不锈钢电加热翘翅片技术要求

翅片式换热器制造工艺一、概述翅片式换热器是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。

其制造工艺包括选材、加工、组装等环节，本文将从这些方面进行详细介绍。

二、选材1. 翅片材料的选择翅片式换热器的翅片材料通常采用铝合金或不锈钢。

其中，铝合金具有良好的导热性能和轻质化特点，适用于低温场合；不锈钢则具有耐腐蚀性能和高温稳定性，适用于高温场合。

2. 芯管材料的选择芯管是翅片式换热器中的重要部件，通常采用碳钢或不锈钢制造。

碳钢具有强度高、价格低等优点，适用于低压场合；不锈钢则具有耐腐蚀性能和高温稳定性，适用于高压场合。

三、加工1. 翅片加工（1）板材切割：将铝板或不锈钢板按要求切成规定大小的块。

（2）翅片冲压：将板材经过模具冲压成翅片，其中包括翅片高度、间距、角度等参数的控制。

（3）翅片展开：将冲压好的翅片展开，进行打平、整形等处理。

2. 芯管加工（1）管子切割：将碳钢或不锈钢管子按要求切成规定长度的块。

（2）芯管加工：采用车床、铣床等设备对芯管进行外形加工和内部孔道处理。

四、组装1. 翅片和芯管的组装将翅片套入芯管中，通过机械或手工方式固定在一起。

需要注意的是，翅片与芯管之间应保持一定间隙，以确保换热效果。

2. 管板和法兰的组装将多个芯管组合在一起，并通过法兰连接。

同时，在两端加上管板，通过螺栓紧固固定在一起。

五、检测完成组装后，需要进行检测以确保产品质量。

检测内容包括外观质量、尺寸精度、密封性能和耐压试验等。

六、涂层处理为了增加换热器的耐腐蚀性能和美观度，可以对其进行涂层处理。

通常采用喷涂或浸渍等方式进行。

七、包装和运输完成涂层处理后，将翅片式换热器进行包装，并安排运输。

在运输过程中需要注意防潮、防震、防撞等措施，以确保产品完好无损地到达目的地。

总结：翅片式换热器的制造工艺包括选材、加工、组装、检测、涂层处理和包装运输等环节。

其中，选材是制造过程中的关键环节之一，加工和组装需要严格控制尺寸精度和质量要求，检测是确保产品质量的重要手段。

翅片管为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。

翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。

1) 防腐性能（Anti-corrosion）2) 耐磨性能（Anti-wear）3) 低的接触热阻(lower contact resistance)4) 高的稳定性（Higher Stability）5) 防积灰能力高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。

这种高频焊实为一种固相焊接。

它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。

我公司的主要产品：高频焊翅片管、无缝翅片管、工业翅片管、翅片管换热器，热管、热管换热器等。

我公司技术力量雄厚，生产设备先进，凭借优质的产品质量，迅速的交货，良好的销售服务，诚信的合同往来，合理优惠的价格，在同行业中有很高的声誉，产品畅销全国，赢得了广大用户的赞誉，我们期待您的合作！高频焊接螺旋翅片管名称符号单位数值钢管直径d mm16～140钢管壁厚S mm2～10钢管长度L m＜25翅片厚度δmm0.5～4.0翅片高度h mm5～30翅片间距（螺距）t mm 3.5～40钢管材质碳钢、合金钢、不锈钢翅片材质碳钢、合金钢、不锈钢翅片形式实齿、开齿螺旋翅片管产品规格及参数表钢管钢带每米钢管绕带钢每米翅片管规格重量螺距规格重量(kg/m) 长度重量换热面积（m2）(kg/m) (mm) (mm) (m) (kg)25x2.5 1.39 5 1.2×12.5 0.118 23.56 2.77 0.686 25x2.5 1.39 8 1.2×12.5 0.118 14.73 1.73 0.458 32x3 2.15 8 1.2×12.5 0.118 17.48 2.06 0.549 32x3 2.15 8 1.2×15 0.141 18.46 2.61 0.668 32x3 2.15 10 1.2×12.5 0.118 13.98 1.65 0.459 32x3 2.15 10 1.2×15 0.141 14.77 2.09 0.555 38x3.5 2.98 8 1.2×12.5 0.118 19.83 2.34 0.627 38x3.5 2.98 8 1.2×15 0.141 20.81 2.94 0.758 38x3.5 2.98 10 1.2×12.5 0.118 15.87 1.87 0.525 38x3.5 2.98 10 1.2×15 0.141 16.65 2.35 0.630 42x3.5 3.32 8 1.2×12.5 0.118 21.40 2.52 0.679 42x3.5 3.32 8 1.2×15 0.141 22.38 3.16 0.818 42x3.5 3.32 8 1.2×20 0.188 24.35 4.59 1.125 42x3.5 3.32 10 1.2×12.5 0.118 17.12 2.02 0.569 42x3.5 3.32 10 1.2×15 0.141 17.91 2.53 0.68042x3.5 3.32 10 1.2×20 0.188 19.48 3.67 0.926 51x3.5 4.10 8 1.2×12.5 0.118 24.94 2.94 0.795 51x3.5 4.10 8 1.2×15 0.141 25.92 3.66 0.952 51x3.5 4.10 8 1.2×20 0.188 27.88 5.25 1.294 51x3.5 4.10 10 1.2×12.5 0.118 19.95 2.35 0.668 51x3.5 4.10 10 1.2×15 0.141 20.73 2.93 0.794 51x3.5 4.10 10 1.2×20 0.188 22.31 4.20 1.068 51x3.5 4.10 12 1.2×12.5 0.118 16.62 1.96 0.584 51x3.5 4.10 12 1.2×15 0.141 17.28 2.44 0.688 51x3.5 4.10 12 1.2×20 0.188 18.59 3.50 0.916 材质：普通碳素钢、不锈钢、耐腐蚀钢基管：无缝钢管、高频电焊钢管产品展示：U型翅片管高频焊翅片管普通翅片管无缝管翅片管工业用翅片管高频焊翅片管工业翅片管散热器复合翅片管Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

锦西天然气化工有限责任公司一段炉盘管缠翅片项目翅片管技术文件江阴恒业石化电力设备有限公司2016-8-23目录一、公司简介二、工艺装备三、范围和依据四、采用的规范、标准五、翅片管产品制造质量保证方案六、关键部位质量控制七、供货范围八、性能保证九、翅片管交付十、售后服务一、公司简介江阴恒业石化电力设备有限公司是是专业制造热交换扩面管的生产企业,为热交换设备制造商,工程公司,贸易商和最终用户提供优质的产品和服务. 出口产品的种类和数量均领先于其他企业。

本公司占地面积8000多平方米，建筑面积7000多平方米，固定资产壹仟多万元，职工人数80多人，各类工程技术人员10多名，其中高级工程师1名，工程师2名。

设有机械成型翅片车间、焊接翅片车间、装配制造三个车间。

各种生产、检测设备一百多台套。

本公司年设计生产能力达1亿元，目前已经形成了各种翅片管、鳍片管、双金属翅片管、钉头管等近上千种规格、型号的产品制造能力。

产品主要与电站锅炉，余热锅炉，余热回收装置，空气加热器、空冷器，火焰加热炉，换热器，船用锅炉，省煤器等制造商配套，几年来，新产品不断开发，产品质量不断提高，产品销往国内外各大电厂，炼油及石化，海洋石油平台及船舶行业，博得广大用户的好评。

竭诚欢迎各位领导、朋友、客户、各界宾朋来公司考察指导、洽谈、合作，并提出宝贵建议！公司拥有“自营进出口许可证”，可直接进出口公司生产的产品和原材料。

二、工艺装备三、范围和依据依据锦西天然气化工有限责任公司提供的询价文件及图纸的规定。

四、采用的规范、标准1．ASTM A213《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件》 2．GB9948 《石油裂化用无缝钢管》3．GB4239 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》4．JB4730 《压力容器无损检测》5．JB4708 《压力容器焊接工艺评定》6．SHT 3415 《高频电阻焊螺旋翅片管》7．GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》注各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。

翅片式换热器制造工艺简介翅片式换热器是一种常用于空调、冷却系统和加热系统的换热设备。

本文将详细介绍翅片式换热器的制造工艺，包括原材料选择、加工工艺和装配工艺等。

原材料选择翅片式换热器的主要材料包括翅片、管组、集箱和壳体。

以下是原材料选择的要点：翅片翅片通常采用铝合金制造，因其轻量化和优良的导热性能。

选择合适的铝合金材料，如铝锰合金或铝硅合金，以确保翅片的强度和耐腐蚀性。

管组管组的材料通常为铜管，因其良好的导热性和耐腐蚀性。

选择壁厚适中的铜管，以平衡热传导和机械强度。

集箱集箱通常由不锈钢或钢板制成，以提供稳固的连接和密封。

壳体壳体可以选用钢板或铝合金。

钢板壳体价格低廉，但铝合金壳体具有更好的散热性能和轻量化特性。

加工工艺翅片式换热器的加工工艺包括以下几个步骤：制作翅片1.选择合适的铝合金板材。

2.利用切割设备将铝合金板材裁剪成翅片的尺寸。

3.利用冲床将翅片复模出所需的形状。

加工管组1.将铜管切割成所需长度。

2.进行管端的成型和修整，以确保管端的平整度和密封性能。

加工集箱和壳体1.利用折弯机将不锈钢板或钢板制成集箱和壳体的形状。

2.使用焊接设备将集箱和壳体进行固定焊接，确保密封性能和结构强度。

组装1.将翅片安装在管组上，使用焊接或膨胀套管固定。

2.将管组安装在集箱中，通过焊接或膨胀套管与集箱固定。

3.将密封件安装在集箱和壳体之间，确保换热器的密封性能。

4.安装进、出口管道和支架等配件，完成整体组装。

检测与质量控制检测方法1.使用超声波测厚仪检测管组和壳体的壁厚。

2.利用静压试验或泄漏检测设备检测换热器的密封性能。

3.进行外观检查，确保换热器表面无氧化、划痕或变形等缺陷。

质量控制1.制定严格的生产工艺控制标准，确保每个步骤符合要求。

2.定期对原材料进行检测，确保其质量稳定。

3.引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。

4.进行定期的质量抽检，及时调整和改进生产工艺。

应用与展望翅片式换热器广泛应用于空调、冷却系统和加热系统等领域。

不锈钢翅片管标准不锈钢翅片管是一种应用广泛的换热器元件，具有优异的耐腐蚀性能和高效的传热性能。

了解不锈钢翅片管的相关标准对于正确选择和使用该产品非常重要。

以下是关于不锈钢翅片管标准的一些信息：1.材料标准：不锈钢翅片管的材料通常采用优质的不锈钢材料，如304、316等。

不同的材料具有不同的耐腐蚀性能和机械性能，可以根据实际需求选择合适的材料。

2.翅片形式：不锈钢翅片管的翅片形式有多种，常见的包括外翅片、内翅片和中空翅片等。

不同的翅片形式适用于不同的换热场合，可根据具体需求选择合适的翅片形式。

3.尺寸标准：不锈钢翅片管的尺寸标准主要包括管径、壁厚和翅片间距等。

根据具体的换热需求和工艺要求，可以选择不同尺寸的翅片管来满足需求。

4.翅片制造标准：不锈钢翅片管的翅片制造一般遵循相关的制造标准。

例如，制造过程中需要保证翅片与管壁的牢固连接、翅片的几何尺寸和表面质量等符合标准要求。

5.表面处理标准：不锈钢翅片管的表面处理通常采用抛光或酸洗等方法。

这些处理可以提高翅片管的表面平整度和耐腐蚀性能，确保其良好的换热效果和长期稳定运行。

6.检测标准：为了确保不锈钢翅片管的质量和可靠性，通常需要进行各种检测，如尺寸检测、力学性能测试、耐蚀性能测试等。

这些检测应符合相关的标准和规范，以确保产品的质量达到要求。

7.应用标准：不锈钢翅片管的应用通常需要符合特定的工业标准和规范。

例如，在石油化工、电力、冶金等行业，可能需要遵循相关的行业标准和规范来选择和使用不锈钢翅片管。

总结起来，不锈钢翅片管的标准涵盖了材料、尺寸、翅片制造、表面处理、检测和应用等方面。

在选择和使用不锈钢翅片管时，应根据实际需求和相关标准进行合理选择，并确保符合产品质量和工艺要求。

如果有任何疑问或需要进一步了解，请咨询相关行业的专业人士或技术支持团队。

h型翅片管规格参数一、尺寸规格H型翅片管的尺寸规格是指管径、翅片高度、翅片厚度等方面的参数。

管径一般为几毫米至几十毫米不等，常见的有8mm、10mm、12mm等规格。

翅片高度一般为几毫米至几十毫米，常见的有2mm、2.5mm、3mm等规格。

翅片厚度一般为几十微米至几百微米，常见的有0.1mm、0.12mm、0.15mm等规格。

二、材料选择H型翅片管的材料选择对其性能起着重要的影响。

常见的材料有铝、铜、不锈钢等。

铝具有良好的导热性能和轻质化特点，适用于一般换热需求；铜具有优良的导热性能和耐腐蚀性能，适用于高温高压环境；不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和强度，适用于特殊工况下的换热要求。

三、翅片形状H型翅片管的翅片形状一般有平直型、波浪型、鳍片型等。

平直型适用于一般换热要求，具有换热效率高、压降小的特点；波浪型具有较大的换热面积，适用于换热要求较高的场合；鳍片型具有良好的强度和导热性能，适用于高温高压环境。

四、焊接方式H型翅片管的焊接方式一般有激光焊接、高频焊接、TIG焊接等。

激光焊接具有焊接质量高、焊缝小、焊接速度快等优点，适用于高要求的换热器制造；高频焊接具有焊接速度快、效率高等特点，适用于大批量生产；TIG焊接具有焊接质量高、焊缝美观等特点，适用于小批量生产或高要求的换热器。

五、表面处理H型翅片管的表面处理一般有喷涂、阳极氧化等。

喷涂是将特定材料涂覆在翅片管表面，形成一层保护膜，提高其耐腐蚀性能；阳极氧化是将翅片管表面形成一层氧化膜，提高其耐腐蚀性能和强度。

六、应用领域H型翅片管广泛应用于空调、供暖、汽车散热器等领域。

在空调领域，H型翅片管作为蒸发器或冷凝器的换热元件，能够有效提高空调的制冷或制热效果；在供暖领域，H型翅片管作为散热器的换热元件，能够提高供暖效果；在汽车散热器领域，H型翅片管作为散热器的换热元件，能够提高汽车的散热效果，保证发动机正常运行。

七、维护保养H型翅片管在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括清洗翅片管表面的灰尘和污垢，检查焊接接头是否松动等。

翅片式换热器制造工艺技术介绍翅片式换热器制造工艺技术介绍【1】引言翅片式换热器是一种常见且重要的热交换设备，广泛应用于化工、冶金、空调制冷、能源等领域。

它通过设置翅片增大换热面积，提高传热效率，实现流体之间的热量传递。

在本文中，将介绍翅片式换热器的制造工艺技术，包括翅片制作、焊接工艺、热处理和检验等方面。

【2】翅片制作翅片是翅片式换热器的核心组件之一，其制作过程至关重要。

翅片一般由铝合金、铜合金或不锈钢等材料制成。

制作翅片的工艺包括材料选择、材料加工、成型和切割等步骤。

【2.1】材料选择翅片所选材料需具备较好的导热性能、耐腐蚀性和机械强度。

在选择材料时，需要综合考虑介质温度、压力、腐蚀性和使用寿命等因素。

常用的翅片材料有铝合金、铜合金和不锈钢等。

【2.2】材料加工翅片制作的第一步是将选定的材料切割成所需尺寸。

通常采用数控切割机或切割锯进行切割，以确保尺寸的精确性和一致性。

【2.3】成型成型是翅片制作的关键步骤，可分为机械成型和压力成型两种方法。

机械成型是将切割好的金属片通过滚轮或滚筒进行塑性变形，使之成为特定形状的翅片。

压力成型则是通过应用压力使金属片逐渐变形，常用的压力成型设备有液压机和冲压机等。

【2.4】切割完成成型后，需要将翅片切割成合适的尺寸。

切割可以通过机械切割、冲压或激光切割等方法进行。

切割后的翅片应进行表面处理以去除锋利的边缘，防止损伤其他设备和人员。

【3】焊接工艺翅片式换热器通常由翅片和管束组成，其中翅片与管束的焊接是制造工艺的重要环节。

焊接工艺的质量直接影响换热器的耐用性和换热效果。

【3.1】焊接方法常见的焊接方法包括手工氩弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊和电阻焊等。

不同的焊接方法适用于不同的材料和厚度，具体的选择应根据实际情况来确定。

【3.2】焊接准备焊接前需要对翅片和管束进行准备工作。

主要包括翅片和管束的清洗、表面处理和定位。

清洗可以去除杂质和氧化物，表面处理可以增加接触面积和焊接强度，定位可以确保焊缝的准确性和一致性。

翅片管技术要求范文1.材料要求：翅片管应采用耐腐蚀、耐高温、耐压等特殊材料制造，如不锈钢、铜、铝合金等。

选材应符合国家相关标准，并应有相应的材料检测合格证书。

2.翅片要求：翅片应具有良好的散热特性，翅片形状和尺寸应满足传热计算要求，并应具备足够的强度和刚度。

翅片与管子之间的连接应牢固可靠，防止因温度变化导致的翅片松动或脱落。

3.翅片间距：翅片的间距应根据工况要求进行设计，翅片间距过小会影响流体的流动和热量传递效果，翅片间距过大则会影响传热面积和热效率。

一般情况下，翅片间距应在15-30mm之间。

4.翅片厚度：翅片的厚度应符合设计要求，厚度过大会导致传热阻力增大，厚度过小则会影响翅片的强度和稳定性。

翅片厚度一般在0.1-0.5mm范围内。

5.翅片的外形：翅片的外形应根据传热介质和工作条件进行设计，常见的翅片形状有鳍片状、锯齿状、波浪状等。

翅片的外形应符合流体力学原理，以提高热传导效果和防止积污。

6.翅片与管子的连接方式：翅片与管子的连接方式有强焊、机械固定和胶粘等多种方式。

连接方式应满足翅片与管子之间的紧密性和可靠性要求，同时能够承受较大的压力和温度变化。

7.翅片管的气密性：翅片管在使用过程中应具有良好的气密性，能够防止介质的泄漏和外界空气的进入。

翅片管应经过气密性测试，并符合相应标准的要求。

8.翅片管的制造工艺：翅片管的制造工艺应符合先进的制造标准和要求，包括管子的焊接、翅片的冷弯、清洗、热处理等工艺。

制造过程中应注意控制工艺参数，确保翅片管的质量稳定和一致性。

9.翅片管的安装要求：翅片管在安装过程中应注意保护翅片不受损坏，保证翅片与管子之间的间隙和连接紧密，防止渗漏和泄露。

安装应符合相应的施工规范和标准要求。

10.翅片管的维护保养：翅片管的维护保养应定期进行，包括清洗、除尘、防锈等工作。

维护保养应符合相关的操作规程和要求，确保翅片管的性能和寿命。

总而言之，翅片管技术要求包括材料要求、翅片要求、翅片间距、翅片厚度、翅片的外形、翅片与管子的连接方式、翅片管的气密性、翅片管的制造工艺、翅片管的安装要求以及翅片管的维护保养。

钢铝复合翅片管制作标准钢铝复合翅片管是一种广泛应用于热交换器领域的管材。

其制作标准是保证产品质量和性能的重要依据。

本文将对钢铝复合翅片管制作标准进行详细介绍。

1. 材料选用钢铝复合翅片管的制作所需材料包括钢管、铝翅片和连接件。

钢管要求采用低碳钢或不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和强度。

铝翅片要选择高纯度的铝材，具有良好的导热性和耐蚀性。

连接件要选用高质量的焊接材料，确保连接牢固。

2. 翅片制作翅片是决定热交换效果的重要组成部分。

翅片的制作应遵循以下标准：（1）翅片的厚度应符合设计要求，保证热交换面积的有效利用；（2）翅片的间距应均匀，保证热交换介质的稳定流动；（3）翅片表面应平整，无裂纹或气泡，确保热交换效果。

3. 焊接工艺钢铝复合翅片管的制作过程中需要进行焊接。

焊接工艺对产品的质量和性能起到决定性的作用。

以下是钢铝复合翅片管焊接工艺的几个关键点：（1）焊接前要进行表面处理，保证焊缝区域的清洁；（2）选择适当的焊接方法，如TIG、MIG等；（3）控制焊接温度和时间，避免产生过热或过冷的现象；（4）焊缝要均匀且牢固，无明显的裂纹和缺陷。

4. 表面处理钢铝复合翅片管的表面处理对产品的耐腐蚀性和美观度有重要影响。

下面是钢铝复合翅片管表面处理的要求：（1）表面除锈：保证钢铝复合翅片管表面无锈蚀和氧化物；（2）喷涂防腐层：采用适当的防腐涂料进行喷涂，增加产品的耐腐蚀能力；（3）涂层均匀：确保涂层在整个表面上均匀分布，避免出现涂层不均匀和滴落现象。

5. 检测标准为了保证钢铝复合翅片管的质量，制作过程中需要进行严格的检测。

以下是常用的检测标准：（1）外观质量检测：检查产品表面是否平整，无裂纹和翅片脱落现象；（2）尺寸检测：检测钢铝复合翅片管的外径、壁厚和翅片宽度等尺寸参数；（3）焊接检测：通过超声波、射线或涡流检测等方法，检测焊缝的质量和密封性能。

综上所述，钢铝复合翅片管的制作标准涉及到材料选用、翅片制作、焊接工艺、表面处理和检测标准等多个方面。

综合折叠散热翅片执行标准一、国际标准1.ISO9001：2024质量管理体系：该标准是指导制造企业建立、实施和维护质量管理体系的要求，以确保企业能够持续提供符合客户要求的产品。

2.RoHS指令：欧盟所颁布的关于限制有害物质使用的指令，对综合折叠散热翅片中所使用的材料的含有限制，如铅、汞、镉等重金属的含量限制。

3.REACH规范：欧洲关于注册、评估、授权和限制化学物质的法规，确保综合折叠散热翅片所使用的化学物质符合环保和健康的要求。

二、国内标准在中国，综合折叠散热翅片的国内标准主要有以下几个：1.GB/T4340.1-2024：金属材料拉伸试验方法第1部分：室温试验方法：该标准规定了金属材料在室温下进行拉伸试验的方法和要求，用于测试综合折叠散热翅片的材料的力学性能。

3.GB/T9460-2024：金属材料热导率的测定：该标准规定了金属材料热导率的测定方法和要求，用于测试综合折叠散热翅片的热导率，以评估其散热性能。

三、行业标准除了国际标准和国内标准，综合折叠散热翅片还有一些行业标准，用于规范不同应用领域中的散热要求。

例如：1.JESD51-7：散热技术联盟（JTA）发布的散热测试方法标准，用于测量半导体器件的温度和热传导性能。

2.JEDECJESD229：JTA发布的针对半导体封装材料散热性能的标准，用于评估材料的散热性能和可靠性。

3.IPC-9592A：国际协会电子工业（IPC）发布的关于散热管理的工业标准，用于评估电子设备的散热性能和散热解决方案的设计。

以上是综合折叠散热翅片的一些常见的执行标准。

这些标准的存在和应用可以保证综合折叠散热翅片的质量和性能，并提供一致的产品质量。

同时，标准的不断更新和完善也推动了综合折叠散热翅片技术的发展和应用。

锦西天然气化工有限责任公司一段炉盘管缠翅片项目翅片管技术文件江阴恒业石化电力设备有限公司2016-8-23目录一、公司简介二、工艺装备三、范围和依据四、采用的规范、标准五、翅片管产品制造质量保证方案六、关键部位质量控制七、供货范围八、性能保证九、翅片管交付十、售后服务一、公司简介江阴恒业石化电力设备有限公司是是专业制造热交换扩面管的生产企业,为热交换设备制造商,工程公司,贸易商和最终用户提供优质的产品和服务. 出口产品的种类和数量均领先于其他企业。

本公司占地面积8000多平方米，建筑面积7000多平方米，固定资产壹仟多万元，职工人数80多人，各类工程技术人员10多名，其中高级工程师1名，工程师2名。

设有机械成型翅片车间、焊接翅片车间、装配制造三个车间。

各种生产、检测设备一百多台套。

本公司年设计生产能力达1亿元，目前已经形成了各种翅片管、鳍片管、双金属翅片管、钉头管等近上千种规格、型号的产品制造能力。

产品主要与电站锅炉，余热锅炉，余热回收装置，空气加热器、空冷器，火焰加热炉，换热器，船用锅炉，省煤器等制造商配套，几年来，新产品不断开发，产品质量不断提高，产品销往国内外各大电厂，炼油及石化，海洋石油平台及船舶行业，博得广大用户的好评。

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二、工艺装备三、范围和依据依据锦西天然气化工有限责任公司提供的询价文件及图纸的规定。

四、采用的规范、标准1．ASTM A213《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件》 2．GB9948 《石油裂化用无缝钢管》3．GB4239 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》4．JB4730 《压力容器无损检测》5．JB4708 《压力容器焊接工艺评定》6．SHT 3415 《高频电阻焊螺旋翅片管》7．GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》注各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。

不锈钢知识：不锈钢电加热管的几个技术关键点即热式电热水器主要由加热槽板、压力传感器、功率调节器、水量调节龙头、进水管和出水管部件等组成，其中加热槽板是即热式电热水器的关键部件。

加热槽由槽权、密封圈、盖和电热元件组成。

电热元件位于槽板的槽中，一般也称为即热式热水器的内胆。

采用不锈钢材质的加热管作为加热体的即热式热水器，冷水进入内胆中直接流经不锈钢电热管表面而被加热。

不锈钢电加热管是目前即热式电热水器行业中使用最多的一种加热方式。

不锈钢加热管的优点是：耐热性能比较好，耐干烧，技术比较成熟，成本也比较低。

目前各即热式电热水器厂家所采用不锈钢加热管种类比较多，各种管的价格差距大。

同样是不锈钢的电加热管，其质量性能的差别也是非常大的。

不锈钢电加热管材质好坏的区别主要是含镍量不同，镍是优良的耐腐蚀材料，在不锈钢中与铬配合后使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。

但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％，并且只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。

因此，从材质上讲800、840、316L是相对比较好的耐腐蚀和耐高温不锈钢电加热管，800不锈钢管含镍量达到30%，840管含镍量达到20%，但如果是采用差一些的304管不锈钢含镍只有8%。

因此，采用含镍量高的耐高温耐腐蚀不锈钢加热管的产品也同样是非常有优势的。

不锈钢加热管加热体性能的好坏，材质性能仅仅只是一方面，产品使用性能的好坏与水质有着非常大的关系。

即热式电热水器是在水的流动状态下加热的，当电热水器工作时，加热管外管的温度可以达到90℃～120℃。

水中钙镁离子在60℃就会开始沉淀，形成水垢。

因此，即热式电热水器中的不锈钢电加热体也面临结垢的问题，只不过结垢状况相对于传统的储水式热水器来讲可以大为改善，产生水垢的可能性和速度是储水式电热水器的30%～50%。

我国地域广阔水质复杂，有些地区直接使用没有经过太多处理的地下水源，水中的钙离子和镁离子比较多，很容易使不锈钢加热体表面结垢，使加热体的传热性能变差，外管表面温度偏高。

翅片管为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。

翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。

1) 防腐性能（Anti-corrosion）2) 耐磨性能（Anti-wear）3) 低的接触热阻(lower contact resistance)4) 高的稳定性（Higher Stability）5) 防积灰能力高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。

这种高频焊实为一种固相焊接。

它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。

我公司的主要产品：高频焊翅片管、无缝翅片管、工业翅片管、翅片管换热器，热管、热管换热器等。

我公司技术力量雄厚，生产设备先进，凭借优质的产品质量，迅速的交货，良好的销售服务，诚信的合同往来，合理优惠的价格，在同行业中有很高的声誉，产品畅销全国，赢得了广大用户的赞誉，我们期待您的合作！高频焊接螺旋翅片管名称符号单位数值钢管直径d mm16～140钢管壁厚S mm2～10钢管长度L m＜25翅片厚度δmm0.5～4.0翅片高度h mm5～30翅片间距（螺距）t mm 3.5～40钢管材质碳钢、合金钢、不锈钢翅片材质碳钢、合金钢、不锈钢翅片形式实齿、开齿螺旋翅片管产品规格及参数表钢管钢带每米钢管绕带钢每米翅片管规格重量螺距规格重量(kg/m)长度重量换热面积（m2）(kg/m) (mm) (mm) (m) (kg)25x2.5 1.39 5 1.2×12.50.118 23.56 2.77 0.68625x2.5 1.39 8 1.2×12.50.118 14.73 1.73 0.45832x3 2.15 8 1.2×12.50.118 17.48 2.06 0.54932x3 2.15 8 1.2×150.141 18.46 2.61 0.66832x3 2.15 10 1.2×12.50.118 13.98 1.65 0.45932x3 2.15 10 1.2×150.141 14.77 2.09 0.55538x3.5 2.98 8 1.2×12.50.118 19.83 2.34 0.62738x3.5 2.98 8 1.2×150.141 20.81 2.94 0.75838x3.5 2.98 10 1.2×12.50.118 15.87 1.87 0.52538x3.5 2.98 10 1.2×150.141 16.65 2.35 0.63042x3.5 3.32 8 1.2×12.50.118 21.40 2.52 0.67942x3.5 3.32 8 1.2×150.141 22.38 3.16 0.81842x3.5 3.32 8 1.2×200.188 24.35 4.59 1.12542x3.5 3.32 10 1.2×12.50.118 17.12 2.02 0.56942x3.5 3.32 10 1.2×150.141 17.91 2.53 0.68042x3.5 3.32 10 1.2×200.188 19.48 3.67 0.92651x3.5 4.10 8 1.2×12.50.118 24.94 2.94 0.79551x3.5 4.10 8 1.2×150.141 25.92 3.66 0.95251x3.5 4.10 8 1.2×200.188 27.88 5.25 1.29451x3.5 4.10 10 1.2×12.50.118 19.95 2.35 0.66851x3.5 4.10 10 1.2×150.141 20.73 2.93 0.79451x3.5 4.10 10 1.2×200.188 22.31 4.20 1.06851x3.5 4.10 12 1.2×12.50.118 16.62 1.96 0.58451x3.5 4.10 12 1.2×150.141 17.28 2.44 0.68851x3.5 4.10 12 1.2×200.188 18.59 3.50 0.916材质：普通碳素钢、不锈钢、耐腐蚀钢基管：无缝钢管、高频电焊钢管产品展示：U型翅片管高频焊翅片管普通翅片管无缝管翅片管工业用翅片管高频焊翅片管工业翅片管散热器复合翅片管。

L2300-2394型翅片式换热器操作规程1、适用范围及引用标准：L2300-2394型翅片式换热器，同类设备适用此规程。

2、工作原理：L2300-2394型散热器用气流干燥空气加热器，该产品采用钢铝复合翅片管为换热元件，传热效率高，换热面积大。

钢管外表面被铝材覆盖不和空气直接接触，不生锈，保证了送风空气的清洁。

该产品采用弯头盘管型式或浮动管箱型式，可以有效的消除管束膨胀对散热器造成的泄露，适用于以蒸汽、热水、导热油为热介质的空气加热系统。

其特点是换热管外或内有许多金属翅片，这些翅片既扩大了传热面积，又增强了气体流动时的湍流程度，使气体的膜系数得以提高。

3、主要经济技术参数：设计温度：≤250℃ 管称压力:1.0MPa试验压力：1.2Mpa 换热面积：2394㎡翅片管数：705根4、操作步骤：4.1启动前的检查：4.1.1检查蒸汽压力达到0.4MPa以上。

4.1.2检查进出口阀是否泄漏。

4.2启动：4.2.1 打开出口旁通阀门，并关出口疏水阀。

4.2.2 打开进口蒸汽阀门。

4.2.3约1分钟后关闭出口旁通阀门，并打开出口疏水阀。

4.2.4待翅片温度达到工艺要求值时，打开空气进出口阀，启动鼓风机电机电源开始通风。

4.3 运行中的检查 ：4.3.1经常注意空气进出的温度（检查翅片管有无内漏和加热器有无外漏现象）4.3.2运行过程中有无震动现象，4.3.3.经常注意出口旁通阀是否漏气。

4.4停机：先关闭蒸汽进口阀，当温度降至常温时关疏水器的进口阀。

5、维护及保养：5.1.日常维护：5.1.1 定期检查阀门及管道的完好情况。

5.1.2 定期检查壳体是否漏水漏气。

5.2. 定期检查内容：5.2.1每6个月对疏水阀等阀门进行检查。

5.2.2 每3年对换热器打压试漏，检查换热管完好情况。

6、使用时的注意事项：6.1 应避开酸性排气、爆炸性粉尘、严重煤烟场所6.2.冬季系统停止运行时，把换热管内冷凝水排放干净，防止冻坏设备。

不锈钢电加热器使用方法
不锈钢电加热器采用电加热方式加热液体，空气烘干，全套自动控制，加温迅速。

适用于PH≥7的液体中加热，同时可制作成日用管状电加热元件干烧管、烘房、烤箱、静态、流动空气、油、水、压模等途径中使用。

选用卫生级制作,耐腐蚀性强,适用于低浓度碱性液体加热;
不锈钢加热器采用低表面功率设计5.6W/Cm2，确保加热器使用寿命；不锈钢电加热器有良好的稳定性和绝缘性能，杜绝电镀厂常遇的加热器漏电，短路现象。

大功率法兰电加热器是由多支加热管焊接在法兰上集中加热。

主要用于敞开式、封闭式的溶液箱和循环系统中加热用。

优点：表面功率大，使空气加热表面负荷的2～4倍，不锈钢电加热器高度密集式、结构紧凑。

由于整体短而密集，故稳定性好，安装无需支架。

大功率法兰电加热器大多采用氩弧焊接方式使电热管于法兰连接，也可利用紧固装置的形式，即每支电热管上焊由紧固件。

然后与法兰盖采用螺母锁紧。

管子于紧固件采用氩弧焊接，不泄漏。

紧固件密封处采用科学的工艺。

单支更换极为方便，大大节约以后的维修成本选择进口及国内材料。

科学的生产
工艺，严格的质量管理，保证电热管优越的电气性能。

大功率法兰加热器按结构分大致可分为螺牙型和平板式法兰型加热器，常见的电压：200V-220V-380V,功率按发热根据发热尺寸不同有：3KW-4.5KW-6KW-8KW-9KW-10KW-12KW-15KW-18KW-21KW等
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