基础锚杆桩施工方案
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锚桩施工方案锚桩施工是一种常用的地基加固方法,本施工方案主要针对某XXX项目的锚桩施工进行详细规划。
一、施工准备1. 针对项目的土质情况进行勘察和分析,确定锚桩的设计要求和方案。
2. 购买所需的施工设备和材料,包括钢筋、锚具、搅拌车等。
3. 安排施工人员,包括钢筋工、泥浆工、机械操作工、监理等。
二、施工工艺1. 确定锚桩的布设位置和间距,并在地面标线。
2. 开挖锚孔,采用钻机或人工开挖,直径和深度根据设计要求确定。
3. 清理锚孔内的泥浆和杂物,保持孔底清洁。
4. 做好锚具的安装准备工作,包括清理锚板、焊接锚杆等。
5. 将锚具安装到锚孔中,并采用合适的混凝土泥浆灌注锚孔。
6. 等待混凝土泥浆凝结和强度达到要求后,进行拉拔锚杆。
7. 检查拉拔后的锚杆是否符合要求,如发现问题及时修复。
8. 如果需要多层锚杆,则重复以上步骤,直至锚桩完工。
三、施工要求1. 施工过程中要严格遵守安全法规和操作规程,保证施工人员的安全。
2. 混凝土泥浆要按照规定比例调配,在施工过程中要保持搅拌均匀。
3. 在拉拔锚杆之前,要先对其进行检查,确保杆身完整无损。
4. 施工现场要保持整洁,及时清理施工垃圾。
5. 钢筋要经过清理和防锈处理,确保施工质量。
6. 在施工过程中,及时与监理人员沟通,配合其进行随机检查和监督。
四、施工时间1. 根据项目的规模和锚桩数量来确定施工时间。
一般而言,每天施工时间为8小时。
2. 在施工期间,根据实际进度来调整施工时间。
3. 在施工期间,保证现场施工人员的休息和生活条件。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求进行施工,确保锚桩的强度和稳定性。
2. 保证施工材料的质量符合规定标准,确保锚桩的使用寿命。
3. 对每个锚桩进行验收和检测,确保施工质量符合要求。
4. 对于施工过程中出现的质量问题,要及时整改和修复,确保施工质量。
总结:通过以上施工方案的详细规划,可以确保锚桩的施工质量和工期的完成。
在施工过程中,一定要严格执行施工方案,做到安全、质量和效益相结合。
本工程为某商业区办公楼基础局部加固锚杆静压方桩施工项目。
工程地点位于xxD 区,基础局部加固采用锚杆静压方桩施工方法。
施工内容包括:桩位测量、桩段制作、桩位引孔及锚杆安装、反力架安装、压桩施工、桩帽浇筑、桩头与原基础连接等。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉施工图纸,了解工程地质条件,编制施工组织设计,明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备:准备预制桩、锚杆、钢筋、水泥、砂石等原材料,确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备:选择适合的静压桩机、钻机、吊车等设备,确保设备性能良好。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责,加强技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩位测量:根据设计图纸,采用经纬仪、钢尺等工具,准确放出桩位,做好标记。
2. 桩段制作:预制钢筋混凝土桩段,确保桩身平直,外径尺寸误差不大于5mm,断面平整。
钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择,焊接坡口面按焊接要求制作。
3. 桩位引孔及锚杆安装:利用水钻等工具预先引孔破除原基础混凝土,同时种植锚杆,其锚固深度满足压桩反力的要求,并做好养护和保护。
4. 安装反力架:待锚固锚杆养护完成后,安装压桩反力架,确保反力架稳定可靠。
5. 压桩施工:使用静压桩机将预制桩分段压入土层中,桩段之间采用焊接连接。
施工过程中,严格控制压桩速度,确保桩身垂直。
6. 桩帽浇筑:在桩顶浇筑桩帽,确保桩帽与桩身连接牢固。
7. 桩头与原基础连接:将桩头与原基础连接在一起,确保连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量:严格检查原材料质量,确保符合设计要求。
2. 施工质量:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 检测与验收:对施工过程进行检测与验收,确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全:加强施工现场安全管理,确保施工人员安全。
2. 设备安全:定期检查设备,确保设备运行正常。
3. 人员安全:加强施工人员安全教育,提高安全意识。
六、进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成。
桩基工程锚杆施工方案一、施工前准备1.1 项目概况本项目为某高层建筑基础桩基工程的锚杆施工方案。
建筑总高度约XX米,属于X级建筑。
基础桩基工程的锚杆施工对于建筑的稳固性和安全性具有至关重要的作用。
本方案将按照相关标准和规范,合理进行锚杆施工,确保施工质量和安全。
1.2 工程地点项目位于XX市XX区XX路,地形平坦,无明显地质灾害隐患。
1.3 施工单位本项目的锚杆施工由XX施工队承担,施工队人员熟悉相关技术规范,具备丰富的施工经验。
1.4 施工人员本次施工需要有关部门审批资质齐全的施工人员,施工队长应持有特种作业证,施工人员应持有岗前培训合格证书。
1.5 施工材料和设备施工所需的锚杆材料、模板、钢筋、水泥、螺栓等材料必须符合国家相关标准和规范。
施工所需的设备包括混凝土搅拌车、起重机、车辆等。
1.6 安全防护施工前,必须对施工现场进行安全检查,并根据实际情况制定详细安全防护措施和应急预案。
二、施工工艺及方法2.1 施工工艺(1)定位测量:根据设计要求,施工队进行现场定位测量,确定锚杆的位置和深度。
(2)钻孔:根据设计要求,使用钻机对锚杆孔进行钻孔施工。
在钻孔过程中,应按要求进行岩层和地下水的勘探,并对钻孔进行检查。
(3)清理孔底:在进行锚杆施工前,要对钻孔孔底进行清理,保持孔底平整,清干净洁净。
(4)安装模板:在孔底安装模板,并加固牢靠,以确保模板不会在灌浆时移位。
(5)浇筑灌浆:将混凝土灌浆机插入到模板底部,对钻孔进行浇筑灌浆。
(6)插入锚杆:在灌浆后,立即将锚杆插入到孔内,确保与混凝土浆料充分接触,并根据设计要求进行锚杆的预压。
2.2 施工方法根据设计要求,采用旋挖孔和推进钻进两种方法进行锚杆孔的钻孔施工。
在钻孔过程中,根据孔壁的情况进行临时衬砌,防止孔壁塌方。
采用浇灌法进行灌浆,将混凝土浆料从孔底开始向上浇注,直至顶层,浇筑灌浆完毕后,使用锚杆插入机将锚杆插入到孔内,根据设计要求进行预压。
三、质量控制3.1 施工质量标准(1)钻孔直径、深度和间距应符合设计要求。
锚杆桩施工方案左岭新镇四期社区C地块1#地下室正在进行锚杆桩的施工。
本文旨在编制该项目的专项施工方案,以确保施工安全、高效、质量可靠。
一、工程概况该工程位于左岭新镇四期社区C地块,是一座地下室建筑。
为确保工程质量,施工方案应严格遵循相关规定和标准。
二、锚杆基本试验1.试验数量本工程需要进行锚杆桩试验,试验数量应根据实际情况进行合理安排。
2.锚固体张拉龄期在进行锚杆桩施工前,应进行锚固体张拉龄期试验。
试验结果应符合相关标准要求。
3.试验荷载试验荷载应根据实际情况进行合理安排,以确保试验结果准确可靠。
一、工程概述本工程位于武汉市东湖高新区左岭新城杨家咀路与缷甲路交汇处,是左岭新镇四期还建社区C地块1#地下室。
基坑开挖平面范围大,地下室边界面积约.14平方米。
工程需要使用抗浮锚杆约计191根,钻孔直径为250mm,杆体采用325,注浆采用水泥砂浆,强度等级为M30.每根锚杆的抗拔承载力特征值Na不小于270KN,锚入中风化泥岩层深度不小于13m。
二、锚杆基本试验1.试验数量基本试验锚杆孔位数量为锚杆总数的5%,且不少于三根进行试验荷载验收。
2.锚固体张拉龄期按照规范要求,锚固体灌浆日期到达28天后,可进行锚杆试验。
3.试验荷载试验采用分级加载,荷载分级不得少于8级,试验的最大加载量为锚杆设计荷载的2倍。
三、试验标准当出现以下情况之一时,即可终止锚杆的上拔试验:(1)锚杆拔升量持续增长,且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象;(2)位移不收敛,锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出;(3)新增加的上拔力无法施加,或者施加后无法使上拔力保持稳定;(4)锚杆的钢筋已被拔断,或者锚杆锚筋被拔出。
符合上述终止条件的前一级拔升荷载,即为该锚杆的极限拉拔力。
在最大荷载作用下未达到破坏标准时,锚杆极限拉拔力取最大荷载值为基本值。
如果基本试验锚杆破坏,不能作为工程锚杆,重新施工锚杆位置由设计方确定。
锚杆基本试验由有资质实验室试验并出具试验报告。
锚杆静压桩施工方案锚杆静压桩施工方案一、方案概述:本方案适用于锚杆静压桩施工,主要包括施工准备、现场布置、施工步骤等内容。
二、施工准备:1. 确定施工区域和立桩位置。
2. 根据设计要求,准备所需材料和设备,包括锚杆、静压机、水泥等。
3. 对施工现场进行平整,并确保没有杂物。
三、现场布置:1. 根据设计要求,在立桩位置挖掘桩基坑。
2. 钢筋加工:根据设计要求,进行锚杆的钢筋加工和配筋。
3. 预埋件:在钢筋上预留锚固件,并正确定位。
4. 准备锚杆:根据设计要求,锚杆按照一定的孔间距进行切割和预埋件拧紧。
四、施工步骤:1. 建立土方支撑:按照设计要求,进行土方支撑的施工,确保施工安全。
2. 预压设备安装:将静压机放置在桩坑中心,并根据需要加装千斤顶。
3. 桩基坑排水:对桩基坑进行排水处理,确保施工环境安全。
4. 下注泥浆:将预制泥浆倒入桩基坑中,保证桩底有一定厚度的泥浆。
5. 锚杆下注:根据设计要求,将锚杆的预埋件与静压机连接,利用静力推压机械的力量,将锚杆逐根推入土层。
6. 桩底调整:根据实际情况,进行桩底的调整和校正。
7. 锚固材料灌注:在锚杆外包钢管的上部分进行注浆,确保锚杆的牢固性。
8. 桩顶加固:对桩顶进行加固和整平处理。
五、施工注意事项:1. 确保施工人员具备必要的技术和安全知识,严格遵守相关施工规范。
2. 严禁违章操作,保证施工安全。
3. 施工过程中,应及时检查设备的工作状态,确保正常运行。
4. 施工现场应保持整洁,杂物应及时清理。
5. 施工完成后,应进行验收并做好相关记录。
通过以上方案,可以保证锚杆静压桩施工的质量和安全,提高工程的稳定性和可靠性。
同时,也可以与设计要求相匹配,保证工程的顺利进行。
基础锚杆桩加固施工方案一、工程背景和目标基础是一座建筑物最重要的组成部分,因为它承载了整个建筑物的重量。
然而,有时候基础可能会受到一些因素的影响,如土壤沉降、地震等,从而导致基础的不稳定,甚至出现裂缝和沉降。
为了解决这些问题,我们需要对基础进行加固。
基础锚杆桩加固是一种常用的基础加固方法,它可以增加基础的稳定性和承载能力。
本文将介绍基础锚杆桩加固的施工方案。
二、施工准备1.资料准备:收集相关设计图纸、规范标准和技术资料,了解基础的类型和材料。
2.设备准备:准备好各种施工所需的机械设备,如挖掘机、打桩机等。
3.施工队伍:组建一个专业的施工队伍,包括施工管理人员、技术人员和工人。
4.材料准备:准备好施工所需的材料,如钢筋、混凝土等。
三、施工步骤1.确定桩的位置和尺寸:根据设计要求和基础的状况,确定桩的位置和尺寸。
2.挖掘基坑:使用挖掘机挖掘好基坑,注意避免破坏原有结构和管线。
3.设置支撑体系:根据基坑的大小和深度,设置合适的支撑体系,如支撑墙、支撑框架等。
4.打桩加固:根据设计要求,使用打桩机将桩打入地下,直到达到设计要求的深度和承载力。
5.锚杆加固:在已打桩的基础上,根据设计要求,进行锚杆的加固。
先在桩内钻孔,然后将锚杆固定在桩内,最后注浆灌浆。
6.施工监控:在施工过程中,要进行严格的监控,如桩的竖直度、锚杆的固定和注浆质量等。
7.混凝土浇筑:在锚杆加固完成后,进行混凝土浇筑,将桩与现有结构连为一体。
8.质量验收:施工完成后,进行质量验收,确保施工质量符合设计要求和规范标准。
四、施工安全1.施工人员必须具备相关的安全知识和技能,遵守相关的安全规章制度。
2.施工现场应设立警示标志,并保持现场整洁和安全。
3.施工过程中要注意保护地下管线和其他设施,避免破坏。
4.施工机械设备要定期检查和维护,确保其安全可靠。
五、总结和展望基础锚杆桩加固是一种有效的基础加固方法,可以提高基础的稳定性和承载能力。
然而,施工过程中需要注意施工质量和安全问题,以确保加固效果和工程安全。
复合锚杆桩施工方案(原始)
一、项目背景
近年来,地基施工领域对于提高施工效率、降低成本、确保工程质量的要求越
来越高。
为了解决土地复合锚杆桩施工过程中遇到的难题,我们制定了本施工方案。
二、施工内容
1.工程要求:根据项目需求,本工程需进行复合锚杆桩的设计和施工。
2.地基处理:在开挖前,清理场地并确保地基平整。
3.锚杆设置:根据设计要求,在适当的位置设置锚杆。
4.灌浆注浆:在锚杆设置位置进行灌浆注浆,确保锚杆牢固。
5.桩基浇筑:根据设计要求,在桩基位置进行混凝土浇筑,形成复合
锚杆桩。
6.施工检验:对施工过程进行检验,确保施工质量符合标准。
三、施工步骤
1.准备工作:组织施工人员和设备,准备施工所需材料。
2.地基处理:清理场地,确保地基平整。
3.锚杆设置:根据设计要求设置锚杆,维持锚杆的垂直度。
4.灌浆注浆:在锚杆设置位置进行灌浆注浆,保证锚杆的牢固性。
5.桩基浇筑:在桩基位置进行混凝土浇筑,形成复合锚杆桩。
6.施工检验:对施工质量进行检验,确保符合规范要求。
四、施工注意事项
1.施工安全:严格遵守安全操作规程,保障施工人员的安全。
2.施工质量:确保施工过程中质量可控,提高工程质量。
3.施工进度:合理安排施工进度,保证工程按计划进行。
4.施工文明:保持施工现场整洁,文明施工。
五、总结
本施工方案针对复合锚杆桩施工过程中的关键问题进行了详细规划和说明,通过科学施工、严格管理,确保项目顺利完成。
我们相信,本方案将对项目施工起到积极的作用,为项目的顺利实施提供保障。
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节,对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前,需要做好以下准备工作: 1. 编制施工方案和安全计划; 2. 确认锚杆的规格和数量; 3. 确定施工时间和工期; 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径;2.使用合适的钻机进行钻孔,保证孔壁光滑和垂直度;3.根据设计要求布置钢筋笼,注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接,并在套管内灌入灌浆材料;2.将锚杆拉入孔内,要求保证锚杆的正确位置和深度;3.等待灌浆材料凝固后,进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求;2.锚固预应力锚杆,注意预应力锚杆与周围结构的连接;3.进行预应力锚杆的张拉和锚固,确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录;2.锚杆的拉伸力检测,确保锚杆达到设计预应力;3.复核灌浆质量,确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程,做好施工现场封闭、标识和警示;2.保证施工人员配备必要的安全防护用具;3.定期进行施工现场安全检查,及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节,正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行,确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述,希望对工程施工人员有所帮助。
锚杆静压桩工程施工方案2013年10月30日一、编制阐明:本工程采用锚杆静压桩对原构造地基基础进行加固,压桩完毕后,将桩与原构造基础承台采用植筋浇筑混凝土旳方式连为一体,详细做法及大样参详最终施工图纸,示意参详本方案附录一。
本施工方案旳重要编制根据《混凝土构造设计规范》——GB 50010-2023《建筑地基基础设计规范》——GB 50007-2023《建筑桩基技术规范》——JGJ 94-2023《既有建筑地基基础加固技术规范》——JGJ 123-2023《混凝土构造工程施工质量验收规范》——GB 50204-2023(2023版)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202-2023《混凝土构造加固设计规范》——(GB50367-2023)《建筑抗震加固技术规程》——(JGJ 116-2023)二、锚杆静压桩简介及选用1、简介:锚杆静压桩是后装种植锚杆和静力压桩结合而形成旳一种施工措施,即先在建筑物基础开凿或预留压桩孔和锚杆孔,用粘接剂(一般为硫磺胶泥)锚固种植锚杆,然后安装压桩架,运用建筑物自重作反力,用千斤顶将预制桩逐段压入土中。
当压桩力或压入深度到达设计规定后,将桩与基础连接在一起,从而到达提高地基承载力和控制建筑物沉降旳目旳。
2、选用:1)本工程选用尺寸为250×250锚杆静压桩,单根总长约为15米,单桩承载力特性值为300KN,压桩力控制值为600KN。
2)250×250锚杆静压桩采用苏G07-2023图集中AZHB-x25-xxxxAh桩,锚杆静压桩桩段连接采用M30一般粗牙细纹锚杆锚接接头。
3)锚杆静压桩旳中心距不适宜不不小于桩身长旳3倍,当穿越饱和土时总旳布桩平面系数不适宜不小于5%,穿越非饱和土时,不适宜不小于6.5%。
三、静压桩施工措施1、施工前应设置测量基线与水准点,基线应设置在不受施工影响处。
2、桩混凝土需到达100%旳设计强度后方可运送进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理规定,在距桩顶端0.2米处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,防止碰撞和震动。
锚杆工程专项施工方案一、工程概况锚杆是一种常见的地下支护工法,广泛应用于基础工程、边坡防护和隧道支护等领域。
锚杆工程是指通过在土体中埋设锚杆,并通过预张力或自重使其牢固地连结在土体中,以达到加固地基、防止边坡滑坡和支护隧道等目的的一种工程。
本工程施工方案主要针对在边坡防护中应用的锚杆工程进行详细阐述。
二、施工前准备1. 工程前期勘察设计:在进行锚杆工程之前,需要进行详细的勘察设计工作,包括边坡的地质情况、坡度、坡面形态、降水情况等,以及确定需要进行支护的范围和数量。
同时需要设计合理的锚杆布设方案和预置锚点位置。
2. 材料准备:在进行施工前,需要准备好各种施工所需的材料,包括锚杆、锚具、预应力钢筋、注浆材料等。
材料的选择应符合设计要求,并且需要检查材料的质量和规格是否合格。
3. 施工机具准备:需要准备各种施工机具和设备,包括钻机、液压预应力设备、注浆泵等,确保施工机具的完好性和正常使用。
4. 安全防护准备:在进行施工前需要做好安全防护工作,包括设置警示标识、绳网围挡、施工通道和疏散通道等,确保施工现场的安全。
5. 施工组织设计:需要根据实际情况进行施工组织设计,包括人员分工、施工工艺和施工流程等,制定详细的施工方案和应急预案。
三、施工工艺1. 钻孔:根据设计要求确定锚杆的孔径和孔距,采用钻机进行钻孔作业,保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
2. 安装锚杆:将预应力钢筋插入孔洞中,并将锚杆插入钢筋中,然后用液压预应力设备对锚杆施加预应力,保证锚杆牢固地固定在土体中。
3. 注浆:将注浆材料通过注浆泵注入孔洞中,充分填满孔洞并与土体形成一体,确保锚杆与土体的连接牢固。
4. 锚杆布设:根据设计要求和实际情况,合理布设锚杆,保证锚杆的布设密度和范围符合设计要求。
5. 监测调整:在施工过程中需要对锚杆的预应力和固结效果进行监测和调整,确保施工质量和效果。
四、施工注意事项1. 地质勘察:在进行锚杆工程之前需要对边坡的地质情况进行详细的勘察,确保对地质情况的了解和掌握符合实际情况。
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法,主要用于土质较差、岩体裂隙较多或者需要增加地基承载力的工程。
本文旨在提供一份详细的锚杆支护施工方案,以确保施工过程安全、高效。
二、施工目标1. 提供稳定的支护结构,确保施工区域的安全。
2. 提高地基的承载力,满足工程的设计要求。
3. 保护施工人员的安全,遵守相关的安全规范和操作规程。
4. 控制施工成本,提高施工效率。
三、施工方案1. 前期准备1.1. 确定施工区域的范围和地质条件,进行详细的勘察和测量工作。
1.2. 根据勘察和测量结果,制定详细的施工方案和施工图纸。
1.3. 购买和准备所需的材料和设备,包括锚杆、注浆设备、钻机等。
1.4. 安排施工人员的培训和安全教育,确保他们了解相关的安全规范和操作规程。
2. 施工步骤2.1. 钻孔2.1.1. 根据设计要求,在施工区域内进行钻孔,钻孔直径和深度根据地质条件和设计要求确定。
2.1.2. 钻孔过程中,需要使用合适的冲击钻或者旋转钻来钻孔,确保孔壁光滑、无裂缝。
2.1.3. 钻孔完成后,使用高压气体或者水冲洗孔眼,清除孔内的杂质和碎屑。
2.2. 安装锚杆2.2.1. 在钻孔完成后,即将进行锚杆的安装。
2.2.2. 根据设计要求,选择合适的锚杆规格和长度。
2.2.3. 将锚杆插入钻孔中,确保锚杆与孔壁密切接触。
2.2.4. 在锚杆安装过程中,需要使用合适的注浆设备,将浆液注入孔内,填充孔隙。
2.3. 注浆2.3.1. 注浆是锚杆支护施工中的关键步骤,用于增加地基的承载力和稳定性。
2.3.2. 根据设计要求,选择合适的注浆材料和浆液配比。
2.3.3. 使用注浆设备,将浆液注入孔内,确保注浆均匀、充实。
2.3.4. 注浆完成后,需要对注浆孔进行封堵,防止浆液外泄。
2.4. 后期处理2.4.1. 锚杆支护施工完成后,需要对施工区域进行清理,清除施工过程中产生的杂物和碎屑。
2.4.2. 对施工区域进行检查,确保锚杆支护结构的稳定性和完整性。
锚桩施工方案锚桩施工方案一、项目概述锚桩是指通过深埋或钻进地层的锚杆所构成的桩体,在地层上通过摩擦力或粘结力产生抗拔抗剪作用,用于加固土体或结构物的施工工艺。
本项目为某高层建筑的锚桩施工工艺。
二、施工准备1. 根据设计要求,确定锚桩的种类、长度、直径和布置方式。
2. 制定施工方案,包括施工工艺、施工顺序和安全措施等。
3. 选派专业人员负责施工及监督工作,并配备必要的施工设备和工具。
4. 在施工场地进行测量勘探,确定各个锚桩的位置和埋入深度,并进行土质和地质勘察。
三、施工工艺1. 打基础:按照设计要求在基坑底部挖掘出锚桩所需的基础孔洞。
2. 预埋锚具:将钢筋锚杆等锚具预埋于孔洞内,然后进行固定。
3. 清理孔洞:用洗地吹尘装置将孔洞内的灰尘清理干净,确保接头无杂质。
4. 锚具注浆:通过注浆泵将孔洞内的浆液注入锚孔,加固土层和钢筋的固定力。
5. 钢筋锚杆安装:根据设计图纸要求,将钢筋锚杆从孔洞中穿过,并与预埋锚具进行连接。
6. 注浆固结:待锚杆装配完毕后,进行注浆工作,增加土体与锚杆之间的粘结力,增加整体抗拔强度。
7. 进行相应试验:对已施工完成的锚桩进行相应试验,确保其安全可靠。
8. 重复上述步骤,直至完成全部锚桩的安装工作。
四、安全注意事项1. 施工现场需设置警示标志,并配备专人负责安全指导工作。
2. 施工期间,严禁吸烟、拖拉机操纵工具、施工人员穿过锚杆等行为。
3. 必要时,需进行通风处理,确保作业人员的安全。
4. 注浆过程中需提前布置齐全灭火设备,并配备专人负责灭火工作。
5. 施工现场应保持整洁,杂物及时清理,防止摔倒、滑倒等事故。
五、施工进度安排根据工程的具体情况,结合施工工艺和人力资源的安排,制定合理的施工进度安排。
六、施工质量控制1. 对锚桩的材料进行严格把关,确保质量符合国家标准。
2. 进行先进的施工技术和设备,确保施工质量。
3. 合理控制施工的时间、深度和注浆压力等参数,确保施工质量。
锚杆桩施工方案锚杆桩施工方案一、施工概述锚杆桩是一种在土壤或岩石中建立锚固体的工程构筑物。
本施工方案旨在介绍锚杆桩的施工流程和注意事项,确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 安排好施工队伍,确保施工人员具备相应的资质和经验。
2. 制定详细的施工计划和施工流程,明确施工时程和要求。
3. 检查施工材料的质量和数量,确保施工所需的材料充足。
4. 准备好必要的施工设备和工具,包括振动锤、起重机械、钻杆等。
5. 安排好施工现场,确保施工现场的平整和清洁。
6. 做好安全防护措施,确保施工过程中人员的安全。
三、施工步骤1. 在施工地点选定后,根据设计要求确定施工的锚固方式和桩径。
2. 进行钻孔作业,使用钻杆和钻头进行钻孔,钻孔深度一般为设计要求的1.2倍,以确保锚杆桩的稳固性。
3. 清理钻孔,使用压缩空气或水冲洗的方式清理钻孔内的泥土和杂物,确保钻孔的干净。
4. 安装锚杆,将锚杆放入钻孔中,使用振动锤将锚杆沉入土壤中直到设计要求的锚固深度。
5. 固结锚杆,使用注浆材料注入到钻孔中,填充锚杆周围的空隙,确保锚杆与土壤之间的紧密接触。
6. 检测施工质量,对已完成的锚杆桩进行质量检测,包括拉力测试和桩侧向力测试,确保锚固效果良好。
7. 进行后续工序,根据施工计划进行后续工序,如桩顶的浇筑、钢筋的焊接等。
四、注意事项1. 在进行钻孔时,要确保钻孔的直径和深度符合设计要求,避免出现洞偏或孔口破裂等问题。
2. 锚杆的安装要注意控制沉桩深度和锚固力度,确保锚固效果满足设计要求。
3. 注浆材料的选用要符合设计要求,并要注意注浆操作的均匀性和一致性。
4. 施工现场要做好安全防护,特别是要注意施工人员的安全,如佩戴好安全帽、手套等。
5. 锚杆桩的施工必须严格按照相关规范和标准进行,确保施工质量和安全。
五、总结锚杆桩的施工是一项复杂的工程,需要施工人员具备丰富的经验和技术。
通过本施工方案的指导,可以确保锚杆桩在施工过程中的质量和安全,提高工程的成功率和可靠性。
基础锚杆桩施工方案一、项目概述本项目为基础锚杆桩施工工程。
施工地点位于建筑工地,主要包括锚杆桩的基础施工、桩基注浆、桩顶处理等工作内容。
二、施工准备1.施工人员:项目经理、工程师、技术员、施工队伍等。
2.施工设备:包括吊车、挖掘机、钻机、水泥搅拌车、注浆设备等。
3.材料准备:水泥、沙子、石子、钢筋、锚杆材料等。
4.环境保护:设置施工围挡,采取防尘措施,确保施工区域卫生环境。
三、施工步骤1.基坑开挖:根据设计要求,使用挖掘机进行基坑开挖,开挖深度和宽度需符合设计要求。
2.钻孔施工:设置孔位,使用钻机进行钻孔施工。
钻孔直径和深度需根据设计要求进行控制,钻孔间距需符合设计要求。
3.槽钢立式支撑:在钻孔周边设置槽钢支撑,用于保证钻孔不塌方,支撑的长度和间距需根据现场情况进行控制。
4.锚杆安装:在钻孔内安装锚杆,将锚杆通过钻孔插入到预定深度,锚杆的长度和直径需符合设计要求。
5.注浆施工:在锚杆顶部设置注浆管,使用水泥和注浆设备进行注浆施工,确保锚杆和土层之间形成良好的粘结力。
6.桩顶处理:将锚杆延伸至地面以上,通过焊接等方式进行桩顶处理,保证锚杆与上部结构的连接。
7.桩身清理:清理锚杆周围的泥土和杂物,保持桩身干净整洁。
四、安全措施1.施工人员需穿戴好安全帽、手套和安全鞋,严禁穿戴松散的衣物。
2.施工现场需设置安全警示标志,明确施工区域,禁止无关人员进入。
3.施工机械设备需进行定期检查和维护,确保设备完好可用。
4.施工过程中需按照规定的操作程序进行,严禁违章作业。
5.施工现场应设置灭火器、急救箱等消防和急救设备,保证施工安全。
五、质量控制1.进行深基坑锚杆桩工程前,需经过设计院审核,核对设计图纸并报批。
2.按照设计要求进行施工,确保施工质量和施工工期。
3.对施工过程中的质量问题进行监督和检查,确保施工质量符合规范和要求。
4.进行施工过程中的验收和隐蔽工程检查,确保施工的质量问题能够及时发现和解决。
六、总结基础锚杆桩施工是一项关键性的工作,需要严格的施工管理和质量控制。
基础局部加固锚杆静压桩施工方案
1.前期准备工作:
在施工前,需要先进行详细的项目调查和勘测,确定施工区域的地质
情况和地下管线情况,并制定相应的施工方案和工程进度计划。
2.施工设备准备:
准备好适用于基础局部加固锚杆静压桩施工的设备和工具,包括:钢
桩压机、锚杆成套设备、混凝土搅拌机、输送泵、挖掘机等。
3.基坑开挖:
按照设计要求开挖基坑,根据地质情况确定基坑的尺寸和深度,并进
行排水处理以保证施工过程中不受积水影响。
4.钢筋笼制作:
根据设计要求和施工方案,制作钢筋笼,在基坑中进行焊接,保证钢
筋笼的垂直度和强度。
5.灌注混凝土:
在钢筋笼周围起重机的作用下,利用混凝土搅拌机和输送泵将混凝土
输送到指定的位置,确保钢筋笼完全埋入混凝土中,并使混凝土紧密填充
基坑,灌注过程中需采取适当的振捣措施以确保混凝土的均匀性和密实度。
6.安装锚杆:
在混凝土未完全凝固之前,根据设计要求,在混凝土中安装锚杆,确
保锚杆的位置和角度符合设计要求。
7.压桩:
当混凝土达到设计强度要求后,使用钢桩压机对锚杆静压桩进行施工,将锚杆沿着设计孔位逐层压入地下,压桩过程中需监测桩身的竖向和水平
位移,确保桩身的稳定性和安全性。
8.后续工程处理:
完成基础局部加固锚杆静压桩施工后,根据设计要求进行后续工程处理,包括完成基础封闭、填土回填或其他相关工程。
以上是基础局部加固锚杆静压桩施工的基本方案,具体的施工方案还
需要根据实际情况进行调整和优化,并严格按照相关规范和标准进行施工。
在施工过程中,需要严格按照安全操作规程进行,确保施工人员的安全。
锚杆静压桩施工方案锚杆静压桩是在桩基施工中常用的方法之一,其施工方案如下:一、前期准备工作1. 制定施工方案和施工组织设计,明确施工责任和工序安排;2. 安排施工队伍,组织人员培训,确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规范;3. 获得施工许可和相关手续,了解现场土质情况并进行勘测和测量工作;4. 准备施工所需材料和设备,包括锚杆、钢管、混凝土等;5. 在施工现场进行临时设施搭建,包括施工作业区、材料堆放区等。
二、桩基建立1. 根据设计要求在施工现场布置钢模板,固定木桩定位;2. 根据勘测结果和设计要求,使用钻机对桩位进行钻孔;3. 钻孔结束后,使用高压排泥泵进行泥浆清洗,将钻孔中的杂质清除;4. 准备合适长度的锚杆和钢管,根据设计要求将锚杆和钢管连接;5. 使用混凝土泵将混凝土注入孔洞中,同时用锚杆进行静压作用;6. 混凝土固化后,进行质量检验。
如发现问题,及时处理。
三、桩基加固1. 对已完成的桩基进行静压测试,测试结果符合设计要求;2. 根据设计要求对桩基进行加固处理,如补充加固锚杆、增加钢管等;3. 加固处理后,进行再次静压测试,确保桩基的稳定性和强度。
四、施工安全措施1. 工人穿戴必要的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋等;2. 指定专人进行施工现场的监督和管理,保证施工安全;3. 严格按照施工作业区域划分,禁止未经许可的人员进入施工区域;4. 锚杆静压桩设备应定期检修和保养,确保设备工作正常;5. 施工现场应保持整洁,材料堆放有序,确保施工安全。
以上是锚杆静压桩施工方案的基本步骤,每个具体工程的施工方案可能会有所不同,需要根据实际情况进行调整和修改。
冰冻北美办公室-Frosina 2021。
本工程位于某市某区,主要施工内容包括抗浮锚杆及桩基工程。
该工程为新建住宅小区,占地面积约20万平方米,总建筑面积约50万平方米。
地基土层主要为粉土、粉砂,地下水位较浅,因此需要进行抗浮锚杆及桩基工程,以确保建筑物的稳定和安全。
二、施工方案1. 抗浮锚杆施工(1)锚杆设计:根据地质勘察报告,锚杆长度为10米,直径为28毫米,锚杆间距为2米,锚杆倾角为15度。
(2)施工工艺:首先,进行锚杆孔位放样,确保锚杆孔位准确无误。
然后,采用风钻成孔,孔径略大于锚杆直径。
成孔后,进行锚杆注浆,注浆材料为水泥浆,注浆压力为0.5MPa。
最后,将锚杆插入孔中,采用锚杆张拉机具进行张拉,张拉力为设计张拉力的95%,张拉时间为30分钟。
2. 桩基施工(1)桩基设计:桩基采用旋挖钻孔灌注桩,桩径为600毫米,桩长为15米,桩顶标高为-1.5米。
(2)施工工艺:首先,进行桩位放样,确保桩位准确无误。
然后,采用旋挖钻机进行钻孔,钻孔过程中注意控制孔位和孔径。
钻孔完成后,进行清孔,确保孔内无杂物。
接着,进行钢筋笼制作和吊装,钢筋笼采用双层双向配筋,主筋直径为16毫米。
最后,进行混凝土浇筑,采用导管法进行浇筑,浇筑过程中注意控制混凝土质量。
3. 施工要点(1)施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
(2)施工过程中,加强现场监控,确保施工质量符合设计要求。
(3)做好施工记录,包括锚杆长度、锚杆倾角、桩基长度、桩径等数据。
(4)施工过程中,注意环境保护,做好噪音、扬尘、废水等污染物的处理。
三、施工进度安排1. 抗浮锚杆施工:预计工期为30天。
2. 桩基施工:预计工期为45天。
四、质量保证措施1. 严格遵循国家相关规范和标准,确保施工质量。
2. 加强施工过程监控,对施工质量进行检验和验收。
3. 做好施工记录,为工程质量提供依据。
4. 定期对施工人员进行培训,提高施工人员的技术水平。
通过以上施工方案,确保抗浮锚杆及桩基工程的质量和安全,为新建住宅小区的顺利建设提供保障。
锚杆桩施工方案1. 引言锚杆桩是一种常用的地基处理方式,用于加固土壤或岩石。
在建筑工程和土木工程中应用广泛。
本文档将介绍锚杆桩的施工方案,包括前期准备工作、施工过程和质量控制等内容。
2. 前期准备工作在进行锚杆桩施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 设计方案根据工程需要,进行锚杆桩的设计。
设计方案应考虑地质条件、荷载要求以及施工难度等因素。
2.2 施工图纸根据设计方案,制定详细的施工图纸,包括锚杆桩的布置图、安装要求和锚杆的间距等信息。
准备好施工所需的设备和工具,包括钻机、锚杆、碎石等。
确保设备在施工前进行检查和维护,以保证施工的顺利进行。
2.4 材料准备准备好施工所需的材料,如水泥、砂浆、钢筋等。
材料的选择应符合设计要求,并且材料的质量要有相关证书和检测报告。
2.5 安全措施在施工前制定安全计划,并告知所有参与施工的人员。
确保工作场所安全,配备必要的防护设备,以避免安全事故的发生。
3. 施工过程锚杆桩的施工一般包括以下几个步骤:清理施工现场,确保施工现场的平整和无障碍物。
定位并标记好锚杆桩的位置。
3.2 钻孔根据施工图纸的要求,使用钻机进行钻孔。
钻孔的深度和直径应满足设计要求,同时注意钻孔的垂直度和水平度。
3.3 安装锚杆在钻孔完成后,将锚杆插入孔中。
注意锚杆的水平度和垂直度,以及与周围土壤或岩石的紧密度。
3.4 确定灌浆方式根据设计要求,确定灌浆方式。
可以采用压力灌浆或重力灌浆的方式进行。
在灌浆前,需要对锚杆进行清洁和检查,以确保灌浆的质量。
3.5 灌浆根据灌浆方式,进行灌浆操作。
灌浆材料的选择应符合设计要求,并且灌浆的过程中要注意控制灌浆的流量和压力。
3.6 等待固结灌浆完成后,需要等待一定时间,使灌浆材料充分固结。
固结时间的长短视灌浆材料的类型和外界环境温度而定。
4. 质量控制在锚杆桩施工的过程中,应进行质量控制,确保施工质量符合设计要求。
4.1 检查孔深和孔径对钻孔的深度和直径进行检查,确保满足设计要求。
基础锚杆桩施工方案目录第一章、编制依据第二章、工程概况与特点第三章、施工组织管理第四章、主要施工方法第五章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划第六章、劳动力安排计划、施工进度计划第七章、确保工程质量的技术组织措施第八章、确保安全生产的技术组织措施第九章、确保文明施工的技术组织措施第十章、确保工期的技术组织措施第一章编制依据1、本《施工方案》作为xx工程锚杆桩直接指导施工的依据,编制时围绕总施工组织设计要求质量、工期和安全目标,针对锚杆桩工程施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等诸多因素,做了统筹考虑,突出科学性和可行性。
2、编制依据:(1)按xx提供建设要求;(2)本工程的桩基础施工图纸;(3)xx(4)现行国家有关规范、规程及标准;(5)xx(6)我施工队的技术装备能力及多年的施工经验;(7)现场的实际情况;第二章工程概况与特点一、工程概况:本工程位于xx交汇处,是城厢区标志性建筑工程,总建筑面积为112976.51M2,其中地下室建筑面积为28984.75M2,建筑层数为地上30层,地下2层,平面尺寸116.2×134.6m,呈长方形偏梯形。
室内±0.00标高相当于黄海标高10.0m,现有自然地面标高约为黄海高程8.90m,地下室底板面设计标高为-9.4m,土方开挖深度约为8.6m。
地下室设停车库、水池、设备用房、人防设施等。
二、岩土工程地质条件场地土类别为Ⅲ类,场地岩土至上而下依次为:①杂填土:厚度为1.50~3.80m,场地均有分布,强度低、均匀性差.②(2-1)粉质粘土:厚度为0.50~0.60 m,场地南部分个别地段,强度低.③粉(砂)质粘土:厚度为1.60~6.50 m,分布于场地大部分地段.④残积砂质粘土:厚度为5.50~10.00 m,场地内均有分布.⑤全风化凝灰岩:厚度为8.50~11.00 m,强度中等,分布于场地大部分地段.⑥强风化凝灰岩:厚度为7.00~12.50 m,场地分布均匀,该层开挖难度较大.⑦中等风化凝灰岩:厚度为7.70~23.30 m,强度很高,该层均有揭示.三、场地水文地质条件本工程地下水位约为标高8.59~7.19米,地下水类型为上层滞水,埋藏于①杂填土中,受季节性影响较大,地下水变化幅度约为2米,主要来源于雨水和地表水。
①杂填土主要由建筑垃圾回填而成,未夯实,渗透性中等;(2-1)粉质粘土、②有机杂质土、③粉(砂)质粘土渗透性弱,可视为相对隔水层;④残积砂质粘性土、⑤全风化凝灰岩渗透性较弱;⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩渗透性较强,根据抽水试验结果,其水头标高在黄海高程7.61~7.81米。
杂填土中的地下水对基坑开挖影响较大。
地下室抗浮设计水位取标高8米。
⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩场地均有分布,为本工程主要含水层,地下水类型为承压水,渗透较强;根据抽水度验,确定含水层—⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩混合层的渗透系数,该层的地下水位标高7.61~7.81米。
四、临边建筑及地下有关情况:基坑北部与莆阳路得最小距离约为30米,东侧离学园路的最小距离约为9米,南侧离周围建筑物(民宅)约为26.4米,西侧离建筑物约为9米,北侧及东侧红线内约1米为Ф200给水管(埋深约0.5~1.0米),西侧红线内约1米为电缆,周边建筑物均为人工挖孔桩基础(除东北角少量为静压桩基础外)。
五、设计概况:1、工程基坑支护情况:工程的支护区域分为5个区:北侧为1区,东侧为2区,南侧为3区均采用分级放坡,土钉墙进行支护;西侧为4区,上部采用放坡,土钉墙支护,下部采用排桩+2道预应力锚索进行支护;西南角地下消防池地段为5区,采用排桩+2道预应力锚索+角撑进行支护。
2、工程桩概况:本工程桩基采用人工挖孔桩及锚杆抗拔桩,人工挖孔桩孔径在800-1400㎜,长度约在5-13米,共289根。
砼标号均C30,锚杆抗拔桩,桩径Φ200㎜,桩长为12m左右,共布桩1119根。
基础持力层为中风化凝灰岩(进入持力层深度不小于500㎜)。
六、当地气候情况:Xx地处东南沿海,属亚热带,属于亚热带海洋性季风气候,温和湿润,降雨量充沛,光热丰富,年平均气温约为20.2℃,年降水量约为1300毫米,七、八月为全年高温月份,一、二月为全年最低月份。
雨季主要为4~6月份,5~6月常为洪水季节,10月~第二年的2月为旱季。
历史最高洪水位约为黄海高程7.76米。
本工程基础施工需加强对基坑支护变形观测,作好雨季施工保护措施。
七、施工总组织设计的计划及要求:为保证更有效地控制施工工期,总计划将本工程进行划区施工,以K轴为界线分(A轴-K轴)区和(K轴-U轴)区;先进行(A轴-K轴)区施工,保证主楼先上去,然后在主楼的主体施工过程中同时进行(K轴-U轴)区施工;针对(A轴-K轴)施工区可更紧凑地按两幢塔楼为两个流水段交叉施工;(K轴-U 轴)区同样可以按后浇带为区分段分两个流水段交叉施工。
本工程的桩基均在上部大型土方开挖至地下室底板后进行,并同样划区分阶段进行,以K轴为界线分(A轴-K轴)区和(K轴-U轴)区;先进行(A轴-K轴),后进行(K轴-U轴)区施工。
(A轴-K轴)区的人工挖孔桩总数为75根,锚杆桩总数为316根;(K轴-U轴)区的人工挖孔桩总数为214根,锚杆桩总数为803根。
第三章施工组织管理第一节施工组织管理机构根据本工程的特点,结合本施工队的施工管理经验,本工程将实施项目目标管理,即项目经理负责制和项目责任成本考核制相结合的施工模式。
项目经理部对工程施工过程的工程质量、工期进度、安全生产、文明施工和项目核算等负全责。
详见项目经理部组织机构图。
莆田天龙世纪广场工程项目部组织机构图(图一)及人员名单第二节施工指导思想本工程是一个比较大的桩基工程项目,本着“建一项工程、树一块牌子、创一片信誉、交一方朋友”的原则,严格按施工规范要求进行施工,将所有缺陷消除在施工过程中,用一流的工程质量实现为业主的投资回报,满足用户的使用期望。
在施工全过程中,结合本施工队的施工管理经验,广泛应用项目管理和全面质量等先进管理方法,以人为本,充分发挥全体施工人员的积极性、创造性,激励每位员工运用最佳的工作方法,不断改善工作质量,以保证工序质量,达到最终保证质量的目的。
第三节项目施工目标根据业主要求和本施工队的方针目标,确定本工程项目施工目标。
工程质量:合格工程(低应变Ⅰ类桩≥90%,静载沉降量≯40mm)工期:锚杆施工同时与人工挖孔桩交叉流水作业,(A 轴-K轴)区的锚杆桩总数为316根,计划实际占用的施工工期为30日历天;(K轴-U轴)区的锚杆桩总数为803根,计划实际占用的施工工期为90日历天。
安全:杜绝死亡和重伤事故,轻伤频率低于2‰。
材料节约:材料节约率2%成本:成本降低率2.5%文明施工:文明工地第四章主要施工方法第一节施工测量一、工程特点:本工程施工测量中大部份为规则桩位轴线,所用仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。
主要控制网点按照业主的定点位置索引。
二、建筑物的定位线:按照建设单位交接的现场放样控制线,根据施工图的桩位尺寸,将各桩位置引点定位。
在桩基础定位后,并进行验线,验线时还应进行标高记录,验线合格后方可正式钻孔。
验线允许偏差如下:长度L≤30m 允许偏差±5mm30<L≤60mm 允许偏差±10mm在第一模开挖结束后,必须立即将轴线引测至护壁顶面并进行校核准确控制桩的轴线位置。
三、标高传递及控制:1、水准点可以参照已施工的人工挖孔桩标高,用水准仪将水准点引测,必须两人校核。
标高施测时要点:①前后视距必须等长或近似等长②钢尺需要经过检核后方能使用。
第二节主要施工方法2、1、施工程序本期施工的桩基为锚杆抗拔桩,先应进行试打桩工作,计划试打4根桩,作为本项目的打桩参考标准。
先施工(A轴-K轴)区,后施工(K轴-U轴)区。
施工(A 轴-K轴)区时先应将4#塔机的桩基部位施工,以便于4#塔机的基础施工;施工(K轴-U轴)区时同样应将2#塔机部位的桩基先施工。
2、2、施工部署1.施工机械设备选择:采用12台XY-2钻机进行成孔施工,砼采用商品砼;设备进场、安装、调试。
详见主要施工机械设备配套一览表1。
具体钻机的台数按试桩后情况确定。
2.锚杆钢筋制作:按设计图纸要求现场加工制作成型。
2、3、工艺流程锚杆桩施工工艺主要包括:成孔施工、钢筋笼制作、安放及水下砼灌注施工三道工序,见施工工艺流程图。
2、3、1成孔施工:成孔主要以XY-2钻机配合水泵进行正循环原土造浆护壁回转钻进施工,开孔段宜轻压、慢转速;正常钻进:压力靠钻具自重、中高转速、大泵量;泥浆性能:比重:1.25—1.40,粘度:20—28s。
钻至砂土状强风化花岗岩后成孔直至设计孔深后,应适当逐渐降低泥浆比重、粘度,返浆排渣,采用吊悬钻具,开慢转速回转约30分钟进行一次清孔。
施工工艺流程图见下:↓↓←——↓←————←—↓2、3、2、测量控制做好轴线、桩位测量的复核及控制点的保护工作;测量仪器必须经校正合格后方可使用;轴线、桩位采用龙门板标识控制,开挖护筒、安装护模必须拉线校对,砼护圈成型凝固后应拉线将桩位中心用红漆标识其上。
钻机就位后,应认真进行调平对中,使钻具中心、天车中心及桩位中心成一线,钻机安装应稳固、锁紧,避免晃动移位。
2、3、3、成孔注意事项(1)多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移。
本工程的桩位特点有几处的间距较密宜采用梅花状的钻孔。
(2)对桩的位置,认真检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。
终孔提钻后各班组必须认真检查钻头的直径,发现钻头周边严重磨损的,在开孔前应及时更换或修补。
(3)桩孔垂直度:为防止桩孔倾斜,开孔前由机长自检、质检员复检,检查钻机安装是否水平、周正、稳固,主动钻杆的垂直度,钻杆、钻具的平直度,达到要求后方可开钻施工。
每加单根后应对钻机平台进行校正、调平。
(4)桩底要支承在设计要求的持力层上,并清除底部虚土,施工过程要根据工勘地质剖面图及孔口返出的岩屑做比较,为准确判断入岩深度必须根据:进尺速度、工勘资料、岩屑等综合判定,经业主、监理认可方可收钻;终孔时,由质检员、监理工程师复检孔深,要逐根进行隐蔽检查做好成孔验收记录。
(5)孔底沉渣控制:本工程设计桩底沉渣厚度≤50mm,施工过程应经常对泥浆循环系统进行清渣,控制泥浆性能,减少含砂率。
一次清孔以孔口没有泥砂返出、钻具能自由下至终孔孔深位置为准;二次清孔采用反循环清孔替浆并要保证有足够的时间(不少于90min),泥浆性能:比重1.15-1.20、粘度18—28S、含砂率≤8%。