一、编制依据本项目施工图。
《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《施工现场安全生产保证体系》 DGJ08-903-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《井架工程施工质量验收评定标准》SSB100型井架安装使用说明书二、工程概况本工程改造面积共约14000平方米，主要为分为4#楼、6#楼、7#楼和9#楼四幢单体，主要为室内结构改造、室内结构加固及外立面装饰改造施工。
三、垂直运输设备1、本工程结构改造及装饰施工阶段，为解决四个单体施工现场材料垂直运输问题，在四个单体靠近施工道路位置各安装一台SSB100型井架，作为地各个单体结构改造及装饰施工阶段材料垂直运输设备。
本工程使用54m普通型（SSB100型）井架，钢丝绳式提升机（井架）共2台，具体使用时间按施工进度而定，井架安装高度为28米。
2、井架技术参数：井架标准节尺寸：2000×2300×3000mm；吊篮尺寸：1800×2000×2500mm；最大起重量：1000kg ；卷扬机规格：1.5T；提升高度：42m；吊篮重量：500kg;提升速度：25m/分三、井架基础设置井架基础设在原混凝土硬地坪上，采用钢筋混凝土基础。
1、基础尺寸2.7米×3.0米；2、基础承载为地下室底板，满足井架的要求；3、井架基础浇注C20混凝土，内配Ø8@200双层双向钢筋，表面平整度控制在3MM；四、附墙1、本附墙采用钢管与楼面连接，楼面上预留孔洞，插上短钢管，板底用扣件扣捞，另一端焊上卡扣（固定在井架架体上）与附墙钢管焊接；2、附墙设置：附墙设置在每层顶板面上（不大于要求的底层9米），屋面板面以上自由端超过屋面层楼面4.8米（满足自由端不大于6米的要求）。
五、井架安装（一）、施工升降机安装前准备工作1、根据施工总体布局定位，由测量员按总平面布置位置进行具体放样。
2、按升降机出厂安装说明书要求，根据施工现场实际地质情况进行基础设计。
3、先熟识升降机的使用说明书及安装方案，由厂方技术人员直接指导进行安装。
搭设井架前，应有专业搭设人员严格检查井架各部件数量是否齐全，各个润滑零件是否足够润滑，零部件质量是否符合要求。
4、安装前对有关人员进行安全技术交底，对所有升降机配件进行检查，做好充分准备，确保安装的顺利进行。
（二）、安装与调试1、井架搭设程序：1.1、安装底盘和吊篮1.1.1、将立杆底盘安放在钢筋砼基础上，校准好水平，保证升降机安装好后的垂直度在千分之一之内。
1.1.2、将吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。
1.2、安装架体1.2.1、在底盘上安装四根冲竖撑，应取两长两短，长的两根和短的两根应对角安装；在短竖撑上安装二块大连接板，长竖撑上安装二块小连接板。
1.2.2、对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。
1.2.3、装四根水平支撑，再装四根斜撑，装螺栓呈放松壮态，回下去禁固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。
1.2.4、安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上禁固，依次循环，直至完成。
1.2.5、安装最上面的竖撑时，把两根短竖撑装上去，而后装顶角撑板，装上平撑，装上顶斜撑，禁固螺栓。
1.3、安装天梁1.3.1将天梁按井架体的对角方向安装再井架最上断，并将靠近天梁外断的滑轮的一断升出井架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。
1.3.2将天梁与架体竖撑禁固。
1.4、安装附墙1.5、安装吊臂1.5.1、安装时，在大连接板上借用八只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。
1.5.2、将不小于9.3 mm直径的钢丝绳（吊臂拉索）同吊臂外端用三只绳卡固定，合使吊臂同架体的夹角不大于60º，拉索同架体固定处距离台灵3米以上。
1.6、安装停靠装置停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮两侧，它同出料口安全门是联动的。
1.7、安装架体进料口安全门1.7.1、在升降机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门导轨及安全门固定在架体上。
1.7.2、穿好钢丝绳（左右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使两根钢丝绳的张力基本一致。
1.7.3、向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。
1.8、安装卷扬机1.8.1、卷扬机的安装按卷扬机说明竖进行。
1.8.2、卷扬机采用地锚固定，地锚用素砼浇筑固定，地锚离井架为15m，且钢丝绳位置采用砖砌地槽，高度为40cm。
卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是符合规定要求。
1.9、安装提升钢丝绳1.9.1、开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。
1.9.2、检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。
1.9.3、将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁上，固定在靠近天梁中间一个滑轮的横轴上，用至少三个绳卡固定。
2、调试2.1、断绳保护器的调试2.1.1、断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。
2.1.2、断绳保护器的常开负载为200公斤，即吊篮自重应达到200公斤以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足 200公斤，应增载至200公斤以上。
2.1.3、开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在4~5mm之间。
2.2、安全门的调试2.2.1、开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块。
2.2.2、开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。
2.2.3、按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何磨擦。
2.3、起重量限制器的调试2.3.1、起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。
2.3.2、在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105%。
2.3.3、开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开关触头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。
2.3.4、放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。
2.3.5、搬掉一重物，使吊篮内重物的质量略少于额定负载。
开动卷扬机，吊篮能升降自如。
2.3.6、以上2.3.4和2.3.5条反复三次以上，做到起重量限制器能正确动作。
2.4、出料门安全停靠装置的调试2.4.1、开动卷扬机，使吊篮上升。
当吊篮上升到接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端130 mm处，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用伸平，卷扬机下降安全停靠。
关上出料口安全门，开动卷扬机，使吊篮上升至停靠挡杆落下，此时吊篮可任意升降。
2.4.2停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆伸平落下无磕碰、无移位和变形。
2.5、钢丝绳过路保护的检查2.5.1、钢丝绳各过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。
2.5.2、过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%。
2.6、紧急断电开关紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
2.7、通讯联络装置通讯联络装置包括通讯装置和信号装置两大类。
通讯装置在高架提升机上必须装置。
低架提升机可设置简单的信号装置。
2.8、试运行吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所在紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。
六、井架拆除1、拆卸前准备工作①将吊篮降至地面，拆卸起升钢丝绳。
②在井架天梁下一节，搭设铺板，作为拆卸天梁的操作平台。
③在伸出的立杆顶端的连接板处，安装一开口吊钩型起重滑车（俗称开口滑轮）以下简称开口滑轮。
④将拆下的起升钢丝绳通过开口滑轮，将天梁紧固牢靠。
⑤天梁的一端设置缆风绳，便于人工引导，使天梁顺利下降。
2、拆卸步骤①拆除天梁与立柱的连接，将拆下的螺栓等零件妥善保管，清除天梁上杂物，避免坠落伤人。
②将天梁徐徐吊至地面。
③拆除井架立柱，腹杆等物件。
④拆至附墙构件时，放可拆除附墙架；拆除附墙架时必须注意井架的悬臂高度不得超过6米。
⑤拆至底部，将底架围栏等拆除。
⑥拆除卷扬机，当起升钢丝绳不使用时，将起升钢丝绳缠绕在卷筒上。
3、拆卸时注意事项：①装拆井架操作人员，必需持有“提升井架搭拆”操作证，方可进行装拆作业。
②吊笼内严禁载人。
③高空作业人员必须带好安全带。
④井架与建筑物间的走道板，须按井架拆除顺序拆除。
⑤拆卸工作必须在白天进行，且风力在四级以内；如必须在夜间作业，一定要有足够亮度的照明。
⑥拆卸时在井架周围2m外，布置警界线，警界线内严禁站人。
⑦拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。
七、井架使用1、使用前的检查1.1、金属结构有无开焊和永久变形。
1.2、架体各节点连接螺栓是否紧固。
1.3、附墙件、附墙装置、地锚位置和安装情况。
1.4、架体的安装精度是否符合要求。
1.5、安装防护装置是否灵敏可靠。
1.6、卷扬机的位置是否合理。
1.7、电气设备及操作系统的可靠性。
1.8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰。
1.9、钢丝绳、滑轮组的固接情况。
螺栓架体与输电线路的安全距离及防护情况。
2、定期检查（每月一次）2.1、金属结构有无开焊、和永久变形。
2.2、扣件、螺栓连接的紧固情况。
2.3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。
2.4、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。
2.5、附墙件、地锚等有无松动。
2.6、电器设备的接地（或接零）情况。
2.7、断绳保护装置的灵敏度试验。
3、日常检查（由作业司机在班前进行，在设备正常时，方可投入工作）3.1、地锚与附墙装置的连接是否松动。
3.2、空载提升吊篮做一次上下运动，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好。
3.3、在额定载荷下，将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。
3.4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。
3.5、吊篮运行通道内有无障碍物。
3.6、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
4、使用升降机时应符合下列规定4.1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滑落措施，散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
4.2、闭合主电源前或作业中突然断电，应将所有开关扳回零位。
