《安全管理制度》之安全生产禁令和规定

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安全生产禁令和规定

一、人身安全十大禁令

安全教育和岗位技术考核不合格者,严禁独立顶岗操作。

不按规定着装或班前饮酒者,严禁进入生产岗位和施工现场。

不戴好安全帽者,严禁进入生产装置和检测、施工现场。

未办理安全作业票及不系安全带着,严禁高处作业。

未办理安全作业票,严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。

未办理维修作业票,严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。

未办理电气作业“三票”,严禁电器施工作业。

未办理施工破土工作票,严禁破土施工。

机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用,严禁启动使用。

机动设备的转动部件,在运转中严禁擦洗或装卸。

二、防火防爆十大禁令

严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。

严禁未按规定办理用火手续,在厂内进行施工用火或生活用火。

严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。

严禁穿带铁钉的鞋进入油区及易燃、易爆装置。

严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面。

严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。

严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。

严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

严禁损坏厂内各类防爆设施。

三、车辆安全十大禁令

严禁超速行驶、酒后驾车。

严禁无证开车或学习、实习司机单独驾驶。

严禁空当放坡或采用直流供油。

严禁人货混载、超限装载或超员驾驶。

严禁违反规定装运危险品。

严禁迫使、纵容驾驶员违章开车。

严禁车辆带病行驶或私自开车。

严禁非机动车辆或行人在机动车临近时,突然穿马路。

严禁吊车、叉车、电瓶车等工程车辆违章载入行驶或作业。

严禁撑伞、撒把、带人超速骑自行车。

四、防止贮罐跑油(料)十条规定

1、按时检尺、定点检查、认真记录。

2、油品脱水、不得离人、避免跑油。

3、油品收付、核定流程、防止冒串。

4、切换油罐、先开后关、防止憋压。

5、清罐以后、认真检查、才能投用。

6、现场交接、严格认真、避免差错。

7、呼吸阀门、定期检查、防止抽瘪。

8、重油加温、不得超标、防止突沸。

9、管线用完、及时处理、防止冻凝。

10、新罐投用、验收签证、方可进油(料)。

五、防止中毒窒息十条规定

1、对从事有毒作业,有窒息危险作业人员,必须进行防毒急救安全知识教育。

2、工作环境(设备、容器、井下、地沟等)氧含量必须达到20% 以上,毒害物质浓度符合国家规定时,方可进行工作。

3、在有毒场所作业时,必须佩戴防护用具,必须有人监护。

4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时,应将与其相通的管道加盲板隔绝。

5、在有毒或有窒息危险的岗位,要订制防救措施和设置相应的防护用器具。

6、对有毒有害场所的有害浓度,要定期检测,使之符合国家标准。

7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理,并定期检查。

8、涉及和检测毒害物质的设备、仪器要定期检查,保持完好。

9、发生人员中毒,窒息时,处理救护要及时正确。

10、健全有毒、有害物质管理制度,并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所,应停止作业。

六、防止静电危害十条规定

1、严格按规定的流速输送易燃易爆介质,不准用压缩空气调和,搅拌。

2、易燃易爆流体在输送停止后,须按规定静止一定时间,方可检尺、测温、采样等作业。

3、对易燃易爆流体贮罐进行测温、采样不准使用两种以上材质的器具。

4、不准从罐上部收油,油槽车应采用鹤管液下装车,严禁在装置或罐区灌装油品。

5、严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区,尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备。

6、容易产生化纤和粉体静电的环境、其湿度必须控制在规定界限以内。

7、易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置,必须做好防静电接地;混凝土地面,橡胶地板等导电性要符合规定。

8、化纤和粉体物料的输送和包装,必须采取消除静电或泄出静电措施;易产生静电的装置设备必须设静电消除器。

9、防静电措施和设备、要指定专人定期进行检查并建卡登记存档。

10、新产品,设备、工艺和原材料的投用,必须对静电情况作出评价,并采取相应消除静电措施。

防护用品,以防中毒。

七、生产、使用氢气十条规定

1生产使用氢气,必须根据生产工艺特征和安全生产的实际需要,建立健全“氢气生产安全技术规程”,制定压缩机、管道以及放空过程中防静电的安全管理措施,制定防止空气进入设备及生产系统的安全管理制度。经企业主管领导、主管部门和有关技术负责人审批后,严格实施。

切实加强临氢系统的设备管理,对高压临氢部位设备的氢腐蚀、氢脆等情况,定期进行技术分析和系统检漏。发现问题,立即处理,确保完好、达标。

2装置、系统引氢、充氢前,须用氮气等惰性气体或注水排气法进行吹扫置换,直至系统采样分析合格为止。

3严禁在装置、厂房内排放氢气,吹扫置换及防空降压时,须通过系统火炬管网放空。当氢气大量泄漏,积聚时,应立即切断氢源,开蒸汽掩护或进行通风,不得进行可能产生火花的一切操作。

4使用氢气,要坚决执行《氢气使用安全技术规程》(GB4962-85),建立健全检查氢气进厂质量检查制度。

5外购氢气的单位,必须严格氢气经常质量检查制度,按3%-5%随瓶抽样分析。发现质量问题,须100%采样分析。

6充氢作业,应设岗专管或明确相关岗位兼管。上岗作业前,须对作业人员进行氢气易燃易爆特性及相关安全技术知识的培训,经考试合格,方可上岗作业。

7充灌氢气瓶接口管,须采用铜管和铜接头,严禁用橡胶制品代替。接电解氢瓶的接口阀,应与一次充氢接上的瓶相符,且不应超过五瓶,如有多余的接口阀,应加丝堵,并检漏合格。

8充灌氢气作业过程严禁碰撞敲击,氢气瓶不得靠近热源,夏季应防止日晒。

在充氢过程中,由于各种原因必须暂时停止充灌氢气时,应停用氢压机,关闭进出口阀或封闭缓冲罐,保持一定压力。重新充灌氢气作业前,对充氢接口阀(管)用氮气吹扫,如缓冲罐不能保持正压,也应对该罐进行吹扫置换,直至合格。

八、使用液化石油气及瓦斯安全规定

1、液化石油气及瓦斯的设备及管线必须严格按照操作规程进行操作,绝对不允许超温、超压、超装、超负荷运行。