原材料送检方法

工程原材送检方案

一、前言

随着工程建设的不断发展，原材料的质量和安全性愈发重要。为了确保工程施工的质量和安全，对原材料进行送检是必不可少的环节。本文将就工程原材料送检方案进行详细阐述。

二、送检标准

为了确保原材料的质量和安全，我们将严格执行国家标准和相关行业标准，对原材料进行检测。同时，我们将委托具备资质的第三方检测机构，对原材料进行全面检测。

三、送检范围

我们将对工程中使用的各类原材料进行送检，包括但不限于以下范围：

1. 水泥、混凝土和砂浆；

2. 钢材、铝材、塑料材料和其他金属和非金属材料；

3. 砂石、碎石、砾石等骨料；

4. 沥青、沥青混凝土；

5. 各类化学原材料；

6. 其他工程中使用的原材料。

四、送检流程

1. 收集原材料信息

在工程施工前，我们将确定工程中需要使用的原材料种类和规格，并与供应商进行沟通确认。同时，我们将要求供应商提供原材料

的产品合格证书和质量检测报告。

2. 委托第三方检测机构

我们将委托具备资质的第三方检测机构对原材料进行检测。检测

包括但不限于对原材料的物理性能、化学成分、耐久性等方面进

行全面检测，并编制检测报告。

3. 检测结果评定

我们将对第三方检测机构提供的检测报告进行评定。对于合格的

原材料，我们将予以采购并使用在工程施工中；对于不合格的原

材料，我们将与供应商进行沟通，并要求其进行整改或更换原材料。

4. 监督检测

在工程施工过程中，我们将对原材料进行抽检，并委托第三方检

测机构进行监督检测。以确保原材料的质量和安全性。

五、送检结果处理

1. 合格原材料

对于经过检测合格的原材料，我们将在工程施工中正常使用，并

原材料进场报验送检流程

1.原材料进场登记：原材料进场后，需由仓库管理员进行进场登记，

包括原材料的品名、规格、数量、供应商信息等。

2.报验申请：采购部门需填写原材料报验申请单，包括原材料的名称、供应商、规格、数量等信息，并注明是否需要送检。

4.送检安排：如果质量控制部门决定需要进行送检，他们将向实验室

部门提交送检申请，包括原材料的名称、供应商、规格、数量等信息，并

说明送检要求和标准。

5.送检执行：实验室部门根据送检申请安排相关人员进行送检工作。

送检包括对原材料进行质量抽样、测试和检验等，以确认其质量是否符合

要求。

6.检验结果评估：实验室部门将完成的检验报告提交给质量控制部门。质量控制部门会根据检验结果评估原材料的质量是否合格，并做出相应的

决策。

7.报验结果处理：根据检验结果，质量控制部门将报验结果通知采购

部门。如果原材料合格，采购部门将安排将原材料移交给生产部门使用；

如果原材料不合格，采购部门将协商解决方案，如退回供应商、补充更换等。

8.记录管理：所有相关的报验单、送检申请、检验报告等文件将按要

求进行归档和管理，以备将来的审计和追溯需要。

以上就是原材料进场报验送检流程的大致步骤。企业可以根据自身实际情况和要求，对该流程进行适当的调整和优化，以提高企业的采购管理效率和原材料质量控制水平。

原材料取样规定及送检要求

原材料取样规定及送检要求

一、电线电缆、开关插座、电线套管

每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规

1、电线、电缆：各10米。

2、开关、插座：各6个。

3、电线套管：1·2×6米根。

二、粗、细骨料：

粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准

三、砂和砂石地基

1、每单位工程不应少于3点。

2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。

3、3000以上工程，每300至少有一点。

4、每一独立基础下至少应有一点。

5、基槽每20延米应有一点。

四、土方回填土

1、平整后的场地表面应逐点检查。

2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。

3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。

五、各种窗户：

1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有

任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。

2、试件镶有应符合设计要求。

3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。

六、各种阀门：

同一厂家、同规格尺寸。DN<50每一规格取设计用量的10%。

DN>50取设计用量的100%。

七、各种管材：

1、给排水管材：排水【PVC-U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1.5M×3根。

2、地热管材：给水【PE-X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。

八、砼抗渗：

1、同一工程、同一配比取样布少于1次。

原材料送检报审流程

一、送检报审申请

1.生产部门根据生产计划和需求，提出原材料送检报审申请。

2.申请表中应包含原材料名称、供应商信息、规格要求、使用数量、

生产用途等信息，并附上必要的样品和相关文件。

二、申请审核

1.质检部门收到申请后，对申请表进行审核，确认申请信息齐全准确。

2.如果申请信息不完整或有疑问，质检部门会与生产部门进行沟通，

补充完善信息。

三、样品采集

1.审核通过后，质检部门安排专人前往供应商处采集原材料样品。

2.样品采集应按照标准程序进行，确保采样过程不会对原材料质量造

成污染。

3.采集的样品应符合标准规定的数量和要求，并做好相应的样品编号

和记录。

四、实验检测

1.质检部门将采集到的样品送往实验室进行检测。

2.检测内容包括原材料的化学成分、物理性质、微生物指标等，根据

具体情况可能还包括其他检测项目。

3.检测结果应与相关标准进行比对，确保原材料质量符合要求。

五、报审审核

1.实验室完成检测后，将检测结果填写在报审表中。

2.报审表中应包含样品编号、检测结果、检测方法、检测日期等信息。

3.质检部门对报审表进行审核，确认检测结果和原材料质量是否符合

要求。

六、报审结果处理

1.审核通过的原材料送检报审，质检部门将报审结果通知生产部门，

并签发相应的送检报审合格证明。

2.如果原材料质量不符合要求，质检部门将报审结果通知生产部门，

并协商解决措施，如更换供应商、调整生产计划等。

七、报审结果记录

1.质检部门将送检报审申请、审核记录、实验检测结果及处理措施等

相关信息进行归档记录。

2.记录内容应包括原材料名称、供应商信息、申请审核记录、实验检

原材料送检报审流程

1.原材料采购：

企业根据生产需求和产品质量要求，确定所需原材料的种类、规格和

数量，并与供应商签订采购合同。

2.原材料接收：

原材料到达企业后，仓库管理员接收并进行初步检查，确认原材料的

种类、规格和数量是否与采购合同一致。

3.送检准备：

仓库管理员将原材料送往检验室，包装完好的原材料附上供应商提供

的质检报告、检验证书等相关文件。

4.检验操作：

检验员根据相关的检验标准和方法，对原材料进行外观、尺寸、重量、化学成分、物理性能等方面的检验，确保原材料符合产品质量要求。

5.检验结果记录：

检验员将检验结果记录在检验报告中，包括原材料的检验项目、合格

与否、检验数据、检验仪器、检验操作等信息。

6.报审准备：

质量管理部门根据公司的审批流程要求，对检验报告进行审查，确认

检验结果是否合格，并决定是否需要进行进一步动作。

7.报审操作：

质量管理部门将检验结果和相关报告提交给相关的审批人员，进行报审。

8.报审结果：

审批人员根据检验结果和公司的控制要求，做出合格或不合格的决定，并在相关文件中记录。

9.不合格处理：

如果原材料不合格，质量管理部门会通知供应商，进行退货、更换或

返工处理，并对不合格原材料进行追踪调查和处理。

10.合格原材料入库：

如果原材料合格，质量管理部门将签署合格证明，并告知仓库管理员

将合格原材料入库。

11.后续处理：

质量管理部门需要对原材料的供应商进行评价，建立供应商评估机制，以确保原材料质量的稳定和可控。

以上是一个基本的原材料送检报审流程，企业可以根据自身的实际情

况和质量管理要求进行相应调整和优化。流程的目的是确保采购的原材料

原材料送检规范

一、引言。

原材料的质量直接影响着产品的质量，因此对原材料进行送检是非常重要的。

送检规范能够确保原材料的质量符合要求，有助于提高生产效率，减少不良品率，保障产品质量，降低生产成本。本文将详细介绍原材料送检的规范和流程。

二、送检前的准备工作。

1.明确送检标准，在送检前，要明确原材料的质量标准和技术要求，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面的要求。

2.准备送检设备，准备好相应的送检设备，如显微镜、化验设备、检测仪器等。

3.确定送检数量，根据送检标准和技术要求，确定送检的数量，确保送检样品

的代表性。

三、送检流程。

1.取样，从原材料中随机取样，确保样品的代表性。

2.标识样品，对取样的原材料进行标识，包括原材料名称、批号、生产日期等

信息。

3.送检样品准备，根据送检标准，对样品进行相应的准备工作，如切割、打磨、研磨等。

4.检测分析，使用相应的检测设备和仪器，对样品进行检测分析，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。

5.结果记录，将检测分析的结果进行记录，包括检测数据、检测方法、检测人

员等信息。

6.结果判定，根据送检标准和技术要求，对检测分析的结果进行判定，判断样

品是否合格。

7.送检报告，对送检样品的检测分析结果进行整理，形成送检报告，并及时上

报相关部门。

四、送检注意事项。

1.严格按照送检标准和技术要求进行操作，确保送检结果的准确性和可靠性。

2.注意样品的保存和保管，避免样品污染或损坏。

3.严格执行送检流程，不得随意更改或省略任何环节。

4.对送检设备和仪器进行定期维护和校准，确保检测结果的准确性。

原材料进场报验送检操作规范

一、原材料进场报验责任分工

1.企业质量部门负责制定材料进场报验送检的操作规范，统一进行管理。

2.仓库管理人员负责接收进场的原材料，并确保与送检物料符合。

3.质量部门对原材料送检结果进行评估和记录，并及时向相关部门通报。

二、原材料进场前操作

1.企业质量部门应与供应商签署供货合同，并明确合格的原材料要求和质量标准。

2.进场原材料应有相应的验收标准和检验项目，以保证原材料的质量和安全性。

3.质量部门应对进场原材料进行分类，并根据不同种类的原材料确定对应的检验方法和标准。

三、原材料进场操作规范

1.接收进场的原材料时，仓库管理人员应核对送货单上的物料名称、规格、数量和质量标准是否与合同和订单相符，并进行记录。

3.对于大宗、散装原材料，应在进场前抽样，并与供应商共同进行见证，并封存样品。

4.对于小包装的原材料，应按照抽样检验的要求，选择合适的抽样地点，避免污染和交叉污染。

5.仓库管理人员对进场原材料进行记录，包括供应商名称、日期、原

材料数量、检验结果等。

1.质量部门应及时将需要送检的原材料信息通知给检验部门，并确保

送检样品的正确性和完整性。

2.检验部门按照质量标准和检验项目进行检验，将检验结果以书面形

式记录，并签字确认。

3.根据检验结果，质量部门对原材料的质量状况进行评估，并填写检

验结果报告。

4.若原材料不符合质量标准，质量部门应及时通知供应商，并按照合

同条款进行处理。

五、原材料进场报验送检结果处理

1.质量部门根据原材料的检验结果，决定是否接收原材料，并及时将

结果通知给仓库管理人员。

原材料送检规范

原材料送检是指将供应商或生产单位提供的原材料送往质量检测机构进行检验，以确保原材料的质量合格。原材料的质量直接关系到产品的质量，因此原材料的送检工作十分重要。下面是一份原材料送检的规范，以供参考。

一、送检前的准备工作

1.委托书：供应商或生产单位需提供委托书，明确指示送检的原材料及要求。

2.样品选择：供应商或生产单位需按照规定的比例，按照随机抽样的方法选择样品。

3.样品数量：根据原材料的特性和送检的要求，确定合理的样品数量。

二、送检过程

1.样品接收：接收样品时应认真核对样品数量和样品信息，确保与委托书一致。

2.样品分装：根据实验项目的要求，对样品进行分装，确保样品的完整性和代表性。

3.实验项目：根据原材料的性质和送检要求，选择相应的实验项目进行检测。

4.实验方法：检验人员应按照规定的实验方法进行检测，确保测试结果的准确性。

5.测试仪器：使用规定的测试仪器进行检测，保证测试结果的可靠性。

6.测试条件：根据实验项目的要求，设置合适的测试条件，确保测试结果的准确性和可比性。

7.检验记录：检验人员应认真记录检测过程中的相关数据和结果，确保数据的真实可靠。

8.数据分析：对检测数据进行分析，得出相应的结论和评估。

三、送检结果处理

1.合格判定：根据原材料的质量标准和检测结果，进行合格与否的判定。

2.不合格处理：若原材料不合格，应按照质量管理体系的要求进行不合格品处理，包括退货、返工等。

3.结果反馈：将检测结果及时反馈给供应商或生产单位，以供其参考和改进。

四、送检报告

1.报告编制：检验人员应按照规定的格式编制送检报告，包括样品信息、测试项目和结果等。

材料送检流程

材料送检流程是指将需要检测的材料送到检测机构进行检测的一系列流程。下面是一个700字的材料送检流程的示例：

1. 材料收集：首先，需要从现场或供应商处收集需要进行检测的材料，例如产品样品、原材料等。

2. 样品登记：将收集到的材料进行登记，记录相关信息，如材料名称、编号、来源、数量等。

3. 样品准备：根据检测要求，对材料进行必要的处理和准备，包括样品的切割、研磨、涂层等。

4. 样品包装：将处理好的样品进行包装，确保样品在运输过程中不受损。

5. 填写送检单：将样品的相关信息填写在送检单上，包括材料名称、样品编号、送检日期、送检人等。

6. 材料送检：将包装好的样品送到指定的检测机构。可以选择快递、物流等方式进行运输，确保样品的安全和完整性。

7. 样品接收：检测机构收到样品后，进行接收登记，检查样品是否完整，并核对送检单上的信息。

8. 检测安排：检测机构根据样品的特性和检测要求，安排相应的检测方法和仪器设备。

9. 样品分析：对样品进行必要的物理、化学、生物等方面的分析和检测，确保样品的质量和安全性。

10. 结果报告：检测完成后，检测机构将测试结果整理成报告，包括样品的检测项目、结果、数据分析等。

11. 报告审核：检测机构对检测结果进行审核，确保结果准确

可靠。

12. 报告发布：审核通过后，将检测报告发送给委托方，供其

参考和使用。

13. 结果解读：委托方根据检测报告来进行结果的解读，根据

需要采取相应的措施和决策。

14. 存档管理：检测机构将送检流程中收集的材料、样品和报

告进行存档管理，以备日后查阅和参考。

原材料送检方法

(一)砂的验证办法

一、验证项目：产品合格证或质量检验报告。

验证方法：根据送货单核对品种、规格和质量证明书。

合格标准：品种、规格相符，质量证明书真实可信。

验证频次（组批规则）：

①组批：同一产地、同一规格、同一进场时间，用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的每≤600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的每≤200m3或≤300t为一验收批。

②试验项目：筛分、含泥量、泥块含量。

③最少取样数量：4400g、4400g、1000g。

二、验证项目：颗粒级配。

验证方法：筛分，根据累计筛余量百分率判断。

合格标准：

筛孔(mm) 累计筛余（%），允许±5%

Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区

10.0 0 0 0

2.00 10-0 10-0 10-0

2.50 35-5 15-0 15-0

1.25 65-35 50-10 25-0

0.630 85-71 70-41 40-16

0.315 95-80 92-70 85-55

0.160 100-90 100-90 100-90

验证频次（组批规则）：

①组批：同一产地、同一规格、同一进场时间，用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的每≤600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的每≤200m3或≤300t为一验收批。

②试验项目：筛分、含泥量、泥块含量。

③最少取样数量：4400g、4400g、1000g。

三、验证项目：含泥量。

验证方法：委托送检。

合格标准：大于或等于C30:≤0.3%；小于C30:≤5.0%。

验证频次（组批规则）：

①组批：同一产地、同一规格、同一进场时间，用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的每≤600t为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的每≤200m3或≤300t为一验收批。

原材料送检规范

一、引言。

原材料送检是生产过程中的重要环节，对于保障产品质量、确保生产安全具有重要意义。本文将从原材料送检的定义、意义、流程和注意事项等方面进行详细介绍，以期为企业提供规范的操作指南。

二、原材料送检的定义和意义。

原材料送检是指企业在接收原材料后，对原材料进行检验、检测，以确保原材料的质量符合相关标准和要求的过程。其意义在于保障产品质量，预防次品和不合格品的进入生产流程，降低生产风险，提高产品合格率，保障消费者权益。

三、原材料送检的流程。

1. 接收原材料。

当原材料到货时，接收人员应及时对原材料的数量、包装、外观等进行检查，确保原材料的完好无损。

2. 取样送检。

接收人员应根据规定的取样标准，从每批原材料中取样送检。取样时应注意避免污染和混样，确保取样的准确性和代表性。

3. 检验检测。

取样送检后，送检人员应按照标准检验检测原材料的各项指标，包括外观、成分、性能等，确保原材料的质量符合要求。

4. 复核确认。

检验检测结果出来后，复核人员应对检验结果进行确认，确保检验结果的准确性和可靠性。

5. 处理不合格品。

对于不合格的原材料，应及时做好记录，通知供应商进行退货或处理，确保不合格品不进入生产流程。

四、原材料送检的注意事项。

1. 严格执行标准。

在原材料送检过程中，应严格按照相关标准和规定执行，确保送检结果的准确性和可靠性。

2. 防止混样污染。

在取样过程中，应注意避免混样和污染，确保取样的准确性和代表性。

3. 及时处理不合格品。

对于不合格的原材料，应及时做好记录，通知供应商进行退货或处理，确保不合格品不进入生产流程。

原材料进场报验送检流程

1.原材料进场登记：原材料进场时，需经过门卫和仓库人员的登记，

记录进场时间、批次号、供应商信息等基本信息。

2.报验申请：仓库人员根据进场原材料的品种和数量，填写报验申请表，注明所需进行的检验项目。

3.报验计划制定：质量部门根据原材料的特性和用途，制定报验计划，确定需要进行的检验项目和抽样数量。

4.采样抽检：根据报验计划，仓库人员抽取原材料的样品，确保样品

能够代表整个批次的质量状况。采样时需要注意保证采样的随机性和公正性。

5.样品标识和封存：采样后的样品需进行标识，标明批次号、采样时

间等信息，并封存在特定的样品保管室或冰箱中，以防止样品受到污染或

变质。

6.检验操作：根据报验计划，质量部门的检验人员对样品进行相应的

检验，包括外观检验、化学性质检验、物理性质检验、微生物检验等项目。所有的检验操作需按照相关的检验方法和标准进行。

7.检验结果记录和判定：检验人员将检验结果进行记录，并进行初步

判定。若样品合格，则准予进一步处理；若样品不合格，则必须按照不合

格品处理程序进行处理，或要求供应商进行返工。

8.检验报告编制：质量部门根据检验结果，编制检验报告，报告内容

应包括样品信息、检验方法、检验结果等。

9.送检结果处理：质量部门将检验报告送交相关部门进行审核，审核

人员根据检验结果的判定，决定是否准予原材料使用或需返工。

10.结果通知：质量部门将检验结果通知相关部门和供应商，明确是

否准予原材料使用。

11.在库管理：对于准予使用的原材料，仓库人员需按照规定的标准

和方法，对原材料进行正确的保管和管理，确保其质量不受影响。

原材料取样规定及送检要求内容

一、原材料取样规定

1.取样精确度要求：取样过程应严格按照检测要求进行操作，确保取样的准确性和精确度。

2.取样工具：取样时应使用合适的工具，如不锈钢取样勺、玻璃容器等，以防止杂质的污染。

3.取样点选择：取样点应根据实际生产情况进行选择，保证取样的代表性和可比性。

4.取样次数：取样次数应根据生产批次和检测要求进行确定，一般建议每批次至少取3个样品。

5.取样量：取样量应根据检测项目和要求确定，确保能够满足检测的需要。

6.取样方法：取样方法应根据实际情况进行选择，如均匀搅拌取样、层析取样等。

7.取样记录：取样过程应有专人负责，记录取样时间、地点、人员、样品编号等信息，以方便样品追溯和跟踪。

二、原材料送检要求

1.送检样品数量：送检样品的数量应根据检测要求和需要确定，一般建议每批次至少送检3个样品。

2.样品包装：样品应精心包装，以防止样品的损坏和污染，包装材料应符合相关标准。

3.样品标识：样品应在包装上进行标识，包括样品名称、样品编号、生产日期、产地等信息。

4.送检记录：送检时应填写送检记录，包括样品信息、送检日期、送检人员等，以备后续追溯和核查。

5.送检时间：样品应在规定的时间内送检，以保证测试结果的准确性和及时性。

6.送检温度：送检时应注意控制样品的温度，防止样品变质或发生其他变化。

7.送检方式：送检可以选择快递、专车等方式，确保样品在运输过程中不受损害。

总结：原材料取样规定及送检要求是为了保证产品的质量和安全性，通过规范的取样过程和准确的检测，可以及时发现和排除质量问题，保障生产的顺利进行。企业应根据具体情况制定相关的取样规定及送检要求，并进行培训和监督，以确保操作规范和结果可靠。

工程原材料送检制度

一、总则

为了保证工程施工的质量，减少质量事故发生的可能，公司特制定本制度，规范工程原材

料的送检和验收程序。本制度适用于公司所有工程项目的原材料送检和验收工作。

二、送检范围

1. 本制度适用于工程施工所需的各类原材料，包括但不限于钢材、混凝土、砂石、砖瓦、

涂料等。

2. 每一种原材料均应按照相关标准进行检查和验收，确保其质量符合要求。

三、送检程序

1. 供应商送检：供应商应将原材料按照工程要求送至工程部门指定的检测机构进行检测。

2. 检测机构检测：检测机构对送检的原材料进行物理性能、化学成分等方面的检测，并出

具检测报告。

3. 工程部门验收：工程部门在收到检测报告后，对原材料进行验收，并填写验收记录。

四、检测要求

1. 物理性能：原材料的物理性能包括强度、硬度、密度等方面的指标，应符合相关标准规定。

2. 化学成分：原材料的化学成分应符合相关标准规定，确保原材料的质量稳定。

3. 外观质量：原材料的外观应无明显瑕疵、开裂、变形等现象，符合美观要求。

4. 包装质量：原材料的包装应完好无损，确保原材料在运输过程中不受损坏。

五、验收标准

1. 合格：原材料的检测结果符合标准规定，没有任何质量问题。

2. 不合格：原材料的检测结果不符合标准规定，存在质量问题，需要要求供应商重新提供

合格的原材料。

六、验收记录

1. 工程部门应对每一批送检的原材料进行验收，并填写验收记录。

2. 验收记录包括原材料的名称、规格、数量、检测结果等内容，确保原材料的来源可追溯。

3. 验收记录应保存至工程项目完成并验收合格为止，以备日后查阅。

原材料取样送检方案

引言

原材料是生产中不可或缺的重要组成部分，对原材料进行取样送检是质量保证

的必要步骤。本文旨在介绍原材料取样送检的方案，以确保生产质量的稳定性和可靠性。

取样范围

对于不同的原材料，其取样范围不同。一般而言，应从各种原料中分别取样。

以下是常见原材料的取样范围：

液态原料

液态原料的取样应从中央部分取样，并排除静态沉淀的物质。对于悬浮物较少

的液态原料，应在取样前充分搅拌，以保证取得的样品是充分混合的。

粉末状原料

粉末状原料的取样应从不同位置、深度和高度上均匀采样。在取样前应充分搅拌，以使不同位置分布的颗粒尽可能混合均匀。

板材、棒材、管材等成型材料

成型材料的取样应从不同位置分别采样。对于板材、棒材、管材等较长的成型

材料，应从中心位置取样。

取样方法

不同的原材料有不同的取样方法。以下是常见的取样方法：

瓶内取样法

适用于液态原料，取样时应选择无菌瓶，对瓶内空气进行消毒处理。用无菌吸

管将液体吸入瓶内，必要时可进行浸洗。

均质取样法

适用于粉末状原料，取样时应将原料放入密闭的容器中，适当加入一定的溶剂，经过均质处理后，取样即可。

切割取样法

适用于成型材料，取样时应使用平整而锋利的工具，对原材料进行切割取样。取样时应避免油渍和划痕污染。

送检方案

取样完成之后，应立即送达质检部门。在送检前，应对样品进行标识、封存，并附上详细的采样记录。质检部门对样品进行检测，确定原材料是否合格，以及是否能够用于生产。

如果样品未通过检测，应进行分析确定不合格原因，并采取相应的措施。如果样品通过了检测，则可以用于生产。

原材料取样送检是保障生产质量的重要步骤。在取样和送检过程中，应严格按照规定进行操作。只有这样，才能有效地保障产品质量稳定性和可靠性。

工程施工原材料送检要求

一、送检材料范围

1、混凝土原材料：水泥、粗骨料、细骨料、外加剂等；

2、钢材原材料：钢筋、型钢、钢板等；

3、砌筑原材料：砖、石、砂等；

4、防水原材料：防水卷材、防水涂料等；

5、装饰原材料：涂料、瓷砖、地板、门窗等；

6、其他施工用材料：胶粘剂、密封胶、涂料等。

二、送检标准

1、混凝土原材料应符合《混凝土试验方法标准》（GB/T 50081-2002）中的相关要求；

2、钢材原材料应符合《混凝土试验方法标准》（GB/T 2975-1998）中的相关要求；

3、砌筑原材料应符合《轮胎试验方法标准》（GB/T 50100-2019）中的相关要求；

4、防水原材料应符合《建筑防水涂料与卷材试验方法标准》（GB/T 501-2018）中的相关要求；

5、装饰原材料应符合《装饰装修材料技术要求与检测方法标准》（GB/T 18585-2001）中的相关要求；

6、其他施工用材料应符合《一般技术要求与检测方法标准》（GB/T 50347-2015）中的相关要求。

三、送检要求

1、施工单位在采购原材料时，应向供应商索取原材料质量合格证明或者检测报告，确保原材料符合国家标准；

2、施工单位应对采购的原材料进行验收，验收标准参照国家标准及供应商提供的质量合格证明进行；

3、对于需要送检的原材料，施工单位应在收到货物后及时将原材料送往指定的检测机构进行检测；

4、施工单位应在送检前对原材料进行抽样，并填写送检申请表，明确标明送检材料的名称、规格、生产批次等信息；

5、检测机构应在收到送检申请后，及时安排人员进行检测，并出具合格报告；