我国液压工业与技术的发展现状与展望的战略思考_许仰曾

液压技术的发展现状与趋势摘要：液压技术是一种能够转化高压油液动能为机械能的技术。

经过不断的发展与创新，液压技术已经在各行业得到了广泛应用。

本文将介绍液压技术的主要发展现状和趋势，重点分析了液压技术在发展过程中所应对的挑战和应用前景。

关键词：液压技术，发展现状，趋势，挑战，应用前景正文：一、液压技术的发展现状液压技术作为一种传动技术，不仅具备了电气传动技术无法比拟的重量级工作能力，同时也具备了非常灵活的操作性和精准性。

正因为如此，液压技术在各行业应用领域越来越广泛。

1. 液压技术在工程机械领域的应用液压技术已经成为工程机械领域的核心技术，基本实现了与机械设备的完美结合。

能够将运动能力和负载能力相较于机械设备在高压液体的带动下直接发挥出来，从而实现了机械设备的高效工作。

2. 液压技术在汽车工业领域的应用液压技术在汽车工业领域同样拥有广泛的应用。

例如制动系统、转向系统、悬挂系统等，都由液压系统来控制。

液压技术能够将车辆制动、转向等操作实现起来，提高行车的安全性和驾驶的舒适性。

3. 液压技术在冶金工业领域的应用冶金的批量生产需要大量的机械设备进行支撑，而这些设备的核心技术基本上都是液压技术。

例如钢压机、连铸机、轧机等就是典型的液压设备。

这些设备不仅能够生产出优质的钢材产品，还能够极大的提高工作效率。

二、液压技术的发展趋势随着科技的发展，液压技术也在不断的改进完善。

主要的几个趋势包括：技术的智能化、系统的集成化、能耗的降低等。

1. 技术的智能化智能化是当前液压技术的重要趋势之一。

目前，许多液压设备已经拥有了远程监控、自动化集成、自适应性等先进的智能功能。

例如油液能量回收系统和智能能量管理系统等等。

2. 系统的集成化随着工业4.0和互联网+等新型科技的发展，液压系统的集成化是液压技术未来发展的重要趋势。

液压系统的集成将不仅能够提高装备的适应性、可靠性，还能够实现数据的互联互通。

3. 能耗的降低随着环保要求不断提高，液压技术在能耗上的发展也是趋势之一。

我国液压技术发展现状分析及展望近代液压技术在上个世纪的石油工业中发展，舰船炮塔转位器最早出现液压产品，随后车床及磨床上也得到应用。

上个世纪30年代，普通车床上开始应用液压传动。

二战期间，伺服液压元件及控制系统得到广泛应用，致使液压技术获得极速发展。

1、液压系统应用领域20世纪50年代，伴随经济复苏，加工过程自动化水平逐渐提高，使液压技术可能转向民用领域，在机械、船舶、航空、航天等领域获得广泛应用。

上世纪60年代至今，因航天、航空、电子等技术发展，液压技术得到推广，在机械行业、机床、自动化生产线等方面得以使用。

总体而言，液压系统在以下7个领域有广泛应用。

(1)机械行业。

机械行业的液压系统为其重要组成部分。

例如挖掘机、混凝土搅拌车等设备的液压件。

(2)冶金行业。

冶金行业液压产品大约占设备总费用11%，其行业改造为液压产品提供了广阔市场。

此外，大量泵、阀、油缸也为液压系统必不可少的液压元件。

(3)武器设备。

当代武器设备上的液压元件的维护已成为重要研究方向，成为提高战斗力和武器寿命的重要因素。

(4)机床设备。

目前数控机床已为精密加工提供了可能，机床的液压系统所须大量泵阀液、气压元件。

(5)汽车产业。

汽车产业所需的变向助力泵，汽车制造设备上的各种泵阀、气源以及气缸等液压元件。

(6)液压测试台。

液压新产品投产前均需相应试验台进行测试其性能好坏，液压测试台成为液压技术的应用场合之一。

(7)游乐场所。

随着人们生活水平提高，娱乐设施逐渐成为人们生活一部分。

游乐设备上液压产品的使用极为普遍。

2、我国液压技术发展现状液压传动以流体为工作介质对能量进行传动及控制的传动方式。

相对其它传动形式，其具有输入力量大，结构紧凑，体积小，调速便利及便于控制等优点，从而被广泛应用。

目前我国制造业快速发展，正经历从制造大国向制造强国的转变，但因液压元件基础研究水平不高，严重制约其核心技术提升，正处于困难和机遇并存阶段。

液压技术对于我国机械制造业来说，具有极其重要作用，为一个十分重要的基础研究领域。

中国液压技术发展现状及趋势液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。

现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。

如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。

近年来，我国液压气动密封行业坚持技术进步，加快新产品开发，取得良好成效，涌现出一批各具特色的高新技术产品。

北京机床所的直动式电液伺服阀、杭州精工液压机电公司的低噪声比例溢流阀（拥有专利）、宁波华液公司的电液比例压力流量阀（已申请专利），均为机电一体化的高新技术产品，并已投入批量生产，取得了较好的经济效益。

北京华德液压集团公司的恒功率变量柱塞泵，填补了国内大排量柱塞泵的空白，适用于冶金、锻压、矿山等大型成套设备的配套。

天津特精液压股份有限公司的三种齿轮泵，具有结构新颖、体积小、耐高压、噪声低、性能指标先进等特点。

榆次液压件有限公司的高性能组合齿轮泵，可广泛用于工程、冶金、矿山机械等领域。

另外，还有广东广液公司的高压高性能叶片泵、宁波永华公司的超高压软管总成、无锡气动技术研究所有限公司为各种自控设备配套的WPI新型气缸系列都是很有特色的新产品。

为应对我国加入WTO后的新形势，我国液压行业各企业加速科技创新，不断提升产品市场竞争力，一批优质产品成功地为国家重点工程和重点主机配套，取得较好的经济效益和社会效益。

天津市精研工程机械传动有限公司的天然气输送管道生产线液压设备是国家西气东输工程的配套设备；慈溪博格曼密封材料公司的高温高压W型缠绕垫片，现已成功地用于加氢裂化装置上；大连液压件厂和山西长治液压件厂的转向叶片泵，是中、重型汽车转向系统中的关键部件，目前两个厂的年产量已达10万台以上；青岛基珀密封公司的新型组合双向密封和大型防泥水油封是分别为一汽解放牌9吨车和一拖拖拉机配套的密封件；此外天津特精液压股份有限公司的静液压传动装置和多路阀、湖州生力液压件公司的多功能滑阀、威海气动元件公司的组合调压阀的空气减压阀、贵州枫阳液压公司的液压泵站和液压换挡阀等控制工程网版权所有，都深受用户的好评。

中国液压气动工业的现状与展望探析我国液压气动工业已经发展了将近半个世纪，其发展历程经历了从无到有、从小到大的过程，如今已经在世界上占有一席之地。

虽然我国的液压气动工业已经发展到可喜可贺的地步，但是其发展历程还不是完美无缺的，因此本文通过对液压气动工业的发展现状、存在问题等进行分析，提出行之有效的解决措施，并对未来的发展做出展望。

1 液压气动工业的发展现状1.1液压气动产品的类型我国液压气动工业经过半个世纪的努力逐渐形成一个系统化、专业化体系，已经具备了一定的技术水平和生产能力，可以基本上满足农业机械、工程机械、冶金、煤炭、矿山、机床、塑机、造船、纺织、兵器、轻工、航空、航天工业等行业的需求。

而且大型成套设备的配套率已经超过了60%。

到2013年统计发现，我国液压气动工业生产厂家已经超过了500家，从事液压技术研究的机构超过50多个，并且在30多所高校内部设置了机电一体化和流体传动课程。

在天津工程机械研究所、广州机械科学研究院、农业机械研究院等机构设置了液压质量检测中心。

改革开放以来，对液压气动产品进行了引进消化、科技攻关、创新等一系列举措，并取得了不错的效果，基本上满足了部分高端市场1/ 10和国产机电的需要。

不少产品如齿轮泵、柱塞泵和马达、高压阀门、叶片泵、滤油器等产品已经成为国家生产的主导产品，有些产品已经与国际化接轨，并出口到欧美等发达国家。

目前我国主要的液压气动产品种类比较多，主要包括以下几大类。

1.1.1齿轮泵目前我国能够生产的齿轮泵类型约有30多个系列，能够很好的满足我国农业机械、工程机械和车辆等行业需要。

其排量在0.6-200cc/r，压力分别为16、20、25、28MPa，其中CBN高压系列每年的产量就已经超过了200万台，并且在农业机械中得到了广泛的应用。

而中高压齿轮泵（压力在20、25MPa），一般采用径向平衡、间歇浮动补偿、DU润滑轴承等常用技术，壳体采用了高强度球墨铸铁和高强度合金2种材料，致使该类产品的性能已经达到了国际水准，并广泛应用于推土机、装载机、自装卸汽车和平地机等，能够很好的满足工程机械需要。

液压技术的发展现状及趋势
液压技术作为一种传动方式和控制方式，在工程机械、航空航天、汽车工业、冶金工业、煤炭工业等领域具有广泛的应用。

目前，液压技术的发展现状及趋势主要表现在以下几个方面：
1. 小型化和集成化：随着科技的不断进步和现代工艺的发展，液压元件和系统的体积越来越小，功能越来越强大。

液压技术逐渐向集成化方向发展，形成了集成的液压系统，提高了系统的整体性能和效率。

2. 高效性：液压技术在能源转换效率上不断提高，采用新型材料和先进制造工艺，减少能量损耗和泄漏，提高系统的效率。

3. 智能化：液压技术与电子、计算机等先进技术的融合，实现了液压系统的智能化控制。

通过传感器、执行器和控制器的配合，实现对液压系统参数的精确控制和实时监测，提高系统的可靠性和灵活性。

4. 环保和节能：液压技术在节能和环保方面也有了新的发展。

采用新型的液压系统设计和控制策略，减少系统的能耗和噪音，降低对环境的污染。

5. 网络化和大数据应用：液压技术的网络化和大数据应用也是未来发展的趋势之一。

通过互联网和物联网技术，实现液压系统的远程监控和故障诊断，提高系统的可靠性和维修效率。

总的来说，液压技术在小型化、高效性、智能化、环保和节能、
网络化等方面都有了显著的进步和发展，未来还将继续朝着更加先进、可靠和高效的方向发展。

液压技术的发展现状及趋势摘要：由于人们赖以生存的环境受到了威胁，所以人们提出了一些环境上的节省能量，环境保护和应用需求上的要求。

而液压传动受到机械传动和电气传动的激烈竞争挑战是因为它工作时效率太低，噪声太大，成本还高同时还污染环境等这些缺点。

本文从节能环保，应用需求还有控制技术等方面分析了液压技术的发展状况，并通过这些来确定液压技术的未来发展方向。

关键词：液压传动技术；现在发展的状况；未来的发展方向液压传动技术的工作原理是以液体作为能源来使各种机械进行传动。

液压传动功能缺点很多，但和机械传动、电力拖动相比的话，也是有不少优点的。

比如液压传动更容易实现笔直的线性运动，功率也比较大，调节速度也更容易，同样也在很多领域里得到了广泛的应用。

而且实现现代化传动的主要技术就是液压传动技术，在工业上和国防领域的技术上具有很大的作用，可以带动技术的进步和发展，世界上很多国家都对液压工业的发展很是重视。

据专业人员统计，我国的液压工业销售额占机械工业产值的百分比值比别的国家低的多得多，这说明我国使用液压技术的次数少，使用不低。

只有想办法扩大液压技术的应用领域，我国才能有更好的发展前景。

一、液压技术的发展情况1.1液压技术的发展历程。

液压传动技术发展也就三百多年，和其他的技术相比它算是一种比较新的技术了。

所以刚开始使用的也不广泛。

直到后来才普遍应用于机械工程上和一些机床上。

液压技术被最广泛的应用是在二战的一段时间了，当时原子能技术、计算机技术都开始了相应的发展，而这其中都需要应用到液压技术，所以液压技术在这一时期得到了相应的发展。

在国民经济领域也有涉及。

但是我国当时起步比较晚，发展较慢，但后来发展还是非常迅速，现在我国的产品质量、研究方面都在一步一步的正在向世界水平看齐。

1.2分析液压技术的发展现状。

随着社会的发展和经济的发展，人类对他们的生存环境有了更高的要求，他们希望他们生活的环境是一个很舒服的，安全没有污染的环境。

液压技术的发展现状与趋势液压技术是一种以液体为工作介质，通过液体传递能量和控制信号，实现机械运动的技术。

液压技术应用广泛，涉及工程机械、冶金设备、航空航天、汽车工业等各个领域。

近年来，随着科技的不断进步，液压技术也在不断发展壮大。

本文将探讨液压技术的发展现状，分析其趋势，并展望未来的发展方向。

一、液压技术的发展现状1. 技术应用方面液压技术作为一种高效、可靠的动力传输和控制方式，已广泛应用于航空航天、工程机械、冶金设备、船舶、汽车工业等领域。

在航空航天领域，液压技术被用于飞机的起落架、飞行控制系统等；在工程机械领域，液压技术被应用于挖掘机、起重机、装载机等设备的动力传输和控制系统中；在汽车工业领域，液压制动系统、悬挂系统等也是液压技术的应用范畴。

随着科技的发展，液压技术不断拓展应用领域，成为各行各业的不可或缺的技术手段。

2. 技术发展水平液压技术的核心在于液压元件的研发和制造。

目前，国内外液压元件制造商在液压泵、阀、缸、管路等方面技术水平已经相当成熟，各类液压元件的性能和质量得到了大幅提升。

智能化、高效化、节能化成为了液压技术发展的主要方向，新型的智能液压元件和系统不断涌现，为液压技术的推广应用提供了新的动力和支撑。

3. 技术瓶颈尽管液压技术目前已经取得了很大的进步，但在一些领域还存在着一些瓶颈问题。

传统液压系统存在能源消耗较大、噪音较高、维护成本较高等问题，这些问题制约了液压技术在一些领域的发展和应用。

液压技术在高温、低温、腐蚀等特殊环境下应用较为困难，需要更好的材料和密封技术加以解决。

二、液压技术的发展趋势1. 智能化随着人工智能、云计算、大数据等技术的发展，液压技术也将向智能化方向发展。

智能液压元件和系统将更好地满足工业自动化、智能制造的需求，实现设备的智能监测、诊断和维护，提高生产效率和降低能耗。

2. 高效化高效化是未来液压技术的一个重要趋势。

通过减小系统油路阻力、提高元件工作效率、优化系统控制策略等手段，实现液压系统的能源消耗降低，工作效率提高，从而降低生产成本、减少资源浪费。

液压技术的发展现状及趋势摘要：液压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。

二十一世纪国内外的液压技术日渐走向成熟，但由于液压技术存在的一些优缺点，导致液压技术的发展速度受限。

本文介绍了液压技术的发展过程和国内外液压技术的一些发展状况和趋势。

关键词：液压技术发展趋势发展现状新兴技术一．液压技术的产生与发展液压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。

从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，但液压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展是20世纪中期以后的事情。

在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，液压技术得到了普遍的应用。

随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。

现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。

如发达国家产的95%的工程机械生、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。

从20世纪70年代开始，电子技术和计算机技术迅速发展并进入液压技术领域，在产品设计﹑制造和测试方面采取了这些先进技术，取得了显著的效益。

利用计算机辅助设计技术进行液压元件和液压系统的设计计算﹑性能仿真﹑自动绘图以及数据的采集和处理，可提升液压产品的质量，优化其性能，减低成本，并大大缩短其生产和交货周期。

在设备控制方面，利用计算机控制系统，可简化操作提高劳动生产率，提高自动化水平，并增加产品的可靠性。

因此，近年来，液压行业对于计算机技术的应用给予极大的关注，其中计算机辅助设计CAD的推广使用和数字控制液压元件的研制开发尤其突出。

二．液压技术的地位液压传动作为一种传动方式，由于具备体积小、重量轻，单位输出的功率大；可在大范围内实现无级变速，且调节方便；操纵方便，与电子技术结合更易与实现各种自动控制和远距离操纵；惯量小，响应速度快，启动、制动和换向迅速；配置灵活，组装方便；易于实现过载保护，安全性好；采用矿物质油为工作介质，自润滑性好；可靠耐用等独到的特点，已成功地用于一切需要中等以上功率输出，且需对运动过程进行灵活控制和调节的地方，是现代化传动与控制的关键技术之一。

液压技术的发展现状及趋势液压技术是一种通过液体传输力量和控制运动的技术。

它在工程领域中得到广泛应用，如汽车工业、航空航天、冶金工业、建筑工程等。

液压技术的发展已经取得了显著的成就，同时也面临着一些挑战和新的发展趋势。

液压技术的发展现状主要体现在以下几个方面：一是液压元件的改进和创新。

近年来，液压元件的性能得到了大幅提升，如液压缸、液压泵、液压阀等，其工作效率和可靠性得到了显著提高。

二是液压系统的智能化发展。

随着计算机技术和控制技术的不断发展，液压系统越来越多地应用于自动化生产线和机械设备中，实现了高效、精确的控制。

三是液压技术在新兴领域的应用。

液压技术在航空航天、海洋工程、机器人等领域得到了广泛应用，为这些领域的发展提供了强大的支持。

液压技术的发展趋势主要包括以下几个方面：一是液压系统的节能化和环保化。

随着能源问题的日益突出，液压系统的节能化已成为一个重要的研究方向。

研发高效能、低耗能的液压元件和系统，提高能源利用效率，减少能源浪费，已成为液压技术发展的重要目标。

二是液压系统的高性能化和高可靠性。

随着工程设备的不断发展和复杂化，对液压系统的性能和可靠性要求也越来越高。

因此，研发高性能、高可靠性的液压元件和系统，提高工作效率和系统的稳定性，已成为液压技术的发展方向。

三是液压技术与其他技术的融合。

液压技术与电气技术、机械技术、计算机技术等的融合，可以实现液压系统的智能化、自动化控制，提高工作效率和生产效益。

四是液压技术在特殊环境中的应用。

液压技术在高温、低温、腐蚀等特殊环境中的应用，对液压元件和系统的性能提出了更高的要求。

因此，研发适应特殊环境的液压技术，提高系统的适应性和可靠性，是液压技术未来的发展方向。

液压技术在过去几十年中取得了显著的进展，液压元件和系统的性能得到了大幅提升。

未来，液压技术将继续朝着节能化、环保化、智能化、高性能化和高可靠性的方向发展，并与其他技术进行融合，为工程领域的发展提供更加强大的支持。

液压技术的发展现状及趋势液压技术是一种利用液体传递能量的技术，该技术广泛应用于各个领域，例如工业、农业、航空航天、汽车等。

随着科技的不断发展，液压技术也在不断进步和创新。

本文将就液压技术的发展现状及趋势进行探讨。

液压技术的发展现状可概括为以下几点。

一是液压元件的性能不断提升。

随着材料科学和制造工艺的进步，液压元件的工作压力、工作温度和工作寿命都得到了提高。

例如，现在常见的液压泵、液压缸等元件能够承受更高的工作压力，从而提高了系统的工作效率和可靠性。

二是液压系统的控制方式不断创新。

传统的液压系统多采用手动或机械控制方式，而现在液压系统已经开始向电子化、智能化的方向发展。

通过采用传感器、执行器和控制器等设备，实现对液压系统的精确控制，提高系统的自动化水平。

三是液压技术与其他技术的融合应用。

液压技术与电气、机械、计算机等技术的融合应用，使得液压系统的功能更加强大。

例如，液压系统与电气系统的结合，可以实现多轴联动、高速定位等复杂的运动控制。

液压技术的发展趋势可总结为以下几点。

一是高效节能。

当前，社会对能源的需求越来越大，对能源的高效利用和节约成为了重要的课题。

液压技术作为一种传统的能量传递方式，也在努力提高自身的能源利用效率。

例如，采用可变排量泵和节流阀等装置，实现对液压系统的能量回收和节能控制。

二是小型化、轻量化。

随着科技的发展，对设备体积和重量的要求越来越高。

液压技术也在朝着小型化、轻量化的方向发展，以适应现代化设备的需求。

例如，采用高强度材料和先进的制造工艺，减小液压元件的体积和重量。

三是智能化、自动化。

随着信息技术的快速发展，液压技术与计算机、传感器等设备的结合越来越紧密。

液压系统可以通过传感器实时获取系统的工作状态和负载情况，然后通过控制器进行智能化的调节和控制。

四是绿色环保。

在当前全球环境问题日益突出的情况下，液压技术也在积极探索环保型的发展方向。

例如，采用环保液体代替传统液压油，减少对环境的污染。

液压所发展现状及未来趋势分析液压技术是一种利用液体来传递能量和控制动作的技术。

它在工程领域中拥有广泛应用，涵盖了航空航天、汽车制造、建筑工程、农业机械、机床制造等多个领域。

本文将对液压技术的发展现状进行分析，并展望未来液压技术的发展趋势。

目前，液压技术在工程领域中的应用日益广泛，呈现出以下几个特点。

首先，液压系统革新不断，带来更高效的能量传递。

随着液压元件和系统的发展，液压技术不断创新，使得液压系统的效率大幅提升。

其次，液压技术在自动化控制方面有着独特优势。

相比于其他传动方式，液压系统能够实现复杂的自动化控制，准确、灵活地实现运动控制需求。

此外，液压系统具有较高的承载能力和可靠性，因此在重载设备和强负荷工况下得以广泛应用。

然而，液压技术也存在一些挑战和问题。

首先，液压系统的能量效率相对较低。

由于液压系统中能量传递过程中会产生能量损失，其效率通常较低。

其次，液压系统的维护成本较高。

液压系统由于工作环境较为复杂，易受外界因素影响，需要经常维护和保养，增加了运营成本。

此外，液压系统对环境的污染问题也是亟待解决的。

未来液压技术的发展趋势可以从以下几个方向进行展望。

首先，液压技术将更加注重能源的可持续使用。

在应对能源紧缺和环境污染问题的背景下，液压技术将不断推出更加节能环保的液压元件和系统，降低系统的能量消耗和对环境的污染。

其次，液压技术将与电子技术、信息技术等融合发展。

以电液比例技术为例，通过液压和电子的结合，能够实现更精确、更灵活的控制，提高液压系统的可靠性和响应速度。

此外，随着智能制造和工业4.0的推进，液压技术将朝着数字化、网络化的方向发展。

未来的液压系统将实现远程监控和远程维护，提高自动化控制水平。

另外，液压技术的应用领域也将不断拓展。

随着科学技术的进步，液压技术将在医疗领域、电力领域等更多的领域发挥作用。

在医疗领域，液压系统可以用于手术器械的精准控制和运动机构的驱动；在电力领域，液压系统可以应用于水力发电站的调节和维护，提高能源利用效率。

液压技术现状及发展趋势导语目前我国的制造业高速发展，正经历从制造大国向制造强国的转变。

文章在分析液压技术在装备制造业中的重要地位基础之上，详细论述了液压技术在国内外机械制造业中的应用情况，指出液压技术在机械制造业中有着重要的应用价值和发展潜力，对液压技术需要不断的加以研究和不断的提高才能满足机械制造业需要液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。

相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大，结构紧凑，体积小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机械，建筑机械和机床等设备上。

目前，我国制造业的发展是比较迅速的，我国在迈向制造强国的道路上奋勇前进虽然对于我国目前的制造业来说，还存在着一定的困难，但是困难和机遇并存的状态，是我国制造业发展的良好契机。

未来的几年中，我国的制造业对于国民经济的增长和人们生活质量的提高，都有着不可忽视的作用。

本文对我国机械制造业中的液压技术的应用进行分析，并分析其发展的前景和潜力，具有非常重要的现实的意义。

液压技术在装备制造业中的重要性液压技术对于我国的机械制造业而言，有着非常重要的作用，是一个十分重要的基础领域。

流体传动与控制技术的主要代表液压技术自上世纪初面世以来，即融合到装备制造业中，成为其十分重要的基础领域之一。

液压技术推动我国的装备制造业的发展在装备制造业的诸多领域中，都起着非常重要的不可忽视的作用。

所以，在装备制造业中的液压技术，其应用的现状和前景都是值得关注的。

在机械制造业中的液压技术的应用和定位，都需要去分析和了解，并制定出一定的策略和目标，来促进液压技术的发展和不断的完善，只有这样，才能促进我国机械制造业的发展，才能实现我国的制造强国的目标的实现，才能促进我国机械制造行业的快速发展，并提高人们的物质生活水平和生活质量液压传动技术发展现状近代液压传动技术是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到 20 世纪 30 年代末才用上了液压传动。

浅析国内液压测试技术的现状与发展趋势本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！0概述液压测试技术作为液压元件及液压系统研制和生产的关键技术，是验证产品性能指标，可靠性，寿命等的重要手段。

长期以来，由于国内液压产品的自主知识产权不多，测试设备的投入较大等因素，液压测试技术未得到深入的利用和有效的重视。

液压测试设备在军工行业相对投入较多，在民品领域，尤其是主机单位仅仅只是做一些必要的验证，甚至很多均只是进行随主机考核试验。

进入21世纪以来，随着中国经济的快速增长，国家发展军工行业，发展民用高端装备制造业的决心和能力逐步增强。

尤其是2005年金融危机以来，民用主机厂家及液压专业厂家因转型升级的需要，自主研发的动力极大提升。

在此背景下，液压技术作为军民用高端装备制造业的关键技术，得到了比较大的推动。

液压测试技术也因此呈现出较大的发展变化。

1液压测试技术现状液压测试技术经过最近十年的发展，从传统的以稳态测试为主，仅满足一些必要的工作应力和环境应力模拟，逐渐过渡到关注动态性能，微观特性以及系统匹配性能等测试技术。

液压测试设备从手动操作，二次仪表显示逐步过渡到以计算机为测控中心，兼具数据处理、分析的复杂系统技术。

其主要技术特点主要有以下几个方面。

测试设备智能化主要指的是根据通信技术，网络技术，智能控制技术，信息处理技术等汇集而成的针对液压测试设备及技术的应用。

测试设备智能化的重点及方向主要有下述五个方面。

1)执行器件电控化为了实现计算机测控，液压测试设备的各类控制阀等执行元器件必需实现电控操作。

尤其是液压调节单元和液压加载单元需要应用比例伺服技术或数字控制技术。

比例伺服技术应用较多，响应较快。

数字控制技术主要应用在一些高压场合的溢流阀、节流阀，重复精度较高。

2)自诊断技术随着测试设备的技术越来越复杂，价值越来越高，保护设备和被试产品的安全越来越重要。