预应力拉索专项施工方案施工安全专项方案交底记录及索专业施工单位。
节点设计一览表序号构件名称构件尺寸材质截面形式1 撑杆上部节点根据三维实体放样确定按图纸要求2 索夹根据三维实体放样确定根据节点有限元分析情况确定预应力钢索装配图4.1.2 45米跨重点分析45m跨的张弦梁（编号为ZXL45-1和ZXL45-8），其张拉端和固定端没有在钢柱，而是直接连接在横向的鱼腹桁架上，故张拉过程中可能会导致鱼腹桁架的平面外变形。
如下图所示：图4.5 45米跨度张弦梁三维图处理方式：为防止ZXL-1和ZXL-8张拉过程中固定端处的鱼腹桁架出现平面外变形，我司拟定采用在张弦梁的两端各布置一个临时支撑，一端固定一端可滑动铰支座。
4.1.3 张弦梁支座处处理本工程为张弦梁施工，为避免拉索在张拉施工过程中对两端的钢柱产生不利的影响，故需要采取处理措施，即张弦梁一端采用铰接，另一端采用滑动摩擦铰支座（在沿张弦梁方向有一个可滑移装置），具体做法详见钢结构施工方案。
图4.7 张弦梁处理做法图4.1.4 施工过程仿真施工过程仿真时索结构施工技术准工作的重要内容之一，本工程的仿真意义尤为重要，通过施工仿真可以找出最佳的施工路线，是施工方案制定的基础，另外为其他技术工作，如施工工器具设计、设备配备的设计提供基础数据，是以上工作的直接依据，本方案在后面章节详细论述，本处不再赘述。
4.2施工准备4.2.1 勘查现场勘查现场施工进场的前期准备工作之一，本工程现场勘查工作的主要内容如下：1）索材的加工情况；2）钢结构施工进度以及出现的各种问题；3）场地使用情况和场地准备，制定各类设备、机具进场路线和实施规划；4）现场施工用水、用电情况；5）工人住宿和施工临时用房。
4.2.2 施工工器具设计与制作本工程施工工器具的设计与制作内容如下：1）拉索提升就位节点支架设计与制作；2）拉索张拉着力架和反力架：3）展索盘的设计与制作；4）各类索夹具等。
表4.3 各种工装设计一览表序号构件名称节点形式备注1 拉索提升就位节点拉索提升就位装置2 拉索张拉节点叉耳索具张拉装置3 钢拉杆张拉节点钢拉杆张拉装置4 吊装护索装置索吊装过程装置4.3现场钢构件偏差和耳板孔位尺寸复核4.3.1 钢构件安装偏差分析的必要性前面相关章节的综述可知，索结构对钢构件的安装精度非常之高，在施工之前必须对钢结构施工的情况进行全面的分析和了解，否则最严重时将导致索结构施工的失败，主要原因如下：1）索构件均是在工厂加工的成品，构件规格、型号的基本尺寸在现场无法改变；2）索构件的加工周期长，一般高钒索索材的加工周期在45天~60天；3）钢结构出现较大偏差，若索下料长度相较实际尺寸短，则可能导致索无法就位，安装失败；反之，因索“过长”，张拉端调节量不能满足索张主要求，则无法得到之前设置的张拉值，导致张拉失败；以上三个方面的原因要求索结构在施工前必须对拉体构件的安装偏差进行全面的分析和了解，以便提前做好应对之策，确保施工的顺利进行，安装偏差分析指导索结构施工流程。
4.3.2 钢构件安装偏差分析的主要内容根据上节的叙述可知，影响索构件的安装和张拉的因素主要是钢构件的位形偏差，但是对于结构安全来说，除了钢构件的位形偏差外，钢构件的安装时的应力状态也是施工前必须了解的因素，若由于某构件安装应力过大（超出设计值30%以上），与实际图纸不符，则可能导致索构件在张拉时，局部钢构件的应力超出设计力值，则可能会导致索结构施工失败。
因此钢构件的安装偏差分析的主要内容有以下两点：1）钢构件的位形偏差，包括钢构件截面尺寸、钢构件的安装偏差、测量定位等；2）钢构件的应力偏差，包括钢构件的施工工艺、安装应力控制等。
为了最大限度地减小钢构件的安装偏差对后续施工的不利影响，一般采取事前、事中控制为拉的方法予以“避免”，亦即在施工前综合考虑现场的条件及其他方面的因素，制定合理的施工方案，在施工过程中进行全面的根据检查，检查安装过程的方案符合性、安装结果的准确性等。
但是偏差不可避免，因此对偏差进行取样分析的事后控制显得尤为重要，本方案主要叙述该部位施工的事后控制，重点对下图的样点进行着重分析，事前和事中控制是钢结构施工的主要内容，本方案不再赘述。
图4.8 重点分析样点布置图4.4操作平台搭设4.4.1施工操作平台本工程采用整体同步提升的方式将拉索安装就位，在施工过程中，工人需要在就位索头处施工，故在这些地方需要搭设施工操作平台，本工程需要搭设平台的地方有：1、拉索安装就位施工操作平台；2、拉索张拉处施工操作平台；3、索夹安装施工操作平台。
4.4.1.1安装张拉拉索索头平台根据提升张拉设备重量、工装重量、作业人员数量以及设备和工装的几何尺寸，吊索作业平台，平台要求满足3m×3m，考虑最多同时上5人和一些零星工器具及设备，总承重取1200kg，利用在钢构件作为支承，悬挑或点挂来实现。
1、安装张拉拉索平台的安装平台安装顺序图：2、安装及调整：1）安装完成后平台地面应平行水平面，遇有斜面时挂钩有30cm的调节量，可调节平台处于水平面。
2）平台应处于张弦梁耳板位置，为方便安装就位拉索索头。
图4.9 平台位置图4.4.1.2提升悬挂吊篮提升吊篮主要用于安装过索索夹，仅上两名工人进行索夹的安装，利用在钢构件作为支承，悬挑或点挂来实现。
1、提升悬挂吊篮的安装吊篮安装顺序图：图4.10 吊篮安装位置图2、提升的安装、调整(1）用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上。
(2）安装两端提升机安装架使安全锁支板朝向平台外侧。
(3）装成后均匀紧固全部连接螺栓。
(4）安装提升机、安全锁及电箱（5）穿工作钢丝绳：位于张弦梁固定装置悬挂的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机内。
4.5钢结构支撑架布置钢结构采用两榀为一组进行空中拼装施工，对于90米跨的张弦梁区域，中间布置2个强支撑，位置约为跨度的1/3处，如下图所示：图4.16 90米跨张弦梁支撑架布置图对于空中安装拉索需要穿过支撑架,故对支撑架的设计要满足拉索安装要求，每个支撑架下方设置两排支撑架，间距为500mm，拉索可以从这500mm的间隙中穿过。
拉索支撑架图4.17 支撑架搭设图4.5.1 张弦梁钢柱使用前措施张弦梁张拉施工时，对其钢柱可能会产生负面影响，故需要对钢柱做临时固定措施，除上文述说在钢柱平面内设置可滑动支座，可以避免拉索张拉时对钢柱在平面内没有弯矩，然而在钢柱平面外只有两道连接杆件相连，平面外约束较小，故在钢索施工时应在钢柱平面外设置临时约束措施，我司拟定在钢柱平面外设置缆风绳支承，张拉完成后，拆除支承。
5预应力钢索安装5.1预应力钢索进场5.1.1 进场检验与材料报验拉索进场后，需对索体、锚具及零配件的出厂报告、产品质量保证书、检验报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收，如检查无误，应及时整理资料和材料产品检验批，报审到监理单位和总包等相关单位，进行物资资料报验。
1、拉索尺寸复核此步骤对每根钢索长度逐根复核，由制作方进行监查，钢索质量控制服务人员进行旁站监督和记录。
将浇注锚具之后的拉索重新张拉至设计要求的制作荷载，采用专用计量工具对拉索两端锚具孔中心之间的长度进行实测并记录，实测尺寸与图纸尺寸之间的最大误差不应超过±10mm，否则应视为不合格。
2、成品检测索构件的加工制作精度和材料属性是否与设计图纸及本方案的深化设计一致，是本工程能否顺利实施的关键，然而，索构件一般均是在工厂内形成成品后运至现场，一旦出厂时出现偏差或精度不能满足要求，设计意图难以实现，将会给工程的质量、工期带来不利影响。
我司在结合类似工程的相关经验，在索构件生产过程中拟派专职工程师和索材生产商共同进行成品索的出厂检验，包括成品索的索长确定、标记点位置、超张拉和索材弹性模量监测实验等。
（1）成品索长度量测索长量测方法为径超张拉后成品拉索，卸载至20%的超张拉力时测量拉索长度，然后再换算成20℃，零应力时的拉索长度。
在成品索长度测量时，根据本方案出具的深化设计图纸中索规格型号、装配形式，对每根成品索进行长度检验。
（2）检查标记点标记点是索在下料状态下的节间长度特定标记，指导安装施工，一般在工厂加工时根据给定的条件（标记力）下进行标记，如图所示。
若标记点遗漏或标记位置不准确，将给预应力钢索施工带来较大困难，因此标记点是索生产时一项重要的工作内容，索材出厂之前必须进行严格检查。
根据类似工程经验，我司在索材生产时，与生产厂商进行沟通，约定时间按照深化图纸要求进行核查。
图5.1 类似工程索构件标记（3）拉索弹性模量监测在成品索超张拉时，取1根作弹性模量试验监测，试验方法为利用超张拉监测时取得的索力与索长变化的数据，算出拉索的抗拉弹性模量，成品拉索的抗拉弹性模量不小于 1.6×105MPa。
5.1.2 临时存放与防护（1）钢索在防护前必须表面处理，认真除污。
本工程钢丝束直接裸露在外。
在施工过程中，为了避免对裸露钢索造成损伤，在钢索出厂时，首先在钢索外面缠绕一层塑料薄膜，然后在外面增加薄毛毡及塑料带。
到达现场后，在放索过程中也要对索体进行保护，防止其摩擦破坏。
（2）预应力钢索及配件运输及吊装、运输过程中尽量避免碰撞挤压。
（3）为了防止在钢结构焊接过程中飞溅的火花灼伤索体，一方面要在索体表面缠绕防火布防护；同时如果焊接部位正下方有索体经过时，要在焊接部位下面搭设防止火花飞落的防火板，避免火花直接飞落到索体上。
（4）预应力钢索及径向钢拉杆在铺放使用前，应妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀；切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。
5.1.3 展索施工拉索运输到现场后，按照施工方案指定位置进行堆放，并展开拉索的盘圈直径不小于拉索直径的30倍，即本工程最大索直径为82mm，盘圈直径不小于2.4m，且单根拉索重量约为3t，故对展索盘的要求比较高。
根据现场场地布置要求，摆放拉索，保证拉索在安装过程中避开障碍物，同时保证拉索顺利放开并安装，最后，将所有拉索放置与成形后对应位置竖向投影位置处或附近，完成放索工作。
拉索放开过程中，将索头置于小型平板车，并固定，采用5t卷扬机通过吊装带牵引平板车，将钢索在地面上慢慢放开，为防止索体在移动过程中与地面接触，索头用软性材料包住，在沿放索方向铺设展索小车，以保证索体不与地面接触。
图5.2 展索施工图图5.3 展索盘为避免展开的预应力钢索与地面摩擦而损坏钢索，在展开的索下每隔5～6m放置小车。
图5.4 展索小车展索注意事项：1）采用脱胎成圈包装运输时，应将拉索的两端锚具固定。
2）拉索在运输到工地后，应将放置拉索的地方清理干净再将拉索取出水平放置在垫板上，带有索盘的拉索随索盘一起取出。
