名称：E208-95a(2000再认可)铁素体钢无塑性转变温度落锤试验方法本标准以固定名称e208出版；直接跟在名称后面的数字表示最初采纳的年份，假使修订，表示最近修订的年份。
在括号内的数字表示最近再认可的年份。
介绍由海军研究实验室发展而来在１９５２年的落锤试验方法已广泛使用于研究结构钢脆性断裂需要的起始条件。
落锤试验的设备已在好几个海军机构、研究机构和国内外的工业组织建立。
本方法用来做工业组织规范的目的和被用于好几个ASTM规范和ASTM锅炉和压力容器规范。
本程序确保试验操作在所有场合有共同的意义。
1、范围1.1本试验方法覆盖厚度大于等于5/8英寸（15.9mm）铁素体钢零塑性转变温度(DNT)的确定。
1.2本试验方法可以用于任何时候通过落锤试验方法确定常承受断裂韧性要求的钢的研究、协议、定购或规范状态。
1.3标准规定数值用英寸—磅单位。
1.4本标准不涉及所有安全地方，如果有，把它的用途联系在一起。
有责任使用该标准建立适当的安全和健康应用和确定首次使用前调整限制的适用性。
2、术语2.1定义2.2.1铁素体——用从此之后铁素体这个词指α-Fe钢。
这包括马氏体、珠光体和所有其他非奥氏体钢。
2.2.２零塑性转变温度（NDT）——依据本试验方法规定标准落锤试样断裂的最大温度。
3、试验方法概要３.1落锤试验使用特殊准备的简支梁试样，试验前在试样的拉伸面产生一个材料裂纹。
试验是通过给定材料的一系列试样（通常4-8个）在系列选定温度下受单次冲击载荷以确定单试样断裂的最大温度。
冲击载荷由一个导向的，具有250-1200 fg-lbf(340-1630 J)能量的自由落体提供，能量依据钢的屈服强度来确定。
试样被阻止而弯曲大于几十英寸。
3.2通常的系列试验如下：在做好试样的温度条件准备后，初次落锤试验的试验温度由靠近NDT温度估算出。
依据第一次的试验结果，测试的其他试样在合适的温度间隔10°F(5℃)下操作。
在系列最低不断裂温度下重复一次试验，以确定在此温度不断裂。
3.3在1984年，该方法用于焊接焊缝起裂，从双通过技术到目前单通过过程，在进行焊接修补焊接焊缝开裂是被禁止的。
对于钢的性能来说，易受到脆变温度的影响，零塑性转变温度可通过单通过焊接焊缝起裂获得，而不可通过使用早期的双通过焊接焊缝起裂获得或起裂焊波被修理过。
4、意义和使用4.1用于缺口条件下的铁素体钢的断裂强度转变受温度的显著影响。
对于一个给定“低”温度，缺陷（凹口）的尺寸和尖锐决定了要求脆性断裂开始的应力水平。
试验方法的意义是与建立温度有关，（这里定义为NDT温度），在“小裂纹”开始曲线,如图1,随着温度的降低落入正常的屈服强度水平,也就是那一点标记为NDT如图1.无显著特点的断裂分析图显示断裂起始小裂纹尺寸的大约范围在不同正常应力水平下，与NDT温度参考一样4.2起始断裂要求的其他条件可以用广义裂纹尺寸做出解释,应力-温度图如图1所示.该图来源于大量的试验,起裂和止裂测试,象与通过落锤试验建立的NDT温度相关一样。
NDT概念的确定已被相关大量的发生在船舶，压力容器，机械零件，锻件和铸钢使用中破坏的文献证实。
５.装置５.1落锤试验机是基于容易可用的钢结构产品而设计的。
落锤试验机的主要组成部件是一个垂直导向，自由落体和一个当堆焊道下落时提供给直角平面试样加载的固定砧座。
如图２说明了一个典型的落锤试验机的标准结构形状。
5.2固定于基础之上并处于垂直位置的导轨给重锤提供导向，重锤应该用合适的装置支撑，使与导轨接触，并确保它在单一垂直平面中下落。
重锤可以通过简便的方式提升。
重锤释放机理，功能类似于图２（b）,应该使重锤自由下落没有影响并很快释放。
重锤应该由一块组成，或如果由几块组成，结构应牢固确保它冲击试样时作为一个单元动作。
重锤的冲击锤头应由半径为１英寸（２５.4mm）、全断面最小硬度为５０HRC的圆柱体钢。
重量应在５０至３００磅之间（２２.7至１３６kg）。
导轨和提升装置应能提升重锤处于不同的固定位置并能获得２５０-1200ft-lbf(340 至１６３０J)的能量。
5.3 安装于导轨之下的水平基础应能保持标准试样要求的几种类型砧座的精确位置。
砧座导向应将终止台的中心线的砧座放在冲击锤头中心线之下。
总之，基座支撑导轨，但不是必需的。
基座安装于稳固的基础之上。
基础系统应足够牢固，确保以正常的落锤能量（表1）在NDT 温度以上使标准试样停止弯曲。
在测试过程中基座不应跳动或晃动，如有必要防止移动应确信基础可靠。
５.4防护栏类似于图２（c），它能阻止脆性钢断裂成两半时从设备中强有力的飞出。
５.5两块砧座的通用特征如图３。
砧座应依图４的尺寸做成。
砧座的支撑台和终止台应被钢硬化，它们的整个横断面的最小硬度达到５０HRC ,在两个终止台之间确保留有试样上焊缝起裂的间隙。
如果要求，终止台可以由两个分离块组成。
砧座－基础系统应足够稳固以阻止正常落锤能量（表１）NDT温度之上使试样停止弯曲。
５.6测量系统应能保证每次试验重锤从任何想要得高度释放，限制在＋１０，－０％以内。
５.7图2显示的是装置的变体或落锤试验机的集成细节，允许提供装备功能的变体设备。
图５表示一个轻便的设计用于不同制作部位的压力容器组件的落锤试验。
６．注意６.1落锤试验用于测量大于等于５／８英寸（１５.9mm）的结构材料的脆性起始特征。
本试验不推荐用于小于５／８英寸（１５.9mm）厚的钢。
６2本试验方法建立的标准试样和条件以确定给定钢的NDT温度。
在非标准测试条件使用标准试样或者使用非标准试样不应该用于规范的目的。
６.3本试验方法是在试样表面上使用一个小堆焊，其唯一目的是在试验过程中在试样的基体上提供一个小，分裂的缺口裂纹的起始脆性材料。
大量的材料特性表明焊接起裂的堆焊形成的热影响区比没有影响的平板区有更大的脆性阻力。
这种条件通过淬火和低温回火获得高硬度。
这个问题可以避免通过在淬火和回火热处理前在钢表面堆焊形成裂纹启动器。
除在冶金学术语之外，（例如，在热影响区形成一个塑性改善区的深加工钢的再结晶是可能的），热影响区的问题不会在常规晶粒珠光体结构钢或淬火和形成最大断裂韧度的高温回火钢中遇到。
7 测试样品7.1材料识别—所有取自给定板材、型材、铸件、锻件产品的样品材料和试样标识应与它们的母材信息（炉号、板号等）一致。
一个简单的鉴别系统应用来与获得所有潜在信息的详细说明表相结合。
7.2方向——落锤对试样的轧制和锻造方向敏感。
然而，除非经同意，来自买方的所有样品标识应方向相同，并应在报告中注明。
7.3与其他试样的关系——除非买方标识，试样应取自用来评价别的材料性能的其他类型试验位置的邻近位置（如力学测试试样）。
7.4锻造和铸造的特殊条件——锻件或铸件的落锤试验的样坯应从铸件、锻件的本体或本体的加长部位切取；也可从与产品同炉号、生产工艺相同而单独浇铸的坯料上切取。
坯料的厚度应与其最大壁厚相当。
完整固定于凸出垫或用于制作试样的延长部分的尺寸和位置应事先经过买方的同意。
如果锻件或铸件的设计不允许附上的测试样坯，应满足以下要求：7.4.1当产品尺寸相当并经过买方同意满足测试要求分离于锻件和铸件试样的尺寸与产品尺寸相当。
7.4.2如果供方能够证明于产品的化学成分、内部质量和冶金条件产品相当，试样可以组取自单独生产的测试样坯。
材料的加热和制造应与产品的条件一样。
试样切取的位置应事先得到买方的同意。
7.4.3特别地，在铸件要求X射线质量标准的情况下，单个的试样应该分开铸造，但与产品同时铸造。
不应使用冷铸。
测试样品应与铸件产品厚度T成正比，这里的T是该铸件任何注1：焊波的长度不是关键性的，在试样的中心提供一个裂纹开启的凹痕，当试样完全弯曲焊波不接触支撑装置。
7.5坯体尺寸——标准要求的测试样品的坯体尺寸如图6所示。
在±10°F(±5℃)以内，使用任何一种标准试样通过试验确定给定钢的的NDT温度同样重要的。
对于特殊厚度材料可以很方便可以选择图6所示的任何一种标准试样。
，并准备在第7部分加以描述此方法。
在标准测试条件获得的结果应按照确定NDT温度的要求做出。
7.6试样切割——材料试样和样品端部可以火焰切割。
试样边部应锯切或机加工，使用足够的冷却液防止过热，离任何切割面最小为1英寸。
产品比标准试样厚时，应从一边加工成标准试样，保持一个原制作表面，除非有别的规定或事先经过买方的同意。
在试验过程中保持的原制作表面应是试样的焊接（拉伸）面。
7.7起裂焊接——位于焊波中心位置的焊接起裂器大约2英寸长（如图6的WL）、1/2英寸宽（12.7mm），堆焊在落锤试样的原制作拉伸面应一次通过。
为了帮助焊接操作者正好堆焊在测试样品的中心，冲孔标记出图6的WL的大致尺寸，位置应如图7（a）的A和D。
与选择与冲孔标记不同，也可使用包含有中心夹缝的铜盘，1英寸*WL+1/2英寸（25mm*WL+13mm）如图7（b）。
焊接开始于点A或D,无中断的进行像一串焊波（无迂回）到另一点。
焊波的外观由电流、起弧电压和移动速度决定。
在合适条件下180到200A的电流，中等弧长和移动速度能产生一个适度的高密焊波。
堆焊起裂器的放大图如图7（c）所示。
对于P2和P3试样在焊接过程中推荐使用一个吸热装置，但并不要求这些小试样的微观结构变化最小。
7.7.1基体金属的微观结构——现在的数据表明堆焊的焊波能对特别在热处理钢确定NDT温度的焊接凹口下热影响区产生影响。
7.８焊接凹口——试样的最后准备是在堆焊的焊波长度的中心开缺口。
应小心确保只在堆焊层开缺口，切割工具不能接触试样表面。
缺口的切割可以使用薄砂轮，如图８所示，或者其他方便的切割工具如机械锯、弓锯等，或者放电去除加工。
焊接缺口的细节和典型的焊接缺口例子如图９所示。
７.9焊接缺口深度的测量——从焊接凸面起的缺口深度将随焊接凸面尺寸而变化。
由于留在试样表面的厚度和缺口底部不是标准化的，缺口的深度不能测量，如图９所示。
在试样上的焊接厚度应保持与允许的焊波外形差不多。
图１０说明了一个测量焊接金属缺口底部厚度的任意调节的装置。
当显示器顶尖直接靠近接触缺口试样表面，可调节的刻度显示器置零。
然后放在焊接块上面用显示器的顶尖放在缺口底部直接测量焊接金属厚度。
在操作者准备几个试样获得经验后，仪器必须只是用于完成的缺口的最后检查。
7．10其他焊接起裂器——落锤试验的满意程度完成依赖于由焊接缺口发展而来的“起裂”条件。
示意图如图11，使裂缝开裂的试样的终止距离，D C,，值得注意小于可允许的砧座终止挠度D A, 标准厚度T，测试样品的合适跨距S。
仔细的准备和特殊的手握电极（在7.7中描述）已被成功的证明对所有高于大约400°F（200℃）温度起裂目的。
