TS16949基本内容

ts16949标准TS16949标准。

TS16949标准是全球汽车行业质量管理系统的技术规范之一，它是由国际汽车工程师协会（IATF）制定的，旨在为汽车制造商和其供应商提供一套统一的质量管理体系要求。

TS16949标准的实施可以帮助汽车行业的企业提高产品质量、降低成本、提高效率，从而增强其在全球市场的竞争力。

首先，TS16949标准要求企业建立和不断改进质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册等文件，以及各项程序和流程。

企业需要明确质量管理体系的组织结构和职责分工，确保每个环节都有相应的控制措施和监督机制。

这样可以有效地规范企业内部的运作，提高工作效率，减少浪费，确保产品质量的稳定性和可靠性。

其次，TS16949标准要求企业建立健全的供应商管理体系，确保从上游供应商到下游客户的全面质量控制。

企业需要对供应商进行评估和审核，选择具有稳定质量水平和可靠交货能力的供应商，建立长期稳定的合作关系。

同时，企业还需要对供应商的产品和服务进行质量监控，及时发现和解决潜在质量问题，确保原材料和零部件的质量符合要求，从而保证最终产品的质量稳定性。

在产品设计和开发阶段，TS16949标准要求企业充分考虑客户的需求和期望，制定合理的设计方案，确保产品的质量、成本和交付周期都能够满足客户的要求。

企业需要建立完善的设计控制程序，进行设计验证和验证，确保产品设计的合理性和可行性，同时也需要对设计变更进行控制，避免设计变更对产品质量和交付周期造成不利影响。

另外，TS16949标准还要求企业进行全面的过程控制和持续改进。

企业需要对生产过程和产品质量进行全面监控，及时发现和纠正不良现象，确保产品质量的稳定性和一致性。

同时，企业还需要建立持续改进机制，通过分析数据和信息，找出生产过程中的潜在问题和改进机会，不断优化和提升生产过程和产品质量。

总之，TS16949标准是汽车行业质量管理的重要参考依据，它要求企业建立和不断改进质量管理体系，加强供应商管理，注重产品设计和开发，进行全面的过程控制和持续改进，以确保产品质量的稳定性和一致性。

TS16949内容包括：
1，一个中心：以顾客为中心
2，两上基本点：顾客满意、持续改进
3，三人代表：管理者代表、顾客代表、质量代表
三个过程：COP/MP/SP(顾客导向过程、管理过程、支持性过程)
三个审核：体系、过程、产品
4，四大体系：QS9000、VDS6.1 、EAQF94
四大步骤：PDCA
5，五大模块：质量管理体系、管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进
五大工具书：APQP、PPA、SPC、FMEA、MSA
6,过程六个方面：输入、输出、设备、人员、方法、绩效
7，七大程序文件：文件、记录、不合格品、内审、纠正和预防措施
8，八大基本原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、管理方法、过程的系统方法、持续改进、基于事实的决策、与供方的互利关系。

ts16949 标准条款TS16949 标准条款。

TS16949 标准是全球汽车行业质量管理体系的核心标准，它包含了 ISO9001 的所有要求，并在此基础上增加了对汽车行业特定要求的补充。

TS16949 标准的实施，有助于汽车行业各个环节的协同合作，提高整个供应链的质量水平，降低成本，提高效率，增强市场竞争力。

首先，TS16949 标准要求组织建立和不断改进质量管理体系。

组织需要明确质量政策和目标，制定相关程序和流程，并不断进行内部审核和管理评审，以确保质量管理体系的有效性和适用性。

此外，组织需要进行持续改进，采取预防措施，消除潜在质量问题，降低质量成本，提高产品和过程的稳定性和一致性。

其次，TS16949 标准要求组织加强对供应链的管理。

组织需要评估和选择合格的供应商，建立和维护供应商评价和审核程序，确保供应品质稳定可靠。

同时，组织需要与供应商建立长期合作关系，进行有效沟通，共同制定质量目标，解决质量问题，实现共同成长。

另外，TS16949 标准要求组织加强对产品设计和开发过程的管理。

组织需要建立和维护产品设计控制程序，进行设计验证和确认，确保产品设计满足客户要求和法律法规的要求。

同时，组织需要进行产品可靠性分析，制定可靠性目标，确保产品的可靠性和耐久性。

此外，TS16949 标准要求组织加强对生产过程的管理。

组织需要建立和维护生产过程控制程序，进行生产过程验证和确认，确保生产过程稳定可靠。

同时，组织需要采取措施预防人为错误和设备故障，确保产品质量稳定一致。

最后，TS16949 标准要求组织加强对测量、分析和改进的管理。

组织需要建立和维护测量、分析和改进程序，进行过程能力分析和产品合格率分析，发现问题并采取改进措施，确保产品和过程的稳定性和一致性。

总之，TS16949 标准的实施，有助于组织提高质量管理水平，降低质量成本，提高产品和过程的稳定性和一致性，增强市场竞争力，实现可持续发展。

希望各组织能够深入理解 TS16949 标准的要求，切实加强对质量管理体系的建设和运行，不断提高产品和服务的质量，满足客户需求，赢得客户信赖，实现共同发展。

TS16949五大手册：▲APQP产品质量先期策划和控制计划▲PPAP生产件批准▲SPC统计过程控制▲MSA测量系统分析▲FMEA潜在失效模式及后果分析一、APQP产品质量先期策划和控制计划APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

它包括从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动，参加的成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。

持续改进是APQP循环的要点，APQP是质量系统中不可或缺的重要子系统，APQP子系统中还包含其它许多系统，如FMEA，控制计划。

二、PPAP生产件批准PPAP：Production part approval process生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。

对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。

三、SPC统计过程控制SPC=Statistical Process Control利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异，统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。

ts16949体系认证内容
TS16949体系认证是针对汽车行业的质量管理体系认证，它是在ISO9001基础上专门为汽车行业制定的要求和标准。

TS16949体系认证内容包括以下几个方面。

首先，TS16949要求企业建立完善的质量管理体系。

企业需要制定和落实一系列质量管理文件，包括质量方针、质量目标、组织结构和职责等。

同时，企业需要进行内部审核，确保质量管理体系的有效运行。

其次，TS16949要求企业进行供应链管理。

企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保供应商的质量标准符合要求。

同时，企业还需要对物料、零部件和成品进行严格的审核和控制，确保产品的一致性和可追溯性。

第三，TS16949要求企业进行过程控制和持续改进。

企业需要制定并执行各个生产过程的控制计划，确保产品符合质量要求。

同时，企业还需要定期进行内部审计和管理评审，发现问题并采取纠正措施，以不断改进质量管理水平。

最后，TS16949要求企业进行产品验证和认证。

企业需要制定产品验证计划，包括样品测试、零部件验证、产品认证等。

在产品验证和认证过程中，企业需要确保产品符合法律法规和相关标准的要求。

总的来说，TS16949体系认证内容涵盖了质量管理体系建立、供应链管理、过程控制和持续改进、产品验证和认证等方面。

通过获得TS16949认证，企业可以提升产品质量、降低成本、增强市场竞争力，从而实现持续的发展。

TS16949五大手册1. 质量管理手册质量管理手册〔Quality Management Manual〕是TS16949质量管理体系的核心文件，它为组织内的所有员工提供了质量管理体系的总体规划和指导。

质量管理手册包含以下内容：•组织的质量政策和质量目标；•质量管理体系的范围和适用性；•质量管理体系的运行流程和程序；•各个质量管理职能部门的职责和权限；•内部审核和管理评审的规定；•不符合项和纠正预防措施的处理程序；•文件控制和记录管理的规定；•绩效评估和持续改良的规定。

2. 测量、分析与改良手册测量、分析与改良手册〔Measurement, Analysis, and Improvement Manual〕详细描述了组织如何进行数据收集、分析和改良活动来提高产品质量和质量管理体系的有效性。

该手册包含以下内容：•产品和过程的测量和分析方法；•数据收集和统计分析的规定；•测量仪器的校准和验证程序；•不符合项和纠正预防措施的分析和改良方法；•持续改良活动的规定；•数据管理和报告的要求。

3. 工作指导手册工作指导手册〔Work Instruction Manual〕提供了组织内各个岗位的工作指导和程序，确保员工在执行工作时能够遵循质量管理体系的要求。

工作指导手册包含以下内容：•产品生产和加工过程的工作指导；•质量控制活动的工作指导；•设备操作和维护的工作指导；•检验和测试的工作指导；•数据收集和记录的工作指导；•不符合项处理和纠正预防措施的工作指导；•内部审核和管理评审的工作指导。

供给商管理手册〔Supplier Management Manual〕规定了组织与供给商之间的合作方式和质量管理要求，确保组织接收到满足质量要求的原材料和效劳。

供给商管理手册包含以下内容：•供给商选择和评估的要求；•供给商质量管理体系的审核和认证；•供给商质量管理的协议和合同；•原材料和零部件的验收和检验方法；•供给商不符合项和纠正预防措施的处理程序；•供给商绩效评估和持续改良的要求。

[汇总]16949五大核心工具介绍ISO/TS16949五大核心工具介绍热度 12已有 133 次阅读 2010-10-22 08:52 |系统分类:管理/学习|关键词:ISO 核心工具ISO/TS16949五大核心工具介绍接触过汽车行业或是与汽车行业相关的制造工厂的朋友应该对ISO/TS16949有所了解，至少听说过这个名词。

在这个体系当中，五大工具是其中的核心，今天先针对五大工具的名称和它的主要内容作一个简要的介绍。

APQP:产品品质先期规划APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。

主要内容包括:1.架构说明产品质量管制计划2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开FMEA:失效模式与效应分析FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。

主要内容包括:1.预防不良产品与异常发生2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施3.减低事后变异，降低成本4.成立矩阵功能小组MSA:量测系统分析MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。

主要内容包括:1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析2.提供统计方法，评估测量值3.校正测量系统达到检测功能SPC:统计制程管制SPC的英文全称是Statistical Process Control。

主要内容包括:1.各项计数值，计量值管制图应用2.变异之统计分析3.制程能力分析PPAP:生产性零组件核准程序PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。

主要内容包括:1.提样的时机和程序2.量测及测试结果3.提出保证书4.符合最新标准刚了解或是初次接触ISO/TS16949系统，对于上面简单但也有生涩的说明估计也不是那么容易理解，其中涉及到一些行业术语。

不过，对于这五大工具的介绍才刚刚开始，在后续的文章中我会努力用通俗的语言或是图表来表达每本手册所包含的内容，尽力做到通俗易懂。

ts16949标准条文TS16949标准条文。

TS16949标准是全球汽车行业最为严格的质量管理体系标准之一，它是ISO/TS16949:2009的简称，是由国际汽车工程师协会（IATF）制定的，旨在为汽车行业提供一套全面的质量管理体系要求。

TS16949标准包含了一系列的条文，这些条文对于汽车行业的企业来说是非常重要的，下面我们就来详细了解一下TS16949标准的一些重要条文。

首先，TS16949标准要求企业建立并持续改进质量管理体系。

这意味着企业需要制定质量方针和目标，并且要进行内部审核和管理评审，以确保质量管理体系的有效性和适用性。

此外，企业还需要制定质量手册，并且要保证员工都能够理解和遵守相关的质量管理程序。

其次，TS16949标准要求企业进行产品质量的控制。

这包括对产品设计和开发过程的控制，以及对产品生产过程的控制。

企业需要建立严格的产品质量控制体系，包括对原材料和零部件的采购、生产过程的控制、成品检验等环节，以确保产品的质量符合客户的要求。

另外，TS16949标准还要求企业进行过程的持续改进。

这意味着企业需要不断地分析和评估生产过程中的各个环节，找出问题并采取有效的措施进行改进。

企业需要建立质量目标和计划，并且要对其进行监控和测量，以确保持续改进的有效性。

此外，TS16949标准还要求企业建立供应商质量管理体系。

这意味着企业需要对其供应商进行严格的审核和评估，以确保供应商能够提供符合要求的产品和服务。

企业需要与供应商建立良好的合作关系，并且要对其进行监控和评价，以确保供应链的稳定和可靠性。

最后，TS16949标准还要求企业进行持续的客户满意度调查和评价。

这意味着企业需要不断地了解客户的需求和期望，以确保产品和服务能够满足客户的要求。

企业需要建立客户投诉处理机制，并且要对客户满意度进行定期评价，以确保客户的满意度得到持续改善。

综上所述，TS16949标准的条文涵盖了企业质量管理体系的方方面面，要求企业建立严格的质量管理体系，确保产品和服务的质量能够满足客户的要求。

ts16949对质量的定义
TS16949是针对汽车行业的质量管理体系标准，其对质量的定
义可以总结如下：
1. 符合法律法规要求：TS16949要求企业遵守所有适用的法律
法规，包括国家、地区和行业标准。

2. 客户满意度：TS16949强调满足客户需求和期望，通过提供
高质量的产品和服务来增强客户满意度。

3. 零缺陷：TS16949要求企业建立零缺陷的质量目标，并采取
措施消除和预防产品和工艺过程中的缺陷。

4. 过程导向：TS16949鼓励企业以过程为中心进行管理，从供
应链到生产和交付过程都需要进行有效的规划、控制和改进。

5. 持续改进：TS16949鼓励企业实施持续改进的质量管理体系，通过不断优化流程和提升绩效来提高产品质量。

6. 参与员工：TS16949要求企业培养员工参与质量活动的意识
和能力，通过培训和激励等措施提升员工的质量意识和责任感。

综上所述，TS16949对质量的定义包括符合法律法规要求、满
足客户需求、零缺陷、过程导向、持续改进和员工参与。

这些要求旨在确保汽车行业企业提供高质量的产品和服务，提升客户满意度和企业竞争力。

ts16949 标准
TS16949是一个国际性的汽车行业质量管理标准，已于2016年被IATF（国际汽车任务组）更新为IATF 16949:2016标准。

以下是TS16949标准的主要特点：* 适用范围：TS16949主要应用于汽车生产和相关服务的供应链中，包括零部件制造商和相关服务提供商。



* 基于ISO 9001：TS16949基于ISO 9001标准，但增加了汽车行业特定的要求，以确保产品质量和客户满意度。



* 过程导向：强调过程方法，要求组织建立、实施、维护和改进过程，以确保符合产品质量和客户需求。



* 持续改进：鼓励组织通过监测、测量和分析的手段来不断改进其质量管理体系。



* 风险管理：强调风险管理和缺陷预防，以减少不合格产品的出现。



* 供应链管理：强调对供应链的全面管理，确保所有涉及方都遵循相同的质量标准。



* 客户特定要求：要求制定和满足客户特定的质量要求，以确保产品的一致性和符合性。



* 核心工具：推动使用质量工具如FMEA（故障模式和效果分析）、SPC（统计过程控制）等，以支持质量管理体系。



TS16949的目的是提高汽车行业供应链中产品质量的一致性，降低变异性，并促使持续改进。

1。

ts16949质量管理体系内容TS16949质量管理体系内容是一种全面的质量管理方法，旨在确保组织在设计、开发、生产、安装和服务过程中提供高质量产品和服务。

该体系由国际汽车工作组（IATF）开发，并基于ISO9001标准。

下面将介绍TS16949质量管理体系的一些重要内容。

1. 质量目标和策略：TS16949强调制定明确的质量目标和策略，以确保组织的质量方针与整体业务目标一致。

质量目标应该可量化、可测量，并通过持续改进来实现。

2. 顾客导向：TS16949要求组织专注于满足客户需求和期望，确保产品和服务的一致性和可靠性。

这包括进行市场研究，识别客户需求并将其转化为产品和服务要求的能力。

3. 过程方法：TS16949强调采用过程方法来管理组织的活动和资源。

这意味着将组织的工作流程划分为一系列相互关联的过程，并进行不断改进以提高效率和质量。

4. 风险管理：TS16949要求组织识别和管理制约质量的风险，以预防质量问题的发生。

这包括进行风险评估、制定相应的措施，并制定应急计划以应对意外情况。

5. 供应链管理：TS16949强调与供应商合作，确保供应链的可靠性和稳定性，以避免潜在的质量问题。

这包括建立供应商评估和审核程序，确保供应商符合组织的质量要求。

6. 持续改进：TS16949要求组织不断改进其质量管理体系的效能。

这可以通过采用数据驱动的方法，如KPI（关键绩效指标）的使用，以及实施质量审核和管理审查来实现。

总的来说，TS16949质量管理体系内容涵盖了质量目标和策略、顾客导向、过程方法、风险管理、供应链管理以及持续改进。

通过遵循这些要求，组织可以提供高质量的产品和服务，提高客户满意度，并实现业务的长期可持续发展。

ISO/TS16949标准宣贯手册——————ISO/TS16949技术规范宣贯资料1、什么是ISO9000标准：ISO9000标准是国际标准化组织（ISO）制定和发布的质量管理和质量保证系列标准，总结了当代世界质量管理领域的成功经验，应用当前先进的管理理论，以简单明确的标准的形式向世界推荐了一套实用的管理方法模式。

2、什么是ISO/TS16949技术规范：SO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组（IATF）以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC176），为适应汽车工业全球采购的需要，减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担，减低采购成本，而在ISO9000质量管理体系标准的基础上，制定出的技术规范（Technical Specification），它的全名是“质量体系—汽车供应商质量管理体系要求”。

3、ISO/TS16949技术规范的基本要求：ISO/TS16949技术规范结合了各个国家汽车行业的质量管理要求：QS-9000（美国）、VDA6.1（德国）、EAQF94（法国）、AVSQ95（意大利）等。

它规定了汽车供应商的质量体系要求，用于汽车相关产品零部件的设计/开发、生产、安装和服务，适用于全球汽车行业，目的在建立一个美国、欧洲及全球范围内都可以接受的单一质量管理体系标准和认证注册方案，避免供方执行多重质量体系标准和重复认证注册的困扰。

4、ISO/TS16949的主要内容：ISO/TS16949是ISO9000标准在一个特定行业的深入，结合该行业的特点，整合了相关的多个标准，赋予了更多新的内容。

它主要增加的内容有MSA（测量系统分析）、PPAP（生产件批准程序）、SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与后果分析）、APQP&CP（产品质量先期策划及控制计划）。

5、ISO/TS16949的目标：●在企业和供应商中持续不断的改进，包括质量改进、生产力改进，从而使成本降低；●强调缺点的预防，采用SPC技术及防错措施，预防不合格的发生，“第一次就做好”是最经济的质量成本；●减少变差和浪费，确保存货周转及最低库存量，强调质量成本，控制非质量的额外成本（如待线时间，过多搬运等）；●注重过程，不仅要对过程结果进行管理，更强调对过程本身进行控制，从而有效地使用资源，降低成本，缩短周期。

TS16949質量管理體系TS16949标准的全称是：质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求ts16949标准分为三大块：1、iso9000的要求；2、汽车行业的特殊要求；3、顾客要求。

TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制<SPC）、生产件批准（P PAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：A P Q P产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能防止产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行量试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。

若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：P P A P-生产件生產批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

ts16949质量体系国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”，英文为TS16949。

我们从实践角度出发，在背景、目标与意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简要介绍。

1.TS16949的背景和动态为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组International Automotive Task Force (IATF) 。

IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Daimler Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。

IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS9000(北美)进行了协调，在ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了TS16949 :2002 这个规范。

2002年3月1日，ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范TS16949:2002，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2002年版的TS16949已经生效，并展开认证工作。

在2002年4月24号，福特，通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻发布会，宣布对供应厂商要采取的统一的一个质量体系规范，这个规范就是TS16949。

供应厂商如没有得到TS16949的认证，也将意味着失去作为一个供应商的资格。

TS16949五大工具分别是什么？ts16949分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FME A）第一：APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。

若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。