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项目5 分拣站安装与调试
项目5 分拣站安装与调试
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自动线安装与调试 ltsylei@
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5.2分拣站的电气、气路安装及调试
1、分拣站的机械安装 (1)传送机构组件
1-主动轴组件 2-底板 3-皮带 4-从动 轴组件 5-传送带支座 6-可滑动气缸支座
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5.2分拣站的电气、气路安装及调试
图 2-19 按钮/指示灯模块
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5.2分拣站的电气、气路安装及调试
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5.1分拣站的功能及硬件结构
(1)传送和分拣机构 传送和分拣机构主要由传送带、出料滑槽、推料气缸、 漫射式光电传感器、光纤传感器、磁性开关等组成。传 送带是把机械手输送过来加工好的工件进行传输,输送 至分拣区。
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5.1分拣站的功能及硬件结构
1 、功能:分拣站是 YL - 335B 生产线的末端工作站, 担负着将不同材质的工件(白色、黑色、金属工件,以 及与白色芯、黑色芯、金属芯工件组合而成的工件)自 动送至不同的分拣槽的作用。其具体功能为:将来自上 一工作站送来的已加工、装配的工件进行分拣,使不同 材质的工件从不同的料槽分流的功能。
1-检测金属工件 2-检测金属芯件
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5.1分拣站的功能及硬件结构
(5)光电旋转编码器在分拣站中的应用 1)作用:一是精确定位被分拣的工件在3个分拣槽的位 置;二是精确定位工件或芯件在金属、光纤等传感器检 测范围内的具体位置。
图5-7 光电旋转编码器
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5.1分拣站的功能及硬件结构
3)位置检测原理。为了确定工件移动的位移量,首先要 弄清楚脉冲当量的概念。脉冲当量,即每个脉冲对应的 位移量。本项目采用通用型光电旋转编码器,选用型号 为:ZKT4808-001G-500BZ3-12-24C。工作电源DC12~ 24V,NPN型集电极开路输出,分辨率500线。实际应用 中为了提高分辨率,在软件设计上采用4倍频方法,这样 编码器旋转一周输出2000个脉冲。分拣装置主动轴的直 径为43mm,所以该编码器的脉冲当量,即每个脉冲对应 的位移量为:
自动线安装与调试
电子技术学院:雷声勇
2014年10月29日
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项目五、 分拣站的安装与调试 (6+6=12学时)
教学内容: 5.1分拣站的功能及硬件结构 5.2分拣站的电气、气路安装及调试 5.3分拣站的程序设计、调试与运行 教学目的: 1.理解分拣站的基本功能及硬件结构; 2.能够正确安装、调试分拣站的电路、气路; 3.能够编写、调试分拣站程序,使之满足工艺 控制要求。
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5.2分拣站的电气、气路安装及调试
(2)分拣站电气接线 分拣站电气接线包括装置侧部分接线和PLC侧部分接 线。 装置侧部分接线:一是把分拣站各传感器信号线、电 源线、0V线按规定接至装置侧左边较宽的接线端子排。 二是把分拣站电磁阀的信号线接至装置侧右边较窄的接 线端子排。
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3.14 43mm 0.0675 mm 67.5m (5-1) 2000 2000
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5.1分拣站的功能及硬件结构
三个推料气缸距离入料口的位置如下图所示:
由式(5-1)可知,三个位置对应的脉冲数分别为: 5192、3896、2841。
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5.1分拣站的功能及硬件结构
4.变频器在分拣站中的应用
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5.1分拣站的功能及硬件结构
1)1、2脚:变频器内部+10V直流电源输出端子。 2)3、4脚:0-10V模拟量信号输入端子,其中3脚为正极,4脚为负极。 3)5、6、7脚:数字量输入端子,可通过参数设置其具体的功能。 4)8、9脚:变频器内部带隔离输出的 +24V直流电源输出端子,其中8脚为正 极,9脚为负极。
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5.2分拣站的电气、气路安装及调试
(2)安装注意事项 1)一个电磁阀的两根气管连接至一个气缸的两个端口,不 能一个电磁阀交叉连接至两个气缸,或两个电磁阀连接至一个 气缸。 2)接入气管时插入节流阀的气孔后确保不能拉出即可,而 且保证不能漏气。 3)拔出气管时先要用左手按下节流阀气孔上的伸缩件,右 手用小力轻轻拔出即可,切不可直接用力强行拔出,否则损坏 节流阀内部的锁扣环。 4)连接气路时最好进、出气管用两种不同颜色的气管来连 接,方便识别。 5)气管的连接做到走线整齐、美观、尼龙绑扎距离保持在 4-5cm为宜。
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5.1分拣站的功能及硬件结构
3、 传感器在分拣站中的应用 分拣站使用1个光电传感器、3个磁性传感器(也称磁 性开关)、2个光纤传感器(根据需要选择安装)、1个 金属传感器(根据需要选择安装)和1个光电旋转编码器 。
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5.1分拣站的功能及硬件结构
传送和分拣的工作原理:当输送站送来的工件放到分拣 站入料口时,入料口漫射式光电传感器检测到有工件, 同时安装在入料口的光纤传器检测工件的材质是黑色或 白色,将检测到的信号传输给PLC,在PLC程序的控制下 ,启动变频器,电机运转驱动传送带工作,把工件带进 分拣区,如果进入分拣区工件为金属工作,将金属工件 推到1 号槽里;如果进入分拣区的工件为白色工件,将白 色工件推到2 号槽里;如果是黑色工件,则将黑色工件推 到3号槽里。每当一个工件被推入料槽里,分拣站完成一 个工作周期,等待下一次工件放入分拣入料口。
(2)磁性开关: 分拣站的3个磁性开关分别用于检测3个推料气缸是否 推料到位。
1-推料杆1磁性开关 2-推料杆2磁性开关 3-推料杆3磁性开关
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5.1分拣站的功能及硬件结构
(3)光纤传感器:检测分拣站工件或芯件的颜色(黑 色或白色)。
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5.1分拣站的功能及硬件结构
MM420变频器的使用举例:见教材。
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5.1分拣站的功能及硬件结构
4、气动元件在分拣站中的应用 分拣站中用到的气动元件主要有:双作用直线气缸、 节流阀和电磁阀组等。 分拣采用3个双作用直线气缸分别安装在3个分料槽的 入口前方,这3个气缸分别由3个两位五通单控电磁阀组 来控制。
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项目五、 分拣站的安装与调试 (6+6=12学时)
教学重点: 1.分拣站的电路、气路的安装、调试; 2.分拣站程序的编写、调试,满足工艺控制要 求。 教学难点: 分拣站程序的编写、调试,满足工艺控制要求。
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5.2分拣站的电气、气路安装及调试
1-9 针通讯端口 2-25 针通讯端口 3-PLC 输出信号端子 4-24V 电源端子 5-0V 端 子 6-PLC 输入信号端子 7-24V 电源端子 8-0V 端子 图 2-18 PLC 侧接线端子排
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5.1分拣站的功能及硬件结构
变频器的参数设置: 1)工厂复位 2)进入快速调试 3)设置电动机参数 4)结束快速调试 5)设置数字端口功能 6)设置频率源和频率值参数 7)设置斜坡上升、下降时间
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5.1分拣站的功能及硬件结构
(1)光电传感器 安装在分拣站入料口的光电传感器主要用于检测是否有 工件进入分拣站入料口。
1-光电传感器 2-分拣站入料口
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5.1分拣站的功能及硬件结构
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5.1分拣站的功能及硬件结构
(2)传送带驱动机构 传送带驱动机构主要由电机支架、三相减速电动机、联 轴器、皮带等组成。
1-三相减速电机 2-联轴器 3-传感器安装支架 4-定位器 5-传送带 6-光电旋转编码器 7-底板 8-电机安装支架 9-传送带支架
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5.1分拣站的功能及硬件结构
2、 分拣站的硬件结构
1-三相异步电动机 2-金属传感器 3-分拣槽1 4-分拣槽2 5-分拣槽3 6-光纤 传感器 7-推料气缸 8-磁性开关 9-传送带 10-光电旋转编码器 11-分拣入料 口 12-光电传感器
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5.1分拣站的功能及硬件结构上的 机械、几何位移量转换成脉冲或数字信号的传感器,主 要用于速度或位置(角度)的检测。
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5.2分拣站的电气、气路安装及调试
(2) 驱动电机组件
1-底板 2-从动轴组件 3-皮带 4-主动轴组件 5-传送带支座 6 -联轴器 7-电动机支撑板 8-电动机
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5.2分拣站的电气、气路安装及调试
(3)其它组件 继续完成推料气缸支架、推料气缸、传感器支架、出料 槽及支撑板等装配。
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5.2分拣站的电气、气路安装及调试
3、分拣站的电气线路设计及连接 (1) 电气控制原理图
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5.2分拣站的电气、气路安装及调试
1-25 针通讯端口 2-9 针通讯端口 3-传感器 24V 电源 4-传感器信号端子 5-传感 器 0V 端子 6-电磁阀 24V 电源 7-电磁阀信号端子 8-电磁阀 0V 端子 图 2-17 装置侧接线端子排
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5.2分拣站的电气、气路安装及调试
2、分拣站的气路安装 (1)安装方法 气源接入电磁阀组汇流板的进气口,3个电磁阀分别 控制3个推料气缸的动作。
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5.1分拣站的功能及硬件结构
自动线上常采用的是增量式旋转编码器。增量式编码器 是直接利用光电转换原理输出三组方波脉冲A、B 和Z 相 ;A、B 两组脉冲相位差90,用于辩向。当A相脉冲超前B 相脉冲时为正转方向,而当B相脉冲超前A 相脉冲时则为 反转方向。Z 相为每转一个脉冲,用于基准点定位。
1-检测黑色或白色工件 2-检测黑色或白色芯件
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5.1分拣站的功能及硬件结构
(4)金属传感器:在分拣站的具体应用中,根据工作任 务需要可以灵活安装金属传感器的位置。金属传感器既 可以用于检测分拣站的工件是否为金属工件,也可以用 于检测工件的芯件是否为金属芯件,
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