危险危害因素长胶带输送系统

胶带输送机司机岗位危险源辨识一、操作不当1.危险源描述：胶带输送机司机操作不当，可能导致设备损坏或人身伤害。

2.可能的影响：设备损坏可能导致生产中断，影响整个生产线运行；人身伤害可能导致员工受伤甚至死亡。

3.控制措施：4. a. 司机必须经过培训合格后方可持证上岗；5. b. 司机操作前必须了解设备的性能、结构和工作原理，熟悉安全操作规程；6. c. 司机操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得私自调整设备参数或违规操作；7. d. 班中司机需对设备进行巡检，确保设备正常运转。

二、机械故障1.危险源描述：胶带输送机可能发生机械故障，如传动装置、轴承、链条等损坏，可能导致设备停机或人身伤害。

2.可能的影响：设备停机可能导致生产中断，影响整个生产线运行；人身伤害可能导致员工受伤甚至死亡。

3.控制措施：4. a. 司机接班时必须对设备进行检查，确认设备完好无损方可操作；5. b. 操作过程中，司机需密切关注设备运行状况，发现异常立即停机处理；6. c. 班中司机需对设备进行巡检，确保设备正常运转；7. d. 针对机械故障问题，必须及时采取措施进行处理。

三、超负荷运转1.危险源描述：胶带输送机超负荷运转可能导致设备损坏或人身伤害。

2.可能的影响：设备损坏可能导致生产中断，影响整个生产线运行；人身伤害可能导致员工受伤甚至死亡。

3.控制措施：4. a. 司机操作前必须了解设备的额定载荷，严禁超载运转；5. b. 针对生产过程中的突发情况，司机需及时采取措施进行调整，避免设备超负荷运转。

四、维护不到位1.危险源描述：胶带输送机维护不到位可能导致设备故障或损坏。

2.可能的影响：设备故障可能导致生产中断，影响整个生产线运行。

3.控制措施：4. a. 制定完善的维护保养计划，定期对设备进行检查、润滑、紧固等保养工作；5. b. 针对设备的易损件，提前进行储备，确保及时更换；6. c. 司机需对设备的维护保养工作进行检查确认，确保保养工作落实到位。

煤矿矿井胶带运输安全风险辨识评估一、AA分公司胶带运输系统主煤流共有皮带输送机11部，其中地面6部，井下5部。

AA分公司主井运输皮带型号：DSJ-800,电机功率：2×132KW,提升长度约540m,运输能力：400T/h,带面宽度800mm,主井倾角为15°;胶带暗斜井运输皮带型号为DT-90,电机功率2×90KW,提升长度约520m,运输能力：350T/h,带面宽度800mm,胶带暗斜井倾角为15°。

皮带均安装有打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾等规定的保护功能，保证能安全可靠运行。

二、矿井胶带运输风险辨识过程AA分公司胶带输送机运输危险风险辨识在皮带区会议室由机电矿长赵成文主持、机电副总田海军组织皮带区管技人员和班工长等人员，结合我矿实际情况对照有关标准、法规、或依靠分析人员的观察分析能力，借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性的认识程度，进行讨论后形成大社矿胶带运输风险辨识决议(名单见表6-9)。

三、矿井胶带运输风险辨识1.胶带跑偏：胶带运行时跑出运行中心线，经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。

胶带跑偏的主要原因。

(1)设备自身方面：如滚筒的外圆圆柱度误差较大、托辊转动不灵活、主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；(2)安装调试方面：如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外卸煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；(3)维护方面：主要是由于清扫不及时，输送机滚筒、托辊上沾有煤泥，致使局部直径变大使胶带跑偏。

2.胶带撕裂：胶带纵向撕裂，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤。

胶带撕裂的主要原因。

(1)溜煤嘴磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；(2)皮带严重跑偏被刮撕裂；(3)皮带接头强度太低或因负荷太大，使胶带接头发生断裂。

3.胶带打滑：传动滚筒旋转，胶带不能同步运转或是不运转，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤害。

胶带输送机火灾事故分析一、胶带输送机火灾事故的原因分析1. 设备故障胶带输送机的设备在长期高速运行中，存在零部件老化、磨损和故障的可能。

例如，输送带的断裂、胶带输送机的传动系统故障、轴承损坏等，都可能引发火灾。

2. 摩擦与电火花在胶带输送机的运行过程中，由于输送带与回转滚筒、导轨等零部件的摩擦，以及物料与输送带之间的摩擦，会产生高温。

一旦这种高温达到了可燃物料的点燃温度，就会引发火灾。

另外，输送机的电气设备也是火灾的潜在源头，如果电气设备损坏或操作不当，会产生电火花，引发火灾。

3. 突发因素胶带输送机所处的工作环境复杂多变，可能受到外部因素的干扰。

如物料本身的易燃性、输送带投放物料不当、恶劣的工作环境、恶劣的天气等都可能加剧火灾的发生。

二、胶带输送机火灾事故的应对措施1. 设备维护与监控胶带输送机在运行过程中，定期进行设备的检修维护是非常重要的。

定期检查设备零部件的磨损情况，确保传动系统正常运转；对输送带进行检查，及时更换老化和断裂的输送带；对电气设备进行定期检测，确保电气设备的正常运行。

此外，安装监控系统，对设备运行状态进行实时监控，及时发现并处理设备故障，预防火灾的发生。

2. 清理和维护工作环境定期对输送机所处的工作环境进行清理和维护，清除工作区域内的积尘、杂物和杂草。

提高工作环境的整洁度，减少工作环境可能产生的火灾危险。

3. 增加防火设施针对胶带输送机易燃的工作环境，可以增加防火设施。

例如，安装火灾报警器、火灾喷淋器和灭火器，并对操作人员进行火灾应急演练，提高员工应对火灾的能力。

另外，可以采用防火输送带，并确保输送的物料具有一定的阻燃性能，减少火灾发生的可能性。

4.设备运行管理对于易燃的物料，可以采用手动控制方式运行输送机，避免因为自动化控制而导致的操作失误引发火灾。

此外，对于高温易燃物料，可以采取降温措施，减少摩擦起火的可能性。

5. 紧急救援预案制定并实施紧急救援预案，确保一旦发生火灾，能够及时有效地组织人员撤离，并进行火灾扑救。

矿区井上、下皮带运输线路安全风险专项辨识评估报告庞庞塔煤矿2018年二月份由机电矿长组织机电科等相关单位对矿区井上、下皮带运输线路进行现场检查会诊，并对危险源进行安全风险分级管控专项评估，现形成报告如下：一、编制说明根据庞庞塔矿双重预防管理系统建设要求，结合我矿近年来的生产实践，本着贯彻“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，对我矿井下皮带运输系统的重大危险源制定安全风险管控方案。

通过贯彻和落实安全风险管控方案，以达到预防断带等事故的发生和井下一旦发生事故时，有组织地进行矿井救灾，使受灾人员能迅速脱险，并使事故得到及时、准确、有效的处理，达到矿井尽快恢复生产的目的。

二、矿区井上、下皮带运输线路专项辨识概况为保证我矿井上、下皮带运输的安全，根据《煤矿安全规程》第三百七十四条第（六）条规定：在大于16°的倾斜井巷中使用的带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滑落等的安全技术措施。

特编制矿区井上、下皮带运输线路管理危险源安全风险管控专项风险辨识。

（一）目前皮带运输线路概况矿井目前共计有部皮带（含强力皮带），其中存在大于16°坡度的皮带共计部，采取防护网的部，其中强力皮带巷道内全部采取封闭区域管理，在运行期间严禁入内。

所有皮带距离巷帮安全距离全部符合规定。

皮带运输线路统计（二）易造成的危害皮带运输线路在大于16°坡度的巷道内运输时，易有物料下滑、滑落等现象的发生，如有人员行走，对人员会产生伤害甚至死亡。

三、皮带线路事故专项防范措施：（一）皮带机头标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

2、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

3、皮带连接螺栓必须使用平垫、弹簧垫圈。

4、在机头和机尾必须安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，安装的防护拦不能妨碍保护试验。

①②③④⑤⑥⑦⑧采煤机①②③④⑤⑥⑦⑧井下输送系统 转载机顺槽带式输送机①煤尘 ②噪声 ③全身振动 ④一氧化碳 ⑤二氧化碳 ⑥二氧化硫 ⑦硫化氢 ⑧甲烷①②架前可弯曲刮板输送机破碎机移架①①②①②③①②推溜①②清煤煤层综采工艺职业病危害分布示意图掘进工艺的职业病危害因素分布示意图综掘机割煤①②④⑤⑥⑦⑩煤电钻打眼①②③⑤⑥⑦⑩清眼、装药、封水泡泥爆破①②④-○11主提升胶带输送机①②综掘炮掘可伸缩胶带输送机①②运输大巷胶带输送机①②顺槽胶带输送机①②煤煤图例： ①煤尘 ②噪声③手抟振动 ④全身振动 ⑤硫化氢 ⑥一氧化碳 ⑦二氧化硫 ⑧一氧化氮 ⑨二氧化氮 ⑩甲烷 ○11岩尘 顺槽胶带输送机①②地面生产系统转载胶带输送机①②刮板输送机①②主提升胶带输送机①②运输大巷胶带输送机①②顺槽胶带输送机①②地面生产系统锚喷支护工艺的职业病危害因素分布示意图混凝土喷浆工艺图锚网喷支护工艺图调度绞车运输至喷浆点①④⑤石子⑤搅拌机混料①②④⑤水、速凝剂喷射机①②③④⑤喷浆面混凝土喷射机复喷①②③④⑤混料机混料①②④⑤挂网、联网、紧固锚杆地面人工过筛①⑤沙子①人工上料①②④⑤掘进出煤（岩）风镐清理巷帮①②③混料机混料、混凝土喷射机初喷①②④⑤锚杆外机打眼①②③固定锚杆、锚索图例： ①岩尘 ②噪声③手传振动 ④水泥粉尘 ⑤石灰石粉尘水泥矿井地面主生产系统职业病危害分布示意图井下给煤机入选带式输送机1煤尘2.矽尘 4.噪声5.全身振动 1.41.4 主提升胶带机1.4选煤厂矿井物料运输系统职业病危害分布示意图副斜井提升绞车①各工作面工作面回风顺槽轨道大巷井底车场①噪声②全身振动 ③一氧化碳 ④二氧化碳 ⑤二氧化硫 ⑥硫化氢 ⑦甲烷①①①③④⑤⑥⑦ ①③④⑤⑥⑦调度绞车①调度绞车 调度绞车①①锅炉房职业病危害分布示意图刮板出渣机出渣②①~⑨汽车运至锅炉房贮煤场① 锅 炉汽水换热器汽车运至排矸场蒸汽图例： ①煤尘 ②矽尘 ③噪声④高温、热辐射 ⑤一氧化碳 ⑥二氧化硫 ⑦一氧化氮 ⑧二氧化氮 ⑨二氧化碳 ⑩石灰石尘引风机③水泵③烟气 旋流板塔脱硫除尘器建筑、空气加热室供热生活供热煤斗机械上煤①鼓风机③分离器石灰水、氢氧化钠槽⑩污水泵③ 自动加碱沉淀池汽水换热器水软化处理 自来水泵③空气加热室系统职业病危害分布示意图离心通风机③散热器④井筒供热热空气冷空气蒸汽蒸汽管道回锅炉房图例：③噪声④热辐射瓦斯抽放系统职业病危害分布示意图44综采工作面瓦斯采空区瓦斯 临近层瓦斯管道瓦斯抽放泵水环真空泵 气水分离器烟囱水池 水泵 瓦斯水1煤尘 4.噪声 7.一氧化碳 8.二氧化碳 9.二氧化硫 10.硫化氢 13．甲烷44生活污水处理系统职业病危害分布示意图格栅栏 泵泵 泵调节池 厌氧池②③ 接触氧化池沉淀池出水外排污水污泥回流图例： ②噪声 ③硫化氢 ⑤盐酸⑥二氧化氯、氯气鼓风机②一体化净水器二氧化氯发生器⑥盐酸⑤氯酸钠井下水处理工艺职业病危害分布示意图井下排水中转水池高效过滤器人工加氯化铝①外运矸石场高效混凝混合器④调节池次氯酸钠盐酸⑤二氧化氯发生器⑥清水池供井下地面使用图例：①其他粉尘 ③噪声 ④硫化氢 ⑤盐酸 ⑥二氧化氯污泥泵③拌合器③泵③污泥池外运污泥清水图例： ②噪声 ③硫化氢 ⑤盐酸⑥二氧化氯反冲洗泵③计量泵⑤计量泵压滤③④职业病危害因素分布生产系统工种生产过程及设备职业病危害因素名称接触时间掘进生产系统综掘生产系统掘进机司机掘进机运行、割煤煤尘、岩尘、噪声、全身振动、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、甲烷4-6h 掘进支护工煤电钻打眼、锚杆打眼安装机打眼、装锚杆、锚索、风镐清理巷道煤尘、岩尘、噪声、手传振动、一氧化碳、二氧化硫、甲烷4-6h 清煤工人工清煤煤尘、噪声、一氧化碳、二氧化硫、甲烷4-6h 胶带机司机胶带输送机运行维护工机械设备、局扇风机巡检维护材料运输工掘进材料运输煤尘、噪声、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲烷3-4h 电钳工机电设备维护喷浆工混凝土搅拌机上料、混凝土喷射机喷浆岩尘、水泥粉尘、手传振动、二氧化碳、二氧化硫、甲烷2-3h探放水工探水钻运行手传振动3-5h炮掘生产系统爆破工装药、连线、放炮煤尘、岩尘、二氧化碳、二氧化硫、甲烷、二氧化氮2-3h 攉煤工人工清煤煤尘、岩尘、噪声、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲烷4-6h 支护工煤电钻打眼、锚杆打眼安装机打眼、装锚杆、锚索、风镐清理巷道煤尘、岩尘、噪声、手传振动、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲烷4-6h 材料运输工炮掘生产材料运输煤尘、噪声、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲烷3-4h回采生产系统综采生产系统采煤机司机综采机运行、割煤煤尘、噪声、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、甲烷4-6h 移架推溜工支护、推移刮板输送机煤尘、岩尘、噪声、一氧化碳、二氧化硫、甲烷4-6h 端头支护工端头和顺槽超前支护端尾支护工端尾和顺槽超前支护清煤工架间和端头清煤煤层注水工注水泵打眼注水转载机司机转载机、破碎机运行系统胶带输送机司机胶带输送机运行维护工机械设备检修维护井下运输系统井下运输系统胶带司机胶带输送机运行煤尘、岩尘、噪声、二氧化碳、二氧化硫、甲烷4-6h 主煤仓给煤机司机主煤仓下给煤机运行维护工胶带输送机检修维护配电工移动供电设备检修维护水泵司机井下主排水泵运行煤尘、噪声4-6h 库工消防材料和采掘材料发放井下辅助生产系统防尘工井下粉尘防护煤尘、噪声、二氧化碳、二氧化硫、甲烷3-4h 瓦检工井下瓦斯检测通风工井下通风安全检查员安全检查煤尘、噪声、二氧化碳、二氧化硫、甲烷3-4h 灌浆工布管灌浆煤尘、噪声、二氧化碳、二氧化硫、甲烷3-4h地面生产系统胶带机司机胶带输送机司机运行煤尘、噪声、二氧化硫、甲烷4-6h辅助生产系统锅炉司炉工锅炉运行、巡检煤尘、岩尘、噪声、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、高温、热辐射4-6h 空压机司机空压机运行、巡检噪声4-6h 水泵司机生活水泵、消防水泵运行和巡检噪声4-6h 风机司机风机运行、巡检噪声6-8h 提升机司机提升机运行噪声6-8h 机修电焊工设备检维修焊接电焊烟尘、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、锰及其化合物、电焊弧光4-6h 机修砂轮工设备配件打磨砂轮磨尘、噪声、手传振动3-5h 变电所巡检工变电所运行及设备巡检工频电场4-6h 井下水处理工水泵运行、加药噪声、盐酸、二氧化氯4-6h系统生活污水处理工污水泵运行、加药噪声、硫化氢、二氧化氯、盐酸3-4h瓦斯抽放工瓦斯抽放泵运行、巡检噪声、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、甲烷6-8h。

胶带输送机司机岗位危险源辨识1.操作不当操作不当是导致胶带输送机司机岗位事故的主要原因之一。

由于司机没有按照规定进行操作，如未经过培训合格而上岗、操作方法不正确、对设备的性能和参数不了解等，容易导致设备故障或事故。

预防措施：加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能；严格按照设备的操作规程进行操作，确保设备的性能和参数得到正确的调整和使用。

2.机械故障机械故障是胶带输送机司机岗位常见的危险源之一。

由于设备的机械部件出现故障，如皮带打滑、轴承损坏等，容易导致设备故障或事故。

预防措施：加强设备的维护和保养，定期进行检查和维修；在设备运行过程中，司机应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。

3.超负荷运转超负荷运转容易导致胶带输送机设备故障或损坏。

由于司机没有按照规定的载重量进行操作，导致设备超负荷运转，容易引发事故。

预防措施：严格按照设备的额定载重量进行操作，避免超载情况的发生；在设备运行过程中，司机应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。

4.维护不到位维护不到位容易导致胶带输送机设备故障或损坏。

由于司机没有按照规定进行设备的维护和保养，如未及时更换磨损部件、未清洁设备等，容易引发事故。

预防措施：加强设备的维护和保养，定期进行检查和维修；在设备运行过程中，司机应按照规定要求进行设备的巡检和维护。

5.信号不畅信号不畅容易导致胶带输送机司机岗位的事故。

由于司机没有按照规定进行信号联系或信号显示不准确，容易造成误操作或事故。

预防措施：加强信号联系和通讯，确保司机和相关人员之间的信息畅通；在关键部位设置明显的信号装置和警示标志，提高安全意识。

6.安全设施不足安全设施不足容易导致胶带输送机司机岗位的事故。

由于没有按照规定设置安全设施或安全设施不完善，如未设置护栏、未配备灭火器等，容易引发事故。

预防措施：严格按照要求设置安全设施，如护栏、警示标志、灭火器等；加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。

胶带输送机司机岗位危险源与防范措施胶带输送机是一种广泛应用于煤炭、化工、电力等行业的重要运输设备。

作为胶带输送机司机，在操作过程中需要注意以下危险源，并采取相应的预防措施。

1.操作不当胶带输送机司机在操作过程中需要严格按照操作规程进行，避免因误操作导致设备故障或事故。

例如，启动胶带输送机前应确保所有人员已经离开设备，避免人员受伤；停车时要逐渐减小速度，避免设备因惯性过大而受损。

2.机械故障胶带输送机是一种复杂的机械设备，如果维护不当或部件老化，很容易出现机械故障，例如胶带断裂、轴承损坏等。

这些故障不仅会影响生产，还可能造成设备损坏和人员伤亡。

因此，司机在操作过程中需要注意设备的声音、温度和震动情况，及时发现并处理故障。

3.超负荷运转胶带输送机的承载能力是有限度的，如果超负荷运转会导致设备受损或事故。

因此，司机在操作过程中需要根据设备的承载能力进行配载，避免超载情况的发生。

4.维护不到位胶带输送机的维护保养工作是保证设备正常运转的重要环节。

如果维护不到位，很容易出现设备故障或事故。

因此，司机需要定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理故障。

5.信号不畅胶带输送机在运行过程中需要密切关注控制信号的变化情况，如果信号不畅或错误可能导致设备误动作或失控，从而引发事故。

因此，司机在操作过程中需要注意观察控制信号的变化情况，及时调整设备的运行状态。

6.安全设施不足胶带输送机的安全设施是保障人员和设备安全的重要手段。

如果安全设施不足或失效，可能导致事故的发生。

因此，司机在操作前需要检查安全设施是否完好有效。

7静电危害胶带输送机在运行过程中会产生静电，如果静电集聚到一定程度且没有得到及时释放，可能会引发电击等事故。

因此，司机需要在操作过程中穿戴防静电工作服和鞋子，并使用静电消除器等设备降低静电危害。

7.粉尘污染胶带输送机在运输物料时会产生大量的粉尘，如果司机未能开启除尘装置或穿戴防护用具，可能会引发呼吸系统疾病等健康问题。

煤矿带式输送机胶带火灾事故原因及预防对策发布时间：2022-08-15T02:18:20.654Z 来源：《工程管理前沿》2022年第4月7期作者：谈海[导读] 2020年9月重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿发生的谈海中煤科工集团重庆研究院有限公司，重庆400037摘要：2020年9月重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿发生的“9·27”重大胶带火灾事故，教训惨痛，引起各级政府和煤矿企业对煤矿胶带运输工作的高度重视，同年11月应急管理部出台了第4号令《煤矿重大事故隐患判定标准》，把具有现实危险性的带式输送机胶带运输隐患列为煤矿重大事故隐患。

与此同时，各地和各单位都开展了胶带运输的专项整治活动，认真吸取事故教训，全面加强煤矿胶带运输工作，努力遏制胶带运输事故的发生。

针对松藻煤矿“9·27”重大胶带火灾事故的发生原因，结合胶带运输专项整治和日常安全检查中发现的普遍问题隐患，提出了相应的对策措施建议。

基于此，本篇文章对煤矿带式输送机胶带火灾事故原因及预防对策进行研究，以供参考。

关键词：煤矿；带式输送机；胶带火灾；事故原因；预防对策引言煤矿井下机械化采运过程中，带式输送机因结构简单、安装调试及使用方便、可实现不间断运输等优势而成为常用的矿井运输设备。

一般情况下，带式输送机均安装于倾斜煤巷内，部分煤巷倾角甚至在30°及以上。

在井下生产过程中，大多数带式输送机长期担着运物和运人的双重任务，因为长期高强度使用，橡胶皮带质量方面也得不到较好保证，所以输送带断裂事故发生的可能性很大。

特别是大功率、远运距、高带速、大倾角等环境中使用的带式输送机设备，输送带磨损、倾斜、断裂等情况更为多见。

一旦出现以上故障必然造成带式输送机皮带逆转事故，皮带上所运输的物料会快速下滑跌落，撞击机尾，在损坏运输设备、其他设备的同时，还会造成严重的人身威胁，十分不利于煤矿安全生产。

为此，必须严格按照《煤矿安全规程》相关规定，在大倾角煤巷带式输送机上按要求安装断带抓捕保护装置，以便在带式输送机输送带断裂后快速高效抓捕断带，避免断带逆转引发系列安全事故。

胶带输送机司机职业危害岗位操作规程范文一、危害分析与预防措施在胶带输送机司机这一职业中，存在着一定的危害因素。

为了保护司机的安全和健康，必须进行危害分析，并采取相应的预防措施。

1.机械伤害胶带输送机司机在工作时，接触到输送带、驱动鼓和导轨等机械设备，存在机械伤害的危险。

为了预防机械伤害，司机应当做到以下几点：（1）佩戴好安全带，确保在操作过程中不会意外掉落。

（2）遵守操作规程，不得在工作时将身体或其他物品伸入机械装置内。

（3）及时维护和检修机械设备，确保其正常运转，并做好必要的防护措施。

（4）在机械设备工作时，不得随意靠近或触摸，以免发生危险。

2.化学物质危害在胶带输送机司机的工作环境中，可能存在一些化学物质，例如润滑剂和清洁剂等。

这些化学物质可能对司机的健康造成危害。

为了预防化学物质危害，司机应当做到以下几点：（1）佩戴好防护口罩和手套等个人防护装备，防止化学物质对皮肤和呼吸系统造成损害。

（2）遵守使用化学物质的操作规程，正确使用和储存化学物质，避免造成泄漏和扩散。

（3）尽量选择无害或低毒的化学物质，减少对司机健康的损害。

3.安全意识不足安全意识不足是导致胶带输送机司机事故发生的重要原因。

在工作中，司机必须保持高度的安全意识，并时刻注意周围环境。

为了增强司机的安全意识，并预防事故的发生，必须采取以下措施：（1）定期组织安全培训，加强司机对危害因素的了解和预防意识的培养。

（2）建立事故预防机制，对司机进行事故案例的警示教育，提高他们的警戒心。

（3）加强安全巡逻和监控，及时发现和解决安全隐患，确保工作环境的安全。

二、胶带输送机司机职业危害岗位操作规程1. 个人防护（1）穿着合适的工作服，并佩戴好安全帽、安全鞋和安全带等个人防护装备。

（2）长发、松散衣物等应当加以整理，防止被机械设备绞入。

（3）佩戴防护眼镜，保护眼睛不受异物伤害。

2. 安全操作（1）在工作前应先检查设备和工作区域，确保其安全无隐患。

什么是胶带输送机什么是胶带输送机？胶带运输机是一种连续运输的机械。

主要用来在水平方向和坡度不大的倾斜方向运送散碎物料或小体积的成品件。

胶带输送机的种类●包括定向定点型（普通型）、定向非定点型（梭式小车型）、非定向定点型（可逆型）、非定向非定点型（梭式可逆型）和卸料小车。

胶带输送机的特点：●适应多种物料的输送，运送能力范围广，适应各种输送线路。

●具有灵活的加料、卸料与堆料能力和良好的物化混匀效果，能优化环境管理。

●事故机率少、安全可靠，维修与动力成本费用低。

●能实现长距离输送与自动化控制。

胶带输送机伤害事故的一般情况●和运转中的胶带输送机接触，造成接触部位被卷入或打击。

●在高空胶带输送机作业过程中发生高空坠落。

●高空物体坠落伤及下方人员。

●人员站立位置不当，造成被移动物挤压受伤。

●特殊天气条件下，造成工作环境劣化，导致人员受伤。

胶带输送机作业中存在的危害卷入、打击伤害●岗位人员在进行胶带输送机的巡检、维护、清扫、修理等作业时，因确认不到位，导致停止状态中的胶带输送机突然启动，造成人员被胶带输送机卷入或打击。

●在未切断胶带输送机电源和相关操作开关的情况下对设备进行维护、清扫、修理时，造成人员被胶带输送机卷入或打击。

●岗位人员触摸胶带输送机的转动部位，导致本人或作业工器具被运转中的胶带输送机卷入或打击。

●特殊作业时未严格按照相关安全顺序进行，造成被胶带输送机卷入或打击。

●工器具接触运转中的的胶带机造成对人体的打击伤害。

高空坠落伤害●安全防护设施存在缺陷、破损等，防护范围无法满足生产要求，且危险源辨识不清，导致异常情况发生。

●高空作业时未采取相关的安全措施，或所采取的安全措施达不到施工要求，导致坠落伤害。

挤压伤害●胶带输送机检修作业中，由于参与人员之间配合不当，造成挤压受伤。

●在胶带输送机密集区域内进行巡检、维护、清扫、检修作业时，相邻设备走行或启动，容易造成人员受挤压。

●吊运修理部位时，由于站立位置不当，造成被吊运物体挤压。

胶带输送机安装安全技术措施引言胶带输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业，主要用于输送、卸料、堆垛等工作，能够有效提高生产效率。

然而，由于其工作环境、工作原理等因素，胶带输送机在安装、使用过程中存在着一定的安全隐患，因此，制定一系列安全技术措施，提高胶带输送机的安全性能，对于保障人员生命财产安全、促进企业安全生产具有重要意义。

安全技术措施安全评估在安装胶带输送机之前，要对现场环境进行全面评估，包括地基稳定性、地质条件、气候因素等，以确保胶带输送机的安全稳定地运行。

特别是对于存在危险或易受影响的设备周围，需要进行安全距离的评估和设施的调整，以防止意外事故的发生。

安全设施在安装胶带输送机的过程中，需要安装相关的安全设施，例如防爆系统、电气保护措施、停机装置等，以增强设备的安全性能。

安装时应严格按照设备制造商或设计人员的要求进行操作，同时，必须全部检查确认安装符合要求后，才能投入使用。

安全维护胶带输送机在运行过程中需要进行定期检查和保养，以确保设备的正常运行和安全性能。

在保养期间应停止设备运行，禁止在运作时进行检查和保养。

检查和保养应由具有资质证书的专业人员进行。

定期进行清洁、润滑和维护是确保输送机安全运行和延长设备使用寿命的有效措施。

安全操作在使用胶带输送机时，必须按照相关安全规定进行操作。

工作人员必须熟悉设备的操作、使用方法和安全规程，经过专业培训和资质认证后方可上岗操作。

在使用过程中，要根据工作环境和使用要求，选择合适的人员和设备来使用，确保设备操作安全合理，避免人为操作不当而引发事故。

安全监控胶带输送机应该配备安全监控和报警系统，监控设备的运行状态，发现问题及时报警并采取措施。

在监控系统设立时需要根据设备功能需求，建立合理的安全监控系统，并进行相关人员的培训和操作规程的制定，以保证设备的安全生产运行。

结论胶带输送机是一种广泛应用的输送设备，其安全性至关重要。

通过对设备环境、设备安装、设备维护、安全操作和安全监控建立一系列安全技术措施，可以有效地提高胶带输送机的安全性能。

胶带输送机检修工岗位危险源辨识一、机械伤害胶带输送机检修工在检修过程中，需要面对各种机械运动部件，如转动带、驱动装置等。

这些部件在运转过程中可能会对人体造成伤害。

为避免机械伤害，检修工应佩戴合适的个人防护用品，如防护手套、安全鞋等，并保持注意力集中，随时观察设备运行状况，避免接触运行中的转动带等部位。

二、触电事故胶带输送机检修过程中，涉及到电气系统的检查和维修。

如果不正确操作或缺乏安全意识，可能会引发触电事故。

为防止触电事故发生，检修工应接受用电安全培训，掌握安全用电知识，并在操作前确保电源已经断开，并使用绝缘工具进行带电作业。

三、高空坠落胶带输送机的检修工作可能需要在高处进行，如驱动装置等。

如果未采取适当的安全措施，容易发生高空坠落事故。

为防止高空坠落，检修工应使用安全带、安全网等防护措施，确保工作区域的防护设施完善，并在工作前仔细检查各类高空作业设备是否安全可靠。

四、转动部位伤害胶带输送机中存在多个转动部位，如驱动带、轴承等。

如果操作不当或缺乏防护措施，这些部位可能会对人体造成伤害。

为避免转动部位伤害，检修工应佩戴相应的防护用品，如防护手套、防护眼镜等，并确保在操作前对设备进行充分了解，避免接触设备的转动部位。

五、皮带或驱动装置故障胶带输送机的皮带或驱动装置故障可能导致设备无法正常运行，给检修工作带来一定的风险。

为避免此类故障，检修工应对设备进行定期维护和检查，确保皮带和驱动装置处于良好的工作状态。

同时，在检修过程中应注意保护这些部件，避免对其造成损坏。

六、轴承故障轴承是胶带输送机的重要部件之一，其故障可能导致设备停机或损坏。

为避免轴承故障，检修工应定期检查轴承的工作状态，及时发现并解决问题。

在检修过程中，应注意保护轴承部位，避免对其造成损坏。

七、粉尘和噪音污染胶带输送机在运行过程中会产生大量的粉尘和噪音污染。

长期暴露在这样的环境中，会对检修工的身体健康造成一定的影响。

为减少粉尘和噪音污染的影响，检修工应佩戴相应的防护用品，如防尘口罩、耳塞等，并定期检查身体状况，如有不适及时就医。

胶带输送机火灾事故现场应急预案-(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--胶带输送机火灾事故现场处置方案1 事故风险描述事故概述在胶带机巷如果有电缆短路、现场积煤、浮煤过多，皮带转动摩擦起火或者煤粉遇明火发生爆燃等现象均可能使胶带发生火灾。

如不及时处理，将严重威胁下风向工作人员生命安全，烧毁矿井机电设备设施，严重影响通风系统、煤流运输系统安全运行。

事故发生地点（1）地点：矿井所有胶带机巷2 应急工作职责应急组织成立胶带输送机火灾事故现场应急处置小组，作为单位应急处置机构。

组长：机电运输科科长副组长：机电运输科副科长、胶带输送机使用及维护区队管理人员成员：全体现场作业人员现场应急处置组长职责（1）发生事故后，立即组织自救，防止事故扩大，将事故危害降到最低。

同时及时上报现场信息。

（2）合理安排现场人员应急处置工作，调度解决现场应急处置所需物资。

（3）督察应急处置人员的行动，保护现场抢救和现场以外其他人员的安全。

（4）及时接受抢险指挥部指令，做好应急响应。

现场应急处置副组长职责（1）副组长是组长处理灾害事故的助手，在组长领导下组织开展工作。

（2）事故发生后，一切听从指挥，协助组长、矿指挥部做好事故抢救工作。

现场应急处置小组成员的职责（1）现场人员在组长、副组长的协助下，实施现场处置措施，进行人员抢救与组织撤离，及时上报事故现场情况。

（2）现场作业人员作为现场应急处置队伍，在班长的领导下负责现场应急处置工作。

按照应急处置方案进行现场应急措施的执行和现场秩序的维持以及人员疏导、危险区域临时警戒、应急避险等工作。

3 应急处置事故应急处置程序（1）发生胶带着火事故后，事故单位应立即启动现场应急响应，开展先期应急救援行动，同时向矿应急指挥部办公室汇报。

（2）当调度室接到胶带着火事故的汇报后，要立即启动应急措施，立即停止胶带运输系统相关设备运行，设置警戒，组织人员自救互救，同时按矿井预案规定的顺序通知矿值班领导、总工程师等有关人员，立即向集团公司报告，招请矿山救护大队。

胶带输送机运行危险点分析及预控措施胶带输送机概述胶带输送机是一种常见的工业设备，广泛应用于物料输送过程中。

它的主要作用是将物料从一处输送到另一处，大大提高了生产效率。

胶带输送机通常由电机驱动胶带运转，同时通过滚筒等设备协助物料的运输。

胶带输送机的运行危险点1.电气危险。

胶带输送机通常由电机驱动，如果电气设备安装不良或者电路接线有误，都容易导致电击、火灾等危险情况的发生。

2.机械危险。

胶带输送机的输送带具有一定的张力，在输送过程中会受到物料的冲击、摩擦等力量的作用，容易导致输送带的磨损或者破裂，从而对人员和设备造成危险。

3.操作人员危险。

胶带输送机的操作需要工人协助，如果没有接受足够的培训或者操作不当，容易导致被卷入输送带、撞击等意外事故的发生。

4.物料存放危险。

胶带输送机通常用于物料输送，如果物料的存放位置不当或者物料中有易燃易爆等危险物质，容易导致火灾、爆炸等严重后果的发生。

胶带输送机的预控措施1.加强电气安全。

对电气设备进行定期的检查和维护，确保设备电气部分的安装与接线正确，避免电击、火灾等电气危险的发生。

此外，在使用过程中应该避免在潮湿或者有易燃易爆气体的环境下操作胶带输送机。

2.强化设备检修。

定期检查和维护胶带输送机的机械部分，保持设备的稳定性和运转状态。

使用高品质的材料制造输送带，确保传输带的优良性能，减少磨损和破裂的可能性。

此外，应该对胶带输送机的过程进行监测，避免发生物料冲击、摩擦等危险户。

3.提高操作人员安全意识。

为操作人员提供相关的培训和操作指导，使其熟悉胶带输送机的运作原理和操作规程，了解常见的故障处理方法和应对措施，提高工人的安全意识，减少操作过程中的危险事件发生。

4.加强物料贮存管理。

对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，应该特别注意存放位置和使用方法，严格遵守相关规定，加强贮存管理，降低胶带输送机使用过程中的危险风险，避免发生火灾、爆炸等意外事故。

总结胶带输送机是一种重要的物流设备，在提高物料运输和生产效率方面发挥着重要的作用。

胶带输送机的安全管理范文一、引言胶带输送机作为一种重要的物料输送设备，广泛应用于各个行业，如矿山、冶金、化工等。

然而，由于其工作环境复杂，操作形式多样，安全事故频发，给生产和工作人员带来了严重的危害。

为了保障生产安全，有效进行胶带输送机的安全管理是非常必要的。

本文旨在探讨胶带输送机的安全管理工作，以期提供一些有效的指导方法和措施。

二、胶带输送机的安全风险分析（一）机械设备方面1. 胶带输送机长期高速运转，造成设备磨损加剧，易导致设备故障和事故发生。

2. 输送带张紧装置的失灵或故障，可能导致输送带松弛或脱落，引发危险。

（二）工作环境方面1. 胶带输送机常位于狭窄的空间内，操作人员的动作有限，容易与设备或物料发生接触事故。

2. 环境温度高、湿度大，易造成设备冷却系统失效，增加设备故障的风险。

（三）作业人员方面1. 由于操作要求繁琐，操作人员操作不当可能导致事故发生。

2. 缺乏安全意识和安全知识的培训，增加了事故的发生概率。

三、胶带输送机的安全管理措施（一）加强设备维护保养1. 每天对胶带输送机设备进行检查，并对设备进行润滑和清洁，保持设备的正常运转。

2. 定期对输送带、输送辊等易损件进行更换和维修，及时消除潜在的安全隐患。

（二）建立完善的安全管理制度1. 制定胶带输送机的操作规程，规定操作人员的职责和工作程序，明确工作要求和安全操作规范。

2. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，防止操作失误导致事故发生。

（三）落实安全保护措施1. 在胶带输送机的危险部位设置防护设施，如围栏、警示标识等，提醒人员保持距离和注意安全。

2. 配备应急停机按钮和紧急救援设备，一旦事故发生能够及时停机并进行紧急救援。

（四）加强安全监督检查1. 建立健全的安全巡检和监测制度，定期对胶带输送机设备和工作环境进行检查，及时发现和解决安全隐患。

2. 对操作人员进行定期的安全检查，确保其严格遵守相关安全规定和操作程序。

机电工危险源辨识施工前准备：1.搬运风水管配合不当，掉落伤人2.连接水管不牢固，底板湿滑3.冲刷管路不干净，造成堵塞4.未使用挂钩吊挂影响使用5.未放残留高压风、水，造成伤害延伸刮板输送机：1.打倒转掐接刮板链，链子弹起伤人2.未使用紧链器，造成伤害储存胶带：1.使用工具刀不当伤人2.砸扣配合不当造成伤害3.铆胶带扣不牢固，胶带断裂4.搬运胶带配合不当造成伤害5.张紧胶带过度拉断胶带6.未张紧胶带，磨损设备延伸（安装）单轨吊：1.未系安全带，坠落伤人 2.挂钩不牢固，回弹伤人3.吊轮齿轨不协调，损坏设备4.未使用闭锁销，设备滑动损坏5.未保护电缆电缆拉断延伸电缆：1.未停电、闭锁，造成人员触电2.接头不牢固，脱落触电3.未按规定吊挂电缆，影响信号传输4.吊挂接线盒、日光灯不牢固，掉落伤人安装掘进机：1.未检查起吊装置可靠性，造成伤害 2..未固定主机架造成伤害3.人员在截割臂或铲板下方作业未保护好造成伤害4.未设专人监护，发生意外伤人5.起吊人员站位不合适，物件摆动伤人6.未保护管路接头，异物进入损坏设备7.安装、接线不符合规范，短路损坏设备8.未调整整定值，烧毁设备9.未清理现场，工具遗留设备损坏安装胶带(刮板)输送机:1.安装机头连接部位不牢固，影响运行2.未对机头加润滑油，磨损设备3.未按标准加装部件，影响运行4.未安装各种保护造成损害检修掘进机:1.未检查掘进机各部油位，造成设备磨损 2.未检查截割部造成损坏4.未检查运输机构带病作业造成伤害5.检查耙爪、刮板链及运输机时，油缸突然卸压伤人6..未检查液压系统损坏设备9.未断电，闭锁、挂牌造成人员触电10.未进行验放电，挂接地线造成人员触电11.未检查电控系统，损坏设备12.未检查声光报警、保护、照明装置，造成意外伤害13.未按规定接设线路，短路损坏设备14.未清理现场，工具遗留损坏设备检修胶带输送机1.未检查减速箱、液力耦合器的油位，磨损设备2.未检查滚筒，磨损轴承3.未安装护罩或护罩损坏，伤人4.未检查紧固装置，造成机械故障5.未检查胶带托辊，损坏设备检修刮板输送机1.作业配合不当，造成人身伤害2.未检查减速箱、液力耦合器的油位，磨损设备3.未检查刮板损坏设备检修电气设备1.验放电、接地线操作不规范，人员触电2.使用工具不当，人员触电3.未检修电气设备，设备失爆4.未清理现场，工具遗留损坏设备5.未试运行损坏设备拆除大件设备1.未保护喇叭嘴，影响设备使用2.未检查导链。

胶带运行岗位危险源辨识表一、介绍胶带运行岗位危险源辨识表是为了辨识和评估胶带运行岗位存在的潜在危险因素而制定的。

通过识别和评估这些危险源，我们可以采取相应的安全措施，降低事故发生的概率和危害程度，从而确保岗位工作的安全顺利进行。

二、危险源辨识1.机械伤害：操作过程中，人员可能接触到各种机械装置，如胶带机、驱动装置等。

如果不正确使用或缺乏防护措施，可能导致机械伤害。

2.高处坠落：在胶带运行岗位，部分操作需要在高处进行，如巡检、维护等。

如果没有采取适当的安全措施，可能会导致高处坠落事故。

3.触电伤害：设备维修或检查时，可能会涉及到电气设备。

如果没有采取相应的安全措施，可能引发触电事故。

4.火灾爆炸：胶带运行过程中，可能会产生高温或摩擦火花，如果设备或材料不当，可能会引发火灾或爆炸。

5.中毒窒息：在封闭或半封闭的工作环境中，可能会存在有毒有害气体，如氨气、一氧化碳等。

如果通风不良或防护不当，可能会引发中毒或窒息事故。

6.职业病危害：长期在胶带运行岗位工作，可能会接触到噪声、振动、尘土等职业病危害因素。

如果缺乏相应的防护措施，可能会对员工身体健康产生影响。

7.物体打击：操作过程中，飞散的物体或掉落的工具可能会导致物体打击事故。

8.其他伤害：此外，还存在其他一些不可预见的伤害，如意外跌倒、交通事故等。

三、风险评估针对上述危险源，我们需要进行风险评估。

风险评估应包括以下内容：1.评估各种危险源可能导致的伤害程度及影响范围；2.根据评估结果，确定需要采取的控制措施；3.按照风险程度对各种危险源进行分类，明确重点防范对象。

四、安全措施根据风险评估结果，我们可以采取以下安全措施：1.为机械装置配备齐全的防护装置，如安全护栏、隔离网等；2.在高处作业时，使用登高设备，佩戴安全带和头盔；3.操作电气设备时，采取防触电措施，如使用绝缘工具、穿绝缘鞋等；4.对易燃易爆物品严格管理，避免火源，定期检查消防设施；5.对有毒有害气体进行检测和治理，保证工作环境符合相关标准；6.为员工提供必要的职业病防护用品和培训，改善工作环境；7.对物体打击等潜在风险区域设置警示标识和安全隔离带；8.定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和操作技能。

传送设备的危害因素与预防措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0623传送设备的危害因素与预防措施(标准版)最常用的传送设备有皮带、滚轴或齿轮传送装置。

一、危害因素1)夹钳：肢体夹入运动的装置中；2)擦伤：肢体与运动部件接触而被擦伤；3)卷入伤害：肢体绊卷到机器轮子、带子之中；4)撞击伤害：不正确的操作或者材料高空坠落造成的伤害。

二、预防措施1)带式传送设备：夹伤最易产生在传送带及传动轮的结合部位，传动轮是最主要的危险部位，因此，要求对其封闭，或者设有安全装置。

在皮带转向、加料及设有导向轮的地点，也在导致夹伤的危险，因此，也应采取类似的安全措施。

在传输带上，也要以使用全封闭或有绊网来切断原料供应这样一类形式的安全装置。

对于长的传送带，在适当的间隔上，应提供安全入口；2)滚轴传输：滚轴可以是有动力的，也可以是无动力的，对于动力驱动形式，在动力驱动轴处要有安全装置。

在传送带上方需要通道时，应提供专门的通道设施；3)齿轮传输：任何时候都要求有安全装置，只有在驱动器锁定时，才能进行保养及维修。

XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。