交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺(技术交底)

10kV电缆热缩终端头制作作业指导书

1. 背景介绍

在电力系统中，电缆是连接输电线路和终端设备的重要部件。而电

缆热缩终端头作为电缆末端加工件，能够在维护和保养工作中确保电

缆的可靠性和安全性。因此，了解热缩终端头的制作方法和操作技巧，对于电力工程师而言非常重要。

本文将介绍10kV电缆热缩终端头的制作作业指导书，包括相关的

材料、工具、注意事项和制作流程等内容。

2. 所需材料和工具

2.1 材料清单

•10kV电缆

•10kV热缩管

•粗砂纸、细砂纸

•异形头铜管

•异形头铜排

•冷压接头

•清洁布

2.2 工具清单

•电缆剥皮刀

•电热吹风枪

•手动钢丝刷

•螺纹剪

•热缩枪

•十字螺丝刀

•手动压线钳

•油石

•切割钳

•绝缘板及支撑架

3. 制作流程

3.1 检查电缆参数

首先需要检查电缆的具体参数，包括芯数、截面积、长度等，以便于选择合适的热缩管和接头进行加工维修。

3.2 电缆剥皮

使用电缆剥皮刀将电缆皮剥离，露出电缆芯线。需保留一定长度的剥皮部分，以便于接下来的接线、热缩和加固等步骤。

3.3 清洁电缆头

使用手动钢丝刷等工具将电缆头表面的污物、铁锈和氧化物等清理干净。使用清洁布擦拭干净，以确保接头的质量。

3.4 安装冷压接头

使用手动压线钳，将冷压接头固定好，并加固固定螺钉。安装完成后，需检查接头的固定程度和连接可靠性。

3.5 配置热缩管

选择合适的热缩管长度，并配有异形头铜排和铜管，以确保接头的

密封性和稳固性。首先将异形头铜管插入热缩管内，然后套上异形头

铜排和绝缘板、支撑架等装置，确保其稳定。

3.6 热缩装置

使用电热吹风枪，将热缩管加热进行收缩，直到完全将电缆头、异

热缩式电缆终端头施工方案

1. 简介

热缩式电缆终端头是电力系统中重要的连接部件，用于将电缆与设

备相连接，起到传导电流、绝缘保护等作用。本文档将介绍热缩式电

缆终端头的施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容。

2. 施工前准备

在进行热缩式电缆终端头施工之前，需要做好以下准备工作：

2.1. 工具材料准备

•热缩式电缆终端头和相应的电缆规格匹配

•绝缘绳、胶带等辅助材料

•手工工具：剥线钳、剥皮刀、扭力扳手等

•清洁工具：刷子、擦布等

•安全防护用品：手套、护目镜、口罩等

2.2. 施工区域准备

•清理施工区域，确保无杂物干扰

•划定施工区域范围，避免施工交叉干扰

•提供良好的通风条件，确保作业安全

2.3. 施工文档准备

•相关电缆线路图纸

•热缩式电缆终端头使用说明书

•安装施工方案和操作指南

3. 施工步骤

3.1. 剥线准备

•使用剥线钳或剥皮刀，将电缆外皮剥离，露出合适长度的导体

•根据电缆规格和热缩式电缆终端头尺寸，调整剥线长度3.2. 清洁处理

•使用清洁工具（刷子、擦布等），将电缆导体表面进行清洁，确保无杂质、油污等

•清洁完毕后，使用干净的擦布擦拭干燥

3.3. 终端头安装

•根据热缩式电缆终端头使用说明书，选择合适的终端头型号

•将终端头套在导体上，确保导体完全覆盖

•确保终端头的接地片与导体良好接触

3.4. 供热处理

•使用加热枪或加热炉对终端头进行加热

•控制加热温度和时间，确保终端头充分收缩并与导体紧密结合

•加热过程中，可使用温度计监测加热温度，避免过热或不足

3.5. 绝缘层修整

•终端头加热收缩后，使用剥线钳或剥皮刀修整绝缘层

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准

1适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2施工准备材料

2.1.1主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、接线端子、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。所用材料应符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。

2.1.2辅助材料：焊锡、焊锡膏、清洁剂、砂纸、白布、汽油等。机具设备

2.2.1手支工具：钢锯、钢锉、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。

2.2.3测试器具：钢卷尺、2500V兆欧表。

2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。

作业条件

2.3.1施工现场要清洁、干燥、明亮，并备有220V交流电源。电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。

2.3.2作业场所环境温度在0°C以上，相对湿度70%以下。

2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，严禁在雨、雾、大风天气中施工，并应有防尘措施。

2.3.4变压器和高压开关柜（高压开关）安装完成；电缆敷设完毕，且绝缘测试合格。技术准备

2.4.1施工方案编制完毕并经审批。

2.4.2向操作工人进行有针对性的培训及安全、技术交底。

3操作工艺

工艺流程

操作方法

3.2.1材料检验：检查外观有无异常，附件是否齐全。

3.2.2电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，检查电缆是否受潮，用2500V兆欧表测试合格后方可进行下道工序。

3.2.3剥切电缆护层：从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm）,剥去外护套；从外护层断口量取30mm铠装，用铜丝绑扎后，将其余的铠装剥去；再从铠装断口量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去；然后，摘去填充物，分开线芯。见图所示。

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10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收

一、施工准备

1．人员组织（表一）

2．所需工具（表二）

3．所需材料（表三）

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2 m 2 2

.

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二、热缩工序流程图

电缆测试剥切外护套剥内垫层剥铠装

固定三叉手套焊接地线包绕热熔胶带分芯线

固定应力管固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层压接端子安装固定填写安装技术记录固定相色管电气性能测试

图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图三、冷缩工序流程图

电缆测试剥切外护套剥铠装剥内垫层

包绕热熔胶带固定三叉手套分芯线焊接地线

固定应力管压接端子固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层

固定三、单孔防雨罩固定相色管电气性能测试固定相色管

填写安装技术记录安装固定

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图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图

四、户内热缩型电缆终端头操作要领）电缆测试：1 兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。制作前用2500V 2）剥切外护套：、户外头由末所示尺寸，户内头由末端量取550mm用电缆夹将电缆垂直固定，按图3①，剥去外护套。端量取750mm②④③

30 20

750

户内550户外·

图 3电缆终端头剥切示意图.

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①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层

3）剥铠装：

从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。

4）剥内垫层：

在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。

5）分芯线：

割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。

6）焊接地线：

用砂布打光铠装上的接地线焊区。取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。

电缆头制作安装技术交底-

技术交底记录

表 C2-1

资料编号 06-00-C2-17

海淀区大西山风景旅游区西埠头旅游配套

工程名设施建设项目-综合旅游配套服务设施交底日期2020-3-30 施工单位中国新兴建设开发分项工程电缆头制作交底题要依据标准、施工准备、操作工艺、质量标

交底内容：

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

2、施工准备

2.1 、材料要求：

2.1.1 、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标

牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2 、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3 、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面 120 号电缆以下

2 2

16mm150

号以上 25mm表面应清洁，无

断

股现象。

2.2 、主要机具：

2.2.1 、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。

2.2.2 、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3 、施工条件：

2.3.1 、电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2 、电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3 、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4 、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺

3.1 、工艺流程：

摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接

线鼻子、与设备连接

低压热缩电缆头制作安装工艺标准

1 适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。

2 施工准备

2.1材料

2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。

2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.

3.

2.1.3

2.2机具设备

2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

2.2.2电动工具：液压钳(电动或手动型)。

2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。

2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。

2.3作业条件

2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。

2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。

2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.4技术准备

2.4.1施工方案编制完毕并经审批。

2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。

3 操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作工艺

3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。

3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮;摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.2.3剥切铠层、打卡子

交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺

交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头是电力系统中常见的连接元件，其制作工艺关系到接头的质量和可靠性。本文将介绍交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺流程，包括准备工作、接头组装和热缩处理。

一、准备工作

1.1 材料准备

制作交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头所需的主要材料包括：电缆、屏蔽层、绝缘层、金属护套、接地线、热缩套等。确保所选材料规格符合设计要求。

1.2 工具准备

制作过程中需要使用的工具包括：剥线钳、剥皮机、钳子、刀具、焊接设备等。确保工具清洁、完好，并配备相应的保护用具。

二、接头组装

2.1 剥皮处理

首先，使用剥皮机将所需长度的电缆保护层剥去，露出一定长度的金属导线。然后，使用剥线钳将金属导线的绝缘层剥去，露出一定长度的裸露导线。注意避免过度剥去导致导线损伤。

2.2 电缆连接

将需要连接的两根电缆导线相互套入焊接设备中，使其接触并形成连接。在此过程中，要确保导线之间的接触良好且稳定。

2.3 绝缘处理

使用绝缘带或绝缘胶将焊接部分进行绝缘处理，确保导线之间绝缘良好，防止潮气和污染物进入。

2.4 屏蔽处理

在焊接部分周围设置屏蔽层，起到隔离外界电磁干扰的作用。可以使用金属层、铝箔或导电胶带等屏蔽材料。

三、热缩处理

3.1 热缩套选择

根据接头的设计要求和尺寸，选择合适的热缩套进行覆盖。确保热缩套能够完全包裹住接头，并具有良好的热缩性能。

3.2 热缩处理

将选定的热缩套套在接头上，保证其覆盖面积充分，并使用热风枪或其他热源加热。在加热的过程中，要注意均匀加热，确保热缩套的收缩均匀，并且与接头紧密结合。

热缩电缆终端头的制作工艺介绍

热缩电缆终端头的制作工艺介绍

热缩电缆终端头是一种用于保护电缆连接的重要材料，其制作过程需要精确的工艺和技术。本文将介绍热缩电缆终端头的制作工艺过程。

一、材料准备

首先需要准备的是热缩电缆终端头的材料。这包括绝缘套管、热缩管、接线端子、卡箍等。在选择这些材料时，需要注意它们的材质、尺寸和规格是否符合要求。

二、电缆预处理

在制作热缩电缆终端头之前，需要对电缆进行预处理。首先需要将电缆的绝缘层、护套剥离，露出电线的金属部分。然后需要将电线的金属部分剪短，以保证接线端子与电线的连接质量。

三、接线端子安装

在电缆预处理完成后，需要将接线端子安装到电线末端。具体的操作过程是将接线端子放入电线上，并用钳子压紧，直到固定牢靠。

四、套管热缩

安装好接线端子后，需要将绝缘套管和热缩管套在电线上。在套管和热缩管的选择时，需要根据电缆的种类和规格选择相应尺寸的套管和热缩管。然后需要用热枪加热套管和热缩管，使其与电线和接线端子紧密贴合，并达到绝缘和防水的目的。

五、卡箍安装

最后，需要在绝缘套管的两端安装卡箍，以确保套管和热缩管不会脱落。在安装卡箍的过程中，需要对卡箍的大小和数量作出正确的选择，并注意不要过度压紧，以免损坏套管和热缩管。

综上所述，热缩电缆终端头的制作过程需要经过材料准备、电缆预处理、接线端子安装、套管热缩和卡箍安装等多个步骤。在制作过程中需要注意相关规格的选择和操作技巧，以确保制作的热缩电缆终端头具有良好的绝缘和保护效果。六、质量控制

在完成热缩电缆终端头的制作后，需要进行质量控制和检测。首先需要检查接线端子、套管和热缩管之间的连接是否牢固、电缆连接点是否紧密，以保证电流的传导性和安全性。其次需要进行绝缘阻值测试，以确定终端头的绝缘性能是否达到标准要求。对于某些重要电缆连接，还需要进行压实测试，以确保接线端子能够承受所述的电流、电压等参数。

工程名称福州海峡奥林匹克体育中心—体育场编号建筑电气-08 交底日期2013年10月01日

施工单位中建海峡建设发展有限公司分项名称电气动力

交底摘要电缆头制作、接线和线路绝缘测试页数共19页，第13页

（7）安装接线端子

1）量取电缆端部线芯绝缘50mm，然后剥去。用钢刷刷芯线导体，去除表面氧化层。

2）将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔。

3）用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。

（8）在T型电缆头连接套内表面及电缆变径外表面涂上润滑脂，将T型电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对电缆安装基座安装孔。

（9）清除电缆安装基座及T型电缆头连接套内外表面的灰尘，并在其安装面上涂上润滑脂，将T型电缆头连接套推进电缆安装基座上。

（10）将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。

（11）将电缆连接套堵头擦拭干净，然后塞进电缆连接套后部，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。

（12）将电缆连接套后保护盖擦拭干净，然后套在电缆连接套后部。

（13）将接地线连接在设备接地铜排上。

2.2.7 多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺

多芯矿物绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。由于多芯电缆的芯数多，且截面相对较小些，所以在安装终端时，要特别注意导线和导线、导线和铜护套、导线与密封铜罐之间的间距和绝缘电阻，以确保终端的安装质量。

（1）配套附件

多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件

名称单位数量备注

10kv交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间头制作技术措施

10kV交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间头的制作技术措施如下：

1. 材料准备：选用符合国家标准和电缆要求的10kV交联聚乙

烯绝缘电缆冷缩套管作为制作材料。确保套管的质量和技术指标满足要求。

2. 剥除绝缘层：使用绝缘剥除工具先将电缆两段的绝缘层剥离，以露出导体。剥离的长度应符合制定的标准。

3. 中间头制作：选用适配的中间头进行制作。将中间头的两端分别套在两段剥离后的电缆上。

4. 热风枪加热：使用热风枪将中间头与电缆套管进行热缩，使其紧密贴合。

5. 验收测试：制作完成后，对冷缩中间头进行验收测试。包括外观检查、尺寸检测、绝缘电阻测试等。

6. 安装保护套管：在冷缩中间头的外部，安装保护套管，增加中间头的机械强度和防护性能。

7. 安装绝缘护套：根据需要，将绝缘护套套装在电缆上，增加电缆的绝缘性能和耐久性。

以上就是制作10kV交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间头的技术措

施。制作过程要细致和规范，并注意选用合适的材料和工具，确保制作出质量合格的中间头。

电缆头的制作⼯艺和⽅法

电缆头制作

1.交联聚⼄烯电⼒电缆终端头有三种制作⽅式：预制、热收缩和冷收缩。⽆论采⽤何种接线⽅式，电缆终端均应严格按照电缆附件⽣产⼚家的要求制作。

2.根据电缆终端和电缆固定⽅式，确定电缆头的位置，剥开电缆护套。过程中不得⽤⼒过⼤破坏电缆。对于多芯电⼒电缆，电缆头固定后各相弧度应保持⼀致，过渡⾃然；单芯电缆头⾼度和弧度应⼀致。

3.制作电缆头时，钢和铜带的屏蔽层应分别接地并做好标记。接地线应与钢带、铜带焊接或弹簧卡连接。接地线采⽤镀锡编织带，编织带铜⿐⼦采⽤镀锡。

4.多芯电缆的电缆头采⽤分⽀护套，分⽀护套应内衬⼀定的填料（软质材料可在电缆中使⽤填料），以保证电缆头的分⽀护套密实。分⽀护套应尽可能靠近电缆头根部，然后进⾏热收缩（或冷收缩）。在电缆头处切断钢带，从分⽀护套下部引出接地线。屏蔽层取决于布线位置和电缆头之间的长度。对于三芯电缆，通常在分⽀护套上⽅。

5.为保证多芯电缆三相过渡⾃然，弧度⼀致，需延长护管。分⽀护套、延伸护套、电缆终端头在热收缩（或冷收缩）后应与电缆紧密接触，不得有起皱、断裂现象。

6.当多段护套搭接时，上部是绝缘管应套在下部绝缘管外侧，搭接长度应符合制造⼚说明书的要求。

7.根据端⼦位置和受⼒管长度确定保护管的长度。在保护管的上部，按说明书要求剥去屏蔽层，剩余长度应符合规范要求，然后制作铜带接地。

8.应使⽤电⼯⼑或玻璃等将铜带上部的半导体层去除。铜带上部半导体层应按说明保持⼀定长度，切断处应光滑。半导体层剥落后，⽤细砂纸打磨去除绝缘层上半导体的残留物。但是，绝缘层不得损坏，若绝缘层有⽑刺和凸起⽤酒精清洗。

10kV电缆热缩终端头制作作业指导书

（1）检查电缆附件与电缆型号相符。（2）将电缆置于终端位置，擦洗洁净终端1米范围内电缆护套。（3）按厂家安装说明书要求的尺寸加适当长度剥除电缆外护套、铠装及衬垫层。（4）再往下剥切内护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。（5）按电缆附件厂家供应安装制作说明书、安装图要求的尺寸、步骤逐项完成电缆头制作。（6）制作完成的电缆头必需挂电缆标识牌。安装要求及留意事项：a.需在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1~2层，将接地线包在当中，套入的三芯分支套，尽量往下。b.加热时需先从分支套中段环形加热收缩并向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。从分支套中部开头加热收缩有利于排出套内的气体。c.所切铜屏蔽、外半导电层断口要整齐平滑，剥除要洁净，不要伤损主绝缘。d.对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨洁净，必要时可使用玻璃刮除，刮除后需清洁主绝缘并用绝缘带填充半导电层与主绝缘的间隙。e.压接端子后消失的毛刺，应锉平打光，并且清洗洁净，接线端子与主绝缘之间的空隙需用绝缘带填平。f.全部热缩管的加热均由下至上匀称环形加热。g.钢铠与电缆铜屏蔽层应分开接地。

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(完整版)电缆接头制作技术交底

1. 背景和目的

本文档旨在向相关人员交底电缆接头制作技术，以确保接头质量和安全性。

2. 电缆接头制作步骤

2.1 准备工作

- 首先，确认所需材料和工具是否齐全，包括电缆、接头、绝缘套管、剥线钳、压接工具等。

- 对接头和电缆进行目测检查，确保无损伤和准备工作的完整性。

2.2 剥线

- 使用剥线钳剥去电缆外部绝缘层，露出内部导体。确保剥去绝缘层的长度适当，并注意不要损伤导体。

2.3 铜芯处理

- 清洁铜芯表面，确保无污垢和氧化物。

- 对铜芯进行锡焊，增加导电性能，并防止氧化。

2.4 绝缘套管安装

- 将绝缘套管穿入电缆中，直至覆盖铜芯和剥线部分。

- 使用热风枪或其他适当的工具对绝缘套管进行加热，使其收缩，并与电缆牢固连接。

2.5 接头组装

- 将接头的各部分按照制造商提供的指示进行组装，确保各部件连接牢固。

- 在接头连接处施加适当的压力，确保电缆和接头之间的良好接触。

3. 安全注意事项

- 在操作过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程。

- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 在操作过程中，确保电源已切断，并采取必要措施避免意外触电。

以上是电缆接头制作技术的简要交底，希望相关人员能按照此文档进行操作并确保质量和安全。

热缩电缆头制作工艺

第一：电缆头80公分去外壳。

第二：接地线一头紧粘着绕三圈做成一小圆柱体，把小圆柱体插入电缆中间位置，（必须压紧），然后朝反方向绕一周成为一捆绑式，然后用铜丝把接地线下段绕紧（该铜丝式在电缆外皮上）。

第三：把接地线、铜丝绕接地线的那部分全部用填充胶包住。（包住位置，接地线，铜丝绕的部分，外加隔开部分往上50公分处全部用填充胶包上。）后在填充胶（白色）的外层在把密封胶裹上。

第四：把三角套插上。烘烤前要留40公分在上面其余铜皮割除。用PVC胶带绕在三角套40公分处，在留30公分黑皮在上面。其余黑皮全部取入出塑料部分。PVC是做记号之用，记号后取出PVC胶带。

第五：剥取黑皮后，入出塑料部分，用纱纸将塑料部分打磨，将硅脂涂在纱纸打磨好部分。然后在用酒精布把打磨部分清洗干净，在留下黑皮的那30公分处上端抹上少量的密封胶（红色）。把应力管（黑色小套）除40公分铜皮不包裹。用火烘烤后现做好.然后把长绝缘管套上（红色）进行烘烤后，在做电缆头，在电缆头入出时把鼻子压好，在鼻子用填充胶绕上，必须把电缆心(入出表面的铜心包裹住)用填充胶全部包住，然后在用密封胶裹上一层，最后把红色小套将密封胶包裹好的电缆头用火烘烤。一个电缆头完成。最后把三项线标记做好。（红黄绿）

交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准

引言

交联电缆热缩型终端头是一种常用于电力输配电系统的连接器件，用于连接电缆与设备或其他电气设施。本文将介绍交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准，以帮助读者了解该终端头的制作过程、质量要求以及相关标准。

制作工艺流程

交联电缆热缩型终端头的制作工艺主要包括以下几个步骤：

步骤一：准备工作

在开始制作交联电缆热缩型终端头之前，首先需要做好准备工作，包括：

1.确认终端头的型号和规格，根据需要选择合适的终端头；

2.准备所需的工具和材料，例如剥线钳、热风枪、热缩管等；

3.清理工作区域，确保无尘、无杂物，以保证操作环境的清洁。

步骤二：准备电缆

在制作终端头之前，需要进行如下准备工作：

1.对电缆进行剥绝缘处理，确保裸露的导线长度适当；

2.清除电缆表面的污垢和氧化物，以保证良好的电气连接。

步骤三：安装终端头

安装终端头的过程如下：

1.将终端头套入电缆端口，并确保终端头与电缆紧密贴合；

2.用热风枪加热终端头，使其表面的热缩管收缩并与电缆密封；

3.确保电缆导线与终端头的接触良好，无松动、无歪斜；

4.使用万用表等工具进行测试，确保连接质量良好。

步骤四：验收测试

完成终端头的制作后，需要进行验收测试以验证连接的质量和可靠性。常见的测试项目包括：

1.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量终端头与电缆之间的绝缘电

阻，确保符合标准要求；

2.电气性能测试：使用电阻测试仪等设备测试终端头的导通电阻、绝缘

击穿电压等电气性能，确保符合标准要求；

3.外观检查：检查终端头的外观，如有裂纹、变形等情况均需重新安装。

35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法

中国化学工程第六建设公司

供电系统中常用的高压电缆，以前多为油浸式，目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用，新建厂矿已普遍采用这种电缆。为解决35KV交联聚乙烯三相统包电缆连接头以及交联电缆与油浸电缆连接的制作工艺。中化六公司与吉化计电安装公司开发了此工法。

一、适用范围

本工法解决了高压电缆间连接的问题，特别是解决了两代（交联、油浸）电缆间衔接的问题，为老一代油浸电缆的再利用开辟了一条新路。它适用于新建和改、扩建工程的电缆施工中，可以利用老系统中大量有价值的油浸电缆，减少工程投资和施工量，缩短工期，一旦全国各厂矿、企业推广应用，将产生巨大的社会和经济效益。

二、工艺原理

本工法选用近年新研制的高性能热缩材料－－多相聚合物辐射交联热缩材料的管材和填充胶带，在制作中可根据不同的需要填加达到具有某种特征功能的材料，它在常温下为固体，加热后弹性加大，加外力扩张并保持其形变冷却至常温，这时聚合物大分子链段变形后因“冻结”而保持形变，待作头时再加温接近140℃则其链段“解冻”，突然松弛，恢复弹性，材料又恢复原来的形状，此即所谓的“记忆效应”。本工法中所采用的不同尺寸和用途的管材就是这样一批材料，同时配置一套相应配合的填充胶带，这些胶带在常温下是固体，受热后软化，其软化点高于电气正常工作温度，因此运行时不会流失。同时它们的绝缘性能好，粘接性也好，可粘合金属和非金属材料，用它来密封材料的接触面和填充其间的间隙，可加强接头的紧固性和密封性。再则它在油中不溶胀，可封油。由于使用了这些胶带，热缩型电缆头也就具备了浇注式电缆头的密封、紧固的性能。