20151030-报警灯检验标准

灯具检验标准（一）外观检验：1、电镀类检验:A、电镀颜色要均匀（参照样品），不得有明显的色差。

B、电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象。

C、亮度要接近镜面要求，不得有白雾状现象。

D、表面要光滑不得有粗糙感(手感)。

E、产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象。

F、用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象。

G、电镀丝牙良好，不得有变形之现象，能轻易锁进旋出。

H、附着力测试和硬度测试均需通过。

2、烤漆类之检验：A、参照样品，灯体不得有明显色差及光泽度差异，整体颜色要一致，不能有明显的差异。

B、不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象。

C、喷漆要均匀、光滑，不得有结疤、流漆现象。

D、喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形。

E、内面不得有生锈情形。

F、不得变形、脱焊。

G、附着力测试和硬度测试均需通过。

H、.手工漆要有层次感。

（二）结构之检验：1、灯体尺寸与资料误差±1/2英寸，零件符合工程零件表，不得漏用。

2、组装后结构紧固，不得有松动现象，目视后处于同一水平，不得有歪斜现象。

3、有活动节的单吊灯档点必须有效。

4、吊链及受力牙管及各受力部位要能受足够重的力。

5、以上规定，灯重超过5.5KG要改用水晶吊环，欧规则要求通过地线导通测试。

（三）安全功能检验：1、100%的高压与极性测试、导通测试，欧规则要求通过地线导通测试。

2、如吊灯有开关，若开关拉动时应发出声音，不得自动回位，并且正极须经过开关，并测开关功能。

3、必须进行点亮测试。

4、灯头材质与合同相符，不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象。

5、灯头正，色板要有明显标志，弹片不得氧化，弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良。

6、电线不得破皮、氧化，印刷字体用手擦不掉。

7、电线正负极须匹配，不得有污渍。

8、电线规格按照客人要求及所需瓦数确定，长度，出线依据客人要求。

9、一般电线应与灯体相配色，地线亦与灯体相配（如果客人有特别要求的一定按客人要求）。

警示灯检测标准
警示灯的检测标准因不同国家和地区而有所不同，但一般来说，以下是一些常见的检测标准：
1. 工作电压：警示灯应能够在标称电压下正常工作，不得出现过压或欠压现象。

2. 绝缘电阻：警示灯的绝缘电阻应符合相关规定，以确保使用安全。

3. 颜色：警示灯的颜色应符合相关规定，如红色表示危险、黄色表示注意、绿色表示安全等。

4. 闪烁频率：如果警示灯具有闪烁功能，其闪烁频率应符合相关规定，以确保被正确识别。

5. 耐久性：警示灯应具有一定的耐久性，能够承受一定的机械和气候条件下的使用。

6. 发光亮度：警示灯的发光亮度应符合相关规定，以确保在一定的距离内能够被清晰地识别。

7. 防水性能：如果警示灯需要在潮湿的环境下使用，其防水性能应符合相关规定。

需要注意的是，具体的检测标准可能因不同的产品标准和用途而有所不同，因此建议在使用前仔细阅读产品说明书或咨询相关机构以获取准确的信息。

LED灯具检验标准1范围本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。

本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。

LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验IEC61347-2-13:2006灯的控制装置第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。

IEC62031普通照明用LED模组的安全要求IEC62384:2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求GB7247.1-2001激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验GB4208-1993外壳防护等级(IP代码GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A 3术语和定义本标准采用下列术语和定义:3.1LED在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件3.2LED模组由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和(或电子的更多元器件的LED组合起来的能提供光源的设备4产品型号、系列及结构尺寸4.1产品型号4.2产品系列4.2.1根据产品整体结构分为:整体式和电源分离式。

关于CQC-FID-2015-008（技术）文件的补充说明
CQC-FID-2015-010（技术）各分中心、机动车辆安全附件和机动车儿童乘员用约束系统监督抽样检测实验室：
2015年3月30日，工厂检查部发布了《关于实施规则过渡期间机动车辆安全附件、机动车儿童乘员用约束系统工厂检查及证后监督工作的通知》（2015-FID-008（技术））文件，现对工厂检查及证后监督的工作安排补充说明如下：
注：下面内容中的一、二等标题号与CQC-FID-2015-008（技术）文件中的标题号对应。

一、按2014版规则实施认证的日期
1、对于2014年12月31日前的认证委托且认证委托资料已经
CQC审核通过的，可按2005版实施规则的要求进行工厂检
查。

2、自2015年1月1日起，对于新工厂以及企业主动提出按新
版实施规则要求检查的，可按2014版实施规则的要求进行
工厂检查。

3、在《生产一致性控制计划》经CQC审核通过后，若在2016
年12月31日前安排监督检查，分中心应按2014版实施规
则的要求进行工厂检查。

四、按2014版规则实施的工厂检查
对于按2014版规则实施的再次及后续工厂检查，生产企业无需在监督检查前向CQC提交《生产一致性控制计划执行报告》，但应按实施规则的要求编制《生产一致性控制计划执行报告》以备检查。

分中心应将此要求向生产企业宣贯。

五、监督抽样
产品三部
已同意
工厂检查部二零一五年四月十四日。

汽车灯具检验基准1．目的明确灯具产品的基本质量要求，制定指导检验作业。

2.范围适用于公司微型面包车灯具。

3.职责品管部灯具检验人员和和实验室人员负责。

4.内容4.1合格标准：符合外关质量要求，满足性能要求的标准。

4.2可接受标准：虽属不合格品，但由于不影响装配及性能，对外观影响轻微，能基本满足用户的使用标准。

4.3检验方法：4.3.1检查产品表面质量时应该将目光置于产品距离25cm处，与产品表面垂直，与表面所成的角度不应小于45度。

4.3.2灯具性能检测规定用13.5V直流电压通电检查，能正常点亮。

4.3.3灯具气密性“空气泄漏试验台”上以充其量130kpa，泄气后气量不低于120kpa，重启时间7秒，延迟时间4秒，检测时间1秒或将灯具除进气口外的其余部位浸入水中，以气量80kpa从进气口充气。

4.4检验规定：4.4.1外观要求4.4.1．1外表面镀层及化学覆盖面应均匀，主视面不允许有锈蚀，斑点，鼓泡，剥落，擦伤和露底等缺陷。

4.4.1.2外表漆层应均匀，主视面光亮平滑，光泽性好，不允许有起皱，堆渍，桔皮，脱落，斑点，流痕，杂漆颗粒，擦伤和露底等缺陷。

4.4.13 反射镜表面真空镀膜层不允许有影响光学性能的斑点，擦伤，条纹，发彩，发雾和变色等缺陷。

4.4.1.4 配光镜应清洁明亮，无磕碰擦伤及影响光学性能的缺陷。

4.4.1.5 塑料件和橡胶件表面光洁，色泽均匀一致，无明显凹凸，气泡，裂纹和飞边等缺陷。

4.4.1.6 已通过ECE认证的灯具，灯具表面要有标志，标志要清晰，正确。

5. 评判标准。

成品检测验收报告单生产部门：生产部在线检验码：单据编号：检测项目检测内容/标准化实测结果1.电性能检测：【】耐压测试高压1900V/50HZ/5mA，1秒钟无击穿或闪路。

【】PASS 【】FAIL【】PASS 【】FAIL 【】绝缘测试在带电和可触及的金属部件或带电部件与可触及绝缘材料表面，施加直流电压500V1秒钟电阻应＞2MΩ。

【】接地测试电流设定25A测量，电阻值应＜0.1Ω。

【】PASS 【】FAIL 【】点灯测试确定光源亮。

【】PASS 【】FAIL 2.机械结构检测：【】壳体尺寸符合图纸及封样件要求。

【】PASS 【】FAIL【】PASS 【】FAIL 【】零部件无装配不良，型号规格符合一致性要求，电器件通过相关认证。

【】搭扣螺丝松紧适中。

【】PASS 【】FAIL 无松脱，无振动杂音，固定螺丝牢固。

【】PASS 【】FAIL 【】零部件固定【】PASS 【】FAIL 【】内部导线接线正确，线路整齐，电线绝缘皮无破损，铜线外露小于1mm，套管符合要求，接线牢度约4N不能拨出。

【】引线线径电器引线线径大1平方毫米。

【】PASS 【】FAIL 【】接地标识清晰、正确。

【】PASS 【】FAIL 【】IP 满足规定IP要求。

【】PASS 【】FAIL 3.外观/包装检测：【】PASS 【】FAIL 【】颜色壳体颜色与封样一致，与色标卡核对无明显色差，烤漆或喷涂厚度符合规定要求。

【】主要表面划痕＜5mm、深度＜1mm不得超过2处，凹坑＜2mm、深度＜1mm【】PASS 【】FAIL 不得超过1处。

【】PASS 【】FAIL 【】标示外标、内标、警示标贴、防触电标贴符合图纸要求，商标印刷按客户要求，标识粘贴方式和位置符合要求。

【】产品附件按BOM规定，齐全、完整。

【】PASS 【】FAIL 【】说明书正确、完整。

【】PASS 【】FAIL【】PASS 【】FAIL 【】包装包装方式方法与规定一致，合格证正确，包装标识正确，符合要求。

机动车辆灯光技术要求和检测方法标准号下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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汽车灯光不合格检测标准
汽车灯光不合格的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 照射强度：各种汽车灯光照射到不同目标时的照度要求不同，例如远光灯最小照度应达到1.5路灯等级，近光灯最小照度应达到0.8路灯等级，稳定性要求比较高。

2. 照射范围：各类灯光照射范围要符合规定范围，例如远近光灯的照射范围及过渡区域的限定。

3. 其他指标：如水平偏差、垂直偏差、灯组高度、灯组间距、异步等指标均需达到规定标准。

同时，需要注意不同国家、地区的汽车灯光检测标准可能略有差异，上述标准仅为一般参考。

矿用警示灯标准规范第一章：总则第一条为加强煤矿矿用产品(以下简称矿用产品)安全管理，保障煤矿安全生产和职工人身安全与健康，根据《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，制定本办法。

第二条对可能危及煤矿职工人身安全和健康的矿用产品实行安全标志管理；实行安全标志管理的矿用产品目录由国家煤矿安全监察局确定与公布。

实行安全标志管理的矿用产品，必须依照本办法的规定取得矿用产品安全标志。

任何单位和个人不得出售、采购和使用纳入安全标志管理目录但未取得安全标志的矿用产品。

第三条国家煤矿安全监察局负责全国矿用产品安全标志监督管理工作。

国家煤矿安全监察局认定的矿用产品安全标志认证机构(以下简称认证机构)负责矿用产品安全标志的审核和颁发工作。

第四条矿用产品安全标志是确认矿用产品符合国家安全标准、行业安全标准，准许生产单位出售和使用单位使用的凭证。

矿用产品安全标志由安全标志证书和安全标志标识两部分组成。

安全标志由国家煤矿安全监察局统一监制。

禁止伪造、转让、买卖或者非法使用安全标志。

第二章取得安全标志的条件与程序第五条申请安全标志的生产单位必须具备下列条件：(一)有工商行政管理部门核发的营业执照；(二)有与生产矿用产品相适应的注册资金、生产规模、生产经营场所和技术力量；(三)有保证产品质量合格的生产设备；(四)有满足产品安全性能要求的检验与测试手段；(五)生产工艺先进、合理、可靠；(六)有完善、有效的质量保证体系；(七)具备成品生产(组装)与出厂检验条件；(八)其他有关条件。

第六条申请安全标志的矿用产品必须具备下列条件：(一)满足煤矿安全生产要求，符合国家安全标准、行业安全标准和《煤矿安全规程》；(二)有正确、完整的技术文件；(三)采用新材料、新技术、新工艺生产的新产品，应当有省级安全生产监督(监察)机构认可的鉴定或评审意见；(四)其他有关条件。

第七条申请安全标志的矿用产品生产单位，应按规定填写安全标志申请书一式两份，并向认证机构提交下列材料：(一)营业执照复印件，并加盖申请单位公章；(二)产品生产标准(技术条件)、产品图纸和工艺流程图等技术文件；(三)产品照片；(四)其他有关材料。

晋江万代好光电照明有限公司产品整机检验规范消防应急照明灯产品WDF/2009 08 001(QB)编制：日期：审核：日期：批准：日期：版本号：受控号：晋江万代好光电照明有限公司发布消防应急照明灯产品整机检验规范第1页共9页1.主题内容和适用范围本检验规范规定了“消防应急照明灯”产品的整机设计要求和试验方法等内容。

本检验规范适用于以187-242V市电，采用电容限流降压充电，LED为光源的消防应急照明灯具的整机检验。

不适用本产品的出厂检验。

2.引用标准：GB 17945-2000 《消防应急灯具》3.技术要求灯具的设计应符合GB 17945-2000标准要求，并按公司程序规定经批准的图样和技术文件要求制造。

灯具的各项性应能符合GB17945-2000标准中的如下要求：3.2.1整机性能：3.2.1.1 消防应急灯具的应急转换时间≤5s。

高危区使用的消防应急灯具的应急转换时间≤。

3.2.1.2 消防应急灯具的应急工作时间≥45min，并且不小于灯具本身标称的应急工作时间。

3.2.1.3 消防应急照明灯从主电源转换到应急电源供电时，其光通量应不低于光源在额定电压时光通量的70%。

.. 自带电源型和子母电源型消防应急灯具的应急状态不应受其主电供电线短路、接地的影响。

3.2.1.5 非集中控制型消防应急灯具应设模拟主电源供电故障的自复式试验按钮（或开关），不应设影响应急功能的开关。

3.2.1.6 自带电源型和子母电源型的消防应急灯具应设主电、充电、故障状态指示灯。

主电状态用绿色，充电状态用红色，故障状态用黄色。

3.2.1.7 消防应急灯具在处于未接入光源、光源不能正常工作或光源规格不符合要求等异常状态时，内部元件表面最高温度不超过90℃，且不影响电池的正常充电。

光源回复后，灯具应能正常工作。

3.2.1.8 消防应急灯具应有过充电保护和充电回路保护，充电回路短路时其内部元件表面温度不超过90℃。

重新安装电池后，消防应急灯具应能正常工作。

应急照明灯具GB检测怎么办理？检测机构
应急照明灯是在正常照明电源发生故障时，能有效地照明和显示疏散通道，或能持续照明而不间断工作的一类灯具。

广泛用于公共场所和不能间断照明的地方。

应急照明灯具由光源、光源驱动器、整流器、逆变器、电池组、标志灯壳等几部分组成。

应急照明灯具GB检测标准：
GB7000.1 灯具第1部分:一般要求与试验
GB7000.2 灯具第2-22部分:特殊要求应急照明灯具
GB17625.1 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)
GB17625.2 电磁兼容限值对每相额定电流≤16A且无条件接入的设备在公用低压供电
GB17743 电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法
GB/T18595 一般照明用设备电磁兼容抗扰度要求
办理应急照明灯具GB检测流程：
1、项目申请——向检测机构监管递交申请。

2、资料准备——根据要求，企业准备好相关的认证文件。

3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。

4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。

5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。

6、签发证书——报告审核无误后，颁发报告。

机动车灯光检测标准机动车灯光检测是指对车辆的前照灯、远光灯、近光灯、示廓灯、转向灯、刹车灯、倒车灯等灯光进行检测，以确保车辆在夜间行驶时能够正常照明，提高行车安全。

机动车灯光检测标准的制定和执行对于保障道路交通安全、减少交通事故具有重要意义。

首先，机动车灯光检测标准应当符合国家相关法律法规的规定，确保检测的合法性和有效性。

在制定标准时，应当充分考虑国家对机动车灯光的规定，包括灯光的类型、亮度、颜色等要求，以及检测方法和标准。

只有符合国家法律法规的标准才能够保证检测结果的准确性和合理性。

其次，机动车灯光检测标准应当具有科学性和实用性。

在制定标准时，应当充分考虑车辆灯光的使用环境和实际情况，确保检测标准能够反映车辆在不同道路条件下的真实照明情况。

同时，还应当考虑到检测设备的先进性和精准性，确保检测结果的科学性和可靠性。

另外，机动车灯光检测标准应当具有统一性和标准化。

在不同地区、不同检测机构进行机动车灯光检测时，应当采用统一的检测标准和方法，确保检测结果的一致性和可比性。

只有统一的标准才能够有效地保障道路交通安全，减少交通事故的发生。

最后，机动车灯光检测标准的执行应当得到相关部门的严格监督和管理。

相关部门应当建立健全的监督管理制度，加强对机动车灯光检测机构的日常监督和检查，确保检测工作的规范性和有效性。

同时，还应当建立投诉举报机制，接受社会公众的监督和检举，及时处理检测机构存在的违法违规行为。

总之，机动车灯光检测标准的制定和执行对于提高道路交通安全水平、减少交通事故具有重要意义。

只有严格执行标准，确保检测的科学性和准确性，才能够有效地保障车辆在夜间行驶时的照明效果，提高行车安全。

希望相关部门能够加强对机动车灯光检测标准的制定和执行，为道路交通安全作出更大的贡献。

吊灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对吊灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于本公司的成品检验.3检验标准:3.1外观之检验:3.1.1电镀类之检验:3.1.1.1电镀颜色要均匀(参照样品),不得有明显的色差.3.1.1.2电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象.3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象.3.1.1.4表面要光滑不得有粗糙感(手感).3.1.1.5产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象.3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.3.1.1.7电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出.3.1.1.8附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2烤漆类之检验.3.1.2.1参照样品,灯体不得有明显色差及光泽度差异,整体颜色要一致,不能有明显的差异.3.1.2.2不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象.3.1.2.3喷漆要均匀、光滑,不得有结疤、流漆现象.3.1.2.4喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形.3.1.2.5内面不得有生锈情形.3.1.2.6不得变形、脱焊.3.1.2.7附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2.8手工漆要有层次感.3.2结构之检验.3.2.1灯体呎寸与资料误差±1/2英寸.零件符合工程零件表,不得漏用.3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象.目视后处于同一水平,不得有歪斜现象.3.2.3有活动节的单吊灯档点必须有效.3.2.4吊链及受力牙管及各受力部位﹑要能受足够重的力.3.2.5以上规定,灯重超过5.5KG要改用水晶吊环欧规则要求通过地线导通测试.3.3安全功能之检验.3.3.1100%的高压与极性测试.导通测试.欧规则要求通过地线导通测试.3.3.2如吊灯有开关时,若开关拉动时,应发出声音和不得自动回位.并且正极须经过开关,并测开关功能.3.3.3必须进行点亮测试.3.3.4灯头材质要对,不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象.3.3.5灯头正,色板要有明显标志,弹片不得氧化,弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良.3.3.6电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉.3.3.7电线正、负极要对,不得有污渍.3.3.8电线规格据客人要求及所需瓦数确定,长度,出线据客人要求.3.3.9一般电线应与灯体相配色,地线亦与灯体相配(如果客人有特别要求的一定按客人要求).3.4玻璃之检验.3.4.1规格、材质不得有误.3.4.2玻璃颜色、加工花色、玻璃厚度、表面处理不能出错.3.4.3不得破裂、裂痕、粉碎、破边、割手现象.3.4.4不得缺角、水印、模痕、麻点、黑点、贴花贴歪、漏光、沙眼、刮伤、汽泡、咬酸不均匀、清光汽泡玻璃汽泡大小不均匀、加工喷砂不均匀现象.3.4.5所用内盒均需保护好玻璃.3.4.6具体细节依据玻璃质检作业指导书.3.5标签之检验.3.5.1用棉布沾水擦15秒钟,字不模糊.3.5.2标签尺寸应正确,字体大小、型号不得有误差.3.5.3不得错用、漏用标签,不得贴错位置.3.5.4标签的粘性要好,不得有随意卷起、脱落现象.不得有脏污现象.3.5.5标签材质要好,用不干胶须保证防火、防水.3.6零件包之检验.3.6.1所用胶袋是否印警语,打透气孔.3.6.2所包零件是否完整,不得错装、漏装零件.3.6.3说明书语种,内容不得有误.纸质要好,印刷效果要好.3.7包装之检验.3.7.1纸质要对,所用包装须保证通过跌落测试.3.7.2外包装印刷内容不得有误,含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标;印刷字体颜色要对,字迹,图案清楚,不得有重影现象.整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差.3.7.3尺寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸,压线要,对不可有合不拢现象,确保材质准确.3.7.4计算机条形码要符合要求且清楚通过扫描要OK.4检验数量:根据公司AQL水平成品抽验去抽验.5判定标准:据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况去判断.6检验工具及方式:卷尺、卡尺、高压测试机、万用表、灯泡、色板、扫描仪等,主要以目视、手动进行.7记录:成品检验报告.风扇灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对风扇灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于品管课成品检验以及制造部半成品及成品检验.3检验标准:3.1外观之检验.3.1.1电镀类之检验.3.1.1.1颜色要均匀,参照样品与样品不得有明显的色差,整盏灯一样的电镀颜色不得有明显色差.3.1.1.2表面不得有明显的刮伤﹑沙粒﹑吐酸﹑凹痕﹑针孔﹑麻点﹑起泡﹑脱皮﹑发白﹑锈斑﹑黑点﹑明显的流漆(专指透明漆)现象(目视).3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象.3.1.1.4表面要光滑,不得有粗糙感,不得有焊疤现象.3.1.1.5产品内面不得有黑色脏污现象.3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.3.1.1.7电镀后牙纹需良好,不得有变形之现象,螺母应能轻易锁入旋出.3.1.1.8附着力测试与硬度测试均需通过.3.1.2烤漆类之检验.3.1.2.1参照样品,不得有明显色差及光泽度差异性.整盏灯一样的烤漆颜色更是如此.3.1.2.2不得有漏漆﹑脱漆﹑沙粒﹑脱皮﹑刮伤﹑起泡﹑擦伤现象.3.1.2.3喷漆要均匀﹑光滑,不得有结疤﹑流漆﹑桔子皮(太皱象桔子皮)现象.3.1.2.4内外牙纹须保护好,不得有沾漆锁不进现象.3.1.2.5喷漆界限不得有溢出而造成其他方面不良情形.3.1.2.6内面不得有生锈情形(即不得有喷漆现象).3.1.2.7不得变形﹑脱焊.3.1.2.8附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2.9手工漆物料表面应有层次感,喷漆昀匀.3.2结构之检验.3.2.1灯体呎寸与资料相差误差±1/2英寸.3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象,距灯20英寸目视情况下不得有歪斜现象.3.2.3外留牙要保证结构组装紧固,KD处牙管要求吃牙3m/m以上,风扇灯与风扇连接牙管要求12n/m以上.3.2.4玻璃与五金要吻合,不可有歪斜不吻合现象.3.2.5零件符合工程零件表数据.3.3安全功能之检验.3.3.1100%的高压测试﹑导通测试以及极性测试.(若有是欧规则不用100%极性测试).3.3.2开关拉动时,应发出声音和不得自动回位,并且正极须接入开关.并作开﹑关功能测试.3.3.3灯头材质要对,不得有破损,边缘刮手,铜线露现象.3.3.4灯头正﹑负极要有明显标志,弹片不得氧化、生锈、弹性须良好、不得松,不得与灯泡接触不良,口铜材质要符合要求,灯头附线呎寸﹑规格符合要求.3.3.5电线不得破皮,印刷字体不得用手擦得掉.3.3.6电线正﹑负极标志正确,不得有污渍现象.3.3.7规格要正确,出线符合客人要求.公母端子不得轻易拨出.3.4标签之检验.3.4.1用棉布沾水擦15钞钟左右,字不模糊.3.4.2标签呎寸应正确,字体大小﹑型号不得有误差.应符合客人要求.3.4.3不得错用,漏用标签,不得贴错位置.一般符合客人要求.3.4.4标签的粘性要好,不得有随意卷起、脱落现象,不得有脏污现象.3.4.5标签的材质要好,用不干胶须保证防火﹑防水.3.5玻璃之检验.3.5.1材质要符合要求,规格呎寸不得有误.3.5.2玻璃颜色﹑加工花色﹑表面处理符合样品.3.5.3不得破裂﹑裂痕﹑粉碎﹑破边﹑割手.3.5.4不得缺角﹑水印﹑模痕﹑麻点﹑黑点﹑贴花贴歪﹑漏光﹑沙眼﹑刮伤﹑汽泡现象,咬酸要均匀.3.5.5所用内盒要保护好玻璃为准,检验具体细节参考"玻璃"检验标准作业指导书.3.6零件包之检验.3.6.1开口在6英寸以上PE袋需印警语,打透气孔.3.6.2所包零件是否完整,不得错装,漏装现象.3.6.3说明书语种,内容不得有误,符合客人要求.3.6.4说明书纸质要好,印刷内容要好.3.7包装之检验.3.7.1纸质要对所用包装须保证通过安全跌落测试.3.7.2外包装印刷内容不得有误,包括<正唛﹑侧唛﹑PO.NO﹑ITEM..NO﹑凈重﹑毛重﹑材质﹑基形图﹑易碎杯﹑方向标﹑防潮标>,字体颜色要对﹑字迹要清楚,不得有重影现象.3.7.3压线要对,不可有合不拢现象,确保材质准确.3.7.4呎寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸.3.7.5<彩盒>计算机条形码要符合要求且清楚用扫描仪检测要求OK.3.7.6参照纸箱样品,不得有明显的色差.4检验数量:根据公司AQL水准标准数量抽验.5判定标准:根据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况去判断.6检验工具及方式:卷尺﹑卡尺﹑高压测试仪﹑万用表﹑条形码扫描仪﹑色板,主要以目视﹑手动进行,7记录:成品检验报告.桌灯﹑落地灯检验作业指导书1目的:制定一份标准,使检验人员对其桌灯、落地灯在检验过程中有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于成品检验及半成品检验.3检验标准:3.1外观检验:3.1.1以20英吋距离目视灯体表面有明显的变形或轻微变形三处以上,便判不良.(定义:变形:因运输过程中或生产过程中造成物体形体发生变化.)3.1.2以20英吋距离目视灯体表面有一处明显或三处以上的轻微刮伤,便判不良.(定义:刮伤在作业过程中或运输过程中物料表面被刮伤到并且露出底漆或露出五金原来的颜色的视象.)3.1.3烤漆部份不能有流漆,桔子皮,凹凸不平以及喷漆厚薄不匀的现象.颜色对照色板并且通过附着力、硬度测试.(定义:流漆:物料表面较大一堆附于表面. 桔子皮:表面象桔皮一样不光滑.)3.1.4电镀部份不可有吐酸、水渍、流漆现象产生,颜色对照色板.(定义:吐酸:五金焊接处有黑色或白色杂物. 水渍:表面有黑色水纹.)3.1.5灯整体同一种颜色不允许有明显色差.3.1.6灯体表面要干凈,不可有污点、油渍.3.2性能检验:3.2.1美规则要极性测试,不可有正、负极错接、漏接现象.3.2.2灯体要通过高压测试,不可有漏电产生.高压测试要求:2U+1000V.(U:是指灯体所出口国家的电压)3.2.3灯体要求通过斜度测试,根据出口地区的要求.美规要求要通过8度斜度测试.欧规要求要通过15度斜度测试.3.2.4要导通测试既点亮测试,有开关并要作开、关测试.3.3结构检验:3.3.1灯体要求灯身与底座相垂直.3.3.2灯头与灯身要直,灯头不可歪斜.3.3.3灯头不可有松动、拨出或破裂的现象产生.3.3.4所有外露牙部份长短是否合适,要组装紧.3.3.5闭端子接线正负板不得错接,不得露铜丝,不得轻易拉脱闭端子.3.3.6支架焊接处是否牢固,不可掰掉.3.3.7若有牛角灯头下面的牛角要求与灯头相平行.支架要与牛角相吻合.3.3.8灯体组装后对照彩盒(彩标)上的机型图及工程零件表,检验零配件不可有错用及漏用.3.3.9灯体呎寸是否与彩盒、彩标上所显示呎寸相符.3.4标签检验:3.4.1要求有规格标.3.4.2要求有瓦特标.3.4.3要求有产地标.3.4.4电线上要求贴电线说明标.3.4.5客户有特别要求时,也有日期标及其它标签.3.4.6所有规格标,瓦特标用棉布沾水轻擦15秒钟,字不能掉或模糊.3.4.7若有条形码标,要用扫描仪测验,测试要通过.3.5灯罩检验:3.5.1检验原材料是否合符要求.3.5.2呎寸是否合符要求.3.5.3连结处是否吻合.3.5.4客户有特别要求时,灯罩是否有防火性能.3.5.5如果是玻璃灯罩,玻璃部份是否有汽泡、模痕、规格是否相符,具体细节符合玻璃检验标准作业指导书.3.6电线检验:3.6.1灯体出线美欧最小用SPT-2电线.3.6.2不可有破皮、刮伤现象.3.6.3电线出线(可移动性灯具)须加线扣,线扣应用非金属绝缘材料制成,35英磅拉力测试后,线扣不得松脱.3.7零件包之检验:3.7.1所有零件包内零件是否正确,有无错放、漏放现象.3.7.2所有固定灯罩之装饰头、攻牙是否正确,攻牙是否与支架吻合.3.7.3所有说明书文字叙述是否正确,印刷是否良好有无重影现象.3.7.4有吊牌时不可折皱.吊牌位置要正确.3.7.5打零件包的PE袋,若开口超过6英吋须印警告语及打透气孔.3.8包装之检验:3.8.1所有包装要保护好灯体,能通过落地测试为原则,并材积尽可能小.3.8.2外箱唛头根据S/C上的资料,不可有错、凈重、毛重±不可超过1KGS,并且印刷字体要清楚、材积要正确,有重要文件通知时要及时纠正数据.3.8.3所有包装盒上的UPC以及条形码均要正确,并且用条形码机(扫描仪)能正确读出.3.8.4外箱的压模与实际封箱要吻合,机型图要正确.3.8.5所有封箱胶要紧贴箱盒,不可松动.3.8.6封在侧面的长度尽量不超过2英吋.4检验数量:根据公司AQL水平之成品检验标准抽样.5制定标准:根据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况判定.6检验工具及方法:卷尺、万用表、高压机、斜度板、色板、扫描仪、外观及结构以目视,性能用工具.7记录窗体:成品检验报告.卫浴灯﹑壁灯检验作业指导书1目的:使检验人员对卫浴灯﹑壁灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于卫浴灯﹑壁灯之成品、半成品之检验.3检验数量:依公司AQL水平成品和半成品抽样水平抽验.4判定标准:依下列之标准和AQL允收水平和实际质量状况判定.5包装检验:5.1依客人提供的数据要求,对照外箱唛头有无漏印、少印和错印,字高大小﹑清晰程度、机形图和标签是否正确无误.5.2五金灯体放置于箱内需平稳,用手摇箱时不可松动有响声.5.3箱内不可有脏乱杂物现象及误导消费者使用的字迹.5.4各部位零件需按要求放置妥当,不可有短缺.5.5所用来包装之PE袋如开口大于6英寸(含6英寸)以上均需打5/32以上的孔,且要印警语.5.6五金表面是否保护良好,灯体至少距离外箱1英寸右左,外箱力不可直接受于灯体上.5.7封箱必需平整牢固,不可有敞开或抛角现象.5.8所有包装须通过一角三棱六面,跌落测试,且五金不得变形、破裂、歪斜现象.6结构安全检验:6.1需完全按消费者立场进行试装、五金件,不可出错至安装不上.6.2装上灯罩后,是否平行,垂直.灯罩不可有严重模痕、气泡破裂、尖锐现象.灯罩必须符合灯罩之检验标准.6.3面板必须与墙壁吻合良好,间隙不可大于2m/m.6.4弯管与面板是否连接紧固,连接处不可有变形或破漆现象(注:变形、破漆:为弯管与面板受力不当造成之不良现象)6.5所有五金及零件规格必须与零件表相符,不可有太大出入.严格参照原因检验.6.6背板、面板的组合需轻易扩装,不可过于紧固.6.7面板之厚度要在0.8 m/m、背板0.55 m/m以上,方可符合UL最低标准.6.8背板上有无打印或标贴方向标语,并且妥请晰.6.9UL规格地线装置孔,必须为5/32通规格,且边缘打印有"GND"字样,打有凸点.严格参照UL对地线装置要求检验.6.10固定灯罩用的螺丝牙是否良好,玻壳的牙是否良好有无滑牙,无牙牙不良现象.6.11接线端子用适中力拉不得脱落,正负极线不可接错,铜丝不得外漏.6.12拆开背板不可看到金属碎件于灯体内.7外观表面处理检验:7.1表面处理严格参照客人色样要求,与原样不可有明显差异.7.2电镀件表面要求加透明漆保护(镀白铬色除外).7.3任何五金件目视到的地方均要求防锈处理.7.4表面不可有颗粒、杂点、要光滑平顺,不能有毛边、拉痕、凸状、刮伤、生锈、以及流漆、喷漆不良现象.7.5如手工漆物料,要求必须有层次感.8电器功能检验:8.1所有之灯具100%高压和极性、导通测试.8.2UL规格灯具所有的电线(含引线、主线)均要求有UL认证.具申请号、线规、线温.8.3灯头陶瓷部分不可有破裂、变形和尖锐剎手现象.8.4灯头部份要有认证机构认证,且有认证号或警语.8.5卫浴灯出线不可少于6英寸,壁灯参照客人要求.8.6灯头口铜根据客人要求安装之环境而定,严格参照UL1598文件检验.8.7接线端子,必须有认证机构认证且上面要有功率.9标签检验:9.1标贴的种形依客人要求,不可少贴、多贴.9.2瓦特标的"MAX"字高必须要求4.8mm,并且要有灯泡型号描述.9.3温度标要求用1598规定的格式和字样.字高必需够6mm以上.9.4卫浴灯,壁灯不可少贴、瓦特、规格、机种和日期标、产地标、墙眉标或错贴.并且所有标签用手轻易的擦,15秒内不可字迹模糊不清.9.5带有插头的壁灯.电线上必须有贴一张电线极性标.10零件包检验:10.1包装之PE袋须整洁、大小得适、易认.开口在6英寸以上要加印警语,打透气孔.10.2依零件表要求,所有零件不可少放、错放.10.3螺丝要求检验牙规、长度.10.4说明书的印刷要清晰、完整、正确,完全参照样板原样检验.不可有重影.10.5零件包内五金件,不可有生锈、变形、刮伤或掉漆情形.10.6零件包需置于消费者拆箱时易看到的地方.11检验工具及方式:卷尺、卡尺、万用表、色板、耐压机、手感及目视之方式进行.12记录:成品检验报告和半成品检验报告.吸顶灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对吸顶灯有一个判定标准和检验之依据.2范围:适用于进料检验、生产检验、包装检验、成品检验.3检验数量:根据公司AQL水平去进行抽样检验成全检.4检验工具及方式:卷尺、卡尺、色板、高压机、万用表、灯泡、板手、螺丝刀、尖嘴钳子、目视、手动方式进行检验.5检验标准:5.1包装检验:5.1.1所用包装要通过跌落测试,而且不浪费材积,若客人有特别要求,以客人要求方式包装.5.1.2纸质、纸颜色要正确,确保符合客人或业务要求.5.1.3外包装印刷字迹清晰、字体颜色正确.印刷内容如:正唛、侧唛P.O NO.、ITEN NO.、N.W、G.W、材积机型图、标签(易碎标、方向标、防潮标)和印刷位置及内容必须确保材积准确.5.1.5条形码和UPC必须能扫描出来,数字正确,而且印刷清晰,不得有污点,所贴位置一定要按客户成业务之要求贴.另如封箱时不得把条形码和UPC封上,以防扫不出.5.1.6外箱和彩盒表面不得有尘土、油垢成其它不应有的污点或印刷包装胶袋如有超过6英寸,须印有警语或贴警语.5.1.7其它方面请依据外箱、彩盒检验标准程序进行检验.5.2零件包检验.5.2.1要根据客户或业务要求印有英文"零件包"之字样.5.2.2所有零件包不得有漏放或错放现象(包括说明书)另说明书的语种,内容要正确,灯体、组装方法、零件是否与说明书一致.5.2.3说明书纸质要好,印刷内容、字迹或图案清晰,正确符合客人及业务之要求.5.2.4牙管、装饰头、一字铁、弓形铁和十字铁、螺母看其是否有无攻牙或攻牙不良或丝牙错误,一字铁、弓形铁、十字铁有无凸点、凸点是否正确,是否有GND字样.GND位置是否正确螺丝位置是否正确.十字铁,看其能不能旋转,一字铁和弓形铁能否分开.5.2.5看有无地线螺丝(根据客户要求),看其是否是绿色,绿色是否正确,是否符合地绿螺丝的安规要求.5.3标签检验.5.3.1用手指沾水擦试15秒钟左右,字迹不能模糊.5.3.2标签的粘性要好,不得有翘起、卷起、脱落脏、皱污垢现象.5.3.3标签呎寸、字体大小、型号不得有错误.5.3.4不得错用或漏用标签,不得贴错位置.5.3.5标签材质要好、防火、不助火然,用不干胶须保证胶性能强,防火、不助燃、防火.5.4外观检验.5.4.1电镀检验.5.4.1.1颜色要正确,镀均匀,依色板,不得有明显色差.5.4.1.2表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、凹凸痕、针孔、麻点、起泡、脱皮、锈斑、黑点、明显的流漆现象.5.4.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状(发白)现象.5.4.1.4表面光滑,不得有粗糙感或有焊疤现象.5.4.1.5产品内部不得脏或污点现象.5.4.1.6用白手套轻擦,不得有轻微擦伤现象.5.4.1.7电镀后攻牙应与丝牙相配,不得有变形、生锈、模痕、毛边现象,螺母应可轻易锁入为准.5.4.1.8附着力和硬度测试,必须通过.5.4.1.9规格和材质必须依据零件表和图纸成样品(非管材±1m/m,管材类±2 m/m).5.4.2烤漆检验.5.4.2.1不得有明显色差及光泽度差异,依照色板.5.4.2.4烤漆后必须保证丝牙相配,不得有沾漆、沾手、沾胶袋、锁不进现象.5.4.2.5不得有变形、脱焊、刮伤、毛边现象.5.4.2.6烤漆后不得漏出底漆、手工漆应有层次感、油漆不能太厚、洪烤温度不可过高、过长而使颜色跑色,POL Y件可使真空增多,破裂、扭曲、灰尘、杂质等现象.5.5玻璃检验.5.5.1材质、规格必须依照零件表,图纸或客人留样(压制±1 m/m,口吹±3m/m)5.5.2玻璃颜色、加工花色、表面处理不得有错.5.5.3不得破裂、裂痕、粉碎、割手、破边、缺角现象.5.5.4不得有水印、模痕、麻点、黑点、贴花贴歪、变形、漏光、沙眼、刮伤、汽泡、咬酸要均匀.5.5.5必须保证玻璃的清洁度,无污点.5.5.6玻璃装入内盒或外箱,必须通过试摔测试.5.6结构检验.5.6.1灯体呎寸与数据误差不得相差±1/2英寸.5.6.2组装后结构要紧固,不得有松动现象,目视不得有歪斜现象,必须保证平衡,吻合.5.6.3五金接触点不得有松动,灯头内部不得生锈.5.7安全﹑功能﹑检验.5.7.1高压测试和极性测试,导通必须100%的通过.5.7.2灯头线材要对,不得有破损,无刮手铜线外露现象.字迹模糊.5.7.3灯头极性不能接错(弹片正极、口铜负极)弹片不得生锈、弹性好、不松动,不得与灯泡接触不良.5.7.4电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉,电线颜色要正确,电线正负极区分要明显、无污点、规格要对,出线最少不得少于6英寸或按客户或业务要求.5.7.5中座或吸顶盘内有端子连接电线时,看其是否有完全接好,不得有漏电或接错线或脱落现象,用适当力拉端子而拉不脱为准.6制定数量标准:根据AQL允收水平和实际质量状况和品管手册灯饰成品检验不良项目及判定缺失三结合去进行判定.7记录:相关部门之报表.户外灯检验作业指导书1目的:制定一份标准,使检验人员有一个检验之依据和判定之标准.2范围:适用于成品检验.3检验标准:3.1表面检验:3.1.1烤漆部分:表面不可有刮伤、流漆、桔子皮、凹凸不平现象及杂点、颗粒、表面要3.1.3塑料部分:要求光滑、平顺、不可有刺手、报风及白雾状产生.3.1.4所有灯体表面要干凈,不可有脏及油渍等现象.3.2结构检验:3.2.1所有灯体呎寸对照彩盒,彩标上灯体呎寸,允许±1英寸.3.2.2吸顶灯结构:3.2.2.1组装时玻璃、玻璃夹、方框是否完全吻合,玻璃不可太大或太小.3.2.2.2牙管的长度是否合适要求,组装后牙管应超过一字板1/2英寸.3.2.2.3吸顶盘要与天花板相吻合,不可有明显间隙.3.2.3壁灯检验:3.2.3.1压克力玻璃片与灯框的吻合度是否良好,压克力片不可过大或过小.3.2.3.2壁板的孔位与零件包内八卦板,十字铁所锁螺丝的孔位是否相吻.3.2.3.3零件包内锁壁板螺丝的长度经组装是否合适,不可过长或过短.3.2.3.4灯体是否有漏水措施,并且漏水孔是否符合要求.3.2.3.5灯体的上盖与灯体吻合度是否良好.3.2.3.6泼水测试是否通过.3.2.4柱灯检验:3.2.4.1压克力片与灯框的吻合度是否良好,压克力片不可过大或过小.3.2.4.2灯体是否有漏水措施,并且漏水孔是否符合要求.3.2.4.3灯体上盖与灯体是否吻合.3.2.4.4柱灯、灯柱的内径是否符合要求.3.2.4.5灯柱锁木螺丝的孔与木螺丝太小是否相合.3.2.4.6泼水测试是否通过.3.2.4.7零件包检验:3.2.4.7.1对照产品零件表所有零件规格是否符合要求.3.2.4.7.2所有电镀、烤漆之零件要求用塑料袋装上.3.2.4.7.3说明书字要清楚,不可有重影.3.3安规检验:3.3.1要求100%要做高压测试.3.3.2要求100%极性测试.3.3.3要求100%导通测试.3.4电器检验:3.4.1所有灯头要用镍口铜.3.4.2电线最小用18AWG电线.3.4.3灯头向下的灯用105o C电线时,要求加硅套管.3.4.4灯体出线最短要6英寸.3.5玻璃(压克力片)检验:3.5.1玻璃(压克力片)规格合适要求.3.5.2表面不可有汽泡、模痕、破、杂点.3.5.3压克力片表面不可有杂点、披风.3.5.4表面不可有利手现象.。

LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。

测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。

测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。

测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。

4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。