PSSR 培训新

启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。

2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。

3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。

4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。

4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。

4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。

4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。

4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。

5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。

5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。

5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。

6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。

启动前安全检查程序(PSSR1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。

2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业,包括为集团公司服务的承包商。

3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺、设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。

4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。

4.2 必改项指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。

4.3 遗留项指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。

4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合,环境更适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。

4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。

5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序,企业相关职能部门具体执行PSSR程序,并提供培训、监督、考核。

5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。

5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序,并对程序实施提出改进建议。

6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。

pssr的重大意义PSSR（问题、背景、解决方案、结果）是一种重要的问题解决方法，它在许多领域中都具有重大的意义。

无论是在科学研究、工程设计还是商业决策中，PSSR都可以帮助我们更好地理解问题、找到解决方案并评估结果。

PSSR的问题部分是非常关键的。

通过清晰地定义问题，我们可以确保我们真正理解了挑战的本质。

问题的定义应该准确、明确，避免模糊、不具体或不完整的描述。

只有当我们完全理解问题时，我们才能采取正确的解决方案。

在背景部分，我们需要提供相关的背景信息，以便读者更好地理解问题的背景和上下文。

这包括相关的历史、现状、相关研究或项目等。

背景信息的提供可以帮助读者对问题有更全面的了解，并为解决方案的提出提供更好的基础。

接下来是解决方案部分，这是PSSR的核心。

在这一部分，我们应该提供一个详细的解决方案，以解决前面定义的问题。

解决方案应该具体、可行，并且要能够解决问题的根本原因而不是仅仅解决表面问题。

此外，解决方案还应该考虑到资源的可用性、时间的限制以及其他可能的限制因素。

在结果部分，我们应该评估解决方案的有效性并展示实际结果。

这包括收集数据、进行分析和解释结果。

结果应该清晰、具体，并且能够回答问题并验证解决方案的有效性。

此外，我们还可以提供改进的建议或进一步的研究方向，以便读者可以在此基础上进行进一步的工作。

PSSR的重大意义在于它提供了一种系统化的方法来解决问题。

它帮助我们更好地理解问题、提供解决方案并评估结果。

通过遵循PSSR 的步骤，我们可以更有效地解决问题，并为未来的工作提供有价值的指导。

无论在哪个领域，PSSR都是一种非常有用的工具，可以提高问题解决的效率和准确性。

LNG装置开车前安全审查(PSSR)摘要：开车前安全审查（PSSR）是指工艺装置开始使用前进行的最后检查。

作为装置工艺安全管理程序的一部分，需核实设备按照设计意图进行安装并且有合适的工艺安全管理系统，确保新建或改造的工艺装置做好开车准备。

关键词：PSSR，LNG，安全，检查。

前言近年来，国内LNG项目建设蓬勃发展，沿海建成和正在建设的共有十余个不同规模的LNG站。

江苏LNG项目针对开车前的安全管理，率先在中国LNG 行业引进PSSR（开工前安全审查）系统，笔者就PSSR在LNG工程使用情况进行了探索。

PSSR介绍开工前安全检查（Pre-Start-up Safety Review, PSSR）是指在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。

PSSR与LNG工艺安全要素的结合CNPC一向以严格的“三查四定”（即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限）自成体系，作为装置开车前的一项重要工作任务。

江苏LNG项目在此基础上引用PSSR 与现有的工艺安全和风险管理程序相结合，形成工艺安全管理要素和开车前安全检查内容有效联系的审核表应用与实施。

开车前安全审查程序根据不同的装置、风险等级、资源水平等内容，分为8 个工作流程：PSSR培训PSSR需要在整个组织内沟通，相关管理、维护、操作人员及承包商都应接受培训。

否则，任何水平的员工均不能从事该项工作。

文件收集对于石油化工厂、LNG等大型项目的建设，PSSR需要查阅管道仪表流程图、原理图、化学品安全说明书MSDS、操作规程、维护程序和安全规程等。

收集文件并确定收集任务是否完成，文件需要更新且是否有效等是准备和完成一项PSSR的必不可少内容。

沟通计划PSSR 的类别是确定与检查相关会议次数的决定性因素。

加强与项目负责人接触，了解复杂触发事件的工作计划，可以帮助PSSR 小组领导确定需要召开各种PSSR 小组的计划会议。

编号：HTCG-QHSE-11二级,第0次修改启动前安全评审管理规程下发日期：2015-11-16执行日期：2015-12-01为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规定。

2.适用范围新、改、扩建项目开工前、设备设施检修后、工艺设备变更后、发生过意外事故后的设施和闲置封存设施再次投入使用前必须进行启动前安全评审(PSSR)。

本规范适用于海科集团下属各公司、单位。

3.术语和定义3.1 启动前安全评审(Pre-Startup Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系统的方法进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保操作，维修等生产活动能够安全的运行，并批准启动的过程，简称PSSR(Pre-Startup Safety Review)。

3.2 A类必改项是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。

A类项判定标准：—不整改不能正常使用—不整改会产生四级风险及四级以上风险—其它可能会带来较大风险（四级以下）的由PSSR小组讨论决定3.3 B类遗留项是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，但在运行过程中不会影响投产效率、产品质量,不会引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。

3.4 人机工程是指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。

3.5 机械完整性(MI)是指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，能够正常发挥其设计功能，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

3.6 质量保证(QA)是指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

3.7 工艺安全信息(PSI)是指关于物料的危害性（包括原料、中间产品、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等等）、工艺设计基础（工艺的描述，包括工艺化学、材料、能量平衡、工序、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等等）和设备设计基础（设备的设计所依据的假设条件和逻辑—包括工程数据、工程图、工艺和设备能力计算、设备规格、厂商的蓝图等等）的完整、准确的书面信息资料。

启动前安全检查（PSSR）内容清单1．人身安全序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注1.1 是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知，1.2 个人防护1.2.1 个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？1.2.2 个人安全防护设施足够吗？1.2.3 个人安全防护设施检验合格且在有效期内？1.2.4 个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？1.2.5 个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？1.3 安全监测1.3.1 便携式和固定式安全监测仪表已到位？1.3.2 便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作?1.3.3 相应人员都已受训并能正确使用吗？1.4 安全警示标识1.4.1 是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域？1.4.2 仓储区（暂存区）是否有明确的标识？1.4.3 现场受限空间（如隔油池、电缆沟、下水井等）是否有安全标识？1.4.4 生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识，标明其危害特性及防护处理措施？1.4.5 对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、处理及标识？1.4.6 上锁点有清楚的标示/标签且容易操作1.5 现场防护1.5.1 所有冷/热表面有适当防护，来防止烫伤或冻伤1.5.2 撞到/绊倒的危害被识别，且所有锐角被移除1.5.3 噪音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识？1.5.4 地面的孔洞具有护盖1.5.5 通往高处平台是否有通道或梯子？1.5.6 通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑？1.5.7 高空作业处是否有满足安全要求的措施？(如安全带系挂点、安全绳等)1.5.8 照明亮度足够吗?1.6 不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理?1.7 安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？1.8 急救药箱配备充足吗？1.9 是否已经建立进入生产区的人员管制制度？2．职业卫生序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注2.1 产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所是否都已评估？2.2 评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措施？2.3 是否已确定职业卫生监测点，并制订监测计划？2.4 是否能够按照职业卫生监测计划实施监测？2.5 工作间是否有足够的通风？2.6 对所有的风管是否都设有足够的清洁孔，并定期检查？2.7 安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方? 3．人机工程序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注3.1 工作站、工作空间或设备考虑了人机工程学，以尽量消除、减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业？3.2 控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作? （防止人员过度伸展或弯腰）3.3 显示屏，控制指示盘，起、停、紧急按钮是否容易看清、易懂、操作方便，不易发生错误操作？3.4 工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除？3.5 举、提、推、拉重物搬运是否降到最低？3.6 人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低？3.7 重复性用力动作（如，跟随机器的节奏动作）是否降到最低？3.8 操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服？即，能够直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰90度3.9 紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰？即员工是否能在任何地方听到紧急警报声？3.10 员工穿着防化服、正压呼吸器等安全保护设备的时间是否降到最低？3.11 物体的摆放是否有序、容易拿到？4．工艺安全信息（PSI）序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注4.1 化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？4.2 是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明?4.3 是否依据PHA的结果定义和划分安全关键组件、设备、系统，并列入工艺技术资料内？4.4 已经获得或健全最新的装置所需工艺技术资料，包括：4.4.1 工艺设计基础4.4.2 工艺说明4.4.3 界区条件表4.4.4 管道表4.4.5 工艺设备表4.4.6 工艺流程图（PFD）4.4.7 管道及仪表流程图（PID、UID）4.4.8 工艺设备资料及数据表4.4.9 安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表4.4.10 操作规程4.4.11 所有设备随机资料4.4.12 仪表及电气设备的技术资料4.4.13 各阶段PHA报告4.5 是否所有与变更有关的工艺安全信息已经更新并存档？包括：操作手册、报警参数、添加的安全设备、正常操作的偏差、设定值、安全上限与下限等？4.6 操作、维护、技术、管理人员是否已经得到相应的工艺安全信息？5．工艺安全分析（PHA）序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注5.1 针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)？5.2 各阶段所进行的PHAs及最终项目安全报告是否得到检查（核准）？5.3 PHA小组成员是否包括了工艺、机电仪、HSE各专业人员5.4 PHA过程运用了什么方法？□故障假设/检查表□FMEA □HAZOP □故障树5.5 是否针对工艺设备设施变更进行了PHA？5.6 PHA报告中所提出的建议是否全部关闭？5.7 PHA报告提出的所有建议及其关闭情况是否进行归5.8 如果没有进行PHA，是否将启动前的危险和环境因素全部识别并采取措施？5.9 PHA综合报告是否已经完成并得到检查？5.10 PHA报告内容是否与操作、维护、技术人员及受影响的相关部门及装置进行沟通，并签名、归档？6．操作规程/标准/方案序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注6.1 工艺装置的标准操作条件（工艺指标）是否已建立并得到批准？6.2 工艺操作规程是否制定、更新和得到批准？6.3 工艺操作过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中？6.4 工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求？这些要求是否已增添到操作规程中？6.5 工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准？6.6 试车／投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？6.7 取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准？6.8 危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定？6.9 工艺操作是否明确了关键阀门的操作顺序？7．工艺/设备变更序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注7.1 装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）？7.2 所有工艺/设备变更是否得到批准？7.3 是否所有变更都按照程序作了PHA（或危害识别分析）？7.4 针对变更所带来的风险（新产生的以及加剧了的）是否都制订和落实了相应的控制措施？7.5 针对发生变更的工艺/设施设备制订的临时操作规程是否得到批准？7.6 施工过程中所有产生的变更是否得到批准并进行记录？7.7 变更后所带来的技术资料的是否及时更新？7.8 变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所熟7.9 变更实施过程所采取的临时性保护装置或设施是否已经拆除？8．质量保证序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注8.1 设计质量8.1.1 设计是否符合专利商的全部要求？不一致之处是否得到各方的共同认可？8.1.2 设计采标是否清晰明确？所有设计采标是否是最新标准？设计合同中是否都明确了上述标准？8.1.3 所有设计是否都到审查批准，并完成PHA？8.1.4 设计审查及PHA的建议是否全部得到落实并关闭？8.2 采购质量8.2.1 设备设施的采购文件是否满足设计标准要求？8.2.2 设备设施是否建立了监造计划？监造计划是否得到落实？8.2.3 设备设施制造商、供货商是否取得了相应的资质，并经过审查？8.2.4 运输贮存期间的防护措施是否已经明确并落实？8.2.5 是否按照已经确定的规范完成了所有进货的检验或试验？8.2.6 检验或试验发现的不合格品是否得到了标识、隔离及处置，从而不会进入到施工现场？8.3 安装/施工质量8.3.1 是否完成检查和检验以确保关键设备得到正确安装，并与设计规范和厂商要求一致。

本程序规定了工艺设备启用前安全审查(PSSR)的实施、职责和管理要求。

审查目的是 在工艺设备启用之前确定和提出所有影响工艺设备安全运行的因素，并确保：1) 工艺设备按照设计的要求建设安装；2) 所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪； 3) 操作与维护工艺设备的人员得到培训； 4) 必要的工艺设备安全信息得到更新；5) 所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实和合理的解决。

本程序合用于生产装置：1) 新、改、扩建的工艺设施设备； 2) 重大工艺设备变更项目； 3) 发生重大事故后开车； 4) 装置的停产检修后开车。

3.1 重大工艺变更项目对工艺设备同时进行多项硬件上的变更、更新与装配，引起工艺安全信息变化的项目。

重大工艺变更项目往往是需要部份或者全部停产才干进行的项目或者固定资产投资项目。

3.2 启用前解决项目(即：必改项)编号： NH/QP/116-2022中国石油宁夏石化编制： 张 俊 徐发淮 公司质量健康安全审核： 朱建立 梁国斌 环 境 管 理 程 批准： 邹 敏 李汝新版次： C 附则：王林涛 发布日期： 2022.1.14史宏修订日期： 2022.11.28共27页序 林在做启用前安全审查时发现的，可能在工艺设备启用过程中或者之后引起严重危害，影响操作和维护安全，且必须在启用之前解决的缺陷项目。

3.3 启用后解决项目(即：遗留项)在做启用前安全审查时发现的，不影响工艺设备启用安全，并已经采取监控措施，可以在启用后解决的缺陷项目。

4.1 生产运行处1) 组建启用前安全审查小组；2) 组织制定启用前安全审查清单；3) 落实启用前安全审查所需要的专业人员和资源；4) 保证所有员工接受关于启用前安全审查程序的培训；5) 主持启用前安全审查预审和审议会议；6) 审查所有必改项的解决方案；7) 在完成所有必改项后批准工艺设备的启用；8) 跟踪落实所有遗留项的完成。

4.2 启用前安全审查小组组长启用前安全审查小组组长由生产运行处确定，其职责是：1) 组织启用前安全审查的具体实施，对审查的质量负责；2) 安排启用前安全审查小组成员的任务与进度；3) 监督检查所有必改项的整改实施；4) 完成启用前安全审查所需要的文件记录。

pssr操作规程PSSR操作规程一、背景介绍PSSR（Pre-Startup Safety Review）即开车前安全评审，是一种在设备、工艺或系统开始投产前进行的安全评估。

通过PSSR操作规程的制定和执行，可以确保新设备或修改后设备的安全性能满足标准要求，减少事故的发生。

二、目的PSSR操作规程的目的是在设备、工艺或系统投产前进行全面的安全评估，以评估其安全性能是否满足预期要求。

通过PSSR操作，可以及时发现和纠正设计或施工中存在的安全隐患，确保设备开车前的安全性。

三、适用范围PSSR操作规程适用于所有新设备的投产前评审，以及对现有设备进行重大改造或修复时的评审。

它涉及到的范围包括设备、工艺、系统的设计、施工和材料选择等。

四、责任分工1. 设备、工艺或系统的所有者负责制定并执行PSSR 操作规程。

2. 设备、工艺或系统的设计人员负责提供相应的设计文件和技术资料。

3. 现场工作人员负责实施PSSR操作。

4. 安全专家或审核人员负责对PSSR操作进行审核和评估。

五、操作步骤1. 收集所有与设备、工艺或系统相关的设计文件和技术资料，并核对其完整性和准确性。

2. 开展现场勘察，评估现有设备或系统的状况和存在的安全隐患。

3. 与设计人员和现场工作人员进行沟通，了解设计和施工中的安全考虑和措施。

4. 对设备、工艺或系统的关键部位进行抽查和测试，验证其安全性能。

5. 分析所有收集到的信息和数据，评估设备、工艺或系统的整体安全性能。

6. 与现场工作人员共同制定并实施纠正和改善措施，修正和消除可能存在的安全隐患。

7. 撰写PSSR操作报告，包括评估结果、纠正措施和改善计划等内容。

8. 组织审核人员对PSSR操作报告进行审核和评估，确保其准确和可行性。

9. 根据审核结果，对PSSR操作报告进行修改和完善。

10. 将PSSR操作报告归档，并定期进行复查和更新。

六、操作注意事项1. PSSR操作应在设备、工艺或系统投产前进行，确保安全性能能够满足要求。

化工装置启动前安全评审PSSR管理规程1.目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规定。

2.适用范围新、改、扩建项目开工前、设备设施检修后、工艺设备变更后、发生过意外事故后的设施和闲置封存设施再次投入使用前必须进行启动前安全评审(PSSR)。

本规范适用于AA集团下属各公司、单位。

3.术语和定义3.1 启动前安全评审(Pre-Startup Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系统的方法进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保操作，维修等生产活动能够安全的运行，并批准启动的过程，简称PSSR(Pre-Startup Safety Review)。

3.2 A类必改项是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。

A类项判定标准：—不整改不能正常使用—不整改会产生四级风险及四级以上风险—其它可能会带来较大风险（四级以下）的由PSSR小组讨论决定3.3 B类遗留项是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，但在运行过程中不会影响投产效率、产品质量,不会引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。

3.4 人机工程是指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。

3.5 机械完整性(MI)是指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，能够正常发挥其设计功能，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。

3.6 质量保证(QA)是指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。

3.7 工艺安全信息(PSI)是指关于物料的危害性（包括原料、中间产品、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等等）、工艺设计基础（工艺的描述，包括工艺化学、材料、能量平衡、工序、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等等）和设备设计基础（设备的设计所依据的假设条件和逻辑—包括工程数据、工程图、工艺和设备能力计算、设备规格、厂商的蓝图等等）的完整、准确的书面信息资料。