工厂车间工人工资方案

工厂车间工人工资方案(试行)
1、目的
建立以提高产量、降低成本、保证质量为导向的薪酬激励机制。

2、适用范围
生产经理/主管、操作工、统计员、维修工和班组长等人员。

3、工资结构
3.1生产期间
生产经理/主管、统计员工资=计件工资+绩效奖金+其他工资-扣款。

生产线员工工资=计件工资+绩效奖金+物料/质量奖罚+其他工资-扣款。

维修工工资=运行效率工资+绩效奖金+设备/质量奖罚+其他工资-扣款。

其他出勤工资=当月车间实际日计件工资标准*其他出勤*岗位系数+绩效考核工资
3.2 计时期间
生产经理/主管、统计员工资=计时工资+绩效奖金+其他工资-扣款。

车间工人工资=计时工资+绩效奖金+物料/质量/设备奖罚+其他工资-扣款。

车间工人计时工资=计时出勤*计时工资标准*岗位系数。

维修人员计时工资=计时出勤*计时工资标准*岗位系数*运行效率系数。

其他出勤工资=计时工资标准*其他出勤*岗位系数+绩效考核工资
计时工资标准为：3元/小时。

3.3考勤管理
3.3.1不计出勤的情形：参加培训考试分数≤80分的；6S或不合格项整改，经复查仍不合格的；因生产原因导致出现不良品翻检等。

3.3.2 计件出勤：正常生产情况下，三班倒时员工每天的考勤时间不得超过8小时/天，两班倒不得超过12小时（倒班除外），含在标准范围内的清洗时间。

超出部分须填报加班申请，经生产总监签批后生效。

3.3.3 如生产时遇到设备突发故障，预计维修时间超过3小时的，除维修设备相关人员外，其他员工调休或安排其他工作。

4、计件工资
4.1 车间工人计件工资根据计件单价，按计件产品的实际产量、岗位系数及考勤计发。

用于核算工资的产量，为实际入库的合格产品箱数，具体数据由生产统计提供，财务部审定。

生产经理/主管、统计员的计件单价，根据生产车间总计件工资及总计件系数出勤计算。

计件产量＝入库产品数量－残次品数量（由生产原因造成）。

4.2产品容量及包装规格
4.3 计件单价（分段计算）
4.4 岗位系数，一般每半年确定一次。

岗位系数的确定，由车间分别在1月20日和7月20日提报上半年系数评定方案。

4.4.1岗位系数
4.4.2系数调整权限：由车间提报，生产部、人力资源部审核，总经理批准。

4.4.2调岗人员系数设定：如员工不能胜任本岗位需要调岗的，按照新岗位的最低系数执行；如为推行一岗多能或关键岗位人员离职补充等原因调岗的，且能够胜任新岗位的，可参照新岗位系数区间设定，但不得设定为岗位最高系数，且不得低于原执行系数；
4.4.3 试用期员工系数设定：新入职员工前两个月（最低两个月，时间可根据员工定岗情况延长）执行工厂统一试用期岗位系数0.8，3-6个月员工按照定岗岗位最低系数执行，转正后可根据定岗岗位系数区间及员工自身操作技能设定；
4.4.4借调参与生产人员的系数设定：可以顶岗的参照计件系数区间设定,但不得低于借调入岗位系数区间的中位值，否则按照借调岗位的最低系数执行；
4.4.5不参与计件系数上调的几种情形：半年度内有两次绩效不合格的；因员工责任给公司造成损失在1000元以上的；参与员工技能评定考试不合格的；半年度内所负责的岗位损耗连续三个月均超标的。

4.5 因清洗、薰蒸、换模具、改型等必要生产准备工作而发生的考勤，由车间依据品控要求和时间定额，计入当班计件出勤。

清洗、薰蒸、换模具等工作的时间定额，由生产部牵头组织品控部、设备部共同制定，报人力资源部备案。

4.6 入库后因市场需求改装等原因而产生的工资费用，由公司根据相关标准予以承担。

具体标准由车间提报，生产部审核，总经理批准。

若其工资分配采取包工方式，包工出勤不与绩效工资挂钩。

(瓶装贴标等手工作业产生的工资费用,由公司承担)
4.7 根据计件单价确定核算工资方式，计件日单价小于计时日工资时，按计时工资核算，否则按计件工资核算。

5、运行效率工资
5.1 维修人员的运行效率工资总额，根据生产线计件工资和运行效率达成情况，按照岗位系数和出勤，予以计发。

每名维修人员的运行效率工资,依据岗位系数和出勤计发。

运行效率工资总额＝生产线计件工资总额*∑(维修人员出勤*岗位系数)/∑(车间人员出勤*岗位系数)*运行
效率达成系数。

在达不到计件工资标准时：
运行效率工资总额＝生产线计时工资总额*∑(维修人员出勤*岗位系数)/∑(车间人员出勤*岗位系数)*运行
效率达成系数。

5.2 运行效率达成系数
5.3 车间运行效率达成系数，按当月实际开机的各生产线运行效率达成系数的平均值计算。

5.4 超过标准运行效率工资的部分，由公司承担。

5.5 各生产线的标准运行效率及理论产量,见本方案的附件2《车间各生产线运行效率考核标准及理论产量》
6、绩效奖金
6.1 车间各岗位的绩效奖金，依其绩效及出勤，按综合考核结果发放。

具体考核办法执行《车间工人绩效考核作业细则》。

6.2月度实际绩效奖金=绩效奖金标准/标准出勤*实际出勤±绩效奖罚
6.3新入职员工试用期内绩效奖金标准：620元，试用期转正后绩效奖金标准调整为760元，入职满1年后，由车间评估，符合考评要求，绩效奖金标准调整为900元。

6.4工厂其他部门员工转岗至生产车间，试用期一个月（15日后转岗不含当月），绩效奖金标准760元；试用期满评估符合考评要求，绩效奖金标准调整为900元。

6.4 绩效奖罚
6.4.1生产经理、生产主管、维修班长/设备主管、生产计划专员执行《工厂经理级薪资考核方案》2.3“KPI结果定性及应用”规定。

6.4.2除6.4.1所涉及岗位外，其他生产、设备员工执行《生产员工日绩效考核方案》，每扣1分或加1分对应处罚或奖励20元。

奖励部分从计件工资中列支，处罚部分从应发工资中扣除。

7、物料奖罚
7.1 物料损耗标准参照生产总监考核标准。

7.2 奖罚标准及对象
7.3 物料损耗的数据，由车间统计提供，报财务部审核确认。

作为工资核算的必备资料。

7.4 工厂结合生产中心下发的生产总监考核目标分解能耗、物耗考核指标。

8、质量奖罚
8.1提取当月计件工资的10%作为质量年薪，其中50%根据品控部出具的产品检验报告（主要依据保温库产品的检验结果），每季度返还一次；剩余部分，根据因生产原因所产生的客诉质量赔偿情况，其余额按120%，每半年兑现一次。

上半年余额，在七月份兑现；下半年余额，在次年一月份兑现。

8.2因生产原因产生的客诉质量赔偿，由客服部通过《产品质量投诉处理记录表》提供。

赔偿金额及费用，由相应的生产班组全额承担；不能分清班组的，由各班组平均分摊。

客诉质量赔偿是否属生产原因造成，由品控部予以认定。

8.3在仓储装卸过程发现的产品质量问题，参照《装卸承包协议》的对装卸工奖励标准，对车间岗位责任人予以处罚。

岗位责任人由班长负责落实，不能落实的，由班组承担。

产品质量问题，由仓储部通过《入库不合格产品返工记录》提供，车间确认，品控部判定。

8.4 因生产原因造成已入库产品被隔离，需要返工造成的人工、物料损失由班组计件工资承担；同时按照损失情况问责跟班品控员，问责额度由工厂根据损失金额进行比例设定（一事一议）。

计件工资不够扣除的，当月相关人员按黄牌警告处理。

9、质量/设备的事故处理和管理奖罚
9.1 质量事故和设备事故的处罚标准，一般不低于损失额的10%，情节严重的加重处罚。

处罚一般以通报形式单
独执行，特殊情况下罚款可在工资扣除。

发生重大质量事故的，一事一议进行处理，重大质量事故界定标准由品保中心确定。

9.2 车间每台设备设定明确的保养责任人，当设备出现设备事故时，保养责任人和当班维修人员承担连带责任。

9.3 质量事故/设备事故的处罚，根据具体情况，参照下列标准进行。

9.4月度内运行效率达标且未受到上述设备事故处罚的生产线，维修工奖励50元/线、维修班长（或设备主管）及生产主管奖励70元/线、生产经理及设备经理奖励90元/线，奖励在当月工资中兑现。

对运行效率奖励金额设置上限，维修工上限180元，维修班长（或设备主管）及生产主管上限240元，生产经理及设备经理上限300元。

9.5、注塑、制盖运行效率奖励适用人员：注塑/制盖维修工、二车间生产主管、维修班长（或设备主管）、设备经理、生产经理。

9.6、在设定月度运行效率奖励时：工厂根据设备实际情况（目标值的设定以累计效率和上月效率为基准核定，当上月效率高于累计效率时，目标值设定不得低于上月效率，当上月效率低于累计效率时，目标值设定不得低于累计效率）及生产中心下发的生产总监考核目标来设定生产线效率考核目标。

10、其他工资
10.1超产量奖励
车间班组在有效生产时间内的运行效率达到考核标准以上，当班班组内每人奖励10元，当班考勤不足标准出勤（8h、12h）的80%以上的不享受超产奖励，有效生产时间达到标准出勤（8h、12h）的50%以上方可申请超产奖励。

奖励对象包括当班生产主管、工人、维修工。

10.2 岗位补贴
10.3夜班补贴
11、技术说明
11.1本方案由人力资源部会同生产部制定，报总经理批准。

当方案制定所依据的生产经营情况发生重大变化时，方案应进行及时修正。

拟制：会签：审批：
附件车间各生产线运行效率考核标准及理论产量
一、生产线运行效率考核标准
二、车间生产线各瓶型的理论产能（瓶/小时）
注：1、各生产线运行效率考核标准，每季度进行一次调整；生产部在季度首月10日前提供运行效率调整方案，报公司总经理批准。

2、新安装、设备搬迁线连续或累计生产25天（含）以上根据累计数据设定下月目标，此前不予考核。