力劲压铸机故障的诊断

力劲压铸机安全操作及保养规程

前言

压铸机是一种用于制造金属产品的机器，其操作涉及到高压以及高温等危险因素。因此，我们必须严格遵守它的安全操作规范，以确保工作人员和设备的安全。同时，定期的保养和维护也是保障操作安全的重要保障。

本文将介绍力劲压铸机的安全操作规程和保养规程，以提高工作人员的安全意识和保障设备的正常运行。

安全操作规程

1. 员工培训

所有操作压铸机的员工必须经过专业的培训和考试，并获得相关证书后方可上岗。培训内容包括安全操作规程、设备维护保养等，员工必须熟练掌握这些知识，以确保操作的安全和设备的正常运行。

2. 穿戴安全防护服装

操作压铸机时，工作人员必须穿戴符合标准的安全防护服，包括钢盔、防护眼镜、耳塞、安全鞋等个人防护装备，以确保工作人员的安全。

3. 设备维护检查

在操作压铸机进行工作之前，必须对设备进行全面的维护检查，包

括检查压铸机各个零部件的紧固情况和运转情况等。如发现问题，必

须及时修复并验收后才能投入使用。

4. 安全操作程序

压铸机的操作程序必须按照标准程序进行，不得随意更改。操作时

应按照标准程序一步一步进行，避免过度操作或不当操作导致安全事故。

5. 实施安全隔离措施

在维护和保养压铸机时，必须执行安全隔离措施。停止电源、减速

和撤去气源、把操作把手往上提，安全锁保险装置应挂上锁。

保养规程

良好的设备保养能够延长设备的寿命，提高设备的效率。以下是力

劲压铸机的保养规程：

1. 清洁维护

每次使用后，必须对压铸机进行清洁，并对设备进行维护，如涂油、加注润滑剂，确保压铸机的各个部位的运转顺畅。如有任何噪音和异

力劲压铸机

1. 引言

力劲压铸机是一种常用于制造金属件的工业机械设备。它将熔化的金属通过高压注入模具中，使其在特定形状下凝固成型。力劲压铸机具有高效、精确的特点，被广泛应用于汽车、电子、航空等行业。本文将介绍力劲压铸机的工作原理、主要组成部分以及常见问题和维护方式。

2. 工作原理

力劲压铸机工作原理基于压力和热力的作用，主要分为以下几个步骤：

1.准备工作：将金属材料按照一定比例放入熔炉中加

热，使其熔化成液态金属。

2.模具准备：在压铸机中装配合适的模具，根据产品

要求设计模具的形状。

3.熔融金属的注入：将熔融金属倒入压铸机的注射系

统中，通过供气系统使其以一定的速度注入模具腔内。

4.凝固成型：在金属注射到模具中后，金属在高压力

和高温下迅速冷却凝固，成型并固定在模具中。

5.模具开启：经过一定时间后，模具通过开启系统将

成型的金属产品从模具中取出。

6.辅助处理：对取出的金属产品进行后续处理，如去

除余料、修整表面等。

3. 主要组成部分

力劲压铸机主要由以下几个组成部分组成：

3.1. 注射系统

注射系统是力劲压铸机中的核心部分，主要包括熔炉、供

气系统和注射缸等。熔炉负责将金属材料加热至熔点，供气系统通过输送气体使熔融金属注入模具中，注射缸则是完成金属注射的装置。

3.2. 锁模系统

锁模系统主要由合模装置和开模装置组成。合模装置用于

将模具固定在压铸机上，确保金属注射时不会产生漏气等问题。开模装置则在成型后打开模具，方便取出成品。

3.3. 液压系统

液压系统提供力劲压铸机的工作所需的压力和动力。它包括液压泵、液压缸和液压控制系统等，通过液压泵将液体压缩后转化为动力，使压铸机的各个装置能够正常工作。

压铸过程中常见的问题和解决方法一、压铸过程中金属液往外溅

产生原因：

1.动，定模间合模不严密，间隙较大

2.锁模力不够

3.压铸机动，定模安装板不平行

4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。

调整方法

1.重新安装模具

2.加大锁模力

3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行

4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。

二、影响压射头使用寿命的主要因素有：

1.压射头本身的材料、质量；

2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；

3.模具安装时与压射料筒的同心度；

4.冷却问题；

5.选用优质压射头润滑油等。

三、缺陷名：

（一）产品表面起皱

症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导

致这一现象的发生

解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温

（二）缺陷名：起皱

症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。

在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。

原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。

解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。一般情况下基准尺寸会变化。

压铸机常见故障与排除

1、 油泵电机不能启动

电源及线路故障

润滑异常

溢流阀压力过高

溢流阀未卸荷

油位过低

吸油管路堵塞 2、 泵不排油，压力不足

油泵转向不对

油泵故障

泵吸油口漏气或堵塞 溢流

阀失灵

液压管路泄漏

液压油过稀

油缸等泄漏

3、 油泵噪声过大

吸油管路堵塞

吸油管路漏气

压力超高

油泵故障 4、 液压油温长升过高 溢

流时间长

冷却水不足

热交换器水路垢

油粘度低

液压管路内漏 油箱油位过低 检修有关线路 检查润滑压力/液面 调整压力 检修溢流阀及电气线路 向油箱吸油过滤器及管路 清

洗吸油过滤器及管路

调整接线 检修油泵 检修吸油管密圭寸 检修溢流阀 检修管路及液压阀 更换油或调节油温 检修电气线路

清洗吸油过滤器及管路 检修吸油管路密封 检修有关压力控制阀 检修或更换油泵

调整卸荷时间

增大水流量或降低水温 清洗水垢 换油 检修有关部位 加油

5、不能联动或不进行下一动作

未复原位，限位开关未动作

手动复位，检查限位开关动件及固定情况

控制线路失灵 检修电气线路

检修或更换 见第二项排除方法 检修有关部份 6、蓄能器压力波动过大

充液单向阀失灵阀未换向

油压不足

机械故障 检修单向阀

压射蓄能器的油压降太快 检修有关管路及阀的内漏 11、 开合模起始冲击大 快压射管路泄漏

7、快压射速度调不高 蓄能

快压射阀未开足或卡住 快排阀固障

充N 2

压力过低或过高 机械故障（油缸压射头等） 电控线路故障

检修管路及阀 检修系统压力 检修快压射阀 检修快排阀 调整充N 2压力 检修 检修有关线路 &压射后无增压

增压控制阀故障

电控线路故障

蓄能器油压过低

力劲800TDC压铸机故障的诊断

卧式冷室压铸机故障的诊断

压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者：应按公司制定的“工作程序”进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，可按以下步骤进行：（1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。

（2）分析造成故障的可能的原因。

（3）查阅设备运行记录和故障档案。

（4）确定相应的处理方法和工作步骤。

（5）动手检修。

下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例，分析压铸机在工作过程中可能出现的故障及诊断方法。

一、泵不能启动

检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合，如图１所示。

（一）若液压泵启动后继电器无吸合则检查：

１、液压泵热继电器是否动作或损坏。

２、电源电路是否正常（用万用表检查）。

３、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。

４、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。

（二）若液压泵启动后继电器有吸合则检查

１、液压泵是否损坏。

２、三相电源与液压泵连接线路是否正常。

３、液压泵是否损坏或装配过紧，要求：用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有３～５mm左右的间隙。

二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸

检查及分析：按压泵起动按钮，热继电器跳闸，如图2所示，与电流、负载及两相阻值是否对称、控制线路能否自锁有关。

１、液压泵热继电器损坏或整定电流过小。

２、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。

３、液压泵三相绕组阻值不平衡。

４、总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。

压铸机常见故障及排除故障现象产生原因排除方法

1. 系统无压力或压力不足①液压泵转向不对

②溢流阀调整不当或损坏

③液压泵故障

④管路内外泄漏量大

⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气）①调整电机转向

②重新调整或更换新阀

③修理或更换

④检修管路和元件

⑤补充油（液），检修吸油（液）管路

2. 系统供油（液）量不足①油（液）箱油（液）位过低，吸油（液）不足

②液压泵故障或泵转速低

③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大

④液压控制阀动作失灵

⑤液压油（液）粘度过大或过小

⑥回油管口在液面以上吸进空气①补充油（液），检修吸油（液）管路

②检修更换液压泵，提高泵转速

③检修相应元件及管路

④检修或更换

⑤更换液压油（液）

⑥改进回油到液面下

3. 液压油（液）温度过高①冷却水未打开

②冷却器积垢或故障

③循环过程无用高压溢流过多

④液压系统内泄过大

⑤液压泵故障

⑥液压油（液）粘度过大、过小

⑦油箱散热不足①接通冷却水

②清洗或检修、更换

③调整工作程序，检修调节溢流阀

④检修或更换元件

⑤检修更换液压泵

⑥换液压油（液）

⑦改善散热部件

4. 振动噪声异常①液压泵故障

②溢流阀故障

③液压泵电机不同轴

④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏气

⑤液压油（液）污染

⑥系统管路配置不当，造成振动或共振①检修或更换

②检修或更换

③调节同轴度

④补充油（液），检修吸油（液）管路

⑤换液压油（液）

⑥合理布置元件和管路，改进固定方式

5. 合模及压射缸爬行①空气进入液压系统

②液压缸和运动件导向、润滑不良

③液压泵压力和流量不匀

④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等

⑤控制阀开口过小或故障

热室压铸机常见故障实例分析

一、油泵不能起动：

分析：按油泵马达起动按钮，观察油泵马达继电器是否吸合。

（一）、若油泵马达继电器无法吸合则检查：

1、电源电路是否有电

2、油泵马达热继电器LR1是否动作或损坏

3、油泵马达继电器线圈是否烧坏

4、油泵马达起动按纽和停止按钮触点是否正常

5、N 线是否导通

（二）、若油泵马达继电器有吸合则检查：

1、油泵马达是否发生故障

2、电源电路是否缺相

3、油泵电机U1、W1 、V1、W2、U2、V2是否连正常

4、油泵电机装配是否过紧

二、按油泵马达起动按钮开关，马达跳闸。

1、油泵电机热继电器损坏或整定电流过小。

2、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡

3、油泵电机三相绕组阻值不平衡

4、总压设定太高

5、油泵电机与油泵连接过紧

6、油泵控制回路故障

三、无总压：

分析：油泵马达起动后，按起动按钮。首先应观察电流表有无电流

（一）若有电流输出则检查：

1、油泵是否反转

2、溢流阀调节是否合适或损坏、卡死

3、电比例阀是否调节不当或卡死

4、油泵系统内泄严重

5、电比例阀节流子没装

6、二速阀阀芯换反

7、电比例与升降台阀插头插反

（二）若无电流输出则检查：

1、整流板是否电压正常，压力比例板是否调节不当或损坏。

2、观察电脑是否正常工作，看电脑上F0有无输出,B15有无输入。

3、检查电比例阀到P-01板之间是否接驳正常。

四、无自动

如果手动动作正常，而无自动动作应检查安全门吉掣是否正常及落料门吉掣是否正常半自动、全自动工作条件：

1、顶针回位

2、开模到位

3、锤头回位

4、机械手回位

5、落料电眼一直感应

五、不能调模

自

动

给

汤

机

说

明

书

机型：LC 01～10

力劲机械厂有限公司

L.K. MACHINERY CO.LTD.

Ver.1.8

（07.11）

目录

前言

1．技术参数 (1)

2．使用前 (2)

2.1操作说明书的内容 (2)

2.2注意事项的记载 (2)

3. 机器的搬运与安装 (5)

3.1 机器的搬运 (5)

3.2 机器的安装 (5)

4. 调整 (6)

4-1手臂驱动的调整 (6)

4-2汤勺驱动的调整 (7)

4-3速度调整 (8)

4-4各个定时器的调整 (9)

4-5给汤量的调整 (10)

4-6汤面电极棒的调整 (10)

5．运转及操作 (12)

5-1动转准备 (12)

5-2手动操作 (12)

5-3自动操作 (12)

5-4试运转 (13)

6．保养检查 (14)

6-1勺子的保养检查 (14)

6-2润滑油 (14)

6-3给汤机保养检修表 (15)

6-4故障排除 (16)

7．动作流程图 (19)

8. 电气原理图 (20)

前言

本公司产品具有设计精良、质量过硬，操作使用简单，维护保养方便的特点，在用户中受到广泛好评。

为了方便用户正确使用本公司的“给汤机”系列产品，特制订本使用说明书。

说明书对“给汤机”系列产品的特点、机器性能和主要技术参数、安装、调试、维护等事项做了比较详尽的描述，用户在使用本公司产品时，请先详细阅读使用说明书，并按其规定进行操作。

技术参数

2. 使用前

2.1 操作说明书的内容

这本手册包含动作说明、操作方式、安装程序、维修及保养。在要开始使用此机前，请详细阅读这本操作手册。

注意：请勿使用本书中未有介绍的操作方式与程序，因未完全理解操作方式而造成的伤害和意外事故，敞司将不会负责。

百度经验：

压铸机常见的五大故障

力劲集团于上世纪70 年代末创立于香港，迄今经过40余年的发展，成为了全球知名的压铸机制造商，中国五大注塑机制造商和最具解决方案的CNC加工中心制造商之一。

力劲高新工业园（深圳基地）-深圳领威科技有限公司

压铸机故障一般可以分为以下五类（按故障原因）:

1.调节不当：机器使用调节不当，如压力、速度、温度、距离、位置、流量、时间等参数调节不当。这些参数一般用触摸屏、数字拨码开关、调剂螺丝、可调电位器、手轮、键盘、等硬件来设定，改变设定就可恢复。

2.工艺不匹配：机器与所要求的生产工艺或周边设备不匹配，此时可换用另一种机型或改变生产工艺，有时也可以通过改造机器达到，但需要专业人员支持。

3.零配件不匹配：机器维修不当，或使用了不匹配的易损件等零配件。

4.老化：机器老化，零配件损坏。主要出现在机械运动副的配合面，电器零件的运动部分，电子零件线路板的接口部分，密封件等。

5.机器设计加工装配不当：隐性缺陷在使用中暴露出来。

祝君商祺！

力劲，始终致力于客户的成功！

压铸过程中常见的问题和解决方法一、压铸过程中金属液往外溅

产生原因：

1.动，定模间合模不严密，间隙较大

2.锁模力不够

3.压铸机动，定模安装板不平行

4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。

调整方法

1.重新安装模具

2.加大锁模力

3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行

4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。

二、影响压射头使用寿命的主要因素有：

1.压射头本身的材料、质量；

2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；

3.模具安装时与压射料筒的同心度；

4.冷却问题；

5.选用优质压射头润滑油等。

三、缺陷名：

（一）产品表面起皱

症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生

解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温

（二）缺陷名：起皱

症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。

在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。

原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。

解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。一般情况下基准尺寸会变化。

压铸机常见分类

压铸机主要分为热室压铸机和冷室压铸机，以力劲的压铸机型号命名为例，DC88即为热室压铸机88吨，DCC280即为冷室压铸机280吨，DC代表热室，DCC代表冷室。

热压室压铸机和冷压室压铸机最大的区别是看熔炉的位置：由于原料差别（锌合金、铝合金、镁合金等），导致熔点不同，热室压铸机的熔炉放置在机器内，冷室压铸机的主机与熔炉分离，熔炉置于旁侧，压射部件不直接与机座连接，或者说热室机压射部分热室机料壶浸泡在合金液中，而冷室机是由给汤机构将合金液舀入料筒。

故障处理流程

压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因。必须提醒操作者，应按公司制定的“工作程序”进行工作，停机并尽快将故障反映给专业维修人员。不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，可按以下步骤进行（注意：以下步骤必须由经过合格培训的专业人员来担当）：

1、询问：询问故障发现者，了解故障出现时的使用情况及故障的特性。必要时在确保设备及人身安全的前提下重现故障现象。

2、查阅：设备运行记录和维修记录。

3、初步判断：在确保安全的前提下，通过听声音、闻气味、触觉感知温度和震动、观察零件表面症状等方法初步判断故障的位置。

4、确认故障现象：使用量器具测试，查阅图纸资料，确认故障现象，分析造成故障的原因。

5、确定维修方案：修？换？改？

6、源头：修复机器并采取措施从源头上杜绝引起故障的原因。

需要特别注意的是：“仅仅更换零件恢复生产是不够的，要找到源头，甚至看起来不相干的现象却是真正的原因。许多故障的原因是一个链条”，例如：烟囱与油质。

压铸机的故障排查与维护

在压铸生产过程中，压铸机是一个至关重要的设备。然而，由于工作环境恶劣、工作压力大等因素，压铸机经常出现各种故障。为了保证生产效率和产品质量，及时发现并解决压铸机故障至关重要。本文将针对压铸机常见故障进行排查与维护，希望能帮助压铸企业有效提高设备稳定性和生产效率。

一、电气系统故障排查与维护

1. 电气元件接触不良：排查时应检查连接是否牢固，清洁接点并施加适量油脂。

2. 电机线圈断路：使用万用表测量电阻值，若发现异常应及时更换电机。

3. 电机绕组泄漏：定期检查电机外部是否有油迹，若有则需清洁并更换绕组。

4. 电磁阀故障：检查电磁阀是否堵塞、线路是否短路，维护时及时更换损坏部件。

二、液压系统故障排查与维护

1. 油泵漏油：检查油泵密封处是否磨损，及时更换密封圈。

2. 液压管路漏油：定期检查管路连接处是否松动，若有漏油现象应立即处理。

3. 液压阀卡死：清洁阀体及阀芯，并添加润滑油，确保阀门灵活开合。

4. 液压过滤器堵塞：定期更换液压过滤器，防止污染物进入系统。

三、机械系统故障排查与维护

1. 润滑不良：定期对润滑点进行加油、更换润滑脂，确保机械运转

顺畅。

2. 机械传动件磨损：检查传动链条、齿轮等部件是否磨损，及时更换。

3. 机床偏差：定期检查机床轴向、径向间隙，调整机床至正常状态。

4. 机器安装不稳：加强机器底座固定，确保机器在工作时不会晃动。

结语

维护压铸机的故障对于保障生产效率和产品质量至关重要。通过对

电气系统、液压系统和机械系统进行定期排查和维护，可以避免大部

分故障的发生，延长设备的使用寿命。希望压铸企业能重视压铸机的

压铸机故障排除及处理

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作,工作条件较为恶劣，在连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现，操作者就应引起高度重视,仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些；对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处理.总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析,查找原因，予以排除。

压铸机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等，排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障,而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件,压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。下面重点分析、介绍热式压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除。

1 不能锁模或锁模一段后自停，不能锁到位,能开模

可能的原因及排除

（1）锁模条件被破坏

①前或后安全门未关

排除:关门或检查安全门吉掣是否压到位？是否有信号输出或吉掣损坏？

压铸机常见故障及其排除方法

压铸机常见故障及其排除方法

压铸机是重要的非金属制品生产设备，它在工厂中承担着重要的任务，但由于它的复杂性，使得它容易出现各种故障。因此，我们必须了解压铸机的常见故障及其排除方法。

首先，压铸机的主要故障之一是电气故障。这类故障通常是由于电气部件的烧坏而导致的，例如开关、断路器、联结器、变压器等。因此，当发现这类故障时，应首先检查这些部件，并且更换烧坏的部件。

其次，压铸机常见的故障是机械故障。这类故障包括主轴轴承故障、传动齿轮故障、液压系统故障等。当发现这类故障时，应首先检查机械部件，看是否有坏的部件，如果有，应立即更换新的部件，以避免发生更大的问题。

再次，压铸机常见的故障是控制系统故障。这类故障主要是由于控制器、PLC控制器或其他控制部件出现故障而导致的。当发现这类故障时，应立即检查控制系统，如果发现有故障，应立即更换控制部件，以确保系统的正常运行。

最后，压铸机常见的故障是设备故障。这类故障通常是由于设备组件的损坏而导致的，例如压铸机上的齿轮、

马达、减速机、传动轴等。当发现这类故障时，应立即检查设备组件，如果有损坏的部件，应立即更换新的部件，以确保设备的正常运行。

总之，压铸机的常见故障主要有电气故障、机械故障、控制系统故障和设备故障。当发现这些故障时，应立即检查相关部件，并立即更换烧坏或损坏的部件，以确保压铸机的正常运行。