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焊接作业外观检验标准PPT培训课件教材

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焊接作业外观检验标准课件

焊接作业外观检验标准课件

案例三：船舶焊接外观检验案例
总结词：全面覆盖
详细描述：船舶焊接外观检验主要包括对船体、甲板 、舱室等各个部位的焊缝进行外观尺寸、表面质量、 夹渣、气孔等方面的检查。在检验过程中，应采用高 精度的测量工具和设备，如焊缝检测镜、超声波检测 仪等，对焊缝的各项指标进行精确测量。同时，应注 重全面覆盖，对船舶的各个部位进行仔细检查，发现 缺陷应及时处理和修复。
常见焊接缺陷的特征与识别
裂纹的特征
呈直线或曲线形状， 有时呈连续的锯齿状 ，长度、宽度和深度 因裂纹的类型而异。
气孔的特征
通常呈圆形或椭圆形 的孔洞，有时呈链状 排列，孔洞内壁光滑 。
未熔合的特征
在焊缝中呈现不规则 的形状，有时呈坡状 过渡，与母材之间有 明显的界限。
未焊透的特征
在焊缝中呈现连续或 断续的直线状，有时 呈台阶状，与母材之 间无明显过渡。
详细描述
液体渗透检验适用于发现焊缝表面的微小裂纹和气孔等缺陷。该方法需要使用特定的渗透剂和显像剂 ，通过观察焊缝表面上的颜色变化来判断是否存在缺陷。这种方法对某些隐藏的缺陷较为敏感，但操 作较为繁琐。
射线照相检验方法
总结词
射线照相检验是通过X射线或γ射线照射 焊缝来检测内部缺陷的方法。 NhomakorabeaVS
详细描述
焊缝颜色与光泽
焊缝颜色应与母材相符， 光泽度应均匀一致，无过 亮或过暗的现象。
焊接标记与记录
焊接过程中应进行标记与 记录，以便追溯和质量控 制。
企业焊接作业外观检验标准与规范
焊接操作人员资质
从事焊接作业的人员应具 备相应的资质和技能水平 。
焊接设备与工装
焊接设备与工装应符合工 艺要求，保证焊接质量和 效率。
案例四：核电设备焊接外观检验案例

焊接作业外观检验标准(ppt 10)

焊接作业外观检验标准(ppt 10)
PCA維修課培訓教材
2:連線 露出焊點之裸線應＜0.5mm 3:點膠
• A﹕不粘零件腳 • B﹕膠粘連線與PCB之最大間隙不能＞0.5mm • C﹕膠點的最大直徑6mm • D﹕點膠位置在每5cm及彎腳處
PCA維修課培訓教材
投影片摘要
• 主題 1
BACK
•
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.12.82 0.12.8 Tuesday , December 08, 2020
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 820.12. 805:06 05:06:5 205:06:52Dec- 20
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务实，奋斗，成就，成功。2020年12 月8日星 期二5 时6分52 秒Tues day , December这样 我们才 能真正 强大。2 0.12.82 020年1 2月8日 星期二 5时6分 52秒20 .12.8
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年12月 上午5时 6分20. 12.805:06December 8, 2020
•
重规矩，严要求，少危险。2020年12 月8日星 期二5 时6分52 秒05:0 6:528 December 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午5时6 分52秒 上午5时 6分05:06:5220 .12.8
PCA 厂
TROUBlESHOOTING CENTER
員工培訓教材 之品質篇
* 主編 /制作:趙 永崗 * 監 制﹕彭代立
• 品質与產品 • 焊接作業標准 • 靜電防護(1)(2)
焊接作業外觀檢驗標准
• 檢驗焊錫點的標准 • SMT零件焊接檢驗標准 • 插件/后焊元件檢驗標准 • PCB連線要求及454膠使用方法

焊接检验相关知识PPT课件

焊接检验相关知识PPT课件
检验相关知识
1
内容
• 组对及外观检验 • 过程控制 • WPS选择
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 组对及外观检验
• 组对检验
焊前的检验工作，主要是对组装件的位置、 尺寸、坡口的型式等所作的检验。主要依 据规格书、图纸、相关标准及程序文件。 基本需满足以下技术方面的要求：
3
• 组对检验时坡口间隙一般控制到2~4mm（或根据
WPS要求或根据业主及第三方要求），若间隙过 小，要采取打磨的方式来处理，处理时要保证不 能伤害坡口面;若间隙过大，可以采取长肉的方式 处理，咱们都会有相应的长肉程序，一般象TKY节 点长肉到坡口尖的对面，但要注意不能长肉到坡 口尖外去，尽量靠里长肉以保证焊缝的熔透，象V 形坡口一般长肉在坡口面上，长肉时一定是整个 坡口一起长起来，长完肉打磨处理后应该跟切割 出的坡口面基本一样。
16
结
作为某一个项目的焊接检验人员，必须要对其负 责的项目有全面而深入的了解，做到这样才可能 从整体考虑问题，并能保证工作过程中尺度把握 的准确性。一个好的检验人员应当是能从整体大 局考虑问题的，并不是单单局限于自己所负责的 位置，做好自己检验工作的同时要照顾到下一道 工序能顺利开展进行跟其他检验人员工作的有利 进行，如下料时就考虑以后的组对;纵缝检验考虑 环缝接长;外观检验考虑以后的NDT检验及涂装检 验……大局着眼，综合考虑。
14
同样以下两点仍需要注意
• 对焊道进行评判时要对相关标准或技术规
格书有充分的理解（同时要熟悉业主及第 三方的要求），要让现场处理的人员了解 你的意图，做到快速有效。
• 要有整体意识，外观检验的同时要考虑到
以后的NDT 检验、涂装检验等，为以后各 个环节工作的顺利开展创造条件。

《焊接质量检验》课件

《焊接质量检验》课件
《焊接质量检验》PPT课 件
# 焊接质量检验让焊接更有效，更安全。在这个PPT课件中，掌握焊接质量检 验的核心要素和实践意义。
概述
意义
了解焊接质量检验的重要性。
工艺
掌握焊接工艺的选择和控制。
接头
理解不同种类的焊接接头。
焊接缺陷与检测方法
1 缺陷分类
辨识不同种类的焊接缺陷。
2 缺陷原因
掌握焊接缺陷的产生原因。
汽车发动机壳体的焊接质 量控制
探索汽车发动机壳体的焊接工艺。
飞机结构件的焊接缺陷处理
飞机结构件中缺陷的产生及处理 方法。
管道焊接接头的质量检验 和控制
探讨重大管道工程施工期间焊接 接头质量检验及控制问题。
总结
1 检验的重要性
焊接质量检验保证焊接质 量与安全。
2 核心要素
了解焊接质量检验的核心 要素。
3 实践意义
实践掌握焊接质量检验的 方法和技能。
检验方法与周期
掌握检验方法和周期，并制定相应的方
检验记录与报告
2
案。
将实际检验记录和报告归档以备查证。
3
检验合格判定标准
如何判断焊接合格。
焊接质量问题分析与处理
焊缝不良与处理
识别焊缝不良类型，推导原因， 寻找解决方法。
焊接断口
分析和处理焊接断口的原因。
焊接渣和夹杂
讨论焊接渣和夹杂的处理方法。
焊接质量实用案例
目测检验
可以快速识别表面缺陷。
磁粉检验
检出易磁化材料中的缺陷。
超声波检测
发现深层次的缺陷。
X射线检测
发现难以在表面识别的缺陷。
焊接质量检验标准
国家标准和行业标准
理解国内外有关焊接质量检验的标准体系。

焊接检验基础知识培训教程PPT(43张)

焊接检验基础知识培训教程PPT(43张)
射线源
试件
胶片
被射线曝光的的带有潜影的胶片经过暗室 处理后变为带有可见影象的底片
故事：伦琴是怎样发现射线的？
德国沃兹堡大学校长、著名的物理学家伦 琴教授 。
底片显示缺陷演示 根部未熔
夹杂
外部咬边
根部凹陷
工业探伤射线种类:
X射线:利用X射线装置(X光机)发出,在阴极 (钨丝)和阳极(金属靶)间加很高的直流电压, 阴极释放的电子被电场加速后撞击在阳极 靶上,使原子处于激发态而释放能量发射光 子,即发射标识X射线 .
顺磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铝 锰等.
抗磁性材料—在外加磁场中呈现微弱磁性, 并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如铜 银等.
铁磁性材料—在外加磁场中呈现很强的磁 性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场,如 铁、镍、钴及其合金。
主要工艺步骤： 预处理 磁化工件 施加磁粉 磁痕分析 退磁 后处理
焊接检验基础知识
－－培训讲座
目录
一、常用的焊接检验方法 二、射线、超声、磁粉、渗透检验简介 三、其他检验方法简介
一、常用的焊接检验方法
射线检测（RT） 超声波检测（UT） 渗透检测（PT） 磁粉检测（MT） 涡流检测（ET） 光谱试验 硬度试验 金相及机械性能试验
无损检测方法:在不损坏试件 的前提下,以物理或化学方法 为手段.借助先进的技术和设 备器材,对试件的内部及表面 的结构，性质，状态进行检
查和测试的方法。
二、射线、超声、渗透、磁粉检测简介
射线检测
检测原理:指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作 为记录信息的器材的无损检测方法.(类似于阳光可 以穿过纸等物质)

焊接作业外观检验标准课件

焊接作业外观检验标准课件
焊接作业外观检验标 准课件
目录
• 焊接作业外观检验概述 • 焊接作业外观检验标准详解 • 焊接作业外观检验常见问题及解决方案 • 焊接作业外观检验案例分析与实践操作 • 总结与展望
01
焊接作业外观检验概述
焊接作业外观检验的定义
01
焊接作业外观检验是指对焊接接 头表面进行检查，以评估其外观 是否符合设计要求和相关标准。
02
焊接接头是指焊接结构中两个或 多个连接部分之间的区域。
焊接作业外观检验的重要性
外观检验是焊接质量评估的重要 组成部分，因为焊接接头的外观
可以直接反映其内部质量。
通过外观检验可以发现焊接缺陷 、裂纹、气孔等质量问题，并及 时采取措施进行修复，避免出现
安全隐患。
外观检验还可以评估焊接工人的 技能水平，促进工艺改进和质量
常见焊接缺陷及其影响
气孔
气孔是焊接时熔池中的气体在凝固时未能逸出而形成的空 穴，气孔的存在会降低焊接接头的强度和致密性。
未熔合
未熔合是指焊接过程中，由于电流太小或焊接速度过快， 导致焊缝未能充分熔合在一起的现象。未熔合会降低焊接 接头的强度和致密性。
裂纹
裂纹是焊接过程中，由于热应力、材料质量等因素的影响 ，在焊接接头中产生的缝隙。裂纹会严重影响焊接接头的 强度和韧性。
05
总结与展望
焊接作业外观检验的经验总结
外观检验的重要性
焊接作业外观检验是保证产品质量的重要环节，通过对焊 缝外观尺寸、缺陷等内容的检查，可以及时发现并处理质 量问题，提高产品的安全性和可靠性。
外观检验的内容
外观检验包括焊缝外观尺寸、表面缺陷、焊渣、飞溅、气 孔等内容，通过对这些内容的检查，可以全面评估焊接作 业的质量。

焊接检验员培训ppt(1)

焊接检验员培训ppt(1)

焊缝焊偏
焊缝断 焊
焊接检验员培训ppt(1)
焊工钢印
• 焊接完成的产品在瓶阀座端面上应有清晰的焊工钢印号。
焊接检验员培训ppt(1)
• 就上面的那些焊接外观缺陷而言，我们的补救措施要 有效和确当。发现表面一个孔的缺陷，我们把它打磨 后补焊并修磨成外观一致，而外观宽窄不一的焊缝， 宽的地方修磨，窄的地方补焊，修磨成形状一致的焊 缝，外观漂亮，品质卓越， 到消费者手里就有竞争力， 还能够提高市场占有率。公司的荣誉与检验员息息相 关，公司的产品受市场欢迎，对检验员来讲也有成就 感和自豪感。
焊接检验员培训ppt(1)
焊前检查
• 1.焊接设备是否稳定，电流表和电压表 是否 在校验有效期。
• 2.钢瓶瓶体材质和焊材检查〔瓶体材料HP295 ，焊丝H08A,焊剂SJ301〕
• 3.焊接车间环境湿度小于90％. • 4.清理检验：焊接坡口两侧20mm范围 内应光
亮，显露金属光泽，无锈迹、油水及其他影响 焊接的异物。 • 5.装配检验：装配后焊接坡口应有1~3mm的装 配间隙，且装配间隙基本均匀，大小差不大于 2mm。
焊接检验员培训ppt(1)
焊接过程检查
• 1.电流电压检查：焊接电流365~ 385A，电弧电压 28~32V。
• 2.焊接速度检查：焊速100~108 cm/min ，连续焊 两层。
• 3.剪焊丝头检查：每次焊接前应将上次焊接残留 的焊丝头剪去5~10mm。
• 4.焊剂使用情况检查：焊接应当天使用、当天领 取，每天下班后应将剩余焊剂退焊材库重新烘干 ；地上扫起的焊剂应单独退库加工，不得与未使 用焊剂混合、使用。
• 5.自动焊岗位焊工施焊时不得离开岗位。
焊接检验员培训ppt(1)
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PCA维修课培训教材
四﹕PCB联机要求及454胶使用方法 1﹕整线作业
• • • • • • • • • A:必须成90度 B:尽量拉成直线其平行度最大弧度限制为2mm; C:零件面联机是时﹐不得穿过或跨越组件﹐多线连接时可并行 D:联机不得穿过IC中间（避免EMI干扰） E:整线时﹐引破皮而裸线者﹐需更换联机 F:同一PCB联机颜色必须相同 G:两点联机＜＝1CM时﹐可用裸线相连﹐要求裸在线点胶 H:联机不能穿透PCB板体 I﹕板面联机较长时﹐必须每隔5cm点胶
PCA维修课培训教材
三﹕插件/后焊组件外观检验
• 1﹕不可残留松香﹔ • 2﹕锡尖小于1.2mm﹐且无外露迹象﹔ • 3﹕吃锡程度>=3/4PCB厚度﹔ • 4﹕零件脚明显可见﹐无包焊现象﹔ • 5﹕0.2<残留锡渣<0.5mm为主缺点﹔ • 6﹕零件脚受损<20%零件脚﹔ • 7﹕零件受损不得延至密封区或裸露底材﹔ • 8﹕零件脚不得严重氧化﹔ • 9﹕IC插槽浮高＜1mm,SWICH﹑SOCKET浮高＜0.5mm
PCA维修课培训教材
2:联机 露出焊点之裸线应＜0.5mm 3:点胶
• • • • A﹕不粘零件脚 B﹕胶粘联机与PCB之最大间隙不能＞0.5mm C﹕胶点的最大直径6mm D﹕点胶位置在每5cm及弯脚处
PБайду номын сангаасA维修课培训教材
投影片摘要
• 主题1
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PCA维修课培训教材
二﹕SMT零件外观标准
1﹕吃锡程度
•A﹕吃锡高度最少程度>=1/4端子高度 •B﹕锡尖不得高于组件本体 •C﹕吃锡宽度>=1/2端子高度 •D﹕吃锡高度最多是焊锡与端子之角度<90度 •E﹕不可锡多外露至焊垫
PCA维修课培训教材
2:偏移程度3:损坏:损裂本体
•A﹕偏转角度小于10度 •B﹕前后偏移不得超出焊垫外 •C﹕左右偏移小于端子宽度 •D﹕圆形组件左右偏移不得超出焊垫
PCA 厂
TROUBlESHOOTINGCENTER
员工培训教材 之品质篇
• 质量与产品 • 焊接作业标准 • 静电防护(1)(2)
焊接作业外观检验标准
• • • • 检验焊锡点的标准 SMT零件焊接检验标准 插件/后焊组件检验标准 PCB联机要求及454胶使用方法
PCA维修课培训教材
一﹕检验焊锡点的标准 • • • • • 表面是否接触良好 是否有冷焊/空焊/假焊/短路现象 焊点是否光亮 焊点是否圆滑无锡尖 零件表面是否完整（无损件）/清洁

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