注塑回料使用管理制度

注塑物料管理规定第一篇：注塑物料管理规定文件名称：注塑物料管理规定1.0目的：确保注塑生产过程中物料的及时供给、充分利用及物料成本得到有效控制。

2.0范围2.1本规定适用于注塑物料管理过程中设计的所以部门和个人。

2.2本规定讲述了从领料、配料、生产作业、产品入库以及物料回收或报废注塑物料管理全过程。

3.0职责3.1注塑物料组负责按生产计划物料的需求向制造事业部仓储课进行领料、配料、加料、保管及生产完成后物料的后续处理（合格品入库、浇口、不良品的破碎作业）。

3.2注塑生产课负责生产过程中产生的浇口料、不良品分开放置与标识，产生的脏污与油污浇口、不良品、料块的及时处理，以确保材料回收的纯净度。

4.0程序 4.1物料管理4.1.1注塑生产使用物料由采购负责下单进行采购，注塑生产课追踪其物料的入库进度，生产过程中出现少料或超耗料时由注塑物料组提出物料需求，采购按注塑物料需求重新下单采购并及时提供相应的物料。

4.1.2注塑物料组拌料人员根据每天《日生产计划》中的二次料使用比例、订单物料需求量进行配料作业并认真做好《拌料记录表》；加料人员按照《日生产计划》的材质、颜色、二次料使用比例要求及订单的物料需求量进行加料，加料过程必须与该机台作业员确认所加物料的材质、颜色并认真做好《加料记录表》。

4.1.3物料组组长应每天查核《拌料记录表》、《加料记录表》、生产异常补料状况，并对异常状况及时的反馈相关部门。

4.1.4物料组应准确掌握物料异常状况（原料短缺、配色不对、实际用量与计划差异较大）并及时汇报各相关单位进行异常处理。

4.1.5物料组组长将每天领用的原材料、色粉、色母量进行登记汇总，以确保注塑物料领用数的账物相符。

4.1.6物料组务必对相关物料进行月末盘点，并将盘点清册汇总提交于相关部门进行财务账务处理。

4.2配料4.2.1配料员根据《日生产计划》中的配料要求如实进行配料，并认真记录配料状况。

4.2.2配料员要在机台生产下一产品前配好机台所需生产物料，并标识好该物料配比状况以确保生产顺利进行，同时对配料区的物料保管（包括原米、色粉、二次料）负责。

注塑回料规范管理制度及流程英文回答：Injection molding regrind refers to the process of reusing plastic materials that have been previously molded and then ground into small particles. This practice is commonly used in the plastics industry to reduce waste and save costs. In order to ensure the quality and safety of injection molding regrind, it is important to have a standardized management system and well-defined proceduresin place.Firstly, a clear specification for the use of injection molding regrind should be established. This specification should outline the acceptable quality standards, including the maximum allowable levels of contaminants and impurities. It should also specify the types of materials that can be used as regrind and any restrictions or limitations ontheir use.Secondly, a proper storage and handling procedure should be implemented to prevent contamination and degradation of the injection molding regrind. This may include using dedicated storage containers or silos, ensuring proper labeling and identification of the regrind materials, and implementing a first-in-first-out (FIFO) inventory management system to prevent the use of expired or degraded regrind.Thirdly, it is important to have a testing and inspection process in place to ensure the quality and consistency of the injection molding regrind. This may involve conducting regular material testing for physical and mechanical properties, as well as inspecting the regrind for any visible defects or impurities. Any regrind that does not meet the specified quality standards should be rejected or reprocessed.Furthermore, it is essential to have clear documentation and record-keeping procedures to track the usage and traceability of the injection molding regrind. This includes maintaining records of the quantity andsource of the regrind materials, as well as any testing or inspection results. These records can be used for quality control purposes and to provide evidence of compliance with regulatory requirements.In summary, the management of injection molding regrind involves establishing clear specifications, implementing proper storage and handling procedures, conducting testing and inspection, and maintaining comprehensive documentation. By following these guidelines, companies can effectively manage the use of injection molding regrind and ensure the quality and safety of their products.中文回答：注塑回料是指对之前已经注塑成型并研磨成小颗粒的塑料材料进行再利用的过程。

注塑原料使用管理规定一、目的本规定的目的是为了确保注塑原料的合理使用和管理，保证生产过程的安全性和质量，并遵守相关法规和规定。

二、适用范围本规定适用于所有使用注塑原料进行生产的部门和人员。

三、定义1. 注塑原料：指用于注塑成型过程中所使用的材料，包括塑料颗粒、添加剂等。

2. 生产部门：指进行注塑成型生产的部门，包括生产车间、生产线等。

3. 管理人员：指负责注塑原料使用和管理的责任人。

四、注塑原料采购1. 流程：注塑原料的采购应按照公司的采购流程进行，包括报价、比较、选择供应商、签订合同等步骤。

2. 供应商选择：选择合格的供应商，要求供应商提供相关的质量证明和资质证书。

3. 原料质量检验：采购的注塑原料应进行质量检验，确保符合公司的要求和标准。

4. 进货登记：采购部门应及时登记注塑原料的进货信息，包括供应商、数量、批次等。

五、注塑原料存储1. 存储条件：注塑原料应存放在干燥、通风、无异味的仓库中，避免阳光暴晒、潮湿等情况。

2. 标识：每批注塑原料都应有清晰的标识，标注包括原料名称、批次、生产日期、保质期等信息。

3. 库存管理：存储部门应进行定期库存盘点，确保库存数量和实际数量一致。

六、注塑原料使用1. 配比准确：注塑原料的配比应根据产品要求进行准确的配比，禁止随意调整配比比例。

2. 温度控制：注塑过程中应控制好温度，避免过高或过低对原料性能造成影响。

3. 注塑机操作：操作人员应熟悉注塑机的操作规程和安全操作要求，严禁擅自调整注塑机参数。

4. 流程记录：生产部门应做好注塑过程的记录，包括产品型号、注塑原料批次、温度控制等。

七、废料处理1. 分类收集：废弃的注塑原料应按照不同种类进行分类收集，避免交叉污染。

2. 安全处理：废弃的注塑原料应经过安全处理措施，避免对环境造成污染。

3. 记录报表：废料处理部门应做好废料处理的记录和报表，包括处理方式、处理数量等信息。

八、违规处理对违反本管理规定的部门和人员，将按照公司相关规定进行相应的纪律处分。

注塑回收料管理规定回收料回收判定标准可回收料：注塑产品生产前，调试设备、或生产中出现的不完整产品、料把、产品外表有水纹，没有出现变色、无杂质的，由操作员统一放在设备旁边标识“可回收料”的箱子中不可回收料：调试设备过程中出现变色的料把、变色的产品等，由操作员统一放在设备旁边标识“不可回收料”的箱子中，生产黑色同类材料的产品时，可再次粉碎使用；产品外观为黑色的，不影响下次生产正常产品的，可统一标识为“可回收料”废料：产品内部有杂质，或料已分解，影响性能的，不能再次使用，标识为“废料”，作废品处理班长主管监督回收料保管生产完毕或存放量较多时，由班长负责将两种回收料分类送到注塑库房，并分类放在标识该原料型号的区域内，封口存放，避免其它型号、颜色的材料混入。

班长回收料粉碎可回收料：由班长或指定人员将回收料粉碎，粉碎前先将粉碎机内部、周围地面清扫干净，避免其它材料混入，粉碎完后，过称，把重量记录在《原料回收料领用记录表》上，并把回收料封口存放在相应的原料标识区域内。

散落到地面上的颗粒打扫后做废品处理(操作过程中应尽量控制少浪费)，放在“废料”区域。

(是否保留这一条或改进)不可回收料：不可回收料粉碎后，作上标识，并写明用途，以备下次生产黑色、相同材料时按比例配比使用。

班长主管监督回收料使用回收料使用时，要按照比例与原料混合尼龙66(PA66)：原料：回收料100：10高密度聚乙烯(HDPE)：原料：回收料100：10聚丙烯(PP)：原料：回收料100：30尼龙66加玻纤：原料：回收料100：30回收料、原料领用后登记在《回收料原料领用记录表》上把原料倒入搅拌机内，然后倒入相应比例的回收料，盖上盖子，充分搅拌5分钟后取出，封口存放在相应材料标识的区域内，整个操作过程避免主管负责查阅记录表以检查回收料使用情况。

注塑回料规范管理制度及流程英文回答：Injection molding regrind management system and process.Injection molding regrind refers to the recycledmaterial that is generated during the injection molding process. It is important to have a well-defined management system and process in place to ensure the quality and consistency of the regrind material.The first step in the regrind management system is to establish clear guidelines for the collection and storageof regrind material. This includes proper labeling and identification of the regrind material to ensure traceability.Next, the regrind material should be inspected andtested for quality before it is reintroduced into the production process. This may include testing for moisturecontent, particle size distribution, and other physical properties.Once the regrind material has been approved for use, it should be properly mixed with virgin material to achieve the desired blend. This may require the use of specialized equipment and processes to ensure uniform mixing.Throughout the entire process, it is important to maintain detailed records of the regrind material,including its source, quality testing results, and usage in production. This will help to ensure accountability and traceability of the regrind material.In addition to these steps, it is also important to regularly review and update the regrind management system to incorporate any new technology or best practices that may arise.Overall, a well-managed regrind system is essential for maximizing the value of recycled material while maintaining the quality and consistency of the final product.中文回答：注塑回料规范管理制度及流程。

注塑回料规范管理制度及流程Title: Injection Molding Recycled Material Standard Management System and Process中文标题：注塑回料规范管理制度及流程---Paragraph 1:In order to effectively manage the recycling process of injection molding materials and ensure the quality and safety of the recycled products, our company has established a set of strict standards and regulations.These standards and regulations aim to provide a clear guidance on the handling, processing, and reuse of injection molding waste materials.第一段：为了有效管理注塑回料过程，确保回用产品的质量和安全，我们公司建立了一套严格的标准和规定。

这些标准和规定旨在为处理、加工和再利用注塑废料提供明确的指导。

---Paragraph 2:The management system includes the classification and sorting of waste materials, the assessment of material quality, the recycling process, and the quality control of the recycled products.Each step ofthe process is carefully monitored and documented to ensure that the recycled materials meet the required quality standards.第二段：管理体系包括废料的分类和sorting、物料质量评估、回收过程以及回用产品的质量控制。

注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
1.目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本。

2.范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。

3.定义：
A, 射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制品。

B, 射出成形过程中产生的流道胶料。

C, 射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。

D, 生产过程中产生的不良品(含工程测试及其他不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件)。

4.內容：
4.1 塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。

4.2 若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质(包括冲击测试，
跌落测试等)和外观(包括色差，黑点等)的前提下允许有条件地掺入一定比例的回收料，使用比率不得超过5%。

4.3 特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可混用。

4.4 特殊部件，不允许使用回料的，按照客户要求执行。

5.执行
注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
5.1. 注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5.2 本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等；
5.3 添加回料比率超过5%以上，首次生产前必须先试样交品质部做跌落或老化测试，经确认后方可批量生产；
5.4 热固性胶料不适用本规范。

5.5 在线生产出的边料可100%放在碎料机里用于注塑当时所生产的同一款产品。

7.相关记录
《拌料记录》。

注塑回料使用管理制度第一章总则第一条为规范注塑回料的使用和管理，提高资源利用效率，促进环境保护，特制定本制度。

第二条本制度适用于注塑回料的采购、存储、使用和退库等环节。

第三条注塑回料是指经过再生处理后，可以再次用于注塑生产的废旧塑料。

第四条公司将注塑回料的使用视为一项重要任务，所有相关人员必须按照本制度的规定进行操作。

第五条公司将加强对注塑回料的质量管理，确保注塑产品的质量稳定。

第六条公司将建立注塑回料的跟踪记录和档案，以便查验和溯源。

第二章采购与入库第七条注塑回料的采购由物资部门负责，必须符合国家相关法律法规并获得供应商的认证。

第八条供应商提供的注塑回料必须附带质量检测报告，并填写入库申请表。

第九条物资部门对注塑回料进行验收，包括质量抽样检测、重量检测等。

第十条受理合格的注塑回料，应立即登记入库，并进行标识和包装。

第十一条入库的注塑回料必须储存在干燥、防潮的仓库中，避免直接阳光照射和沾水。

第三章使用与出库第十二条注塑回料的使用由生产部门负责，使用前必须进行质量检测。

第十三条只有质量合格的注塑回料才能使用，不得使用过期、变质或质量不符合要求的回料。

第十四条生产部门应根据工艺要求、产品规格和质量标准合理使用注塑回料。

第十五条使用过的注塑回料必须进行记录，并标注使用日期和产品批次号。

第十六条出库时应按照先进先出的原则，确保注塑回料的存货总量平衡。

第十七条出库的注塑回料必须填写出库申请表，并进行标识和包装。

第四章退库与报废第十八条不合格或过期的注塑回料必须退库，并及时与供应商商议处理。

第十九条退库的注塑回料必须填写退库申请表，并进行标识。

第二十条不可使用的注塑回料必须进行报废处理，并填写注塑回料报废表。

第二十一条注塑回料的报废处理应符合国家相关法律法规的要求。

第二十二条对注塑回料的质量问题和追溯需求，应及时报告相关部门进行调查和处理。

第五章质量管理第二十三条公司将建立注塑回料的质量管理制度，包括质量检测、质量追溯等。

注塑废料管理制度一、总则为加强对注塑废料管理的监督和管理，规范注塑废料处理行为，保护环境和资源，提高资源利用率和循环经济水平，制定本制度。

二、管理范围本制度适用于所有从事注塑生产和相关经营活动的单位和个人，包括注塑废料的收集、运输、储存、处理等环节。

三、注塑废料分类1. 按来源分类：生产废料、使用后废弃物等。

2. 按物理性质分类：固体注塑废料、废水、固体废弃物，化学废料等。

3. 按处理方式分类：可回收废料、可循环废料、不可重复利用废料等。

四、注塑废料管理1. 注塑废料收集：对生产过程中产生的废料进行及时清理和收集，并进行初步分类。

2. 注塑废料运输：合理规划运输路线，采用合适的运输工具，确保废料在运输过程中的安全和稳定。

3. 注塑废料储存：合理规划废料储存场所，采取相应的防火、防爆、防渗等措施，确保废料存储安全。

4. 注塑废料处理：采用科学、环保、高效的废料处理技术和设备处理废料，减少对环境的污染和资源的浪费。

五、废料管理要求1. 注塑废料的收集、运输、储存和处理应遵循相关的国家和地方环保法律法规，确保不对环境造成污染。

2. 注塑废料处理过程中应科学合理，避免使用对环境有害的化学物质，减少废料处理产生的二次污染。

3. 废料处理设备和工艺应符合国家标准，保证处理过程的安全和稳定。

六、注塑废料监督1. 相关部门应建立健全注塑废料监督检查机制，加强对注塑废料管理的监督检查力度，及时发现和纠正违反规定的行为。

2. 注塑废料的监督检查应涉及收集、运输、储存、处理等各个环节，从源头上把控废料管理质量。

七、注塑废料案例分析与处理1. 对于因废料管理不善造成的环境污染和资源浪费问题，相关部门应及时开展调查和处理，追究责任，采取相应措施修复环境和恢复资源。

2. 针对注塑废料管理过程中出现的问题，应及时总结经验教训，提出改进措施，并加以落实。

八、注塑废料管理制度的宣传和教育1. 注塑废料管理制度应向相关从业人员进行全面宣传和教育，确保他们了解相关规定和要求，并严格执行。

注塑车间回料使用比例要求及规范注塑车间在注塑制造过程中，回料即再生材料的使用一直是注塑行业所关注的一个重要问题。

回料的使用不仅可以减少资源浪费，还有助于环境保护。

但回料的使用比例要求及规范却是需要严格遵守的，下面将详细介绍。

一、回料使用比例的要求：1.合理选用回料：回料的种类应根据所生产产品的要求进行选择，相关技术人员应对回料的性能、物理、化学性质进行评估，并与原料进行配比测试，确保回料与原料之间能够良好地相容。

2.回料比例的确定：回料的使用比例应根据所生产产品的性能要求、市场需求、成本控制等因素综合考虑。

一般来说，回料使用比例应在20%以内，具体比例应根据各企业自身情况和产品特性进行调整。

3.质量优先：在注塑生产过程中，回料的使用应以保证产品质量为前提。

回料的品质应符合国家相关标准，不得影响产品的物理、力学性能及外观质量。

4.稳定性要求：回料的使用应能保持稳定，不得因回料的使用比例的变动而导致产品质量的波动。

回料的使用比例变动应在正负3%以内，以确保产品的稳定性。

二、回料使用规范：1.回料贮存与管理：回料的贮存需要遵循一定的规范，防止回料受潮、污染等问题。

回料应存放在专门的储料区或库房内，避免阳光直射和潮湿环境。

应定期检查回料的质量，如发现有异物、受潮等问题应及时处理。

2.进行配料时，回料与原料的混合方式应符合相关规范，确保回料与原料充分混合。

螺杆背压、机筒温控、螺杆速度等参数要根据回料与原料的性质差异进行调整。

3.生产过程中，应严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保回料与原料的稳定使用。

并需定期检测产品质量，对回料的使用比例进行监控，确保回料比例的稳定性符合要求。

4.清洁保养与维护：在生产结束后，应对注塑机进行彻底的清洁工作，尤其是螺杆和机筒，以防止回料残留导致下一次生产的品质受到影响。

综上所述，注塑车间回料的使用比例要求及规范是需要严格遵守的。

只有合理选用回料、确定合适的比例、确保回料质量、稳定性，并进行规范的贮存与管理、配料和生产操作等，才能确保回料的有效利用，达到节约资源、减少浪费的目的，同时保证产品的质量和稳定性。

工厂注塑管理制度模板一、总则第一条为了规范工厂注塑生产过程，提高产品质量，保障生产安全，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于工厂注塑生产过程中的各项工作，包括原材料管理、生产操作、设备维护、质量控制、安全防护等。

第三条工厂注塑生产应遵循科学管理、以人为本、环保节能的原则，确保生产过程的顺利进行。

二、原材料管理第四条原材料的采购、验收、储存、领用等工作应按照《原材料管理制度》执行。

第五条原材料应按照规定的存放条件进行储存，防止原材料受潮、变形、老化等现象发生。

第六条原材料的领用应遵循先进先用、近期先用的原则，确保原材料的使用效果。

三、生产操作第七条生产操作人员应按照生产工艺规程进行操作，确保产品质量。

第八条生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。

第九条生产过程中应严格控制温度、压力、速度等参数，防止设备故障和产品质量问题。

第十条生产过程中发现异常情况，应立即报告班长或工程师，采取措施予以解决。

四、质量控制第十一条产品质量应按照国家标准、行业标准和企业标准进行检验，确保产品质量符合要求。

第十二条质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，确保检验的准确性和可靠性。

第十三条对产品质量问题应进行追踪，找出原因，采取措施予以改进。

五、安全防护第十四条工厂应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责。

第十五条生产现场应符合安全生产要求，配备必要的防护设施和安全警示标志。

第十六条员工应接受安全生产培训，掌握必要的安全生产知识和技能。

第十七条对生产安全事故应进行调查和处理，查明原因，采取措施防止事故再次发生。

六、环境保护第十八条工厂应遵守国家环保法律法规，加强环境保护工作。

第十九条生产过程中产生的废弃物应进行分类收集和处理，防止污染环境。

第二十条工厂应加强节能管理，提高能源利用效率，降低生产成本。

七、附则第二十一条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

第二十二条本制度的解释权归工厂所有。

注塑车间回料使用比例要求及规范Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）一、目的：为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本及注塑车间回料管理，使其满足客户产品技术要求。

二、范围: 适用于本公司注塑所有ABS、PA66、PA6、PP塑胶件，以及车间回料粉料、处理、保存、标示等管理规定。

三、回料回收及处理分类1 、可回收料：a、注塑成形过程中产生的不良品、（如：刮花、缺胶、毛刺、披风）等有缺陷的制品。

b、注塑成形过程中产生的流道胶料（水口料）。

c、其它（如：工程测试及其它不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件）。

2、不可回收料：调试设备过程中出现堵料料把（因塑料里混有杂质、变色的产品等），由操作员统一放在“不可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识安排放到废料区并加以监督管理。

3、回料使用等级：a、一级回料：新料经第一次注塑后产生的塑料。

b、二级回料：经第二次注塑后产生的塑料。

c、三级回料：经二次以上（含三次）注塑后产生的塑料及边角料。

宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）注：可回收料的种类和回料使用等级都是可以二次加工的可回收料。

4、回料处理：产生可回收料由操作员统一放在“可回收料”器具中，班组长或车间主管统一标识胶料型号、颜色及厂商等并放到指定地点进行保存，而由车间主管统一安排、监督粉料人员，粉碎前先将粉碎机内部及周围地面清扫干净、避免其它材料混入，（粉料时：切记不同塑料型号、颜色、厂商不可混合粉碎），将粉碎的胶料经过称后按原料型号、牌号、颜色装袋，封口存放，避免其它材料混入，统一标识放到指定地点后发放使用。

四、回料使用比率及要求：1、塑胶回收料使用比率必须优先按照零件图纸及产品规格书的规定执行。

2、若图纸和产品规格书无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质（包括冲击测试、冷冻测试、跌落测试和弯折测试等）以及外观（包括色差、黑点）的前提下允许有条件的掺宁波誉铭电子科技有限公司（注塑回料使用比率及规范）3、特别提示：不同品牌、材料、防火等级的胶料之间不可混用。

回收料管理制度回收料管理制度1.目的确保注塑生产过程中产生的可回收材料得到及时、准确的回收，良好的管理、充分的再利用及生产成本得到有效控制。

2.适用范围2.1 本制度适用于公司注塑车间回收料管理；2.2 本制度适用于注塑车间回收料管理过程中涉及到的所以部门和个人。

3.职责3.1 综合管理部根据体系相关制度制定并颁布本《制度》；3.2 技术质量部为制定本《制度》提供技术支持及《制度》执行过程的监管；3.3 生产部根据本《制度》制度，严格注塑车间回收料管理。

4.待回收料回收标准4.1 可回收再利用材料，符合本标准的待回收料包括产品料头、无杂质未变色的不合格产品；4.2 可回收待处理材料，符合本标准的待回收料包括已有少量杂质或变色但材料未变质、分解的产品料头及不合格产品。

可分开收集粉碎待有同类黑色材料需求时再利用；4.3 不可回收的废料，洗料筒料坨和内部有杂质或料已分解影响性能的产品料头、不合格产品为不可回收的废料。

5.回收料等级划分根据注塑行业制度及材料的使用微观质变，待回收料被分为一级、二级回收料。

5.1 一级回收料，通常意义上原材料第一次成型后产生的符合“可回收再利用材料标准”的料头类；5.2 二级回收料，通常意义上原材料第一次成型后产生的符合“可回收再利用材料标准”的不合格产品；6.管理流程图见附表《流程图》。

7.回收料管理7.1 待回收料按材料分类，注塑车间员工按照《作业指导书》要求把注塑生产时产生的待回收料物件按其材料分类处理。

严禁不同材料物品混放在同一周转箱中；7.2 按回收标准判定待回收料，根据本《制度》了解待回收料物件回收标准的界定，经过界定把不同标准的待回收料物件放入生产现场“5S”规划区域回收框中；7.3 按回收料等级分类同类回收料，根据本《制度》中回收料等级划分要求，把生产产生的不同回收等级的待回收物件分类收集放置；7.4 归拢各类同标准、同等级的同类回收料，注塑车间员工应按照《粉料房管理制度》要求归拢同标准、同等级的材料待粉碎；7.5 粉碎回收料，操作员按照《粉料作业指导书》制度进行回收料粉碎作业。

工厂注塑管理规章制度内容第一章总则第一条为规范工厂注塑管理，维护生产秩序，确保员工的安全与权益，特制定本管理规章制度。

第二条本规章制度适用于工厂的注塑车间，所有进入车间的员工均须遵守本规章制度。

第三条注塑车间的主要生产车间，主要生产PP、ABS、PC等注塑产品。

第四条车间主要生产设备包括注塑机、模具、原料加料机、冷却水系统等。

第五条车间配备有专业的操作人员和维修人员，以确保设备的正常运转。

第二章车间安全管理第六条车间安全管理是工厂注塑管理的重要内容，各级管理人员及员工都应牢记生产中的安全第一。

第七条车间内禁止吸烟、打闹、吵闹等行为，以确保车间安静和工作秩序。

第八条车间内禁止穿戴松散的衣物，操作设备时需系好安全带，避免发生意外事故。

第九条车间内遇到紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并及时报告车间主管。

第十条车间内定期进行安全培训，加强员工的安全意识和防范能力。

第三章设备管理第十一条车间内的注塑机等设备，应定期进行检查和维护，确保其正常运转。

第十二条设备操作人员应具备相应的证书和技能，未经培训不得擅自操作设备。

第十三条设备操作人员应定时检查设备的电气线路，确保其安全可靠。

第十四条设备坏了需要维修时，应立即通知维修人员前来修理，不得私自拆卸设备。

第十五条设备使用完毕后，要及时清洗和保养设备，以延长设备的使用寿命。

第四章原料管理第十六条车间内使用的原料应符合国家标准，保证产品的质量。

第十七条原料存放时，应分类存放，避免混淆造成浪费。

第十八条原料加料过程中，应按照配方要求加入适量的原料，避免过多或过少导致产品质量问题。

第十九条原料使用完毕后，应及时更换新的原料，避免影响产品的质量。

第五章质量管理第二十条车间内进行的产品生产，应严格按照质量管理手册中的要求执行。

第二十一条产品质量不合格时，应及时通知质检人员进行检测并进行整改。

第二十二条生产过程中出现质量问题时，应立即暂停生产，排查原因，并在排查完毕后重新开始生产。