梁板安装施工工艺框图
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表3 施工工艺框图第BT4合同段1、路基挖土方施工工艺框图2、路基挖石方施工工艺框图3、路基土方填筑施工工艺框图4、路基石方填筑施工工艺框图5、路基排水边沟施工工艺框图6、护坡施工工艺框图7、浆砌片石砌筑施工工艺框图8、桥梁钻孔桩施工工艺框图9、承台、系梁施工工艺框图10、墩柱施工工艺框图11、墩(台)帽施工工艺框图12、先张法预应力空心板预制施工工艺框图13、后张法预应力箱梁预制施工工艺框图14、桥梁大梁安装施工工艺框图15、桥面系施工工艺框图16、防撞护栏施工工艺框图17、明洞开挖施工工艺框图18、明洞衬砌施工工艺框图19、隧道洞门施工工艺框图20、隧道洞身施工工艺框图21、隧道开挖、锚喷工艺框图22、超前注浆小导管施工工艺框图23、喷射砼(湿喷)施工工艺框图24、钢拱安装施工工艺框图25、防水层施工工艺框图26、监控量测施工工艺框图27、隧道衬砌施工工艺框图28、水泥稳定土路面基层施工工艺框图29、水泥砼路面施工工艺框图说明:土方开挖不得乱挖超挖,严禁掏洞取土,禁止采用爆破法施工;开挖前处理好排水,修建截水沟;注意边坡稳定,必要时设支挡工程;开挖必须按横断面自上而下逐层进行,并应及时进行坡面防护的施工;在填挖交界处,按照填挖交界处路基施工工艺进行。
对于短而浅的路堑采用横挖法,较深时采用纵挖法施工。
说明:截水沟应按照设计断面在坡口线外修建;钻孔采用空气压缩机配合潜孔钻和汽腿式凿岩机进行,人工清孔装填炸药,设置起爆网络,堵塞孔口,进行起爆、排险。
当石方开挖至路床顶面标高时,采用人工修补凿平或按照监理工程师批准的方法进行整平碾压密实。
坡面整修采用光面爆破或预裂爆破方法。
开挖必须按横断面自上而下逐层进行,并应及时进行坡面防护的施工。
对于短而浅的路堑采用横挖法,较深时采用纵挖法施工。
在填挖交界处,按照填挖交界处路基施工工艺进行。
3、路基土方填筑施工工艺框图说明:填方作业前应做好原地面临时排水设施,并与永久排水设施相结合;路基范围内的坑、洞、墓穴等,应用原地的土或砂性土回填压实;路基基底为耕地或松土时,应先清除有机土、种植土并按要求进行压实;路基基底原状土的强度不符合要求时,应进行换填,并应按规定要求予以分层压实;采用石方等透水材料做填料时,分层填筑压实厚度及填料粒径应不大于设计要求;在地质变化段应避免不同性质的土任意混填而造成的路基病害。
表5主要分项工程施工工艺框图1 路基工程1.1路基填土施工工艺1.1.1路基填土施工工艺框图(附后)1.1.2路基填土施工工艺框图说明1)压实工艺:①填方施工自场地最低处开始,水平分层碾压。
分段接缝做成斜坡形,碾迹重叠0.5-1.0m,上下层错缝2m。
②首次摊平以轻型推土机进行,轻型压路机初压,重型压路机以2km/h的速度慢走轻压,而后振动碾压。
③填方边坡宽填0.5m,碾压完成后人工刷修边坡。
④压路机碾压由两侧向中间进行,轮迹重叠20cm,避免漏碾。
⑤)平碾碾压一层完毕后,表层精平。
表面太干时洒水润湿。
⑥填方按高度的3%予留沉降量,并根据工程实际试验调整。
1.2路基填石施工工艺框图1.2.1路基填石施工工艺框图(附后)1.2.2路基填石施工工艺框图说明路基石方填筑的工艺在总体上同路基土方填筑相同,不同的工艺要求如下:①填筑粒料的开挖:填石粒料由路堑石方爆破而成,严格控制爆破的质量和效果,使石块粒径达到规定的要求。
②填筑路堤:路堤填筑前采用大块石料进行边坡的码砌。
码砌宽度按路堤填筑高度决定。
堤核采用碎石按照每层0.5m厚度摊平碾压。
石块大面朝下摆设平稳、紧密靠拢,所有缝隙以小石块或石屑填缝。
③压实:采用重型振动压路机分层洒水压实。
压实时继续用小石块或石屑填缝,直至压实层顶面稳定,不再下沉(无轨迹)、石块紧密、表面平整为止。
压实度由压实遍数控制,施工中严格按照试验段进行。
④封顶填筑:路堤填石至路基顶面1.5m时采用填筑土方封顶,将填石地段的顶面整平、压实后方可开始填筑土方。
其方法和要求同填土路基一样。
2石方爆破工艺框图2.1石方爆破工艺框图(附后)2.2石方爆破工艺框图说明2.2.1施工准备修建钻机作业平台,清除表面覆盖土层,测量土石分界线报监理工程师认可。
根据设计爆破梯段,从上到下逐层修整,上层爆破为下层爆破创造条件,平台要求基本平整,不允许有大的突出的石块。
困难地段可用小爆破手段,推土机整平。
梯段台阶的开挖:形成合格的梯段台阶是保证爆破取得好效果的关键,开凿好的掌子面呈垂直状,修筑时注意掌子面的顶部和根部处理。
1、预制场布置由于本项目主线均处于山区,改建段多为傍山险路,难以找到合适的预制场地,经反复比选,决定在xxxx处建设预制梁场,并与混凝土拌合站合并布置。
整个场地呈梯形,占地面积xxxx㎡。
预制场共设9个箱梁预制台座,每个台座长32m,分2排布设,台座分两次浇筑完成,设置1.7cm反拱,顶面铺设8mm钢板;存梁区设置四排存梁台座,计划存梁56片,考虑现场施工进度等因素,最大存梁数量计划为76片(不含制梁区台座)。
2、钢筋加工、波纹管安装(1)钢筋加工预制梁体的钢筋应进行整体绑扎,先进行底板及腹板钢筋的绑扎,然后进行顶板钢筋的绑扎。
钢筋绑扎在定型胎模上进行,钢筋绑扎胎模用型钢和钢筋制作,其外形分别按照梁体底腹板及顶板形状制作,纵向按照钢筋的间距设置槽口,以保证钢筋对位准确,提高工作效率。
当梁体钢筋与预应力管道相碰时,可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。
对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。
在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎桥面及横隔板的预留钢筋,在钢筋较密处,应注意混凝土的灌注通路,必要时将相邻钢筋成束绑扎。
梁体钢筋最小净保护层为20mm,绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。
当采用垫块控制净保护层厚度时,垫块应采用与梁体同等寿命的材料,以保证耐久性,垫块间距50cm呈梅花型布置。
钢筋直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接,其焊接长度:单面为10d,双面焊为5d(d为钢筋直径),配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。
(2)波纹管安装非预应力钢筋骨架绑扎完成后,穿设波纹管,波纹管采用“定位网法”安装,严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定,定位筋用φ8钢筋,曲线段每50cm一道,直线段每80cm一道。
钢束平弯处设置防崩钢筋,每50cm一道,防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴,定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上,不得松动。
接头采用大一号的波纹管,接头长度不小于30厘米,接缝处用胶带缠裹牢固,防止进浆,往返缠绕一圈,缠绕宽度5厘米。
目录1.编制说明 (1)2. 编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.人员及机械配置 (1)5.施工准备 (2)5.1技术准备 (2)5.2施工现场准备 (2)5.3施工机械准备 (3)6.机具选择 (3)7.施工方法 (7)7.1工艺流程 (7)7.2预制梁的运输 (8)7.3板梁定位 (8)7.4板梁安装方法 (9)7.5双机抬吊施工注意事项 (10)7.6.板梁安装实测项目表 (10)8.质量保证措施 (10)9.安全保证措施 (13)10.吊装过程中突发事件紧急预案 (17)11.文明施工措施 (19)I1.编制说明本施工方案的编写充分考虑在国家及地方相关法律法规,以及重庆市质监站,项目公司、二监理办的相关要求,认真分析两阶段施工设计图纸的基础上,考虑本项目的现场实际情况,阐述了16米空心板梁的架设方法和工艺流程,以及施工的安全、质量、环保注意事项,该方案适用于K41+678.8-K49+800段16米空心板梁架设施工。
2.编制依据1、根据总体施工组织设计文件。
2、国家、交通部、建设部和重庆现行工程施工规范、验收标准及安全准则;3、我单位可投入本工程的资源和类似工程施工中积累的施工、管理经验。
4、对施工现场实地考察情况。
5、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/T F50-2011)6、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-957、《路桥施工计算手册》8、《起重机设计规范》GB3811-2008-T9、《起重机械安全规程》GB6067-8510、《起重吊运指挥信号》GB5082-853.工程概况本合同段桥梁工程共有桥梁5座,主线桥梁3座,互通匝道桥梁2座。
上部构造主要为T梁、空心板及连续箱梁,其中16m空心板梁片,采用集中预制,然后分跨安装的方法作业。
预制采用龙门吊施工,吊车安装就位。
梁板具体工程数量见下表:表-1梁体数量及结构表4.人员及机械配置人员配置机械配置5.施工准备5.1技术准备1)、桥台台帽、盖梁、支座垫块等养护期达到设计及规范要求,且验收合格。
粉喷桩施工工艺框图粉喷桩施工工艺框图说明清理基础表面腐质土及杂物,将地面整平。
测量桩位,进行桩位放样,将钻机就位,调平对中。
钻机钻进到设计孔深,钻杆边提升边反向旋转钻头,边喷水泥粉体。
喷粉要均匀。
重复钻进下沉,重复提升反向旋转钻头边喷水泥粉体,至地面0.5米处时发送器停止向孔内喷粉,成桩结束。
进行桩体质量检测,经监理工程师许可后,进行桩顶至地面50厘米处的回填压实,回填用与桩体相同水泥剂量的水泥土回填。
路基填筑工艺流程框图路基填筑工艺流程框图说明1.首先进行测量放线,放出坡脚边线,分段进行基底清理、平整,压路机压实,直至达到规定的密实度。
2.取土场取样试验,各项技术指标合格后进行路基填筑。
3.使用反铲挖掘机装土料,大型自卸车运输到工作面,按要求的松铺厚度卸成鱼鳞状,推土机摊铺,平地机整平。
填料的含水量过高时进行晾晒;含水量过低时,洒水车洒水。
4.在填料达到最佳含水量的范围内进行碾压,直至达到每层所规定的密实度。
5.施工单位对每层填筑路基进行自检,并经监理工程师检查合格后,方可进行下一层填料的施工。
园管涵施工工艺流程框图园管涵施工工艺流程框图说明1. 施工准备要充分,测量放样的结果要经过监理工程师的复核和确认后,才可以进行基槽开挖。
2. 基槽开挖采用机械开挖的方式进行开挖,开挖时严禁扰动基底,具基底标高20厘米的土方采用人工清底的方式进行。
3. 基础砼的拌和要严格控制配合比和原材料的质量,振捣要密实。
4. 排管要顺直,管节接逢要严密。
在排管前要对管节进行仔细检查。
5. 排管结束后要经过监理工程师的检查,合格后才允许回填土方。
6. 回填要两侧对称进行,以防挤动排好的管节。
回填土要夯实。
石灰土底基层施工工艺框图(路拌法)石灰土底基层施工工艺框图说明(路拌法)1. 石灰土底基层在路基验收合格后,方可进行施工。
2. 测量放样要详细放出边线和标高控制桩,并经监理工程师复核和确认。
3. 根据分层厚度确定每层的用土量,进行土方准备,土方要符合设计要求并用平地机整平。
开工报告分项工程:大树下桥梁板预制建议开工日期:2008年08月13日计划完成日期:2009年07月31日分项工程负责人:沈张军附件:1、本分项工程概况2、开工的前提基础3、施工方案4、施工方法5、质保措施6、安全措施7、环保及文明施工一、本分项工程概况本标段大树下桥均为后张法预应力板梁,一孔全幅空心板26片(35m箱梁10片),共计有梁板410片。
具体数量及类型见下表:二、开工的前提基础1、施工准备:底座已浇筑完成;龙门架已拼装完成,通过试验操作,稳定性、刚度等均符合设计及使用要求;模板试拼装完毕,插入式、附着式振捣器已安装完毕;拌和机、自动配料系统调试完毕,并已经过试用;张拉千斤顶、油泵已经计量局标定、校验,均符合施工及规范要求;钢绞线、锚具的分组试验和组合试验已完成,满足设计和规范要求;钢筋、水泥、砂石料等原材料已确定料源,且试验合格;砼配合比设计完成。
(试验报告附后)2、本工程所需的人员,材料已到位A、人员:为实施本分项工程配置的钢筋、木工、浇捣三个专业班组已建立,每个班组设班组长,并组成了梁板预制管理网络,从质量、进度等方面去调配人员,组织施工,并在施工过程中不断优化施工方案,改进工艺,以保证能优质、高效的预制梁板。
B、材料:首批原材料已通过自检并报监理工程师抽检合格,设计图纸通过会审,各种施工原始记录表格及其他准备工作已完成。
三、施工方案1、根据梁板预制进度总体安排,梁板预制在2009年7月31日完成,考虑到白洋溪桥和郜村桥的梁板,总计540片梁板同时施工,取时间利用系数0.85,则每天需生产梁板:540352×0.85 = 1.805 片/天≈ 2片/天预应力梁板采用后张法,待强度达到设计和规范要后,再进行张拉、灌浆出坑、封头。
根据以往施工经验,预应力空心板预制周期为8天,同时考虑施工时可能遇到的不利因素,设置34个台座,其中35m台座10个,20m台座18个,16m台座6个(20m梁板浇筑完成后可以浇筑10m梁板)。
5.1路基填筑施工工艺框图说明:路基填筑填料来源:本桩利用开挖料,填筑时采用分层摊铺、碾压的施工方法。
5.2 路面基层施工工艺框图说明:(1)HEC混凝土路面基层为6%水泥稳定碎石层,厚度10cm;(2)基层混合料采用强制式搅拌站集中拌制,15t自卸汽车运输;(3)水泥稳定碎石采用PY180平地机一层摊铺,3Y—12/15型压路机碾压;(4)碾压好的水泥稳定碎石层采取洒水养生。
5.3 路面面层施工工艺框图说明:(1)隧道路面为HEC混凝土面板,厚度32cm,路拱横坡2%;(2)HEC混凝土采用HZS25型拌和站集中拌制,MR4500型混凝土搅拌运输车运输;(3)路面混凝土选用HT6000型轨模式摊铺机铺筑,摊铺机不能铺料的边角部位采取人工铺料;(4)路面混凝土采取覆盖洒水养生;(5)采用刻纹机制作路面纹理,切缝机割锯缝槽,灌缝机填缝。
5.4 桥梁施工工艺框图和文字说明5.4.1桥梁工程总体施工工艺框图文字说明:1、本框图为桥梁工程总体施工工艺流程框图,施工组织中对不同桥型细化了具体的施工方法,本节中分别示出了其施工工艺框图2、桥面铺装及附属结构根据每座桥具体的施工图确定。
5.4.2磨子沟T型梁桥施工工艺框图文字说明:本框图为磨子沟普通混凝土T型梁桥施工工艺流程框图,具体施工工艺和方法详见桥梁工程施工方案。
5.4.3桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图文字说明:本框图为磨子沟桥基础钻孔灌注桩施工工艺框图,施工时根据具体的地质及水文条件调整施工方法及工艺。
5.4.4大奔流沟钢筋混凝土空心板桥施工工艺框图文字说明:本框图为大奔流沟钢筋混凝土空心板桥施工工艺流程框图,具体施工工艺和方法详见桥梁工程施工方案。
5.5 隧道施工工艺框图和文字说明5.5.1洞口石方明挖及边坡支护(1)洞口石方明挖及边坡支护施工工艺框图此图为洞口石方明挖及边坡支护施工工艺框图,具体施工工艺和施工方法见1.3.4.1节第(3)部分。
(2) 边坡支护施工工序框图此图为洞口边坡支护施工工艺框图,具体施工工艺和施工方法见1.3.4.1节第(3)部分,其中钢丝绳防护网(R X -050型)在需要时施工。