10m3煤气柜大修施工方案
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煤气柜施工方案煤气柜施工方案一、工程概况本次煤气柜施工工程位于某小区住宅楼的一楼,煤气柜的主要功能是存放和分配煤气。
本次施工采用预制钢结构煤气柜,施工地点已经做好防水和保温处理。
二、施工步骤1. 准备工作(1)确定施工计划和安排,制定详细施工方案,包括详细图纸和工艺流程。
(2)检查施工现场,确认煤气柜的基础已经完成,满足施工要求。
(3)组织材料,包括预制钢结构煤气柜、连接螺栓、焊接材料等。
2. 安装预制钢结构煤气柜(1)根据设计图纸,精确测量煤气柜的尺寸,确保安装的准确性和稳定性。
(2)将预制钢结构煤气柜的组件分别运输到施工现场,按照图纸进行拼装组合,采用连接螺栓和焊接技术进行固定。
(3)根据施工要求,修整煤气柜连接处,确保连接缝隙均匀、紧密。
3. 安装煤气设备与管道(1)根据设计图纸,安装煤气设备,包括煤气表、调压器等。
确保设备与煤气管道的连接牢固,密封性良好。
(2)连接煤气柜与煤气管道,在连接口和管道间加装密封材料,保证煤气没有泄漏。
(3)对管道进行压力测试,确保管道密封,并符合相关安全标准。
4. 安全防护(1)安装煤气泄露报警器,确保及时检测到煤气泄露情况,并触发报警器发出警报。
(2)标识煤气柜和相关设备的位置和功能,方便人员操作,并设置警示标识,提醒人员注意安全。
5. 竣工验收(1)对煤气柜和相关设备进行全面检查,确保安装质量和使用功能正常。
(2)进行竣工验收,包括安全检查、运行试验等,并向相关部门提交验收报告。
三、安全措施1. 施工现场要设置警示标识,指示人员注意安全,禁止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须经过相关培训,并配备个人防护用品,如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 煤气泄露报警器必须连接到消防控制室,一旦发生煤气泄漏,应及时触发报警器并采取相应措施。
4. 在施工过程中,要定期检查煤气柜和煤气设备的使用状况,确保安全可靠。
以上是本次煤气柜施工方案的主要内容,通过科学合理的施工步骤和严格的安全防护措施,将确保煤气柜施工过程安全顺利完成,以保障住户用煤气的安全使用。
煤气柜检修施工组织设计方案煤气柜是供应煤气的设施之一,它的安全性和稳定性对人们的日常生活起到了至关重要的作用。
为了保障煤气柜的正常运转,必须要进行定期的检修和施工。
下面是一份煤气柜检修施工组织设计方案,具体内容如下:一、检修目的1.确保煤气柜的正常运行和安全性能;2.检查煤气柜各设施设备的完好度,及时发现和解决问题;3.对煤气柜进行清洗,确保其卫生和防腐性;4.为了消除煤气柜中可能存在的安全隐患,提高煤气柜的整体质量。
二、检修时间和地点1.检修时间:每年的春秋两季进行一次检修,时间约为一个月左右。
2.检修地点:煤气柜所在的物业园区的检修场地。
三、检修人员1.检修负责人:煤气柜所在物业的专业工作人员。
2.搭设人员:负责煤气柜和检修场地的搭设和拆除。
3.保洁人员:负责清洁煤气柜和检修场地。
4.维修人员:负责煤气柜内部和外部设备的检查和修理。
5.安全管理人员:负责安全事故的预防和应急处理。
四、检修工具和材料1.清洁工具:抹布、扫帚、拖把等。
2.维修工具:螺丝刀、扳手等基本工具,粘胶、润滑油等辅助工具。
3.安全设施:警示灯、警示带等。
4.检修配件:灯泡、线路等。
五、检修程序1.准备工作:搭设安全防护网,警示标志醒目,工具和材料到位。
2.清洗:清除煤气柜内部和外部的污垢和杂物,彻底消毒卫生。
3.检查:检查煤气柜管道、阀门、仪表等设备的运行情况,发现问题及时处理。
4.维修:对出现的问题进行及时维修和更换,保证煤气柜的可靠性和安全性。
5.整理:将清洗和维修的工具和材料进行整理归位,清除现场。
6.安全检查:对检修后的煤气柜进行安全检查,消除安全隐患。
六、检修注意事项1.在检修过程中严格遵守操作规程,确保安全。
2.禁止在煤气柜周围吸烟和用明火,禁止随意调整管路和阀门。
3.发现危险情况要及时报告,进行应急处理。
4.检修后要进行安全检查,确保安全。
以上为煤气柜检修施工组织设计方案,如有错误和不足之处,还请指正。
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案摘要:煤气干式储气柜工程概况和施工条件,检修内容、检修方案,及确保煤气干式柜检修安全生产和文明施工的技术组织措施关键词:煤气干式柜检修安全措施工程概况:本工程为邯郸市煤气公司滏东储配站10万m3干式煤气柜检修工程,该气柜结构形式为正二十四边形棱柱体结构,运行模式为:通过活塞系统在气柜壁板内侧上、下运行,达到气柜的充气与排气。
密封形式为:通过密封帆布、弹簧、滑板的紧密配合,来保证油沟内盛装的密封油的泄漏率,达到对活塞下部气体的封闭。
活塞平衡模式为:通过活塞系统上、下各24组导轮的均匀受力,使活塞系统平衡运行。
该气柜经过近十年的运行,活塞平衡、防回转及导轮受力状态均出现问题(活塞运行倾斜值最大达180mm;6#上导轮架已损坏;活塞板上表面从22#~13#共计15空存在浮油,平衡深度达45mm),已影响气柜的安全使用,根据邯郸市煤气公司供气的紧张状况,参照以往气柜的检修经验,为保证气柜使用安全性及工艺性能,决定对该气柜进行不停产检修。
1.1工程名称:邯郸市煤气公司滏东储配站10m3干式煤气柜检修工程。
1.2工程地址:邯郸市煤气公司滏东储配站。
1.3建设单位:邯郸市煤气公司。
1.4施工单位:三冶结构制造安装工程公司。
编制依据:2.1现行国家(或行业)施工验收规范及标准。
2.2 10m3干式柜回转、导轮设计施工图。
主要检修内容:3.1电梯、吊笼检查维修。
吊笼限速器更换(型号:捶型立心式限速器,额定速度:0.5m/s,.动作速度:0.8m/s)。
.3.2 两组(四块)防回转铜滑块更换。
3.3 活塞导轮检修【导轮铜套全部更换(共96个),导轮轴部分更换(备用26根),弹簧导轮蝶形弹簧全部更换(276片),弹簧导轮支架(共4个),导轮(含铜套共3个)】。
3.4 活塞上表面浮油清理(共15空,计22吨)3.5 柜底油沟油位与活塞油槽油位调节(活塞油槽油位295±30mm,油沟油位230±10mm,以调试说明为准)。
煤气柜施工方案一、施工背景煤气柜是厨房中必不可少的设施,用于存放燃气罐或燃气管道。
合理施工煤气柜可以有效提高厨房使用安全性,减少意外风险。
因此,本文将探讨煤气柜的施工方案,以保障施工的质量和安全性。
二、施工前准备1. 工具及材料准备•煤气柜•隔热垫•电动螺丝刀•测量工具•螺丝、扳手等•手套、安全帽2. 现场准备•清理施工区域,确保无杂物•测量墙壁尺寸,确定煤气柜的位置•确保通风良好三、施工步骤1. 安装隔热垫•清洁煤气柜放置位置•将隔热垫按照煤气柜的尺寸裁剪•将隔热垫平铺在煤气柜下方2. 安装煤气柜•将煤气柜移到准备的位置•使用电动螺丝刀固定煤气柜•确保煤气柜稳固且水平3. 连接煤气管道•测量煤气管道长度•使用正确的接头连接管道和煤气炉灶•确保管道连接牢固,无漏气现象4. 安装防护装置•安装煤气泄漏报警器•检查并安装煤气柜通风设施•检查煤气管道是否存在损坏四、施工注意事项1.施工人员必须穿戴好安全装备,避免意外伤害2.在施工过程中严格遵守施工规范,确保施工质量3.煤气柜施工完成后,进行煤气泄漏检查,确保安全使用五、施工结束及验收施工结束后,对煤气管道连接和煤气柜作详细检查,确保无泄漏现象。
同时,通风设施是否正常使用,煤气泄漏报警器功能是否正常,保障使用安全。
若发现问题,及时进行修复。
结语本文介绍了煤气柜的施工方案,从施工前准备到施工步骤再到结束验收,全面讲解了煤气柜的安全施工知识,希望能够对施工人员有所帮助,确保厨房使用的安全性。
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快,城市燃气需求量不断增长,煤气柜作为储存燃气的重要设施,其安全性、可靠性和稳定性对城市供气安全至关重要。
本施工方案针对某城市新建煤气柜项目,旨在确保施工质量、安全、进度和环保,满足城市燃气需求。
二、工程概况1. 项目名称:某城市煤气柜建设工程2. 建设地点:某城市XX区3. 建设规模:新建单座煤气柜,容积XX立方米4. 设计压力:XXMPa5. 设计年限:XX年6. 施工周期:XX个月三、施工组织与管理1. 施工组织架构(1)项目经理部:负责整个项目的施工组织、协调、管理及监督。
(2)工程技术部:负责施工图纸的审核、施工方案的编制、技术交底、施工过程中的技术指导等。
(3)质量保证部:负责施工过程中的质量控制、检验、试验等。
(4)安全环保部:负责施工过程中的安全、环保、文明施工等工作。
(5)物资设备部:负责施工所需物资、设备的采购、供应、管理等工作。
2. 施工管理措施(1)建立健全施工管理制度,明确各部门职责,确保施工有序进行。
(2)严格执行施工图纸和技术规范,确保施工质量。
(3)加强施工过程中的安全、环保、文明施工管理,确保施工安全、环保。
(4)加强施工进度管理,确保工程按期完工。
四、施工准备1. 施工图纸及技术资料(1)收集整理施工图纸及技术资料,确保完整、准确。
(2)组织技术人员进行图纸会审,明确施工要求、技术难点等。
2. 施工人员及设备(1)组织施工队伍,明确施工人员职责,进行岗前培训。
(2)配备必要的施工设备,确保施工顺利进行。
3. 施工材料(1)采购符合国家标准的施工材料,确保材料质量。
(2)对进场材料进行检验、试验,确保材料合格。
五、施工工艺及流程1. 施工工艺(1)基础施工:采用钢筋混凝土基础,按照设计要求进行施工。
(2)罐体施工:采用现场组焊工艺,按照设计要求进行组装、焊接。
(3)附件安装:包括阀门、法兰、接管等,按照设计要求进行安装。
(4)试压及验收:按照国家相关标准进行试压,确保煤气柜安全运行。
煤气柜施工方案1. 引言煤气柜是用于存放和管理煤气设备的重要设施。
施工煤气柜需要考虑安全性、可靠性和功能性等因素。
本文档将提供一个煤气柜施工方案,包括施工准备、材料选择、施工步骤和安全注意事项等。
2. 施工准备在进行煤气柜施工之前,需要做好准备工作,包括: - 确定煤气柜位置:选择一个离煤气设备近且易于管理的位置。
- 测量尺寸:测量煤气设备的尺寸,确定煤气柜的大小。
- 安全检查:检查施工区域周围的煤气管道和其他设备,确保无安全隐患。
- 预备材料和工具:准备好所需的材料和工具,例如钢板、螺丝、螺丝刀、焊接设备等。
3. 材料选择在选择煤气柜的材料时,需要考虑以下因素: - 耐火性:煤气柜需要具有较好的耐火性,以防止火灾发生。
- 防腐性:选择具有良好防腐性的材料,以延长煤气柜的使用寿命。
- 强度:煤气柜需要具有足够的强度,以支撑煤气设备和承受外部压力。
- 导热性:选择导热性较低的材料,以减少煤气柜表面的温度。
常用的煤气柜材料有不锈钢、铁板和玻璃钢等。
根据具体情况选择合适的材料。
4. 施工步骤步骤一:制定施工方案在开始施工之前,制定详细的施工方案。
包括绘制煤气柜的设计图纸、确定施工流程和时间安排等。
步骤二:搭建支架根据煤气柜的尺寸,在施工区域搭建支架。
支架可以采用钢架或者混凝土结构,确保稳固和牢固。
步骤三:安装煤气柜根据设计图纸,将煤气柜的组件逐步安装到支架上。
如果需要进行焊接,必须按照安全规范进行操作,避免引发火灾。
步骤四:连接煤气管道在煤气柜安装完成后,连接煤气管道。
确保连接口密封严实,并对连接处进行泄漏测试,以保证安全使用。
步骤五:安装附件按照需要,安装煤气柜的附件,例如切断阀、压力表等。
确保附件的安装符合相关的安全标准和要求。
步骤六:进行测试和调整完成安装后,进行测试和调整。
检查煤气柜的各项功能,确保正常工作。
如果发现问题,及时修复或更换。
5. 安全注意事项在煤气柜施工过程中,必须遵循以下安全注意事项: - 煤气柜施工必须由专业人士进行,并按照相关的安全规范操作。
煤气柜施工方案煤气柜施工方案一、施工概述煤气柜是燃气管道系统中的重要设备之一,用于安全存放和供应燃气。
本施工方案旨在指导煤气柜的施工工作,确保施工过程安全、高效、质量可靠。
二、施工准备1. 根据设计要求,购买所需材料和设备,并进行储存。
2. 制定详细的施工方案,明确各项工作任务和施工进度。
3. 聘请有施工经验的施工队伍,并制定相应的施工计划。
4. 加强安全教育,确保施工人员了解相关安全规范和操作规程。
三、施工步骤1. 煤气柜结构a. 安装煤气柜的基础,确保基础牢固平整。
b. 搭建煤气柜的支撑结构,按照设计要求进行固定和连接。
c. 按照设计要求,钣金制作和安装煤气柜的外壳。
2. 煤气管道连接a. 按照设计要求,在煤气柜内部布置煤气管道,确保管道的连接紧密和稳固。
b. 确保煤气管道与煤气柜的连接密封,并进行严密检测。
3. 煤气柜设备安装a. 将燃气开关、调节器等设备安装到煤气柜内部。
b. 进行设备的调试和检测,确保设备的正常运行。
4. 绝缘处理a. 对煤气管道和煤气柜进行良好的绝缘处理,防止外界因素对其造成损坏。
b. 进行绝缘层的防水处理,确保施工后煤气柜能够长期正常工作。
四、施工质量控制1. 施工过程中,严格按照设计要求和相关规范进行施工。
2. 施工完成后,进行施工质量检查,确保煤气柜的结构安全可靠。
3. 对煤气管道进行压力测试,确保管道连接的质量。
4. 对煤气柜的绝缘层进行检测和验收,确保施工质量符合要求。
五、安全预防措施1. 施工过程中,严格按照相关安全规范操作,防止火灾和爆炸事故发生。
2. 施工现场设立警示标志,保持施工区域的整洁和安全。
3. 施工人员必须佩戴防护用品,遵守操作规程,确保人员安全。
4. 加强施工现场的消防设施和应急救援措施。
六、施工总结本施工方案在煤气柜的设计要求和安全规范的基础上,从施工准备、施工步骤、施工质量控制等方面进行了详细规划,确保煤气柜的施工质量和安全性。
在施工过程中,要严格按照方案操作,并加强现场的安全管理,确保施工过程顺利进行。
燃气设施大修方案
一、准备工作
1、准备好扳手,螺丝刀等相应的工具。
2、检查调压撬各阀门的开关状态,检查压力表是否正常。
A、达到放空阀,排污阀处于关闭状态,B、压力表取压阀开启,计量装置切断阀关闭。
C、安全阀已调试合格,其连通阀开启。
D、调压器系统关闭。
E、其它阀门属开启的开启,关闭的关闭。
二、操作歩骤
1、接到生产调度指令,缓慢开启进站阀门,观察压力上升情况,直至全开。
2、待压力上升稳定后,开启紧急切断阀。
3、缓慢调节调压器,指挥器阀门,观察压力上升情况,待静压力达到城网供气压力时为止。
缓慢打开调压器够放空阀调节动态压力达到城网供气压力后,关闭放空阀。
4、打开城网供气阀门。
5、认真检查一遍调压撬工艺流程。
设备、仪表,确认流程正确,设备仪表正常无泄漏。
6、关闭另一路调压器进口阀门,关闭其出口阀门,放空管段中天然气。
三、技术要求
1、必须按正常输气生产要求,对设备、仪表、流程进行逐一检查调整。
2、开关进出口阀门调节压力必须缓慢,使设备、管线、仪表逐渐升压,不得猛干蛮干。
3、倒换流程必须根据调度指令,无指令不得进行流程倒换。
操作前必须熄灭站内火源,并禁止操作人员带入火源火种。
4、开关阀操作不得用管钳扳手等敲打。
5、进站后必须检查站内设备,仪表,各种连接部位,观察设备工作情况,是否有漏气现象,一旦发现,立即整改。
转炉煤气柜大修施工方案一、项目背景与目标转炉煤气柜作为炼钢过程中重要的设备之一,需要定期进行大修以保证其正常运行和安全性。
本文档描述了转炉煤气柜大修的施工方案,以达到以下目标:1.检修煤气柜内部设备,确保其正常运行;2.更换老化及损坏的设备和部件,恢复煤气柜的完整性;3.检修气柜周边设备和管道,确保运行安全;4.执行先进的施工方法和技术,确保施工质量;5.遵守安全操作规程,确保施工过程中无事故发生。
二、施工方案概述1.施工时间:从2022年7月1日开始,预计耗时为30天;2.施工地点:转炉煤气柜设备所在场地;3.施工人员:由具有相关资质和经验的专业团队执行;4.施工材料和设备:根据实际需求提前准备;5.施工方法:按照下面的步骤进行施工。
三、施工步骤步骤1:准备工作1.安排施工人员,确定施工任务和责任;2.准备所需材料和设备,包括工具、备件和保护用品;3.检查施工区域是否安全,采取必要的防护措施。
步骤2:煤气柜内部设备检修1.关停煤气柜,断开煤气供应;2.清空煤气柜内的煤气和杂物,确保安全;3.对煤气柜内的设备进行全面检修,包括阀门、传感器、泄压装置等;4.更换老化和损坏的设备和部件,确保其正常运行;5.清洁煤气柜内部,排除积存的污垢和杂物。
步骤3:煤气柜周边设备和管道检修1.检修与煤气柜相连的管道,包括检查和修复漏气点;2.检修煤气柜周边的控制设备,包括调节阀和压力传感器;3.检查煤气柜临近区域的通风装置和防火设施,确保其正常运行。
步骤4:施工质量控制1.每个施工步骤完成后,进行质量检查和测试;2.对施工过程中出现的问题及时处理,确保施工质量;3.严格按照相关标准和规范执行施工工艺。
步骤5:安全操作1.安全是施工的首要任务,施工人员必须穿着符合要求的个人防护装备;2.小心操作,防止发生意外事故;3.遵守现场安全规定,确保施工过程中的安全。
四、风险评估和应对措施在施工过程中,可能会面临以下风险和问题:1.施工人员受伤风险:在施工过程中,施工人员可能因操作不慎受伤。
气柜施工方案1. 引言气柜是一种用于储存气体的设备,广泛应用于许多领域,如能源、化工、医疗等。
气柜的施工是非常重要的,它涉及到施工过程中的安全、质量和效率等方面。
本文将详细介绍气柜施工的方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要点。
2. 施工前的准备工作在进行气柜施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行:2.1 安全评估与规划在施工前,需要进行全面的安全评估与规划。
这包括对施工现场的安全环境进行评估,并制定相应的安全措施,如安全警示标识、防护设施等。
同时,还需要制定施工计划,明确施工的顺序、时间安排和人员配备等。
2.2 材料与设备准备在施工前,要确保所需的材料和设备齐全。
这包括气柜本身的材料,如钢板、焊条等,以及施工所需的工具、设备,如焊接机、起重机等。
同时,还需要检查这些材料和设备的质量,确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 人员培训与组织在施工前,需要对施工人员进行相关培训,确保他们了解施工过程中的安全注意事项和操作要求。
同时,还需要进行人员的组织和分工,明确各个岗位的职责和任务,确保施工的协调和顺利进行。
3. 施工过程中的注意事项在进行气柜施工的过程中,需要注意以下几个方面:3.1 施工环境和条件在施工过程中,要注意环境和条件的控制。
这包括施工现场的通风和照明,以及相关设备的运行情况等。
同时,要注意施工现场的清洁和整理,确保施工过程中的安全和效率。
3.2 工艺和质量控制在进行气柜施工的过程中,要确保施工工艺的正确执行和质量的控制。
这包括焊接工艺的选择和操作,钢板的切割和组装等。
同时,还要进行质量检查和验收,确保施工过程中的质量合格。
3.3 安全保护和防护在进行气柜施工的过程中,要注意安全保护和防护。
这包括对焊接操作人员的防护,如穿戴防火服、眼镜和手套等。
同时,还要对焊接设备和气柜进行保护,如遮挡焊接火花和防止外界物体的进入。
4. 施工后的验收要点在气柜施工完成后,需要进行相关的验收和检查,以确保施工的质量和安全:4.1 外观检查首先要对气柜的外观进行检查。
热轧部煤气柜大修方案、吹扫方案编制:初审:审核:批准:二〇一一年十月二十八日热轧部炼钢煤气柜大修方案本次煤气柜大修10月4日早6点开始停止发电车间、热电公司、炼钢厂、冷轧厂转炉煤气供应,期间冷轧厂采用高焦煤气供应。
10月14日早8点开始回收煤气恢复煤气外送。
此次煤气柜大修项目共计16 项,除尘检修项目3项。
为保证煤气柜顺利大修,制定以下方案。
一、施工步骤及方案(一)煤气柜的吹扫方案。
(二)冷轧厂高焦混合煤气外送方案。
(三)风机房水封封水和检查方案。
(四)煤气柜柜内活塞支撑。
(五)煤气柜各项检修实施、风机房检修项目实施。
(六)拆除柜内活塞支撑。
(七)煤气柜气密性试验方案。
(八)煤气柜检修完成后空气置换和煤气外送。
二、具体检修实施方案(一)煤气柜的吹扫方案1、气柜置换使用的介质:前期吹扫使用N2进行吹扫,本着降低管网及柜内O2含量浓度提高安全系数;后期主要采用风机房非吹炼期鼓吹空气作为吹扫气源。
2、置换吹扫实施步骤:2.1 10月4日通知热电公司、发电车间及炼钢钢包烘烤停止使用煤气,并关断两路用户的蝶阀及盲板阀。
负责人:吕奎2.2封机后总管V型水封至高位溢流。
负责人:刘玉2.3冷轧用煤气倒用高焦混合煤气,在转炉煤气停用之前,在线打开高炉煤气双阀,确认高炉煤气并入管网后,关闭17#进气逆止水封手动双蝶阀,并封水封至高位溢流。
同时断开排污管道法兰连接,便于判断水封亏水状态。
负责人:刘刚2.4确认2#转炉停炉检修后,打开柜前F2放散阀放散柜内富余煤气,使气柜活塞着陆为0m3,由柜前N2吹扫点向煤气柜通入N2,当柜内压力稳定在2100KPa,柜容4000m3左右,由F2阀放散(用N2置换一次)。
负责人:刘刚2.5通知风机房手动向煤气柜鼓吹空气反复置换,柜容控制在12000m3左右,分别由F2阀、柜后机前总管DN100闸阀、1#2#机前后、机后总管#V型水封入段DN50闸阀位置进行分散放散。
负责人:吕奎2.6反复置换3-5次后,操作人员持CO报警仪多点检测浓度小于24PPm,检测位置分别在柜体2个取样点、4个紧急放散N2吹扫口及机前后放散点。
煤气储配站10万m3干式煤气柜检修工程施工方案摘要:煤气干式储气柜工程概况和施工条件,检修内容、检修方案,及确保煤气干式柜检修安全生产和文明施工的技术组织措施关键词:煤气干式柜检修安全措施工程概况:本工程为邯郸市煤气公司滏东储配站10万m3干式煤气柜检修工程,该气柜结构形式为正二十四边形棱柱体结构,运行模式为:通过活塞系统在气柜壁板内侧上、下运行,达到气柜的充气与排气。
密封形式为:通过密封帆布、弹簧、滑板的紧密配合,来保证油沟内盛装的密封油的泄漏率,达到对活塞下部气体的封闭。
活塞平衡模式为:通过活塞系统上、下各24组导轮的均匀受力,使活塞系统平衡运行。
该气柜经过近十年的运行,活塞平衡、防回转及导轮受力状态均出现问题(活塞运行倾斜值最大达180mm;6#上导轮架已损坏;活塞板上表面从22#~13#共计15空存在浮油,平衡深度达45mm),已影响气柜的安全使用,根据邯郸市煤气公司供气的紧张状况,参照以往气柜的检修经验,为保证气柜使用安全性及工艺性能,决定对该气柜进行不停产检修。
1.1工程名称:邯郸市煤气公司滏东储配站10m3干式煤气柜检修工程。
1.2工程地址:邯郸市煤气公司滏东储配站。
1.3建设单位:邯郸市煤气公司。
1.4施工单位:三冶结构制造安装工程公司。
编制依据:2.1现行国家(或行业)施工验收规范及标准。
2.2 10m3干式柜回转、导轮设计施工图。
主要检修内容:3.1电梯、吊笼检查维修。
吊笼限速器更换(型号:捶型立心式限速器,额定速度:0.5m/s,.动作速度:0.8m/s)。
.3.2 两组(四块)防回转铜滑块更换。
3.3 活塞导轮检修【导轮铜套全部更换(共96个),导轮轴部分更换(备用26根),弹簧导轮蝶形弹簧全部更换(276片),弹簧导轮支架(共4个),导轮(含铜套共3个)】。
3.4 活塞上表面浮油清理(共15空,计22吨)3.5 柜底油沟油位与活塞油槽油位调节(活塞油槽油位295±30mm,油沟油位230±10mm,以调试说明为准)。
1. 引言煤气柜是用于家庭燃气供应的设备,它起到储存和供应燃气的作用。
在家庭装修时,合理的煤气柜施工方案是确保燃气供应安全的重要因素。
本文将介绍一种常见的煤气柜施工方案,并详细说明每个步骤和注意事项。
2. 施工材料和工具准备在开始施工前,确保以下材料和工具齐备:•煤气柜•煤气管道•热熔接头•接头笔•熔接机•切管器•漏气检测仪•防火涂料•密封胶•手套•眼镜•接地线3. 施工步骤步骤1:确定煤气柜位置在开始施工前,首先确定煤气柜的位置。
选择离燃气灶距离较近的位置,确保燃气输送的效率。
同时,要将煤气柜放置在通风良好的位置,避免燃气积聚。
步骤2:安装煤气管道在安装煤气管道之前,先测量并切割煤气管道长度。
使用切管器将管道切割成所需长度,并根据煤气柜的位置和连接点确定管道走向。
安装煤气管道时,使用热熔接头进行连接,确保连接牢固和气密。
使用接头笔标记接头位置,以备后续熔接。
步骤3:进行热熔接头使用熔接机加热接头和管道,使其熔化并连接起来。
确保接头的熔化和连接时间适中,避免过热或不够牢固。
在熔接过程中,要保持管道处于水平状态,防止熔接不均匀或接头歪斜。
步骤4:漏气检测完成煤气管道的组装后,使用漏气检测仪对煤气管道进行检测。
将漏气检测仪连接到煤气管道上,并打开气阀。
观察漏气检测仪的显示,确保没有气体泄漏。
如有漏气,及时修复。
步骤5:防火涂料和密封胶处理涂抹防火涂料是提高煤气柜安全性的重要一步。
用刷子或辊涂刷涂抹防火涂料,并确保涂抹均匀和覆盖面积到位。
涂抹完防火涂料后,使用密封胶填补煤气管道的接缝和连接处,确保无气体泄漏。
步骤6:接地处理为了确保煤气柜的安全性,在施工完成后,对煤气柜进行接地处理。
将接地线连接到煤气柜的金属部分,并通过接地装置接地。
接地线和接地装置应符合国家的相关标准和规定。
4. 施工安全注意事项•在施工过程中,务必佩戴手套和眼镜,以防热熔接头溅落、切管器切割到人体。
•施工过程中应保持通风良好,避免煤气积聚和爆炸风险。
煤气柜专项施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为煤气柜专项施工,主要建设内容包括煤气柜主体结构、附属设备、安全设施等。
工程地点位于[地点名称],计划总工期为[具体时间]。
煤气柜规模及设计要求详见施工图纸及相关技术文件。
工程目标本工程旨在按照设计要求,确保安全、高效地完成煤气柜的建设工作。
在施工过程中,我们将严格按照国家及行业相关标准,确保工程质量和安全。
二、施工环境与条件施工环境本工程施工现场地形平坦,交通便利。
但考虑到煤气柜施工的特殊性,需要严格控制施工现场的尘土、噪音和振动等污染物的排放,确保施工对周边环境的影响最小化。
施工条件本工程需要满足以下条件:一是施工现场必须满足安全生产要求,确保施工人员的生命安全;二是施工设备必须齐全、性能良好,能够满足施工需求;三是施工人员需具备相应的专业知识和技能,确保施工质量和安全。
三、施工流程与方法施工流程本工程施工流程主要包括:基础施工、主体结构施工、附属设备安装、安全设施施工等阶段。
具体流程见下表:序号施工阶段主要工作内容1基础施工基础开挖、基础混凝土浇筑等2主体结构施工钢结构安装、防火涂料施工等3附属设备安装煤气柜附属设备安装、调试等4安全设施施工防雷接地、消防设施施工等施工方法本工程将采用钢结构焊接、混凝土浇筑等施工方法。
具体施工方法将根据施工图纸及相关技术文件的要求进行选择和确定。
四、材料选择与标准本工程所选材料应符合国家及行业相关标准,并具有相应的质量证明文件。
钢材应选择具有高强度、耐腐蚀、抗火等性能的优质产品。
混凝土应符合设计要求,并具有良好的工作性能和耐久性。
五、安全保障措施本工程将严格执行国家和地方的安全生产法律法规,制定详细的安全生产管理制度和操作规程。
施工现场将设置明显的安全警示标志,并配备相应的安全防护设施。
施工人员需接受安全教育和培训,确保具备相应的安全意识和技能。
六、质量控制要点本工程将建立以项目经理为核心的质量管理体系,制定详细的质量控制计划和检验标准。
第一章工程概况一、工程名称:济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工二、建设单位:济南钢铁集团总公司燃气厂三、施工单位:中国三冶集团有限公司四、工程地点:济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域五、工程内容:1。
1拆除、制作、安装部分1。
1.1一塔壁板拆除更换,其中导轨保护性拆除,调整后继续利用:129032kg,图号G—101.1.2二塔壁板拆除更换:116111kg,图号G—111。
1。
3三塔壁板拆除更换:111196kg,图号G—121。
1.4四塔壁板拆除更换:108367kg,图号G—131.1.5四塔钟罩顶板拆除(其中12mm钢板可暂不考虑更换,现场视腐蚀情况定):66469kg,图号G-141.1。
6进出口Dg800水封阀更换:1870kg/个*2个=3740kg,图号M484—01。
1。
7气柜防冻装置更换:图号N—1、N004—10—1、N004-10-2、N004—4及设计变更图1.1。
8气柜防雷装置更换:图号D-0、D-1、D—21。
1.9气柜Dg800进出口管道更换:45米,图号Y-2、Y-31。
1.10补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温,图号G-8 1.1。
11 128组导轮保护性拆除,其中70组更换:24kg/m轻轨导轮65组,38kg/m重轨导轮(改)5组;拆下的旧导轮修复利用,图号M022及变更图1.1.12气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐:外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道;气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注8mm厚热沥青。
油漆:环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆,内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。
大约17000m2/道1.1.13气柜进出口Dg800管道除锈防腐:底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道,总厚度0.5mm。
油漆:环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。
大约120m2/道注:为节约费用,各塔节拆除时,导轨要保护性拆除,能调整的修复利用.1。
沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司煤气柜设备基础扩建施工方案编制人: 日期:审核人:日期:批准人:日期:中国三安为确保工程质量,本着经营合理,尽量减少能源消耗的原则,针对本工程制定此施工方案。
一、工程概况1.工程名称:沙钢集团安阳永兴煤气柜设备基础扩建工程2.建设地点:厂区3.建设单位:沙钢集团安阳永兴有限公司4.设计单位:5.承包单位:中国三安二、施工准备1.人员准备实行项目法施工,从公司抽调强有力的、年轻力强、经验丰富施工人员组成项目管理班子,周密计划,科学安排,严格管理,精心组织施工,安排好各专业工种的配合和交叉流水作业。
2.材料及周转料具的准备工作根据技术部门提出的材料及周转料具使用计划,送至材料供应科、周转料具租赁站核查现有库存,不足部分落实货源,按施工进度分批购置。
3.技术准备组织施工技术人员进行图纸自审,会同业主、设计单位代表进行图纸交底。
三、施工工艺流程1.煤气柜基础放线——土方开挖——探槽——混凝土垫层施工——测量放线——钢筋帮扎——模板安装——基础混凝土浇注——回填土——钢结构安装—交工验收2.加压站基础放线——土方开挖——探槽——砼垫层施工——测量放线——基础工程——回填土——钢结构安装——交工验收四、施工方法1.放线根据甲方提供的工程标高,控制点作为基准点。
2.土方工程1)根据基础埋深情况及土质情况确定放坡,放坡系数为0.3,人工挖土修坡,工作面为500mm。
如土质符合回填要求,则存放留作回填之用;2)垫层施工前必须验槽。
若发现基坑内有局部软弱土层或孔穴,应及时向有关部门报告。
3.脚手架工程1)本工程采用扣接式脚手架,根据工程的不同位置、不同特点采用内外脚手架及满樘脚手架。
2)脚手架搭设顺序:铺放垫木(板)——拉线、放底座——自一端起装交叉支撑——装水平架(或脚手板)——装设连墙板——找上述步骤逐层向上安装——装加强整体刚度的长剪刀撑——装设顶部栏杆3)钢管采用Ø48*3.5钢管,钢管的端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重腐蚀的钢管,钢管下应加设宽度≥200、厚度≥500的垫木、垫板或其他刚性垫块,每根立竿的支垫面积不得小于0.15m 2。
洛阳骏马化工有限企业10000m3 湿式煤气柜修复工程施工方案编制人:丁晓明审查人:代真施工单位:中国六冶洛阳有限企业编制日期: 2013 年 2 月 28 日目1、工程概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32、施工及施工部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43、旧气柜更部分的拆掉⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯94、气柜更部分的制作、安装工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯105、柜体接施工守⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯216、气柜的体方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯227、施工安全举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯248、工程施工度划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31第一章工程概略一、工程名称:洛阳骏马化工有限企业10000m3 气柜修复工程二、建设单位:洛阳骏马化工有限企业三、施工单位:中国六冶洛阳有限企业四、工程地址:厂内净化车间脱硫工段生产区五、工程内容:1、工程范围:气柜内外出入口管及水封的拆掉、安装;中节Ⅱ壁板改换及中节Ⅰ和钟罩壁板减薄地区改换;平台护栏修复;除去原气柜的隐患及缺陷;起落及气密性试验等。
2、改造要求:2、1 气柜内外煤气出入口管及水封的拆掉、安装,详见招标文件)D项内容。
2、2 中节Ⅰ、中节Ⅱ边环板、水封槽减薄地区、壁板的改换修复。
2、3 钟罩顶板拆掉改换、壁板减薄地区改换、进气管安全罩制作安装;钟罩上面平台、护栏修复。
2、4 气柜原有导轨、导轮、平台及扶手等有隐患部位进行修复改换。
2、5 装置地区内防雷设备制作安装及接地网的焊接安装。
2、6 装置的起落及气密性试验等。
六、本施工方案的编制依照:1骏马化工气柜大修工程招标文件;2《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235 —97;3《钢结构工程施工质量查收规范》 GB50205— 2001;4《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》 GB50236— 98:5《金属焊接结构湿式气柜施工及查收规范》 HGJ212— 83;6《钢制低压湿式气柜》 HG20517—92;7《碳素钢结构》 GB700 —88;8《碳钢焊条》 GB/T5117—1995;9《射线检测》 JB4730—94;10《气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺》GB985—88:第二章施工组织与施工部署一、构件加工:气柜本体改换钢结构件在现场加工制造。
气柜维修施工方案一、背景概述气柜作为储存气体的重要设备,在工业生产中发挥着至关重要的作用。
由于气柜的长期使用和环境因素的影响,会出现各种问题,如漏气、腐蚀、老化等,需要进行维修和保养工作。
本方案旨在对气柜维修施工进行详细的规划和安排,确保施工过程安全、高效。
二、施工目标1.检修漏气问题:通过对气柜进行全面检查,确定漏气问题的具体位置,进行修补或更换受损的部件,确保气柜不再发生漏气情况。
2.进行腐蚀防护:对气柜表面进行清洗和除锈处理,然后涂上防腐漆,以防止腐蚀物质进一步损害气柜的设备。
3.更换老化部件:检查气柜内部的关键部件,如压力表、安全阀等,对老化的部件进行更换,以确保气柜的正常运行和安全使用。
三、施工步骤1.施工准备工作1.1安全检查:在施工前,必须进行全面的安全检查,确保施工人员的安全,如穿戴好防护装备,确认现场是否有可燃、易爆等危险物品等。
1.2设备准备:准备好所需要的工具和设备,如焊接设备、切割工具、涂刷工具等。
2.施工漏气问题处理2.1检查漏气位置:使用检漏仪对气柜进行全面检查,确定漏气位置。
2.2修补漏气部位:使用焊接设备对漏气处进行修补,确保修补牢固、密封性好。
2.3回压测试:修补完成后,将气柜充满气体并进行回压测试,确保修补后不再发生漏气情况。
3.腐蚀防护3.1清洗表面:使用清洗剂对气柜表面进行清洗,去除表面的污垢和杂物。
3.2除锈处理:使用适当的工具对气柜表面进行除锈处理,确保除去所有锈迹和腐蚀物质。
3.3涂刷防腐漆:在气柜表面涂刷上适当的防腐漆,确保气柜表面不受腐蚀的进一步侵害。
4.更换老化部件4.1内部检查:打开气柜检查内部关键部件的状况,如压力表、安全阀等,确定需要更换的部件。
4.2更换部件:将老化的部件进行拆卸,并安装新的部件,确保更换的部件质量可靠。
4.3测试运行:更换部件完成后,进行测试运行,确保气柜的正常运行和安全使用。
四、质量控制措施1.施工人员必须经过相关培训,具备相应的维修和施工经验。
气柜维修施工方案在工业生产中,气柜被广泛应用于储存、调节和输送气体。
然而,长期使用后,气柜可能会出现漏气、腐蚀等问题,影响其正常运行。
为了确保气柜的安全性和稳定性,必须进行定期的维修和施工。
本文将探讨气柜维修的相关内容,并提出一套详细的施工方案。
1. 维修前的准备工作在进行气柜维修之前,需要进行以下准备工作:•根据气柜的使用情况和维修历史,制定维修计划,确定维修的具体内容和范围。
•确保施工人员具备相应的资质和经验,对气柜的结构和工作原理有充分的了解。
•准备必要的工具和设备,包括气动工具、气动测量仪器、防护装备等。
•确保维修现场的安全,设置警示标识,排除可能存在的危险因素。
2. 维修方案2.1 清洁与检查首先,对气柜进行清洁和检查,确保表面清洁,没有积尘和腐蚀。
检查气柜的连接件、阀门、压力表等部件是否完好,有无损坏和漏气现象。
2.2 漏气处理如果发现气柜存在漏气问题,需要进行相应的处理。
首先,使用检测仪器确定漏气位置,然后采取修补或更换损坏部件的方式进行修理。
在进行漏气处理时,务必确保操作人员的安全。
2.3 防腐处理对气柜进行防腐处理是维护气柜长期稳定运行的关键。
根据实际情况选择合适的防腐方法,包括涂覆防腐漆、防腐膜等,确保气柜不受腐蚀。
2.4 测试与调试在完成维修工作后,需要进行气柜的测试和调试,确保气柜的各项性能指标符合要求。
测试包括静态测试、压力测试等,调试包括调节气柜的压力、流量等参数。
2.5 安全措施在进行气柜维修施工过程中,务必重视安全措施,确保人员和设备的安全。
操作人员应遵守相关规定,佩戴防护装备,注意防止火灾和爆炸等意外事件的发生。
3. 维护与保养除了定期维修之外,气柜还需要进行日常的维护和保养。
包括定期清洁、润滑、检查防护装置等,确保气柜处于良好的工作状态。
综上所述,气柜维修是保证气柜正常运行的重要环节,只有定期维护和及时处理问题,才能延长气柜的使用寿命,确保生产过程的安全和稳定性。
煤气柜检修施工组织设计第一章工程概况、工程简介工程内容:对物业管理公司万立方及万立方煤气储气柜腐蚀破损的钢板、巡检平台及护栏进行更换;轨道与滚轮进行调整。
图纸编号:设计研究院《煤气储柜扩建工程》。
工程性质:检修设备依照《质量管理体系:与公司企业标准()进行质量管理。
、制作组织机构、项目部管理体系:对施工全过程负责,按照岗位责任分工负责。
、工程特点:本工程所涉及的储气柜属于重点危险源,易燃、易爆,所以在施工过程中严格执行施工工序及有关安全管理制度。
、主要检修内容及工程量1.5.1更换腐蚀破损的钢板;1.5.2除锈、刷漆防腐:对储气柜钟罩、柜体、水槽、平台、梯子、护栏等进行除锈及刷漆防腐。
除锈、防腐面积如下:储气柜1.5.3钟罩锈蚀部位除锈时进行厚度监测,个别锈蚀部位厚度不够的,进行局部更换。
1.5.4对导轮进行检修、校正、除锈,导轮磨损严重的进行补焊修复,磨损较大的导轨进行修复,导轨头部连接部分修复。
维修量如下:导轮组,,导轮组,,1.5.5筒体同心度校正:对骨架部分进行调整、加固,校正储气柜柜体圆度、同心度,现出现变形严重的主要部分是万气柜的二塔和三塔。
(立柱骨架在每个导轮的下方)1.5.6水封部位进行焊缝检修补焊、除锈刷漆。
1.5.7骨架修复后进行除锈、刷漆。
1.5.8内部化学腐蚀部位需重新刷漆。
1.5.9清理淤泥的内容参考施工程序中的相关内容。
第二章施工准备、工期目标:满足生产单位的正常运行。
、质量目标:认真贯彻执行国家、省、市的有关施工规范,规程及标准严格按设计要求进行施工,确保工程一次性验收合格。
、安全目标:针对本工程特点制定并落实相应的安全保证措施,确保施工过程中达到以下目标:()死亡、重伤、人为机械事故为零。
()职工安全培训,教育率达到。
()轻伤率为。
、施工人员的准备.1人员培训与人员资格的确认,确保特殊工种人员具备资格,持证上岗。
2.4.2对所有施工人员要进行技术质量安全工期等交底。
第一章工程概况一、工程名称:济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工二、建设单位:济南钢铁集团总公司燃气厂三、施工单位:中国三冶集团有限公司四、工程地点:济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域五、工程内容:1.1拆除、制作、安装部分1.1.1一塔壁板拆除更换,其中导轨保护性拆除,调整后继续利用:129032kg,图号G-101.1.2二塔壁板拆除更换:116111kg,图号G-111.1.3三塔壁板拆除更换:111196kg,图号G-121.1.4四塔壁板拆除更换:108367kg,图号G-131.1.5四塔钟罩顶板拆除(其中12mm钢板可暂不考虑更换,现场视腐蚀情况定):66469kg,图号G-141.1.6进出口Dg800水封阀更换:1870kg/个*2个=3740kg,图号M484-01.1.7气柜防冻装置更换:图号N-1、N004-10-1、N004-10-2、N004-4及设计变更图1.1.8气柜防雷装置更换:图号D-0、D-1、D-21.1.9气柜Dg800进出口管道更换:45米,图号Y-2、Y-31.1.10补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温,图号G-81.1.11 128组导轮保护性拆除,其中70组更换:24kg/m轻轨导轮65组,38kg/m重轨导轮(改)5组;拆下的旧导轮修复利用,图号M022及变更图1.1.12气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐:外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道;气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注8mm厚热沥青。
油漆:环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆,内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。
大约17000m2/道1.1.13气柜进出口Dg800管道除锈防腐:底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道,总厚度0.5mm。
油漆:环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。
大约120m2/道注:为节约费用,各塔节拆除时,导轨要保护性拆除,能调整的修复利用。
1.2拆除、调整(修复)、安装部分1.2.1 128组导轮保护性拆除,修理58组:24kg/m轻轨导轮15组,38kg/m重轨导轮(改)43组,图号M022及变更图。
1.2.2一塔导轨保护性拆除、调整、安装:24688kg,图号G-101.2.3气柜底板检查:17863,图号G-21.2.4四塔钟罩、拱梁及支撑检查、调整:103219kg,图号G-15、G-16、G-17、G-18及变更图1.2.5各塔斜梯及配重保护性超出、修理、安装、除锈防腐:10545kg,图号G-24、G-251.2.6水槽栏杆、各塔节栏杆保护性拆除、修理、安装、除锈防腐:23721kg,图号G-5、G-221.2.7柜底板抽真空试验1.2.8气柜进出口DN800电动闸阀修理:两只1.2.9气柜柜容指示器保护性拆除、安装:一套1.2.10气柜周围花砖(施工前把花砖保护性移除)恢复:500m21.2.11气柜环沟、排水沟(施工期间不能破坏)清理疏通恢复:260m 1.2.12进出口管道挖土方及恢复:300m31.3气柜水处理:31508m3六、本施工组织设计编制依据:1 济钢能源动力厂十万湿式螺旋气柜大修工程招标文件;2 《工程测量规范》GB50026 —93;3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205— 2001;4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236— 98:5 《金属焊接结构湿式气柜施_Ⅲ_及验收规范》HGJ212— 83;6 《钢制低压湿式气柜》HG20517—92;7 《碳素钢结构》OB700 —88;8 《碳钢焊条》GB/T5117—1995;9 《射线检测》JB4730—94;10 《钢制焊接常压容器》JB/T4735— 1997;11 《气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺》GB985第二章施工组织与施工布置一、构件来源气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。
二、构件运输采用公路运输。
三、柜体拆除与安装方法1、柜体内气体置换检测合格放水完成后,开始拆除;2、拆除顺序:柜顶板及附件→四塔壁板→三塔壁板→二塔壁板→一塔壁板;3、柜体立柱、拱架、倒轨检查修理除锈刷油;4、柜体安装:(1)制作厂加工合格的构件,运至安装现场经检查确认合格后方可安装;(2)搭设两个拼装平台,一个用于拼装、一个用于焊接,周转使用;(3)根据拆除顺序逆向作业法进行壁板安装焊接。
四、安装用起重机械:结构拆除安装采用两台35t汽车式起重机,站在柜基础边缘外侧2-3m的环形通道上安装施工作业。
五、施工部署1 风源由本公司自备离心式鼓风机1台做为气柜吹扫及升降试验2 电源由甲方配备施工电源,高峰期用电量约为200kv;3 施工道路施工前清除柜周围障碍物以便于施工,并在柜周围形成环行通道,并经严格碾压,保证安装吊车的作业;4 构件放置场、现场休息室和库房及拼装平台等按现场实际条件布置。
见附图。
六、制作用主要设备见施工机具表(见附表1)七、安装用主要设备见施工机具表(见附表2)八、组织机构由于该工程工作内容较散,工期较紧且分现场拆除、工厂制作、现场安装叁部分。
为使工程进展右利,配合协调,特设立统一的管理机构中,由公司统一指挥,按建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转。
1、施工组织机构如图:2、现场施工人员安排(不包括管理人员和服务人员)安装工20人;电焊工 10人;气焊工10人;起重工8人;电工1人钳工 2人;测量工1人;防腐工;8人合计60 人九、网络计划施工计划网络图见附表5第三章制造工艺一、准备工作1 制造厂应作好施工图纸审核记录,根据工程施工内容、原设计要求、通用工艺规程和施工组织设计编制工艺卡及绘制各类排版图,画出胎具草图等技术准备工作。
并标出安装所需中心线、搭接线,标明顺序方向、接口位置。
2 工艺文件实施前,由各责任工程师向施工人员进行技术交底。
3 按公司《质量体系程序文件》要求作好材料和设备准备工作。
4 做好制造设备(包括型钢煨制工具,专用机具和各种胎具)的准备工作,使之处于良好状态。
5 气柜所用的钢材、配件表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。
对于厚度大于12mm的钢板周边应按《压力容器用钢板超声波探伤》(JB1150-73)进行抽查,其抽查不少于15%。
6 为了施工中各部件拼接及最后柜体安装,各部件上允许按施工需要开安装螺栓孔(用16螺栓),安装孔越少越好。
影响漏水、漏气的部位,安装后螺栓孔一定要堵焊严密。
8 构件检查验收标准二、构件制作柜体由水槽底板、水槽壁板、水槽平台、水槽斜梯、各塔上下挂圈套、立柱、导柜及导轨垫组件、鞭形板、顶梁组合件、扇形顶板、各塔斜梯等构、部件组成。
根据机械加工、运输、吊装能力要求,各构部件或整体制作或分为若干段制作。
各搭的上下挂圈槽钢的对接焊缝与挂圈的垂直焊缝的距离满足规定要求。
钟罩(最上面的塔)顶环角钢的对接焊缝与钟罩侧壁上挂圈的垂直焊缝的间距满足规定要求,钟罩顶板的边板对接焊缝与顶环角钢的对接焊缝的间距应满足规定要求。
1、需重新制作的制作的立柱,要对型钢进行校正、矫正工作,分顶预装配出厂。
2、需重新制作的螺旋导轨,首先将导轨利用胎具采用热煨加工或利用辊床以45度放入,反复轧制,使其基本符合线型。
然后矫形,即将初步加工后的导轨放在导轨胎架上进行局部矫形,直到符合导轨胎架线型要求后,分段预装配出厂。
3、需重新制作的上下挂圈、导轮等构件的检验应严格按设计要求和国家规范的有关规定进行,其尺寸要在允许偏差范围内,构件要100%合格。
4、油漆防腐参见原设计防腐有关要求。
5、按设计要求,应由制造厂涂刷的底漆和面漆。
焊口两侧预留50mm不涂漆,涂刷可焊涂料。
6、螺旋导轨及垫板的钻孔、导轨两端与塔体上、下带板连接用的安装螺孔,为保证安装位置的准确,钻孔宜用样板进行。
三、各塔L、下水封(挂陶)、导轮等项构件的制作按设计要求进行。
四、构件出厂要求I 构件出厂前按《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HCJ212—83的有关条款进行验收,出厂构件必须附带构件合格证和材质证明书。
2、所有构件出厂时符合装车要求和防止构件损坏,发运时应附有装箱单。
第四章安装工艺一、准备工作l、施工前应检查煤气柜阀门室进出口位置设置盲板,切断气流;2、打开放散阀,对柜内及管道置换的煤气进行检查确认;3、在安装之前,熟悉施工组织设计、煤气柜安装工艺和有关图纸要求,并充分地理解。
4、确认必需材料和零件、构件的种类和数量。
5、根据提供的材料、部件和构件,准备安装工器具。
6、按照安装顺序制订详细作业计划,以求作业顺利进行。
7、整个安装过程中,严格按《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212—83进行检查,以求提高安装质量。
8、构件现场安装验收标准二、施工程序图三、主要施工方法采用35t汽车式起重机站在柜外安装构件。
(一)、各塔下挂圈垫板更换及增设:(1)施工前应将各塔的圆周线放于底板上,以避免各塔下部垫板安装后塔体就位时出现偏移。
(2为拆除和安装垫板,需在各塔的下挂圈处均布置20个千斤顶,将挂圈及塔体顶起300,才能进行下部操作。
(3)气割掉原垫板时,气割尽量不要伤及柜底板母材,气割后用磨光机打磨平整,对母材损伤超标的要进行补焊处理。
(4)新增设的垫板处,要对其标高进行测量、分析,如与原垫板处的标高差达到,需对垫板进行更换处理。
(5)新增设的垫板处焊道部位的污物及油漆必须彻底清除干净后,方可进行施焊,以保证焊接质量。
(二)、导轨的拆除及更换(1)需更换导轨拆除前,要将导轨固定好,防止脱离后的轨道碰撞其它部位或伤人,气割掉原导轨时,气割尽量不要伤及垫板及塔体母材,气割后用磨光机打磨平整,对母材损伤超标的要进行补焊处理。
(2)在测定立柱及塔体垫板位置符合设计要求,另外导轨的弧度经复检合格后,才可进行安装。
(3)导轨焊接前应将各点先点焊固定,点焊要牢固,然后进行正式施焊,施焊按有关焊接规程要求进行。
(4)焊后对立柱及塔体垂直度及局部变形进行检查、复测。
(三)、导轮组件更换及安装(1)导轮的拆除检查,导轮拆除前应在其下部的立柱和塔体之间设置临时支撑,以方便安装和防止变形。
导轮拆除后要对导轮进行解体并仔细检查、确认各部件的磨损情况,并作好记录。
(2)为避免气温升降对测定的影响,当安装导轮时应以在早晨或傍晚为宜,并且最好是一个塔上的导轮一次安装。
(3)安装前的测量,根据水槽及各塔总验收测量数据并换算成每根导轨上、中、下三点相对理论圆柱而的误差,以作为安装导轮时的参数依据。
(4)根据测定的结果,作为导轮安装时每组导轮在径向定位及水平上高低调整的依据。
此时,各塔间距的调整及固定,塔与水槽间距的调整及固定均山夹紧调整螺栓控制。
调整完毕后,导轮没有安装完毕以前,各夹紧调整螺栓不得再行变动。