安全操作规程范文
电瓶牵引车安全技术操作规程
1 一般规定
1.1 操作司机必须经过技术培训并取得有效证件后方可上机驾驶，严禁非机车司机随意开动机车。
1.2 机车使用时应严格按说明的规定进行操作和维修保养，不得违章作业。
1.3 机车不使用时，应停置在空气流通、干燥的空闲线路上。特殊情况
时，应采取遮挡措施，以免洞内的滴水腐蚀设备。
2 开机前的检查工作
2.1 认真检查机车各部件是否牢固，线路是否完好，连接是否牢靠，各部
件润滑是否充分，制动机构是否灵活可靠，制动缸活塞杆的伸出量是否在规定的范围内（16mm）。
2.2 检查蓄电池组盖子是否盖紧，电压是否在规定的范围内。
2.3 检查变频器操作台各开关、手轮、手柄是否处于停车位置。
2.4 接通电源后，观测各显示装置是否正常。
2.5 开动空压机，风压达到规定压力后，检验空气制动系统是否可靠. 2.6 检查车灯、喇叭、警示及车辆连接装置是否良好。
2.7 检查变频器的指示和声音是否正常。
2.8 确认机车前、后方轨道上无人及其它障碍物。
3 运行中的注意事项
3.1 开车前发出开车信号，机车行使中，司机不许将头和身体伸出车外，司机离开座位应切断电源。
3.2 操作变频器调速手轮时，手轮档位必须逐个移动，不允许一次滑过几个档位。
3.3 正常运行时机车应在列车前面，不允许在后面顶推，机车在经过洞口及弯道处应发出信号。
3.4 机车在同一轨道方向正常行驶时，相互间隔距离应不小于100米。
3.5 机车载重物下坡时最大行驶速度不得超过10Km/h，经过道岔时应缓慢行使。
3.6 运输物件起动前要确认运输尺寸不会碰撞台车，运输板车上严禁载人。
3.7 装载物放置牢固后方可运输，运输物料出现晃动，轨道松动，前方有
障碍物时，必须及时停车，等问题解决后方可继续行驶。
3.8 在光照强度不够，视觉模糊的情况下，机车应打开警示灯、前后照明灯、仪表灯。
3.9 调车、摘挂、扳道岔、安放铁楔等必须由专人负责。
3.10 运行过程中，除非情况紧急不可使用手制动，手制动仅在机车长时
间停放时防止机车溜车使用。
3.11 机车出现问题，应及时维修机车各部件，使机车达到安全运行状
态。在机车运行中，任何发出的紧急停车信号都必须立即执行。
4交接班注意事项
4.1 交接班前应认真清扫车上的灰尘和污泥，保持各部件整齐清洁。
4.2司机应认真做好设备运行和交接班记录，并交代清楚本班次机车运行
和完成任务情况及下班司机应注意的事项。
盾构机安全技术操作规程
1 开机前的准备工作
1.1 打开空压机电源开关，空气压力达到0.8MPa。
1.2 水箱加满水，打开冷却水及注水阀。
1.3 泥浆箱加满，开搅拌机。
1.4 集中润滑油脂、盾尾密封油脂加足。
1.5 根据施工情况设定土压基准。
1.6 选择自动控制使用的土压位置。
2 盾构机推进工作
2.1 管片拼装机提升油缸回缩到底。
2.2 超挖刀回缩到底，伸出长度显示器为零或负值。
2.3 打开螺旋输送机闸门。
2.4 启动盾尾密封油脂系统。
2.5 启动注浆系统。
2.6 选择千斤顶模式为推进模式。
2.7 启动主油箱冷却过滤泵、刀盘驱动电机、推进泵、螺旋输送机泵。2.8 选择刀盘旋转方向、转速，刀盘开始运行。
2.9 选择自动调整控制开关，选择开时，设定使用螺旋输送机模式、千斤
顶模式。
2.10 选择螺旋输送机旋转方向，开皮带机，选择推进千斤顶。
2.11 启动螺旋输送机，千斤顶开始推进。
2.12 调节螺旋输送机及千斤顶速度。
2.13 调节区域油压，控制推进方向。
2.14 推进到位或土箱装满时，关闭千斤顶、螺旋输送机和皮带机。
2.15 关闭旋转刀盘驱动电机。
2.16 根据具体情况关闭注浆系统及盾尾密封油脂系统。
3 管片拼装过程
3.1 连接梁上的两只伸缩平台回缩到底。
3.2 千斤顶模式选择为拼装。
3.3 打开冷却过滤泵，待管片拼装机泵启动后，在拼装机就地控制箱操
作。
3.4 管片拼装机回转到顶部。
3.5 管片放置到位。
3.6 安装管片，回缩千斤顶、旋转、平移、提升、摆动，安装管片到位，
穿固定螺栓，千斤顶伸出。重复六次，将管片安装成环。
