热处理课设工艺卡 - 手用丝锥

材料科学专业课程实践热处理卡片 零件号 零件名称 材料牌号 使用设配 手用丝锥 T12 硝盐浴槽 坯料断面尺寸 坯料长度 锻件重（Kg） 淬火介质 硝盐浴 Φ 55 20 上序 热校正 下序 抛丸
热处理作业指导书 班组应按照本《生产作业指导书》要求进行生产 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 设计
淬火后表面硬度 64HRC-66HRC 装炉量 回火温度 保温时间 表面硬度 200件 180℃-200℃ 90min 61-63HRC 34-36HRC 200件 600℃
4 1 2 8 柄部快 速回火 5kw的电阻 炉，硬度计 1
磨平表面，光洁
心部硬度
按工艺要求设定回 装炉量 火温度，回火温度 回火温度 根据工件温度或质 量在±10℃内调整
自动记录纸 调整再检查
8 3 4
柄部快 速回火
5kw的电阻 炉，硬度计
1
按工艺要求设定回 火温度，回火温度 根据工件温度或质 量在±10℃内调整 保温时间 磨平表面，光洁 柄部硬度
20s 34-36HRC
100% 每炉 秒表 100% 每炉 硬度计 HRC
仪表控制 冷却后测量
自动记录纸 调整再检查 记录表 调整再检查
下料→锻造→球化退火→机加工→淬火→低温回火→柄部盐浴加热快速退火→ 精加工 序 工序 工序名 号 代号 称 1 2 3 4 1 2 5 淬火 3 4 1 2 3 7 回火 5kw的电阻 炉 1 磨平表面，光洁 按工艺要求设定淬 火温度，淬火温度 根据工件温度或质 量在±10℃内调整 45kw的电阻 炉，硝盐浴 槽，硬度计 1 3 球化退火 45kw的电阻 炉，硬度计 1 使用设备 操作 专用工位器具 人数 名称 模/工具号 主要操作要求 按工艺要求设定正 火温度，正火温度 根据工件温度或质 量在±10℃内调整 磨平表面，光洁 控制项目 装炉量 退火温度 保温时间 退火硬度 预热温度 保温时间 按工艺要求设定渗 碳温度，渗碳温度 加热温度 根据工件温度或质 量在±10℃内调整 保温时间 淬火裂纹 规范值 20件 760℃-770℃ 120min ≤ 207 HBS 620℃-650℃ 4min 770℃-790℃ 4min 无淬火裂纹 样本 100% 每炉 100% 每炉 100% 每炉 时钟 10% 每炉 硬度计 HBS 100% 连续 100% 连续 时钟 100% 连续 温度计 100% 连续 时钟 10% 连续 温度计 10% 连续 硬度计 HRC 100% 每炉 100% 每炉 温度计 100% 每炉 时钟 100% 每炉 硬度计 HRC 5% 每炉 硬度计 HRC 100% 每炉 100% 每炉 测量/检验夹具 编号（规格） 测量方法 目视检查 仪表控制 仪表控制 冷却后测量 仪表控制 仪表控制 入液前测量 仪表控制 目视检查 冷却后测量 目视检查 仪表控制 仪表控制 冷却后测量 冷却后测量 目视检查 仪表控制 特殊 特性 分类 数据记录 记录表 反应计划 调整再检查
文件编号 共 页 第 页
作业指导书》要求进行生产 校对 标准
零件图
容量 频率 名称
自动记录纸 调整再检查 自动记录纸 调整再检查 记录表 调整再检查 自Fra Baidu bibliotek记录表 调整再检查 自动记录纸 调整再检查 连续监控 连续监控 记录表 记录表 记录表 调整再检查 调整再检查 调整再检查 调整再检查 调整再检查 调整再检查 自动记录表 调整再检查 记录表 记录表 记录表 调整再检查 调整再检查 调整再检查