混凝土原材料内控指标表

内 控 指 标
为了保证混凝土产品质量，控制住生产过程中每一个环节，强化预控措施，现在针对整个混凝土生产过程中影响质量的众多环节，提出以下混凝土质量管理的相关指标： 一、 统一原材料控制标准。

1、 水泥内部控制标准（高于国家标准）
2、 砂内部控制标准(低于国家标准
)
3、 石子内部控制标准(低于国家标准)
4、粉煤灰内部控制指标(低于国家标准)
5、矿渣粉内部控制指标（高于国家标准）
6、膨胀剂内部控制指标（高于国家标准）
7、外加剂内部控制指标（高于国家标准）
二、统一对不合格原材料建立有效处理机制。

1、对不合格的原材料必须采用样品封存制度，并作好检验记录
以便于进行追溯。

2、有权对不合格的材料进行退货，必要时附函说明原因。

3、对多次不合格的原材料按黑名单处置，并向上级领导以书面
的形式报告，必要时清除原材料合格供应商之内。

质控中心
2007年12月29日。

混凝土质量统计表一、原材料质量1. 水泥：采用P.O42.5R水泥，质量符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》要求。

2. 砂：中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%。

3. 石子：5-31.5mm碎石，含泥量≤1%。

4. 掺合料：S95级矿粉、Ⅰ级粉煤灰，质量符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》要求。

5. 外加剂：聚羧酸系高效减水剂，质量符合GB8076-2008《混凝土外加剂》要求。

6. 水：饮用水，质量符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》要求。

二、配合比设计1. 设计原则：根据结构要求、施工条件、材料情况等因素进行混凝土配合比设计。

2. 设计内容：确定混凝土的砂率、水胶比、矿物掺合料掺量等关键参数。

3. 试配：在实验室进行混凝土试配，确定最终的配合比。

4. 配合比验证：在现场进行混凝土浇筑，验证配合比的合理性和实用性。

三、拌合质量1. 拌合设备：采用自动化集中拌合设备，确保混凝土拌合均匀、无离析。

2. 拌合时间：每盘混凝土拌合时间不少于90秒，确保各种原材料充分融合。

3. 质量控制：定期对拌合设备进行检查和维护，确保设备运行正常。

四、运输质量1. 运输方式：采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中不离析、不分层。

2. 运输时间：从拌合站到施工现场的运输时间不超过1小时，确保混凝土新鲜度。

3. 质量控制：对运输设备进行检查和维护，确保设备运行正常。

五、浇筑质量1. 浇筑方式：采用泵送或塔吊输送方式进行浇筑，确保混凝土浇筑密实、无气泡。

2. 浇筑温度：控制混凝土浇筑温度在适宜范围内，避免因温度过高导致混凝土开裂。

3. 质量控制：对浇筑完成的混凝土进行振捣、抹面、压光等操作，确保表面平整、无气泡。

六、养护质量1. 养护方式：采用覆盖浇水或喷洒养护剂等方式进行养护，确保混凝土表面保持湿润状态。

2. 养护时间：不少于7天，确保混凝土充分水化、防止开裂。

各种混凝土原材料技术要求和检验要求原材料水泥的质量必须符合国家现行标准和下表的规定。

检验数量和检验方法：也必须符合下表的规定。

2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

细骨料的技术要求1、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。

禁止使用山砂、海砂。

2、细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）必须满足表4.3.2的规定。

表4.3.2 细骨料的累计筛余百分数（%）注：除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%3、细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级 3.7～3.1中级 3.0～2.3细级 2.2～1.6配制混凝土时优先选用中级细骨料。

当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，要适当降低砂率。

当所用细骨料的颗粒级配不符合表4.3.2的要求时，必须采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。

4、细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8%。

细骨料的吸水率不大于2％。

4.1 采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量必须符合表4.3.5的规定。

表4.3.5 砂中有害物质含量注：当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

4.2 细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率小于0.10%，否则必须采取抑制碱—骨料反应的技术措施。

4.3 当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值必须小于25%；经亚甲蓝试验判定后，人工砂及混合砂的石粉含量必须符合表4.3.7的规定。

表4.3.7 人工砂及混合砂中石粉含量粗骨料的技术要求1、粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，禁止采用砂岩碎石。

1、. 上部结构指士0以上结构(不含地下室顶板)。

2、地下室和地库指单层地下室的指标，含顶板、底板、地下室外墙、内部结构墙柱、承台等，不含桩量控制指标可在单层用钢量控制指标的基础上减少10~ 20kg/m使用。

3、单位而积按最新住宅设计规范计算的建筑面积来除，注意上部结构除以地上建筑而积，地下结构除
4、含钢量包含所有主体结构主筋、植筋、构造筋、拉筋、楼板钢筋网片等，不含砌体结构钢筋及附属
5、整体转换结构、复杂造型结构、大面积赠送(建筑面积与结构面积差别超过10%)等特殊情况请勿直
下室含钢筋与混凝土用量控制指标
室含钢筋与混凝土用量控制指标
不含桩基。

两层地下室或地库的用钢量 地下室參照住宅，若涉及超过两层地下室请具体情况具体分析。

结构除以地下建筑而积，切勿除以总的的建筑而积。

及附属结构的用钢。

请勿直接套用本控制指标。

喷射混凝土用外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和其他有关环境保护的规定和设计要求。

检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，应按一批计。

施工单位每批抽检一次。

监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20％，并至少一次。

检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。

监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。

混凝土中的碱含量应符合设计要求。

设计无具体要求的，当骨料的碱－硅酸反应砂浆膨胀率在0.10％~0.20％时，混凝土的碱含量应满足下表的规定：当骨料的砂浆膨胀率在0.20％～0.30％时，除了混凝土的碱含量应满足下表的规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效，试验方法可采用《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录J规定的方法一或方法二。

混凝土最大碱含量（kg/m3）注：1 带“*”号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。

2 干燥环境是指部直接与水接触、空气平均相对湿度长期不大于75％的环境；潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于75％的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境交替变化时，均按含碱环境对待。

检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。

监理单位全部检查。

检验方法：施工单位计算。

监理单位检查计算单。

喷射混凝土拌合用水宜采用饮水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

检验数量：同水源施工单位试验检查不应少于一次，监理单位见证试验。

XXX混凝土有限公司原材料质量验收内控标准一、水泥质量验收标准1.取样方法：不同品牌、品种、规格、编号、产地的水泥，每400吨为一验收批，不足400吨也应为一验收批，每一验收批至少抽样检验一次。

2.技术指标应符合附表1的规定。

3.检验方法细度:GB/T1345—1991《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》。

标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法：GB/T1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》。

烧失量: GB/T176—1996《水泥化学分析方法》。

胶砂强度检验方法：GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》。

二、砂质量验收标准1.取样方法:每车或每船取样，船运以每船为一验收批，车运以200t为一验收批进行检验。

2.技术指标应符合附表1的规定。

3.检验方法：JGJ52－2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。

三、碎石质量验收标准1.取样方法:每车或每船取样，船运以每船为一验收批，车运以200t为一验收批进行检验。

实用文档2.技术指标应符合附表1的规定。

3.检验方法：JGJ52－2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。

四、粉煤灰质量验收标准1.取样方法：每车、船取样检验验收。

2.技术指标应符合附表1的规定。

3.检验方法：GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。

五、矿渣粉质量验收标准1.取样方法：每车、船取样检验验收。

2.技术指标应符合附表1的规定。

3.检验方法：GB/T18046—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》。

六、外加剂质量验收标准1.取样方法：每次进厂抽样检验验收。

2.匀质性指标应符合附表1的规定。

3.检验方法：GB/T8077—2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》。

实用文档附表1：原材料质量内控指标实用文档附表2：月日原材料质量报表站名:实用文档实用文档站长：试验室主管：填表人：报出日期：实用文档。

质量创优-原材料内控指标1. 水泥1.1本工程主体结构宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（水泥品种能否确定）（P·II或P·O），水泥的比表面积宜控制在300～360m2/kg；1.2本工程混凝土不得使用立窑水泥，不宜使用早强、水化热较高和高C3A 含量的水泥，C3A含量宜控制在6~10%，水泥安定性≤3.0mm；1.3本工程用水泥的标准差宜控制在3.0MPa以内，胶砂强度指标要求：3d 抗压强度≥20.0MPa，28d抗压强度≥46.0MPa；1.4采用低碱水泥，水泥的碱含量（按Na2O当量计）≤0.5%，其他主要化学指标：氯离子含量≤0.04%；三氧化硫含量≤3.0%。

2. 粉煤灰粉煤灰必须品质稳定、来料均匀、来源固定，且为低钙灰，严禁使用磨细灰。

本工程粉煤灰质量内控标准见表2.1。

表2.1粉煤灰内控标准3. 矿粉本工程所用矿渣粉S95级矿粉比表面积宜为400m2/kg～450m2/kg，氯离子含量≤0.03%。

（未用矿粉，可删除）4. 粗骨料本工程混凝土粗骨料应选用粒形和级配良好的碎石，主要内控技术指标见表4.1。

表4.1粗骨料的主要内控指标要求5. 细骨料细骨料细度模数为宜控制在2.4～2.9，内控技术技术指标见表5.1。

表5.1细集料的主要内控技术指标要求6. 外加剂6.1本工程应使用聚羧酸减水剂，混凝土1h坍落度损失小于初始值的10%，泌水率比不大于60%，28d收缩率比不大于100%。

6.2聚羧酸减水剂中氯离子含量（按折固含量计）不大于0.6%，总碱量（按折固含量计）不大于10%。

7. 拌合用水7.1混凝土拌和、养护不得使用海水、污水和pH值小于5的酸性水，水中的氯离子含量应小于500mg/L，硫酸盐含量按SO42-计小于500mg/L。

8. 钢筋原材8.1 HRB400钢筋抗拉强度≥600MPa,屈服强度≥450MPa。

8.2钢筋实际重量与理论重量的偏差应符合表8.1的规定。

混凝土原材料的基本指标混凝土原材料的基本指标国际单位制的基本单位国际单位制的基本单位 量的名称量的名称 单位名称单位名称单位符号单位符号量的名称量的名称 单位名称单位名称 单位符号单位符号 长度长度 米 m 热力学温度热力学温度 开【尔文】开【尔文】 K 质量质量 千克（公斤）千克（公斤）kg 物质的量物质的量 摩【尔】摩【尔】 mol 时间时间 秒 s 发光强度发光强度 坎【德拉】坎【德拉】 cd电流电流安（培）安（培）A国家选定的非国际单位制时间单位国家选定的非国际单位制时间单位量的名称量的名称 单位名称单位名称单位符号单位符号 换算关系和说明换算关系和说明 时间时间分min 1min=60s [小]时 h 1h=60min=3600s 天（日）天（日）d1d=24h=86400s水泥水泥1、 通用硅酸盐水泥不同龄期的强度（单位：Mpa ） 品 种强度等级强度等级 抗压强度抗压强度 抗折强度抗折强度 3d 28d 3d 28d 硅酸盐水泥硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 42.5R≥22.0 ≥4.0 52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 52.5R ≥27.0 ≥5.0 62.5≥28.0 ≥62.5 ≥5.0 ≥8.0 62.5R ≥32.0 ≥5.5 普通硅酸盐水泥 42.5≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 42.5R ≥22.0 ≥4.0 52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 52.5R≥27.0 ≥5.0矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.5 ≥10.0 ≥32.5 ≥2.5 ≥5.5 32.5R ≥15.0 ≥3.5 42.5 ≥15.0 ≥42.5≥3.5 ≥6.542.5R ≥19.0 ≥4.0 52.5≥21.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 52.5R ≥23.0≥4.5常用水泥的品种、代号和水泥组分（质量百分比%）品种品种代号代号组分组分熟料+石膏石膏粒化高炉矿渣 火山灰质混合材料合材料粉煤灰粉煤灰石灰石石灰石硅酸盐水泥硅酸盐水泥P Ⅰ 100────P . Ⅱ≥95 ≤5 ─ ─ ─ ≥95 ─── ≤5 普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 P .O ≥80且＜95 ＞5且≤20a─ 矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥P .S.A ≥90且＜80 ＞20且≤50b ─ ─ ─ P .S.B≥3≥300且＜50 ＞50且≤70c ─ ── 火山灰质硅酸盐水泥P .P≥60且＜80 ─ ＞50且≤70c ─ ─粉煤灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥 P .F ≥60且＜80 ──＞20且≤40c─ 复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥 P .C ≥60且＜50＞20且≤50e 胶砂材料用量表胶砂材料用量表材料材料 用量用量 材料材料 用量用量 水泥（g ） 450±2 拌合水（g ） 225±1 标准砂（g ） 1350±2──强度试验各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：强度试验各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：龄 期 时 间 1d 1d±15min 3d 3d±45min 28d28d±8h常用水泥技术要求（以质量分数计，%） 品种品种 代号代号 不溶物不溶物 烧失量烧失量 三氧化硫三氧化硫 氧化镁氧化镁氯离子氯离子硅酸盐水泥硅酸盐水泥P ．I ≤0.75 ≤3.0 ≤3.5≤5.0a ≤0.06cP ．Ⅱ．Ⅱ≤1.50≤3.5 P ．O ─≤5.0普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥P ．S ．A ─ ─ ≤4.0≤6.0b P ．S ．B ─ ─ ─矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥 P ．P ─ ─ ≤3.0≤6.0b火山灰质硅酸盐水泥水泥P ．F──粉煤灰硅酸盐水泥P ．C──常用水泥的适用范围常用水泥的适用范围 水泥品种水泥品种 适用范围适用范围 适用于适用于不适用于不适用于硅酸盐水泥硅酸盐水泥1、 配制高强度混凝土：配制高强度混凝土：1、 大体积混凝土大体积混凝土2、 先张预应力制品、石棉制品：3、 道路、低温下施工的工程道路、低温下施工的工程2、 地下工程地下工程 普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 适应性较强，无特殊要求的工程都可以使用适应性较强，无特殊要求的工程都可以使用矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥 1、地面、地下、地下、水中各种混凝土水中各种混凝土工程：工程： 2、高温车间建筑、高温车间建筑需要早强和受冻融循环干湿交替的工程需要早强和受冻融循环干湿交替的工程 火山灰硅酸盐水泥1、 地下水工程、大体积混凝土工程：工程： 2、 一般工业和民用工程一般工业和民用工程 需要早强和受冻融循环干湿交替的工程需要早强和受冻融循环干湿交替的工程粉煤灰硅酸盐水泥1、 大体积混凝土工程和地下工程：程：2、 一般工业和民用工程一般工业和民用工程需要早强和受冻融循环干湿交替的工程需要早强和受冻融循环干湿交替的工程 复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥 1、 大体积混凝土工程和地下工程：程： 2、 一般工业和民用建筑一般工业和民用建筑需要早强和受冻融循环干湿交替的工程需要早强和受冻融循环干湿交替的工程放射性指标限量放射性指标限量 测定项目测定项目 限量限量 测定项目测定项目 限量限量 内照射指数内照射指数≤1.0外照射指数外照射指数≤1.0与砂有关的标准≤普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准≥（JGJ52━2006）砂子砂子3.1.1 砂的粗细程度按细度模数μf 分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合系列规定：分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合系列规定： 粗砂：μf=3.7~3.1 中砂：μf=3.0~2.3 细砂：μf=2.2~1.6特细沙：μf=1.5~0.73.1.2砂的公称粒径、砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长应符合下表规定：定：砂的公称粒径、砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸砂的公称粒径、砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸 砂的公称粒径砂的公称粒径 砂筛筛孔的公称直径砂筛筛孔的公称直径 方孔筛筛孔边长方孔筛筛孔边长 5.00mm 5.00mm 4.75mm 2.50mm 2.50mm 2.36mm 1.25mm 1.25mm 1.18mm 630μm 630μm 600μm 315μm 315μm300μm 160μm 160μm 150μm 80μm80μm75μm3.1.2-2 砂颗粒级配区砂颗粒级配区级配区级配区 累计筛余 （%）公称粒径公称粒径I 区Ⅱ区Ⅱ区Ⅲ区Ⅲ区5.00mm 10~0 10~0 10~0 2.50mm 35~5 25~0 15~0 1.25mm 65~35 50~10 25~0 630μm 85~71 70~41 40~16 315μm 95~80 92~70 85~55 160μm 100~90100~90100~90砂级配表 公称粒级公称粒级 5.00~ 2.50mm 2.50~1.25mm 1.25mm~ 630μm 630~ 315μm 315μm 315~ 315~ 160μm 分级质量（%）1025252515砂每项试验所需要砂的最少取样数量砂每项试验所需要砂的最少取样数量 检验项目检验项目 最少取样数量（g ） 检验项目检验项目 最少取样数量（g ） 筛分析筛分析 4400 有机物含量有机物含量 2000 表观密度表观密度2600 云母含量云母含量600 吸水率吸水率4000轻物质含量轻物质含量3200紧密密度和堆积密度 5000硫化物及硫酸盐含量 50 含水率含水率 1000 氯离子含量氯离子含量 2000 含泥量含泥量 4400 贝壳含量贝壳含量 10000 泥块含量泥块含量 20000碱活性碱活性 20000石粉含量石粉含量1600──人工砂压碎值指标人工砂压碎值指标分成公称粒级 5.00~2.50mm ；2.50~1.25mm ；1.25mm~630μm ；630~315μm ；315~160μm ；每个粒级各需1000g 坚固性坚固性分成公称粒级 5.00~2.50mm ；2.50~1.25mm ；1.25mm~630μm ；630~315μm ；315~160μm ；每个粒级各需100g天然砂中含泥量应符合表3.2.3的规定：的规定： 3.1.3 天然砂中含泥量天然砂中含泥量混凝土强度等级混凝土强度等级≥C60 C55~50 ≤C25 含泥量（按质量分数计，%）≤2.0 ≤3.0 ≤5.0注：有抗冻、抗渗或其他要求的小于或等于C25混凝土用砂，含泥量应不大于3。

混凝土材料质量控制标准一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，因此在建筑工程中的应用非常广泛。

然而，混凝土材料的质量控制对于工程的安全和质量至关重要。

本文将会从混凝土材料的主要质量指标、混凝土材料的检测方法、混凝土材料的质量控制等方面进行详细的探讨和介绍。

二、混凝土材料的主要质量指标1.强度：混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标之一，通常用抗压强度来表示。

混凝土的强度与其成分、制备工艺、养护等因素有关。

2.密实度：混凝土的密实度是指混凝土中空隙的数量和大小，密实度越高，混凝土的强度和耐久性越好。

3.耐久性：混凝土的耐久性是指其抵抗环境侵蚀的能力，包括耐久年限、抗冻性、抗硫酸盐侵蚀性等。

4.可塑性：混凝土的可塑性是指其在塑性阶段的性能，包括流动性、坍落度等。

三、混凝土材料的检测方法1.抗压强度检测：采用标准试件进行加压试验，一般采用万能试验机进行测试。

2.密实度检测：采用密度计进行测量，计算混凝土的密度。

3.耐久性检测：通常采用试验室模拟环境和实际环境两种方法进行检测，包括抗冻性试验、抗硫酸盐侵蚀试验等。

4.可塑性检测：采用坍落度试验、流动度试验等进行测量。

四、混凝土材料的质量控制1.原材料控制：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等，必须符合国家标准和工程要求，保证质量稳定。

2.配合比控制：混凝土的配合比应根据工程要求进行设计，严格按照设计比例进行配合，保证混凝土的强度和密实度。

3.施工过程控制：混凝土施工过程中必须严格按照施工工艺进行操作，包括搅拌时间、搅拌速度、浇筑方式等。

4.养护控制：混凝土养护是保证混凝土质量的重要环节，必须严格按照要求进行养护，包括湿养、覆盖等。

五、结论混凝土材料的质量控制对于工程的安全和质量至关重要，必须严格按照国家标准和工程要求进行控制。

混凝土材料的主要质量指标包括强度、密实度、耐久性和可塑性，检测方法包括抗压强度检测、密实度检测、耐久性检测和可塑性检测。

工程质量控制资料工程名称建设单位混凝土浇注部位强度等级水胶比材料水水泥中砂实验室配合比施工配合比调整配合比kg/m3 kg/盘kg/盘实测使用砂、石含水率：砂，卵石。

开盘鉴定项目设计 (规范) 要求施工实际鉴定意见：混凝土拌合物坍落度(mm)保水性搅拌时间(s)允许开盘！总承包施工单位分包施工单位日期砂率外加剂卵石粉煤灰坍落度 mmZW- Ⅱ原材料品种、规格、型号是否与配合比报告相符水泥砂卵石掺合料外加剂参加开盘鉴定单位代表签字搅拌单位技术负责人试验试配单位代表施工单位项目技术负责人监理(建设)单位代表年月日年月日陕西省建造工程质量安全监督总站编印·P ·配合比报告编号工程质量控制资料报告编号：报告日期：工程名称 建设单位 取样人 工程部位 水 泥 品种标号生 产 厂见证人出厂编号 日 期总承包施工单位 分包施工单位 送样人强度等级砂品种规 格产地委托书号 坍落度 石 子 品种规格产地外加剂(1) 生产厂 外加剂 (2) 生产厂 掺合料名称 生产厂使用标准 JGJ55-2000 报告使用有效期 三个月配 合 比 报 告 单抗 渗 等 级 /实测 参数结论 负责人：材料名称品 种规格用量 kg/m 3 分量比凝结时间 抗压强度 MPa 初凝 终凝3d 7d 28d所测项目均符合 JGJ55-2000 标准要求。

审核：外加剂成 型 温 度标准备注：水 胶/灰 比坍落度/年 月 日 年 月 日 年 月 日本报告未经试验室主任批准，不得复制；私自复制无效。

陕西省建造工程质量安全监督总站编 ·P ·代表 批量养护 条件 掺合料试验：石子 水泥 砂 水强 度 等 级工程质量控制资料报告编号：总承包施工单位 分包施工单位见证人 送样人 委托书号取样地点 代表批量 测试环境 使用标准标准 实测数据 判定表观密度 kg/m 3 堆积密度 kg/m 3 密切密度 kg/m 3含泥量% 泥块含量%含水率% 吸水率%31.5 26.5 19.0 16.0 9.50 4.75 2.36标准颗粒级配 累计筛余% 实际累计筛余% 结论 负责人：年月日本报告未经试验室主任批准，不得复制；私自复制无效。

第一篇材料指标3.1.8未经技术鉴定或设计认可，不得改变结构的用途和使用环境321根据建筑结构破坏后果的严重程度，建筑结构划分为三个安全等级。

设计时，应根据具体情况，按照表3.2.1的规定选用相应的安全等级表3.2.1 建筑结构的安全等级4.1.1混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定。

立方体抗压强度标准值系指按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d 龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。

4.1.2钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C15 ;当采用HRB335 级钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C20 ;当采用HRB400和RRB400 级钢筋以及承受重复荷载的构件，混凝土强度等级不得低于C20。

预应力混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C30 ;当采用钢绞线、钢丝、热处理钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C40。

注：当采用山砂混凝土及高炉炉渣混凝土时，尚应符合专门标准的规定。

4.1.3混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度标准值f ck、f tk应按表4.1.3采用。

表4.1.3 混凝土强度标准值（N / mm2）4.1.4混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值f c、f t应按表4.1.4采用表4.1.4 混凝土强度设计值（N / mm2）4.1.5 混凝土受压或受拉的弹性模量E c应按表4.1.5米用表4.1.5 混凝土弹性模量(x 104N / mm2)4.2.1 钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构的钢筋，应按下列规定采用：1普通钢筋宜采用HRB400级和HRB335级钢筋，也可采用FPB235级和RRB400级钢筋；2预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。

注：1普通钢筋系指用于钢筋混凝土结构中和预应力混凝土结构中的非预应力钢筋；2 HRB400级和HRB335级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499中的HRB400 和HRB335钢筋；FPB235级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013中的Q235钢筋；RRB400级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014中的KL400钢筋。

水泥厂过程质量控制指标要求
料
窑4
注：
1． 入磨物料中熟料的MgO含量>5.0%时，经压蒸安定性检验合格，可以放宽到6.0%。

2．出磨水泥中的MgO含量>5.0%时，经压蒸安定性检验合格，可以放宽到6.0%。

3.
式中：S — 月(或一统计期)平均28天抗压强度标准偏差
— 试样28天抗压强度值(MPa)
— 全月(或全统计期)样品28天抗压强度平均值(MPa) n — 样品数，n 不小于20，当小于20时与下月合并计算
4. ，i=1,2 式中：C V1—28天抗压强度月(或一统计期)平均变异系数 C V2—均匀性试验的28天抗压强度变异系数 S — 月(或一统计期)平均28天抗压强度标准偏差 — 全月(或全统计期)样品28天抗压强度平均值(MPa)
5．当检验结果的合格率低于规定值时，应该增加检验频次，直到合格率符合要求。

6．表中允许误差均为绝对值
天抗压强度月(或一统计期)平均
泥
1
)
(2
--=
∑n R R S i
R R %
100⨯=R
S
C vi R
要求
次。

住宅项目施工混凝土组成材料控制标准1、水泥（1）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。

用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。

复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。

（2）凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。

（3）几个常用的水泥品质数据：凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1—3小时，终凝不得迟于12小时，一般为5—8小时。

强度指标：2、骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。

骨料分普通骨料及轻质骨料。

（1）砂、石使用前应按产地、品咱、规格、批量取样试验。

内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。

（2）用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。

（3）混凝土用的粗滑料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

对混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。

（4）泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。

（5）砂子应为粗砂或石砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm 筛子的量应不少于15%。

（6）细骨料（砂）的质量标准(7)粗骨料(碎石、卵石)连续级配3、混凝土外加剂（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。

内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。

使用前应进行性能试验。

需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。

（2）督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。