相关培训，熟悉操作流程，并且配备必要的安全装备。

在进行施工时，要注意保持管柱的稳定，防止二次损坏和安全事故的发生。

政府还推出了相应的补贴政策来支持大修套损井修复工作。

补贴政策的目的是鼓励油田开采企业及时修复损坏的大修套损井，保障油田的正常生产和运营。

根据具体的政策，企业可以根据修复工作的难度和维修成本获得相应的补贴金额。

为了能够顺利享受补贴政策，油田开采企业需要按照相关程序申请补贴。

要准备好相关的申请材料，如损坏大修套的照片、修复计划等。

然后，按照规定的流程提交申请，并等待政府部门的审批。

一旦获得批准，企业可以按照补贴政策的要求领取相应的补贴金额。

及时修复损坏的大修套损井对于油田开采和生产来说是非常重要的。

工程射孔之爆炸修井技术及应用随着油田开发时间的不断增长，油水井井身结构也在逐渐发生变化。

由于油田长期注水开发，地下深层部位地质活动加剧，地层滑移，频繁的井下作业施工以及套管材质与腐蚀等诸多原因，使油水井的套管技术状况变得越来越差。

出现了套管变形、孔洞破裂型漏失、错断等事故井，给油水井正常生产和必要的检测等带来极大的麻烦和困难，也使油田的稳产和开发受到严重威胁。

套管爆炸整形与爆炸燃气套管补贴技术就是针对套管变形、轻微错断井（横向位移不超过30mm）而发展起来的一种综合修复工艺技术，可以有效解決上述难题，在油田，也把该技术称为爆炸修井技术。

标签：套管变形；套管错断；爆炸整形；爆炸燃气套管补贴1油气井套管变形油气井套管变形是套损井最多见的一种损坏变形，主要分为以下两种类型，其中第一种最为常见。

1.1 径向凹陷变形型由于套管本身某局部位置质量差，强度不够，或在固井质量差及长期采注压差作用下，套管局部产生缩径。

根据资料统计，一般缩径截面的长、短轴尺寸大于20mm以上时，套管可能发生破裂。

（如图1-1）1.2 弯曲变形由于泥岩、页岩在长期水浸作用下岩体发生膨胀，产生巨大地应力变化，岩层相对滑移剪切套管，使套管沿水平应力方向弯曲，并在径向上出现变形。

若为多点变形，且两点距离过小，则形成硬性急弯（即小于150#角），这种情况属于较难修复的高难井况。

（如图1-2）2 爆炸燃气套管补贴技术为用户提供一种成功率高，密封加固有效期长、工艺先进，费用合理的修井工具。

2.1 套管补贴技术工作原理利用火药燃烧产生的高压气体，推动系统中的活塞与活塞缸做相对运动，促使加固管上下两端的锥套相对运动，径向扩胀金属锚和金属密封环，使之在套管内壁牢牢座封，最终将加固管固定在破损套管处，达到补贴的目的。

套管补贴装置主要由动力部分、工具部分和补贴部分组成。

（如图2-1）动力部分主要由点火部分、燃烧室、火药组成。

该部分是整套装置的动力源。

工具部分主要由多个压力缸、拉杆、拉断套、弹簧卡等组成。

爆炸修井技术大庆油田随着开发年限的延长，出现了大量的套管损坏井，甚至出现了4个成片套管损坏区。

对于套管遇卡处理、套管变形、套管破裂、浅层套管腐蚀穿孔等，已形成了一套相应的修井技术。

但对于深部套管错断井、多点变形井、长井段弯曲变形井的修复，还没有相应较成熟的修井技术，这类井只能用重泥浆报废或水泥浆封堵报废。

据统计，大庆油田仅错断井已达800多口，占套管损坏井总数的25%左右。

这类井采用常规办法很难修复，而且部分错断井因打不出循环通道而又无法报废，造成注采系统失调，影响了油井的稳产。

针对这一难题，1989年将爆炸技术引入修井领域中，通过大量的地面模拟和现场试验，同时还开展了配套完井技术的研究。

目前爆炸修井技术已日趋成熟，在油田上已推广使用。

应用该工艺不仅可以恢复套管损坏井的正常生产，还可以实现分采分注。

1爆炸打通道工艺技术1.1爆炸打通道工艺原理爆炸打通道就是利用爆炸时产生的能量，使套管损坏井段的套管扩张，达到打通道的目的。

如图1所示，在套管损坏井段，沿轴向下入的柱状药盒引爆后，将产生高温高压气体及冲击波。

气体及冲击波在套管内的介质中（油、水或泥浆等）传播，当到达套管内表面时，产生径向向外的压力波。

此压力波使套管损坏段向外扩张，从而达到扩径打通道的目的。

图1扩径器下井工艺图图2变形套管扩径示意图1.2油水井套管爆炸扩径中的有关理论分析1.2.1套管爆炸整形有关理论分析在变形套管中放置药柱，无论怎样扶正，药柱都难以居中，都将发生偏心而靠近变形的一侧。

试验前曾设想，若套管破裂，开裂点可能发生在靠近药柱最近的点。

但试验结果与之相反，离炸药较远的地方与水平线对称的A、B两处发生破裂，而其他地方完好，见图2。

为了得到开裂点在A、B处的力学机理,进行了数值模拟计算,发现在x=-44.96mm、y=±24.03mm对称两点上,在70μs瞬间,两处拉应力的产生,是由于炸药偏置造成的,正是这个拉应力使套管变形撕裂。

大修套损井修复打通道与补贴【摘要】本文将探讨关于大修套损井修复打通道与补贴的话题。

在会介绍这一议题的背景。

在将分别讨论大修套损井修复打通道的意义、实施过程及注意事项、补贴政策细则、效果评估以及反馈与改进。

结论部分将强调大修套损井修复打通道与补贴的重要性，并展望未来的发展方向。

通过这篇文章，读者将深入了解到大修套损井修复打通道与补贴对于促进经济发展和改善民生的重要性，以及相关政策的实施和效果评估。

【关键词】大修套损井修复打通道，补贴政策，效果评估，改进，重要性，发展方向1. 引言1.1 背景介绍在农村地区，由于种种原因，许多井水资源受损、被废弃或被废掉的情况屡见不鲜。

这些井水资源是农村居民的生活所需，是农田灌溉的重要来源，因此井水的保护和修复显得尤为重要。

针对这一问题，大修套损井修复打通道与补贴政策应运而生。

通过对受损井水资源进行大修、套损和修复，以及开展打通道工作，可以有效提升农村井水资源的可持续利用能力，改善农村居民的生活条件，促进农业生产的发展。

政府还出台了相关的补贴政策，为农村居民提供经济支持和奖励，鼓励他们积极参与井水资源的修复和保护工作。

通过此举，不仅可以保护和利用好井水资源，还可以提高农村居民的生活质量，推动农村经济的发展。

2. 正文2.1 大修套损井修复打通道的意义大修套损井修复打通道的意义在于解决井下作业中遇到的套损问题，提高井下作业的效率和安全性。

套损是指井内套管或油管断裂、扭曲或变形，导致井内作业受阻或无法继续进行的情况。

套损修复打通道是一种常见的修复方法，通过在套损部位进行修复和加固，使井内作业可以顺利进行。

这对于保障油气开采作业的正常进行具有重要意义。

大修套损井修复打通道的意义还体现在以下几个方面：能够延长井的使用寿命，减少因套损而需要放弃的井数，提高油气资源的开采效率。

可以降低井下作业的风险和成本，避免因套损导致的事故和停产。

可以提高井的整体效益，增加产量，为油田的稳定生产做出贡献。

大修套损井修复打通道与补贴近年来，中国的油田油井开采工作持续火热，大量的油井成为了国家经济的支柱。

但是，随着油井年限的增加，井壁和井筒等设施的老化和损坏问题也越来越严重。

在这种背景下，大修套损井修复打通道与补贴技术应运而生，为油田开采技术提供了有力支撑。

大修套损井修复打通道与补贴技术是在井下进行的一种修复工艺。

其主要作用是通过套管防腐、定位、加固等多种复合工艺，来修复老化、破损的井筒和井壁等设施。

同时，它还可以开采多个沉积层，减少打新井的成本和时间，提高油井开发效益。

这种技术既适用于传统油田，也适用于优势油田。

第一步：定位。

通过调查勘探，确定井下设备的实际情况和位置。

第二步：套管防腐。

在定位之后，对井下套管进行除锈、打磨，然后采用群体熔覆等工艺进行防腐处理，并根据井深和井下环境等情况，选择合适的防腐材料进行涂刷。

第三步：加固。

在套管防腐完毕后，通过一系列的工艺方法，将套管加固，使其更加坚实，防止设备在使用过程中产生变形和损坏。

第四步：打通道。

在加固完毕后，继续进行打通道工作。

该工作可以直接连接到各个沉积层，不影响设备的正常使用，因此在油井开发中具有极高的价值。

第五步：补贴。

在将多个沉积层连接起来之后，需要对井壁进行补贴，以防止漏油和发生其他事故。

首先，该技术具有较高的安全性。

在进行大修套损井修复打通道与补贴的工作中，能够减少设备的维修次数，延长使用寿命，有效地减少了因设备老化和损坏而导致的工作事故和人员伤害。

其次，该技术能够提高油井开采效率。

通过打通道和补贴，使得油井能够开采更多的沉积层，减少新井的开发成本和时间，提高生产效益。

再次，该技术能够减少资源的浪费。

通过大修套损井修复打通道与补贴技术处理老化、损坏的设备，减少了资源的浪费，为环保事业做出了贡献。

总的来说，大修套损井修复打通道与补贴技术在中国的油田开发工作中得到了广泛应用。

它能够大幅度提高油田开采的效率，使得油井的使用寿命得到有效延长，为保障中国能源安全和经济发展做出了巨大贡献。

大修套损井修复打通道与补贴大修套损井修复打通道是一种常见的井下作业，用于修复损坏的井口和套管以恢复井口的完整性和正常工作状况。

本文将介绍大修套损井修复打通道的操作步骤以及相关的补贴政策。

1. 准备工作：确定工作区域，进行现场勘察，了解井口和套管的损坏情况，并评估修复的难度和工期。

2. 材料准备：根据具体情况，准备修复所需的材料和设备，如钻杆、钻头、套管等。

3. 断开井口：使用钻杆和钻头，在受损的套管附近进行钻井作业，将井口和套管直接断开。

4. 清理井口：将断开的井口和套管残留物清除干净，确保井口畅通无阻。

5. 安装新套管：根据井口和套管的规格，选择合适的新套管进行安装，通过套管悬挂器将新套管悬挂在井口。

6. 封堵井眼：使用水泥浆等密封材料，将井眼封堵密实，确保井口的安全和稳定。

7. 测试井口：使用压力测试等方法，对井口进行测试，确保修复后的井口符合规范要求。

8. 完工验收：对修复完成的井口进行验收，并进行记录和备案。

为了推动大修套损井修复打通道的工作，相关部门还出台了一系列补贴政策。

在大修套损井修复打通道过程中，政府将提供一定的补贴资金，用于井口和套管的购置和材料的准备。

这样可以减轻企业的负担，推动大修套损井修复工作的开展。

对于大修套损井修复打通道工作中出现的突发情况和难题，政府将提供技术指导和支持，帮助企业解决问题，确保工作的顺利进行。

政府还鼓励企业开展大修套损井修复打通道工作，将其列为重点支持的项目。

通过给予奖励和优惠政策，吸引更多的企业参与到大修套损井修复打通道的工作中，推动井口修复工作的加快进行。

大修套损井修复打通道是一项重要的油气田井口修复工作，通过政府的补贴政策，可以在一定程度上减轻企业的经济负担，推动井口修复工作的进行。

希望相关部门能够进一步完善补贴政策，提高井口修复工作的效率和质量，为油气田的开发和生产做出更大的贡献。

燃爆技术在套管损坏综合治理中的应用套管损坏综合治理是一个大的系统工程，要汇聚各方面的技术力量，根据套管不同的损坏状况，采取不同的治理措施。

胜利油田套管损坏的主要形式有缩径、弯曲、破裂和错断，分别占套损井总数的17.7%、22.6%、24.2%和16.2%，共计81.7%。

对某一口套管损坏井来说，往往还同时存在两种损坏形式，这就增加了套管损坏综合治理的难度。

有的套管损坏井，用常规套管修理工艺难以治理，或施工周期长、投资大。

根据胜利石油管理局企业标准Q/SL0739—92，套管修理工艺选择的要求是：（1）套管缩径。

缩径变形范围在原套管内径5%～12%时，选择胀套工艺修复；缩径变形大于12%时，选择套管内侧钻工艺修复。

（2）套管破裂。

一般的套管破裂，采用机械拉拔补贴工艺修复；当套管严重破裂时，则采用套管内侧钻工艺修复。

（3）套管严重弯曲和套管错断。

对这两种套管损坏情况，选择换套工艺或套管内侧钻工艺修复。

从以上可看出，对于较复杂的套管损坏井，通常采用套管内侧钻工艺进行修复。

套管内开窗侧钻工艺虽然是一项新的、有效的技术，但它毕竟是一项施工周期长、投资大的工程。

这就要求人们研究既方便可靠，又缩短施工周期、投资少的新技术、新工艺，作为常规修井工艺的补充。

燃爆技术在这一领域则显示出其明显的优势，它不仅可作为大修疑难井的有力手段，更重要的是可使部分“死井”复活。

1燃爆技术修复套管基本设计与工艺1.1基本设计用燃爆技术对套管损坏进行综合治理，需要一套完整的设计，以保证其可靠性。

设计时，要根据不同的套管损坏形式、不同的地质状况及有关的井史资料，对不同的井进行不同的设计。

其中最主要的设计包括：药量及其性能设计；导爆引爆系统设计；弹体结构设计。

1.1.1药量及其性能设计燃爆弹用药量的计算是一个复杂的问题，不仅与药本身性能有关，而且与套管的损坏状况、井下地质结构、井深、固井质量等因素有关。

理论上,孔中爆炸压力与炸药的密度和爆速,以及装药高度的关系,可表示为：式中P—爆炸压力,kg/m2；L—装药高度,m；Q—装药密度,kg/m3；t—炸药气体作用时间,s；D—炸药爆速,m/s；e—自然对数常数。