隧道喷射砼根据工艺流程分干喷及作废标准清单

喷射混凝土支护工艺标准（双山）1 适用范围本标准适用于建筑基坑维护和暗挖隧道混凝土结构干喷或潮喷施工。

2 施工准备2.1技术准备1.认真检查作业面，发现危岩活石必须用长柄工具摘除掉，消除不安全因素。

2.喷射前确保作业面平整，无超挖欠挖，保证喷射质量。

3.喷射段内障碍物必须拆除，不便移动的机电设备、电缆、管件必须掩盖好，以防误喷及回弹料掩埋覆盖。

5.喷头距岩面控制在0.6~1米范围内，工作平台搭设应牢靠稳固。

6.喷射机与喷射手之间不能直接联系或联系不便时应配备专用的联络信号，信号要方便可靠及时准确。

7.接好并检查好输料管、水管和喷枪，保证喷枪完好，喷枪各部件联接严密，无漏风漏水现象，作业前要拆开喷头检查，把水环用清水冲洗干净，使水眼保持畅通。

8.在喷射地段处铺设铁板或旧风筒布，做好回弹物的回收利用工作。

2.2材料准备主要原材料：输料管、供水软管、喷枪、水泥、黄砂、碎石子、速凝剂、水。

2.3施工机具干式或湿式喷射机、空压机。

3 操作工艺3.1工艺流程3.2混合料配制3.2.1混合料要有严格按规定配合比例配制，采用潮湿拌料，尽量减少粉尘飞扬，为“双降”创条件。

3.2.2拌料作业人员应佩带好必要的保护用品，有条件的要使用除尘器，混合料要搅拌均匀。

3.2.3当班配的料当班用完，每次拌料的数量与班作业计划相符合，以免浪费料，混凝土宜随拌随用。

3.2 操作方法3.2.1开始工作时，必须通知有关人员确认安全后，方可开始工作运转。

3.2.2喷射混凝土操作时，应先送风，再送电、后给水、最后给料，喷浆结束时，应先停料，待料喷净后停电，最后断水，停风。

停风前要开大压风阀门，将输料管内的存料吹净。

3.2.3作业中应及时清除料斗中的杂物及固结物。

3.2.4工作完毕：应将喷射机进行一次全面检查，清扫。

3.2.5上料：1上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后、方准将拌好的混合料装到喷射机料斗里。

2上料时要用扣铣将混合料注入料斗里，不允许往料斗里上扬料3正常喷射过程中，料要上得连续均匀，料半内应始终保持足够数量的存料。

隧道初期支护中砼干喷与湿喷工艺的比较1、干、湿喷工艺介绍干喷工艺是传统的喷砼工艺，技术和控制标准已经比较成熟。

湿喷工艺是传统喷砼工艺的发展，近年来，国内已经相继开发了湿喷机，其工艺也在逐步推广，但是湿喷工艺技术和控制标准还不太成熟，现场施工监理方面较难控制。

1.1干喷工艺：是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。

1.2湿喷工艺：是将骨料、水泥和水按设计比例采用机械拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后高速喷出推送到受喷射岩面上。

1.3湿喷与干（潮）喷工艺的比较1.3.1湿喷把按配合比加水搅拌好的混凝土送入湿喷机，通过高压风在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合后喷到受喷岩面上。

湿喷的明显优势是生产率高、粉尘浓度小。

但目前国内湿喷机具品种单一，配套性不强，难以形成支护机械化作业线。

1.3.2干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水灰比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。

1.3.3干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。

1.3.4潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度比潮喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小。

1.3.5干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。

1.3.6干喷方式喷射回弹率高、粉尘大，隧道内能见度底，工作环境极差，而且影响施工质量、施工进度及工人身体健康。

2、砼干湿喷工艺工序流程及工、料、机配置消耗情况2.1、干喷工艺2.1.1、干喷的工序流程2.1.2干喷的人员配备2.1.3每1m3干喷砼材料消耗表2.1.4每1m3干喷砼机械台班消耗表2.2．湿喷工艺2.2.1湿喷的工序流程2.2.2湿喷的人员配备2.2.3每1m3湿喷砼材料消耗表2.2.4每1m3湿喷砼机械台班消耗表通过对两种工艺的施工工序对比，我们不难看出，两者的主要区别有以下十个方面：1、在洞外拌合时干喷工艺不加水，形成的是固态混合料，而湿喷工艺必须按照配合比加水，形成的是流态混合料。

隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准1、技术标准喷射混凝土所用水泥、砂、碎石等原材必须检测合格，喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，检测点的60%及以上大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm，喷射混凝土表面应平顺，隧道初期支护混凝土表面平整度小于1/10无裂纹及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露，表面平整、无尖锐棱角。

2、工序作业标准2.1作业标准（1）喷混凝土应根据现场实际情况，优先采用湿喷工艺，某些特定条件下采用干喷工艺时，均应符合铁道部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）、国家标准《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086）的要求。

（2）为确保喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选定大容量的喷射机和喷射机械手。

（3）喷混凝土的准备工作应满足下列要求：1)检查开挖断面净空尺寸。

2)设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。

3)检查机具设备和风、水、电等管线路.4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

5)保证作业区内具有良好通风和照明条件。

6)喷射混凝土作业的环境温度不得低于5℃。

（4）受喷岩面的处理应满足下列要求：1)喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理。

一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网（网格宜不大于20³20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。

喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。

2)受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。

3)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。

4)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

（5）喷射作业应连续进行。

暗挖隧道喷射混凝土施工工艺标准1. 适用范围本标准适用于暗挖隧道混凝土结构干喷或潮喷施工。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：水泥的品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求，应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验，其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

2.1.2 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

粗骨料应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。

细骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，粗骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定，进场后应取样复验合格。

骨料级配应控制在下表所规定的范围内。

2.1.3 外加剂：包括速凝剂、减水剂、防水剂等。

外加剂的质量、选用和使用应符合现行的国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、国家现行标准《喷射混凝土用速凝剂》JC477等和有关环境保护的规定。

所用外加剂的品种、生产厂家和牌号应符合混凝土配合比通知单的要求，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应复验。

速凝剂应根据水泥品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量，使用前应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。

当使用其他外加剂时应做相应的试验。

2.1.4掺合料：混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。

所用掺合料的品种、级别和生产厂家应符合混凝土配合比通知单的要求，掺合料应有出厂合格证或质量证明书、质量检测报告，进场应取样复验合格。

干喷、潮喷、湿喷砼的区别隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。

主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。

干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。

干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。

但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。

潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。

但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。

目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。

湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。

湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。

对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。

混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。

然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。

混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。

混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。

但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。

因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。

由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只能达到C20而混和喷射和湿喷则可达到C30~C35。

湿喷法的优点是作业半径大，粉尘少，回弹率低，混凝土质量好，消除静电作用对人体的危害；缺点是：1、需要更换湿喷工艺设备，对称量及湿拌和工艺要求提高。

喷射砼施工标准化施工工艺1、工程概况葵坝2号隧道按新奥法原理进行设计与施工，采用复合式衬砌形式，初期支护采用喷射碎、钢筋网、锚杆、钢拱架组成支护体系，二次衬砌采用模筑碎。

设计喷射碎施工采用潮喷工艺，共分为C20、C25两个标号，在抗水压、富水段采用C25标号喷射碎，其余均为C20喷射碎。

2、适用范围本工艺标准适用于深圳市葵坝工程第二标段隧道初期支护喷射砼的施工。

3、施工工艺流程4、施工准备4.1、喷射砼配合比设计喷混凝士强度不小于设计标号，其配合比应能满足混凝士强度和喷射工艺的要求，配合比由试验人员提供。

4.2、材料的准备及验收（1）水泥：本工程使用贵港华润牌P - O42.5R普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、出厂检验报告。

（2）砂：本工程要求使用细度模数为3.0〜2.3的中砂，产地为惠州砂场。

（3）碎石：石子为5〜15mm粒径级配良好的碎石，产地为荃湾石场。

（4）水：宜采用饮用水。

其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63 - 89）的规定。

（5）掺和物：根据设计要求，喷射砼中采用聚炳烯氰，掺量0.7Kg/m3, 掺和物应有厂家出厂合格证、出厂检验报告。

（6）夕卜加剂：本工程喷射砼外加剂掺量为4%，外加剂采用湖南西利德生产的XLD-1速凝剂，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明。

4.3、施工机械喷射砼施工机械如下表：5、施工前的准备喷砼前，应作好以下准备工作：5.1、检查开挖断面净空尺寸，净空尺寸能否满设计要求，如果不能否满设计要求，欠挖部位应进行人工修整。

5.2、清除松动岩块和岩碴，并用高压风吹净岩面。

5.3、设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射混凝士厚度。

5.4、、检查机具设备和风水电等管路线路，并试运转，选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，高压风进入喷射机前必须进行油水分离，输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能;5.5、岩面如有渗漏水应进行引导妥善处理。

隧道喷射砼根据工艺流程分干喷及作废标准清单隧道喷射砼是隧道施工中常用的材料，根据工艺流程的不同，可以将其分为干喷和作废两种情况。

本文将详细介绍隧道喷射砼在干喷和作废时需要遵循的标准清单，以确保施工过程中的质量和安全。

干喷隧道喷射砼标准清单在进行干喷施工时，需要严格按照以下标准清单执行，以保证施工质量和效果：1.材料准备–使用符合相关标准的砂、水、水泥等原材料；–原材料进场前需要经过检验合格。

2.设备检查–确保喷射设备和管道畅通无堵塞；–检查喷头和喷头角度是否正确，调整至合适位置。

3.施工前准备–清洁施工面，确保干净无杂物；–设备预热和试喷，确保正常运行。

4.施工过程–控制喷射距离和角度，确保均匀覆盖；–根据设计要求控制厚度和坡度。

5.质量检验–检查干喷面平整度、密实度等指标；–对部分干喷砼取样进行抗压强度等检测。

6.清理维护–施工结束后清理喷射设备和管道；–定期进行设备维护保养。

作废隧道喷射砼标准清单作废隧道喷射砼是指因各种原因不能继续使用的砼，需要按照以下标准清单进行处理：1.作废原因判定–检查作废砼的原因，如强度不合格、过期等；–对作废砼进行分类和区分。

2.作废处理–将作废砼进行拆除或清理；–确保作废砼不会对环境和人体造成危害。

3.废料处理–将作废砼进行分类处理，如回收再利用或焚烧处理；–遵守相关废物处理法规和标准。

4.作废清场–清理作废砼产生的垃圾和残渣；–确保作废场地整洁无污染。

通过严格按照以上干喷和作废标准清单执行，可以有效提高隧道喷射砼施工的质量和效率，保障隧道施工的顺利进行。

以上为隧道喷射砼根据工艺流程分干喷及作废标准清单的详细介绍，希望对相关从业人员有所帮助。

隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准1、技术标准喷射混凝土所用水泥、砂、碎石等原材必须检测合格，喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，检测点的60%及以上大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm，喷射混凝土表面应平顺，隧道初期支护混凝土表面平整度小于1/10无裂纹及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露，表面平整、无尖锐棱角。

2、工序作业标准2.1作业标准（1）喷混凝土应根据现场实际情况，优先采用湿喷工艺，某些特定条件下采用干喷工艺时，均应符合铁道部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）、国家标准《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086）的要求。

（2）为确保喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选定大容量的喷射机和喷射机械手。

（3）喷混凝土的准备工作应满足下列要求：1)检查开挖断面净空尺寸。

2)设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。

3)检查机具设备和风、水、电等管线路.4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

5)保证作业区内具有良好通风和照明条件。

6)喷射混凝土作业的环境温度不得低于5℃。

（4）受喷岩面的处理应满足下列要求：1)喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理。

一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网（网格宜不大于20³20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。

喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。

2)受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。

3)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。

4)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

（5）喷射作业应连续进行。

隧道工程中混凝土喷射施工技术规程一、前言混凝土喷射施工技术是现代隧道工程中常用的一种技术手段。

本文旨在提供一份全面的混凝土喷射施工技术规程，以帮助工程师和建筑师更好地进行施工。

二、施工前准备1. 施工前应制定详细的施工方案和施工图纸，对施工过程中可能出现的问题进行充分的预判和措施安排。

2. 混凝土喷射施工前，应对施工现场进行勘测，确保施工现场的地基和周边环境符合施工要求。

3. 确定混凝土原材料的质量和数量，并对其进行检验和验收。

4. 配置混凝土喷射施工所需的设备和工具，包括搅拌设备、喷射机、输送管道、喷嘴等。

5. 确定混凝土喷射施工现场的安全措施和应急措施，确保施工过程中的安全。

三、混凝土喷射施工工艺流程1. 混凝土搅拌将水泥、砂、石子等原材料按照比例进行搅拌，混合成混凝土。

2. 混凝土输送混凝土输送可以采用管道输送或车辆运输。

管道输送时，输送管道应保持干燥和清洁，避免混凝土被污染或结块。

3. 混凝土喷射喷射混凝土时，应根据工程需要和设计要求选择合适的喷射机和喷嘴。

喷射混凝土时，应按照设计要求进行分层喷射，每层厚度不宜超过20厘米。

在喷射过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，并及时处理喷射过程中出现的问题。

4. 表面处理混凝土喷射施工完成后，应对表面进行处理，保证表面平整、光滑、无裂缝、无松动和无明显的气孔和缺陷。

四、施工要点1. 混凝土原材料的质量应符合国家标准和设计要求，严禁使用劣质混凝土。

2. 混凝土喷射施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，避免在极端高温或低温条件下施工。

3. 喷射混凝土时，应按照设计要求进行分层喷射，每层厚度不宜超过20厘米。

4. 进行混凝土喷射施工时，应注意施工现场的安全措施和应急措施，保证施工过程中的安全。

5. 施工完成后应进行严格的验收，确保混凝土喷射施工的质量符合设计要求。

五、施工质量控制1. 混凝土原材料的质量应符合国家标准和设计要求，施工过程中应进行充分的检查和验收。

隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。

主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。

干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。

干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。

但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。

潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。

但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。

目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。

湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。

湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。

对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。

混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。

然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。

混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。

混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。

但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。

因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。

由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只能达到C20而混和喷射和湿喷则可达到C30~C35。

湿喷法的优点是作业半径大，粉尘少，回弹率低，混凝土质量好，消除静电作用对人体的危害；缺点是：1需要更换湿喷工艺设备，对称量及湿拌和工艺要求提高。

隧道工程中喷射混凝土支护技术规程喷射混凝土支护技术在隧道工程中扮演着重要的角色，它是一种常用的支护措施，被广泛应用于隧道工程中的洞身固化、支护以及地下工程建设中的衬砌等方面。

在本文中，我将探讨喷射混凝土支护技术的各个方面，包括其原理、工艺流程以及相关的规程规范。

1. 喷射混凝土支护技术的原理喷射混凝土支护技术是利用高压喷射设备将混凝土喷射到隧道洞身或其他需要支护的结构表面上，形成一层坚固的混凝土衬砌。

其原理是通过混凝土的初始凝结硬化过程形成的高强度和高密实度，使其能够承受土体压力和其他外部荷载的作用，保护洞身的稳定性。

2. 喷射混凝土支护技术的工艺流程2.1 前期准备在进行喷射混凝土支护之前，需要对隧道洞身进行清理和处理，包括清除松散土壤、破碎岩石，并确保洞身表面平整、干燥。

2.2 配制喷射混凝土材料在实施喷射混凝土支护之前，需要准备好混凝土原材料，并进行精确的配比。

常用的混凝土材料包括水泥、砂、石子、掺合料等。

2.3 喷射混凝土喷射混凝土通常分为湿喷和干喷两种方式。

湿喷即将混凝土以泥浆形式喷射，干喷则是将混凝土预先搅拌好后喷射。

湿喷：将混凝土原材料与水按照一定比例混合，并通过高压泵送机将混凝土泥浆喷射到隧道壁面。

在喷射的需要控制好喷射压力、喷射速度以及泥浆的粘度，以确保喷射混凝土的质量和均匀性。

干喷：将预先搅拌好的干混凝土通过喷射设备喷射到隧道壁面，然后加水使其凝结硬化。

干喷的优点是施工速度快、节约水源，但需要控制好喷射参数以确保混凝土的质量。

2.4 后期处理完成喷射混凝土支护后，需要对其进行后期处理。

主要包括保湿、养护等工作，以促进混凝土的凝结硬化过程，提高支护效果和耐久性。

3. 相关规程和标准为确保喷射混凝土支护技术的施工质量和安全性，国内外都有相关的规程和标准加以约束。

我国相关的规程包括《公路隧道工程施工及验收规范》、《地铁隧道工程施工与验收规范》等，这些规范从混凝土材料的选择、配制、喷射参数控制等方面提出了具体的要求和指导。

隧道喷射砼根据工艺流程分干喷及作废标准清单一、分干喷标准清单：1. 准备工作：- 检查喷射机械设备的完好性，确保其能够正常使用；- 检查喷射砼的原材料质量，确保其符合设计要求；- 检查喷射砼的运输和存储方式，确保其不受外界因素影响。

2. 喷射工艺：- 根据设计要求进行喷射砼的配制，确保混合均匀；- 喷射机械设备的安装和调试，确保其喷射效果良好；- 喷射砼的喷射厚度和层次，确保达到设计要求；- 喷射后的表面处理，确保平整无裂缝。

3. 安全要求：- 喷射工作中的安全防护措施，确保施工人员安全；- 喷射机械设备的安全使用和维护，确保施工设备的安全性；- 喷射现场的安全整治，确保施工现场的安全。

二、作废标准清单：1. 喷射砼材料的作废：- 喷射砼原材料的质量问题，包括水泥、骨料等原材料；- 喷射过程中出现的故障，包括喷射机械设备故障等；- 喷射后的砼表面出现质量问题，如裂缝、起砂等。

2. 作废处理流程：- 对作废的喷射砼材料进行严格的记录和检测；- 确认作废的原因和责任，并进行追责；- 对作废的喷射材料进行处理，如重新配制、重新喷射等。

以上就是根据工艺流程分干喷及作废标准的清单，施工单位在进行隧道喷射砼施工时需严格按照以上要求进行操作，确保喷射砼的质量和安全。

隧道喷射砼是一种重要的隧道支护材料，其施工过程涉及多个环节，需要严格按照工艺流程进行操作。

以下将进一步展开有关隧道喷射砼的施工工艺、质量控制以及安全管理等方面的详细内容。

一、施工工艺1. 准备工作在进行隧道喷射砼施工前，需要对喷射机械设备进行全面的检查和维护，确保喷射机械设备处于良好的工作状态。

同时，还需验收喷射砼的原材料，确保其质量符合设计要求，并采取适当的运输和存储方式，避免材料受损。

2. 喷射工艺喷射砼的配制是喷射工艺中至关重要的一环，需严格按照设计要求进行配制。

通常包括水泥、骨料、外加剂等材料的搅拌配合，确保砼的质量和强度达到设计要求。

在喷射过程中，操作人员需熟练掌握喷射机械设备的操作和调试，确保喷射效果良好，并确保喷射砼的喷射厚度和层次符合设计要求。

隧道工程中混凝土喷射施工技术规程一、前言混凝土喷射施工技术是隧道工程中常用的一种施工技术，它具有施工速度快、质量好、成本低等优点，因此被广泛应用于隧道工程中。

本技术规程旨在规范混凝土喷射施工的操作流程和技术要求，确保施工质量和安全。

二、施工前准备1.施工前必须对混凝土喷射机进行全面的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

2.施工前必须对施工现场进行全面的勘测和设计，确定施工方案和施工参数。

3.施工前必须对施工人员进行培训和考核，确保操作规范、技术熟练、安全意识强。

4.施工前必须对施工现场进行全面的安全检查和预防措施，确保施工安全。

三、施工流程1.混凝土喷射施工的基本流程是：预制混凝土衬砌→清理基岩→喷洒湿式混凝土→喷洒干式混凝土→固化。

2.混凝土喷射施工的具体操作流程如下：（1）预制混凝土衬砌：根据设计要求，预制混凝土衬砌，并进行质量检查。

（2）清理基岩：使用钢丝刷和高压水枪等工具，彻底清理基岩表面的松散物和污物，确保基岩表面干净、平整。

（3）喷洒湿式混凝土：根据设计要求和施工参数，将混凝土原材料和水按一定比例混合，然后通过混凝土喷射机进行喷洒。

喷洒时，应保持喷头与基岩表面的距离、喷射速度和喷射压力等参数稳定。

（4）喷洒干式混凝土：在湿式混凝土表面未完全凝固之前，将干式混凝土喷洒于表面，形成混凝土喷射层。

喷洒时，应注意干式混凝土的配合比和颗粒大小，保证混凝土喷射层的质量。

（5）固化：混凝土喷射层固化时间约为28天，应根据施工进度和质量要求进行控制。

四、技术要求1.混凝土喷射施工的混凝土应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。

2.混凝土喷射施工的混凝土原材料应符合国家标准，混合比例应准确，配合比应合理。

3.混凝土喷射施工的喷洒距离、喷射速度、喷射压力等参数应稳定，保证混凝土喷射层的均匀性和质量。

4.混凝土喷射施工中应保证施工现场的清洁，避免杂物和污物污染混凝土喷射层。

5.混凝土喷射施工中应严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免随意更改施工参数和施工流程。

锚喷巷道喷射混凝土管理标准锚喷巷道喷射混凝土管理标准一、喷浆材料的技术要求：1、水泥：喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥采用425#普通硅酸盐水泥。

2、砂子: 黄砂采用中粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率不宜大于7%。

3、石子: 碎石必须坚硬耐久，粒径5～15mm，砂石含水率为8～10%。

4、速凝剂：速凝剂为782-3型速凝剂，质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝剂禁止使用，其配比为水泥重量的4～6％，喷射拱部取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量。

5、喷射混凝土配比：喷射砂浆的配比一般为1：2；喷射砼配比一般为1：2：2。

二、喷浆质量标准：1、喷层厚度≥设计值。

2、效果严密，不存在露网露筋。

3、表面平整度≤20mm。

4、墙基无裸露，无“赤脚”、“穿裙”和“伸腿”现象。

5、基础深度≥设计值。

三、喷浆基本要求:1、移耙矸机前巷道拱部必须喷浆成形，移耙矸机后三天内帮部必须喷浆成形。

2、喷浆前必须先使用高压水冲洗待喷浆巷道岩面，做到表面湿润。

3、初喷浆可不挂线，但必须测量巷道成型，复喷浆时必须挂线。

四、喷浆及附属工序标准：1、拌料标准：（1）拌料前必须将混合料卸在临时料场，现场配备搅拌钢板和配比容器（料斗），严禁在矿车内直接拌料。

（2）拌料必须按配比（按矿车装1400kg混合料（其中700kg砂子和700Kg石子）配7袋（350kg）水泥，料湿增加1袋），搅拌次数不少于两次，确保搅拌均匀。

拌料必须随伴随用，混合料应随拌随用，掺速凝剂时不应超过20min，不掺速凝剂时不应超过2h。

（3）拌少于一车混合料时，必须使用料斗按水泥：混合料=1:4关系进行配比。

（4）拌料人员要严格按照砼配比执行，并保证混合料搅拌均匀。

2、挂线标准：（1）使用16#铁丝配合花兰螺栓挂线，线必须绷紧，不能松垂。

（2）喷浆前，按巷道轮廓挂九道线。

巷道拱部挂五道，正顶一道，两肩各一道，拱基各一道，各道之间在轮廓线上等距，每条线距中心距离相等，误差不大于20mm。

隧道工序施工的质量标准及工艺流程一、开挖1、质量标准①基本要求：严格控制超欠挖。

当石质坚硬完整，并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。

②实测项目洞身开挖实测项目③外观鉴定：洞顶无浮石。

2、工序流程开挖施工工艺流程图二、喷射混凝土支护1、质量标准①基本要求⑴喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。

⑵喷射前，岩面必须清洁⑶喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物。

喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。

⑷支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。

②实测项目（钢纤维）喷射混凝土支护实测项目③外观鉴定：无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。

2、工艺流程喷射混凝土施工工艺框图三、锚杆支护1、质量标准①基本要求⑴锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。

⑵锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

⑶砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。

⑷锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。

⑸锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。

对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩面。

②实测项目锚杆检验评定标准③外观鉴定：钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。

四、钢筋网支护1、质量标准①基本要求⑴所用材料的质量和规格应符合设计要求。

⑵采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

②实测项目钢筋网检验评定标准③外观鉴定：钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。

五、钢支撑支护1、质量标准①基本要求⑴钢支撑形式、制作和架设应符合设计和规范要求。

⑵钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。