作业标准时间研究表(一)

第二章#1.什么是工业工程？是简明地表述IE的定义。

答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。

”IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。

@#2.如何理解工业工程的内涵？答：1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。

提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。

把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。

2.IE是综合性的应用知识体系。

IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。

3.IE应用注重人的因素。

生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。

4.IE是系统优化技术。

3.试述经典IE与现代IE的关系。

如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道）4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率；工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础；工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展；生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。

5.IE学科的性质如何，怎样理解这一性质？答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。

选择最好的改进方案。

所以，IE是一门工程学科。

6.IE学科与相关学科的关系是什么？答：1.IE与管理。

模特法实例某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。

现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。

该发电机装配主要包括：前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成（包括后盖和整流桥）、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。

第1工位动作因素分析双手操作程序作业内容上料定位工位号 1 工作地布置位置MOD数139 时间秒 17.931 定员 1 单元左手时间右手动作叙述分析式次数MOD 次数分析式动作叙述 1 从工位器具中拿取前盖并判断型号M4G1E2D3 1 102 将前盖放置于随行板上 M4P2 1 63 从工位器具中拿取定子并判断型号M4G1E2D3 1 104 将定子放入前盖M4P5 1 9 5 校正定子位置M2R2 1 4 校正定子位置6 校正引出线M1R2 3 9 3 M1R2 校正引出线7 取压板M3G3 4 24 4 M3G3 取螺钉8 组合压板与螺钉M3P5 4 32 组合压板与螺钉9 32 4 M3P5将组合件插入前盖镙孔 10 按下绿色按钮放行M3G0 1 3 1 M3G0 按下绿色按钮放行总计139 UT通过对这八个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。

单元1，2，3，5，6，8的评比系数为110%，而第4，7操作单元的评比系数为100%，以第1单元为例，（宽放率为15%）则：正常时间观测时间X 评比系数0.143 X 110% 0.157 标准时间正常时间 X（1+宽放率）0.157 X 1+15% 0.181 如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即得组装手电筒的作业时间。

感动中国人物――蓝领专家孔祥瑞天津港（集团）煤码头公司孔祥瑞操作队队长兼党支部书记，高级技师。

2006年“感动中国”人物。

武汉理工大学杰出校友。

他先后主持开展技术革新项目150多个，获多项国家专利，为企业创效近9600万元，成为人人敬佩的“知识型产业工人”。

作业测定的方法国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。

作业测定的阶次可以分为：（1）第一阶次：动作——人的基本动作测定的最小工作阶次。

例如:伸手，握取等。

（2）第二阶次：单元——由几个连续动作集合而成。

例如：伸手抓取材料，放置零件等。

（3）第三阶次：作业——通常由两、三个操作集合而成。

（4）第四阶次：制程——指为进行某种活动所必须的作业串联。

作业测定的主要方法包括时间研究法（秒表时间研究）、工作抽样法、预定时间标准法（模特法）、标准资料法、历史资料法。

它们的划分层次如下图：时间研究法（秒表测时法）工作抽样法预定时间标准法(PTS)标准资料法 作业测定MTM 法 WF 法 简易WF 法MOD 法下面分别介绍五种方法的定义、原理、使用条件和实施过程。

一.时间研究法1.定义时间研究法也称为秒表时间研究，是以秒表为主要计时工具，通过对工序作业时间的直接测定，并经过工时评定和工时宽放，制定标准时间的方法。

2.原理秒表时间研究是利用秒表，在一段时间，对作业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。

3.使用条件秒表时间研究主要用于对重复进行的操作寻求标准时间。

重复作业是指具有重复循环型式的作业，重复循环期间持续的时间，大大超过抽样或观察所需要的时间。

当作业具有单独的重复循环，分循环或有限的几种循环时，可以用秒表时间研究法。

适用于手工作业、机械作业等场合。

作业人数多的场合不太适宜，这时可以采用影片法摄录下来后再仔细研究。

4.实施步骤1）、选择观测对象和搜集相关资料；2）、划分操作单元；3）、测时，即记录观测时间，剔除异常值，确定观测次数，补充测时，计算各操作单元工时的平均值；4）、效率评比，即通过对被观测者的作业操作速度正常性的判断，进行调整，计算正常作业时间；5）、进行宽放，考虑到个人生理等需要，在计算的正常作业时间基础上进行放宽调整（按一定的百分数放宽）；6）、确定标准作业时间—定额时间。

工业工程在生产作业中的作业标准优化研究随着现代工业的发展，生产作业的效率和质量成为了企业竞争力的重要因素。

而作业标准的优化则成为实现高效、高质量生产的关键之一。

工业工程作为一门关注生产系统中人力、设备和信息相互协调的学科，对于作业标准优化具有重要意义。

1. 作业标准的定义与作用作业标准是指在特定时间内、在符合规范和质量要求的前提下，完成某项工作所需的时间、数量和操作方法等的规定。

它能够提供作业者进行作业的参考和指导，使得生产过程更加统一、高效。

通过制定科学合理的作业标准，可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。

2. 作业标准优化的重要性作业标准的优化意味着对生产过程进行精细化管理和改进，使得以往的作业方式得以优化，提高作业效率和质量。

优化作业标准可以消除浪费，减少不必要的动作，提高生产效率，并且在生产过程中减少错误和事故的发生。

同时，作业标准的优化也能够增强员工的工作满意度，提高生产形象和企业竞争力。

3. 作业标准优化方法（1）时间研究：通过观察和测量，记录作业者完成工作所需的时间，寻找优化的空间。

这可以通过使用停表法、活动抽样法等技术手段来完成。

基于时间研究的结果，可以进一步优化工作流程、分配工作量和调整工作节奏，从而提高作业效率。

（2）工作方法改进：在实际工作中，通过改变工作方法，采用更加合理的动作顺序和操作技巧，来提高作业效率。

例如，采用工具的更加有效使用，减少不必要的移动和调整时间等。

（3）工作环境的改善：良好的工作环境和条件对于作业效率的提升至关重要。

通过改善工作环境，如减少噪音、调整光照度、设置良好的通风等，可以减少员工的疲劳感，提高工作效率，从而优化作业标准。

（4）人机工程学的应用：人机工程学是工业工程中的重要分支，它研究如何优化人的工作环境和工作方式，以提高工作效率和人的舒适度。

通过应用人机工程学的理论和方法，对工作站的设计、工具的应用和人机交互过程进行优化，可以进一步改善作业标准。

第七章作业测定一、作业测定的概念二、作业测定的方法与技术三、工时消耗分类与标准时间构成一、作业测定的概念国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。

合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。

”合格工人的选择很重要，否则造成制定的标准时间过松或过紧，对工人是不公平的。

二、作业测定的方法与技术●作业测定的主要方法与特点●作业测定方法的应用●用作业测定方法制定标准时间的程序●作业测定的主要方法与特点●作业测定的主要方法与特点1. 秒表时间研究秒表时间研究是利用秒表，在一段时间，对作业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。

2. 工作抽样工作抽样是在较长时间内，以随机的方式、分散地观测操作者。

利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此成为调查工作效率，合理制定工时定额的通用技术。

3. 预定时间标准法这是国际公认的制定时间标准的先进技术。

它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需的时间，而不是通过直接观察或测定。

它不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对其结果在客观上确定出标准时间，故在国外称为预定时间标准（Predetermined time System）法，简称PTS法。

三、工时消耗分类与标准时间构成●工时消耗分类●标准时间●工时消耗分类⏹时间研究（秒表测时法）⏹预定时间标准法(P T S)直接法合成法M T M法（时间衡量法）W F法（工作因数法）简易W F法M O D法（模特排时法）⏹工作抽样法⏹标准资料法作业测定操造作成非生非造操成准时备作业布时置休需全部工作时间非定额时间t定额时间T● 标准时间● 标准时间的概念 ● 标准时间的构成● 我国与西方国家工时消耗的差异 标准时间的概念标准时间的含义是“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。

一. 工作日时间构成:二. 标准时间的定义：标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间它具有以下几个主要因素：1.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件2.熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的 操作与使用3.作业方法：作业标准规定的方法4.劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度5.质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成三.标准时间的意义与用途： 主要有以下几个方面应用： 1.制定生产计划2.人工工时计划及人员计划3.评价：不同作业者的工作表现 不同的供货商的效率成本 不同的作业方法的优劣4.用作产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准5.对客户的估价与报价6.设备及工装的需求计划7.革新与改善的成绩评价※ 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法、机器设备及产品工艺的改进，标准时间是在不断更新与提高的状态四.时间分析(秒表时间研究)：标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与预定时间标准法(PTS)等，在此着重介绍时间分析的测量方法工作日时间定额时间非定额时间准备与结束时间 作业时间布置工作地时间 休息与生理需要时间 停工时间非生产工作时间1.时间评比(速率)：1)时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响，具体影响作业者的因素如下图所示：作业速度的影响因素2)我们公司采用的是一种国际上应用最为广泛的平准化法(Leveling)来进行评比系数的测定计算公式如下:评比系数=(1+熟练程度+努力程度+环境+一致性)x100%平均化法从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度 中国最大的资料库下载 A.熟练作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节奏感上 B.努力作业者的劳动欲望,反映作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远 C.环境对作业者产生影响的环境因素,此项一般情况可视作平均 D.一致性(稳定性)周期作业时间的稳定性的评价,此项一般情况可视作平均评比因素的主要评价标准其它作业员 上司公司外人员保障(公司) 升职的机会上司与同事的评价企业文化的认同奖励 环 境努力度照明 温湿度 音响 色彩身体条件人际关系 经济状态 精神支柱适应性身体条件 培训 技术水平 设备的操作性熟练度 作业速 度评比因素及等级中国最大的资料库下载下面举例某员工的评比如下：评比系数=(1+熟练+努力+环境+一致性) x 100%=(1+0.06+0.02+0.00+0.00) x 100%=108%2.时间宽放：1)时间宽放的概述：时间宽放是为使作业正常进行，在正常作业的凈时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳造成的迟延时间，简而言之，作业时间所必须的停与休息时间为宽放时间2)时间宽放率：A.人手宽放--由于操作者个人身体正常需要和本身疲劳等所花费的时间(如上厕所﹐喝水)B.机器宽放--指机器需要维修，加油或需要调校时等导致操作者不能造货的时间(如﹕断针﹐断线﹐换梭蕊等)宽放时间=正常时间x宽放率我们公司时间宽放率是在服装行业的基础上,在根据公司实际情况制定的人手及机器宽放率可依下表查出机器类型宽放率单针平车26.5%双针平车31.5%三线级骨21.5%四线级骨23.0%计算机车21.5%辘车21.5%崁车26.5%折巾车27.5%刀车24.0%单针人字车28.5%三针人字车31.5%四针六线车31.5%九牙车27.5%高车26.5%打枣21.0%钮门车23.5%钮扣车21.0%五爪扣车17.0%裁刀18.5%烫斗18.5%人手高难度17.0%人手低难度14.0%人手与机器20.0%中国最大的资料库下载3.时间分析中标准时间的构成：观测时间宽放时间标准操作时间=观测时间x评比系数x(1+宽放率)我们公司标准操作时间值测试基本上采用国际常用的秒表测试法,再结合本公司的具体情况制定的标准操作时间=机器操作时间x评比系数x(1+机器宽放率) +人手操作时间x评比系数x(1+人手宽放率)+捆绑时间(捆绑时间=解捆时间+绑扎时间+剪菲仔时间)※所以工人的工作表现不同,所给的评比也会不同,因此一个工序的标准操作时间不会因工人的不同而不同，即与工人的工作速度快慢无关4.用秒表测试标准时间之步骤:1)准备工作记录相关有效资料﹕如机器类型，制单号，工序名称，布的种类，性能好的秒表等2)选择研究对象操作的动作在工厂应该是相当于平均水平或之上的,操作者应是受过良好训练的,有经验及有正确的操作方法,操作者应当具有合作精神和能接受好的建议.3)分析方法时间研究表格上的内容应作详细记录,如机器种类.4)划分操作（单元）将工序分成小的元素,即将机器与人手的动作分开,细分动作元素越细越好,但以时间研究人员能精确测记为宜,一般不低于3秒.5)测试每个动作单位的时间值观测次数根据误差界限法确定(误差为±5%,可靠度为95%),根据实际情况一般测20次,填在表格中.6)剔除异常值将所记录的不正常的资料删除(用三倍标准差法).7)评比(Rating培训软件)观察工人整体动作,确定出评比系数(用平准化法).8)确定正常时间9)确定宽放时间10)计算标准时间11)如有需要,加捆扎、剪菲仔时间注：每个工序的标准工作时间会因作业标准的改变而改变，因此，当一个工序的作业标准改变后，应对该工序重新测试。