钳工知识--钻孔ppt课件

标准群钻的优点：与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快 省力，轴向力和转矩减小。可以采用大进给量钻孔， 提高了生产率，延长了钻头寿命，且定心性能好，钻
孔精度高，表面粗糙度值较小。
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钻床附具
钻夹头：用来装夹直径13㎜以内的直柄钻头。 钻头直径大于13mm时，一般把夹持部分做成莫
氏锥柄，用钻头套来装夹锥柄钻头。 钻头套的号数是1～5号，号数指钻头套内锥孔的
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特殊孔的钻削
小孔钻削 在斜面上钻孔 深孔钻削 精孔钻削 多孔钻削 相交孔钻削
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小孔钻削的要点
选用较高精度的钻床。 采用较高转速。 开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力大
小应合适。 钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑。 注意冷却和润滑。 钻头应引导钻入，防止钻偏。 钻头的刃磨应利于分屑、排屑。
擦净机床台面。
在工件上准确划线，在中心和圆周上打样冲眼。
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一、熟悉图样要求，找准工件的 基准面，选择合适的加工方法， 选择夹具和量具。
加工方法的选择原则： 保证加工精度和表面粗糙度的要求。 考虑生产率和经济性的要求。 考虑工件的材料。
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二、根据工件材料和加工工艺规 程的规定确定钻头直径并刃磨钻 头，确定转速、进给量和选用切 削液。

案例二
某钳工在操作砂轮机时， 未佩戴防护眼镜，导致砂 轮碎片飞溅入眼，造成视 力损伤。
案例三
某钳工在搬运重物时，因 操作不当导致重物砸伤脚 部。
05
钳工职业发展与前景
钳工的职业发展方向
高级钳工
模具钳工
设备维修钳工
具备高超的钳工技能，能 够完成高精度、高难度的 机械加工和装配任务。
专门从事模具的设计、 制造、维修和管理工作。
负责工厂设备的日常维 护、检修和故障排除。
船舶钳工
专门从事船舶机械的制 造、维修和管理工作。
钳工的职业素质要求
熟练掌握钳工基本技能
包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等。
熟悉常用金属材料性能
了解不同金属材料的机械性能、热处理和加 工特性。
具备一定的机械制图能力
能够读懂机械图纸，了解零件的加工要求和 装配关系。
钻孔wk.baidu.com攻丝
钻孔
使用钻头在材料上钻孔，要求掌握正确的钻孔技巧和操作方法，避免钻头折断。
攻丝
使用丝锥对孔进行攻丝，要求掌握正确的攻丝技巧和操作方法，确保螺纹质量。
装配与调试
装配
根据图纸要求，将各个零部件组装在一起，要求掌握正确的装配技巧和方法，确 保装配精度。
调试
对装配完成的工件进行调试，检查工件是否符合要求，发现问题及时进行调整和 修复。

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第五节：钳工操作技能
2.2.量具：
量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高 度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺 一样，可作为精密划线量具。如图所示
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第五节：钳工操作技能
2.3.直接划线工具：
直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样 冲。
划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢 或弹簧钢丝制成，尖端磨成15°～20°的尖角，并 经过热处理，硬度达HRC55～60。
打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时则 相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握法锤 击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指上。
锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图所示。
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第五节：钳工操作技能
紧握法
松握法
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第五节：钳工操作技能
七、挥锤的方法：
划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向
外侧倾斜15°～20°，向划线方向倾斜约45°～75°。
(见图C)
-
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第五节：钳工操作技能
2.4、画针：
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2.5、划规：
是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用的工 具。其用法与制图中的圆规相同。
内卡
外卡

钳工一体化教学课件
德州交通职业中等专业学校
Dezhou Transportation Vocational Secondary Specialized School
任务8：钻孔
国 家 职 业 教 育 改 革 发 展 示 范 校
任务8：钻孔
钳工一体化教学课件
德州交通职业中等专业学校
Dezhou Transportation Vocational Secondary Specialized School
任务8：钻孔
课
题
知识目标
任务8 钻孔
能力目标
课 型
理实一 体
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任务8：钻孔
国 家 职 业 教 育 改 革 发 展 示 范 校
夹具
• 1、钻头夹具 • 2、工件夹具
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德州交通职业中等专业学校
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Dezhou Transportation Vocational Secondary Specialized School
任务8：钻孔
国 家 职 业 教 育 改 革 发 展 示 范 校

05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作，以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作，以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试，确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能，同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
减少废弃物排放
合理分类、回收和处理废弃物，减少对环境的污染。
节约能源和资源
合理使用能源和资源，提高能源利用效率，降低资源消耗。
钳工操作事故预防与处理
预防事故措施
定期检查和维护工具和设备，确保其 安全可靠；加强员工安全培训和教育 ，提高员工的安全意识和技能水平。
事故应急处理
建立事故应急预案，配备必要的应急 设备和器材，确保在发生事故时能够 及时、有效地进行处置。
锯割与锉削
锯割
锯割是钳工中常用的切割方法，通过使用手锯或机械锯将金属材料按照需要的尺 寸进行切割。锯割时需要注意锯条的选择和安装，以及正确的操作姿势和力度。

（3）摩擦严重，易产生切削“积屑瘤”。 （4）钻头细而长，钻孔时容易产生振动。 （5）加工精度低，钻孔的尺寸精度一般在IT11～IT10之间，表面粗糙度值 一般在Ra100～25μm之间。
2.麻花钻的组成
（1）钻柄。 （2）钻体。
麻花钻的切削部分
麻花钻
ａ）直柄麻花钻 ｂ）莫氏锥柄麻花钻
3.麻花钻的主要几何角度
成麻花钻折断或发生事故。
（5）为了提高麻花钻寿命和改善加工孔的表面质量，钻孔时要选择合适的 切削液。
钻削不同材料时切削液的选用
二、扩孔
用扩孔刀具对工件上原有的孔进行扩大加工的方法称为扩孔。
扩孔钻的结构及扩孔原理
1.扩孔的特点
（1）扩孔钻因中心不切削，无横刃，切削刃只做成靠边缘的一段，避免了 横刃切削所引起的不良影响。 （2）因扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻可加粗钻心，提高
大降低了切削时的轴向阻力，有利于切削速度的提高。 ④钻孔时，在孔底切出圆环肋，加强了定心作用和钻头切削时的稳
定性，有利用于提高孔的加工质量。
⑤磨出分屑槽后，使切屑变窄，有利于排屑和切削液的进入，提高 了钻头的寿命并且减小了工件变形，提高了加工质量。
（2）其他常用群钻。 其他常用群钻的工艺特点及改进措施
与麻花钻几何角度相关的辅助平面
（1）螺旋角（ω）。 （2）顶角（２φ）。 （3）前角（γo）。

单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
2.附件 ⑴钻头夹：装夹直柄钻头。 ⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。 ⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。 ⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。 ⑸压板：装夹大型工件。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.4ห้องสมุดไป่ตู้孔方法
1.钻孔
• 我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、 打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来 判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就 是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方 可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大， 要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔 要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻 头。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元7 攻丝和套丝
•
图7.1攻丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.攻丝方法 ⑴钻孔 • 攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有
关手册，也可用公式计算。 • 脆性材料（铸铁、青铜等） D=d-1.1t • 塑性材料（钢、紫铜等） D=d-t • D——表示钻孔的直径 • d——表示螺纹的外径 • t——表示螺距 • 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，

⑤主切削刃长，且全长参与切削，切屑宽，各点上切 屑流出速度大小和方向相差很大，因而钻屑成螺旋卷， 排屑不顺利，冷却液也不易注人到切削刃部。 （二）标准麻花钻的修磨
1.修磨横刃
其一，是直接磨短横刃，使修磨后的横刃为 原长度的1/5～1/3，可显著减小轴向抗力，提 高钻头的定心作用。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
标准麻花钻的横刃斜角ψ=50 ° ～55 ° 。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
三、标准麻花钻的修磨
（一）标准麻花钻的缺点
①横刃较长。横刃前角为负值，钻削时，横刃处于挤 刮状态，产生很大的轴向力，使钻头容易发生抖动， 定心不良。据试验，钻削时50％的轴向力和15％的扭 矩是由横刃产生的，这是钻削中切削热产生的重要原 因。
②主切削刃上各点的前角大小不一样。从外缘处约 +30 °到靠近钻心处约－30 ° ，外缘处前角过大， 而里侧前角又过小，切削性能差，产生热量大，磨损 严重。
③钻头的副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的 摩擦比较严重。
钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
④主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，此处的 切削速度最高，摩擦最剧烈，磨损极为严重。
③工作部分是钻头的主要部分，由切削部分和导 向部分组成。
切削部分主要起切削工件的作用，两条螺旋槽形 成切削刃，并起排屑和输送冷却液的作用。
导向部分的作用是保证钻头钻孔时的正确方向和 修光孔壁，同时还是切削部分的后备部分。

• ②后角α0：
• 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角，后角的大小由 鉴削时錾子被掌握的位置决定。一般取5°～8°，作用是 减小后刀面与切削平面之间的摩擦。
③前角γ0：
• 前刀面与基面之间的夹角，作用是錾切时，减小切屑的变 形。前角愈大，錾切越省力。由于基面垂直于切削平面， 存在α0+β0+γ0=90°关系，当后角α0一定时，前角γ0的数值 由楔角β0的大小决定
单元1 钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
• 图1.1钳台
单元1 钳工基本知识
2.台虎钳
• 图1.2台虎钳
单元1 钳工基本知识
3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻
•
图1.3台式钻床
单元2 划线
• 本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。它 是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺 寸划出加工界线或找正线的一种方法。
錾削方法
• （1）錾平面：錾削平面时，主要采用扁錾。 • 开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。起錾
后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削
• 錾削较宽平面时，应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽， 再用扁錾将剩余部分錾去。錾削较窄平面时，应使切削 刃与錾削方向倾斜一定角度。
• 錾削余量一般为每次0.5mm~2mm。
• 錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切 削刃组成如下图所示

钳工知识-钻孔
汇报人：XX
• 钻孔基本概念与原理 • 钻孔设备与工具 • 钻孔操作方法与步骤 • 钻孔质量检查与评估 • 安全防护与环保要求 • 实践操作与案例分析
01
钻孔基本概念与原理
钻孔定义及作用
钻孔定义
钻孔是钳工中一种常见的加工方法， 通过钻头在工件上旋转切削，形成圆 柱形孔洞的工艺过程。
当钻头即将钻穿工件时，减小进给量 并降低切削速度，避免钻头突然穿出 造成事故。
完成钻孔后，关闭钻床并清理工作区 域。
04
钻孔质量检查与评估
质量检查方法及标准
外观检查
检查孔口是否整齐、有无裂纹、毛刺 等缺陷，孔壁是否光滑、有无明显的 振痕或螺旋线。
尺寸检查
使用卡尺或内径千分尺等测量工具， 检查孔径、孔深等尺寸是否符合图纸 要求。
量。
选用高性能钻头，如硬质合金 钻头、涂层钻头等，提高钻头
耐用度和切削性能。
加强员工培训，提高操作技能 和质量意识，减少人为因素对
钻孔质量的影响。
05
安全防护与环保要求
安全操作规程介绍
遵守安全操作规程
在进行钻孔作业前，必须熟悉并遵守相关的安全 操作规程，确保作业过程中的安全。
检查设备安全状况
使用前应检查钻床、钻头、夹具等设备的完好性 和安全性，确保设备处于良好状态。
钻孔作用
钻孔在机械制造、维修等领域具有广 泛应用，可用于加工各种零件上的孔 ，如连接孔、定位孔、油孔等，以满 足不同的工艺需求。

任务1 钻孔
【知识储备】 一、钻孔的方法
2．工件的装夹 工件钻孔时，根据工件的不
同形状以及钻削力的大小（或钻 孔的直径的大小）等情况采用不 同的装夹（定位和夹紧）方法， 以保证钻孔的质量和安全。常用 的基本装夹方法如图6-3所示。
任务1 钻孔
【知识储备】 一、钻孔的方法
3．钻头的装夹 （1）直柄钻头的装夹（图6-4） 直柄钻头用钻夹头夹持，其夹持 长度不得小于15 mm，使用钻 夹头钥匙旋转外套做夹紧或放松 动作。
任务1 钻孔
【知识储备】 一、钻孔的方法
5．手动进给操作 当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压紧
工件完成钻孔。手动进给时，进给力不应使钻 头产生弯曲现象，以免钻孔轴线歪斜（图67）；钻小直径孔或深孔时，进给力要小，并 经常退钻排屑，以免因切屑阻塞而扭断钻头； 钻孔将穿时，进给力必须减小，以防止进给量 突然增大造成切削抗力急剧上升，使钻头折断， 或由于工件随钻头转动而造成事故。
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨 （1）修磨横刃 （2）修磨主切
图6-13修磨主切削刃
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨 （3）修磨棱边
任务1 钻孔
【任务拓展】 一、普通麻花钻
4．标准麻花钻的修磨 （4） 修磨前刀面
任务1 钻孔

• 2、主切削刃上各点的前角大小不同，引起各 点切削性能不同。
• 3、棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的 棱边与孔壁之间的磨擦比较严重，容易发热 和磨损。
• 4、切屑宽而卷曲，早成排屑困难。
• （二）、麻花钻的修磨： • 1、修磨横刃： • 修磨横刃时，一方面要磨短横刃，另一方
面要增加横刃处的前角，一般直径在5mm以上的 钻头均需磨短横刃，使横刃成为原来长度的 1/5--1/3以减少轴向力，提高钻头的定心作用 和切削的稳定性。 • 增加横刃处的前角，目的是使靠近尊心处 形成斜角为τ=20°--30°的内刃，且内刃处的 前角γ0τ=0°--15°以改善其切削性能。 • 2、修磨主切削刃： • 将主切削刃磨处第二顶角2φ目的是增加切 削刃的总长，增大刀尖角ε，从而增加刀齿的 强度，改善散热条件提高切削刃与棱边交角处 的抗磨性。
• （六）、横刃斜角ψ
• 1、横刃斜角的定义：在垂直与钻头轴线 的端面投影中，横刃与主切削刃之间的夹角。
• 2、横刃斜角的大小：标准麻花钻ψ=50 ° ~~55 ° ，横刃斜角的大小与靠近钻心处 的后角的大小有着直接关系，近钻心处的后角 磨等于越大，则横刃穴角就越小。反过来说， 如果横刃斜角磨得准确，则近钻心处的后角也 是准确的。
二、钻头套
• 1、作用：夹持锥柄钻头。 • 2、种类：分为1~~5号钻头套。（钻头套的号数
为其内锥孔的莫氏锥度号数） • 3、选用：根据钻头锥柄的莫氏锥度号数，选用相

锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉 刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前 推进时手上有一种韧性感觉为适宜。
锉削速度一般为每分钟３０～６０次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；
太慢，切削效率低。
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冲击钻的基础知识
一、用途说明
个手柄，开始夹持或剪切工作。
注意事项：
1.使用时注意刃口不要对向自己，以免受到伤害； 2.不使用时要保存好防止生锈；
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三、卡簧钳
功能：用于安装和拆除卡簧。在车辆制造和机械行业中用于对轴
承的固定或者孔内轴承固定。
使用方法：内卡簧钳：使用时先将手柄张开使头部尖嘴能够完全
按插入卡簧孔内 然后稍稍捏紧手柄使卡簧直径变小到能够放入轴承固定
钳工培训资料
一、螺丝的基础知识 三、扳手的基础知识 五、链条的基础知识 七、冲击钻的基础知识 九、磨光机的基础知识 十一、轴承的基础知识
二、螺帽的基础知识 四、钳子的基础知识 六、锉刀的基础知识 八、电钻的基础知识 十、键的基础知识 十二、攻丝与套丝的基础知识
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• 二、螺丝的常见牙型
一 、螺丝的种类。 螺丝种类常常以：头型、牙型以及螺丝的槽型和材料来区分
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更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右 手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在刀 的左侧。