泄漏量和泄漏速率的计算公式

天然气管线泄漏事故模拟计算天然气管道破裂后，导致大量的天然气泄漏，如果立即遇到点火源，则在破裂处形成喷射火焰，其主要危害为热辐射；如果泄漏一段时间后，在遇到点火源，则会发生爆炸或闪燃，同时在泄漏口持续喷射燃烧。

如果泄漏的天然气在无限制的空气中扩散，则可能发生蒸气云爆炸。

天然气管线直径为1016mm ，运行压力为10MPa ，本次假设天然气管线发生破裂泄漏，裂口面积为0.025㎡，泄漏时间为30s 和60s ，分别通过泄漏模型、喷射火伤害模型和蒸气云爆炸模型，进行事故后果模拟计算。

一、泄漏模型计算管道中气体泄漏质量流量与其流动状态有关，对于天然气管道，一般属于音速流动，其特征可用临界流（最大出口速度等于声速或亚临界流）来描述。

Perry 等人用如下的关系式作为临界流的判断准则：当式（1）成立时，气体流动属音速流动；当式（2）成立时，气体流动属亚音速流动。

1012+⎪⎭⎫⎝⎛+≤k k k P P （1）1012+⎪⎭⎫ ⎝⎛+>k k k P P （2）式中，P 0为环境大气压力(Pa)；P 为容器内压力(Pa)；k 为气体的绝热指数，即定压比热C P 和定容比热C v 之比。

气体呈音速流动时，其泄漏量为：1112-+⎪⎭⎫⎝⎛+=k k d k RT Mk APC Q （3）气体呈亚音速流动时，其泄漏量为：1112-+⎪⎭⎫⎝⎛+=k k d k RT Mk APYC Q （4）式中，Q 是气体泄漏速率（kg ／s ）；C d 为气体泄漏系数，当裂口形状为圆形时取1.00，三角时取0.95，长方形时取0.90；A 为裂口面积（m 2）；M 是气体相对分子质量；R 是普适气体常数（8.31436Jmol -1K -1）；T 是气体的储存温度（K ）；Y 为气体膨胀因子；按式（5）计算。

211121101021121⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=-+-k k kk kk k p p p p Y （5） 上述考虑的为理想气体的不可逆绝热扩散过程。

氦质谱仪检漏的原理1. 气体分析氦质谱仪检漏是一种基于气体分析的泄漏检测技术。

它通过将待检测部位与氦气环境隔离，然后测量该部位周围环境中氦气的浓度变化，从而确定是否存在泄漏。

在氦质谱仪检漏过程中，待检测部位被放置在一个密闭的测试腔内，氦气被充入测试腔中并达到稳定状态。

然后，通过质谱仪测量测试腔内氦气的浓度。

如果待检测部位存在泄漏，氦气会通过泄漏点泄漏到外部环境中，导致测试腔内氦气浓度下降。

通过测量氦气浓度的变化，可以确定泄漏的存在以及泄漏速率。

2. 泄漏检测氦质谱仪检漏是一种非破坏性的泄漏检测方法，适用于各种材料和连接方式的密封件。

其优点在于具有高灵敏度、高精度和快速检测能力。

在泄漏检测方面，氦质谱仪检漏的工作原理是通过测量氦气浓度的变化来确定泄漏的存在。

当待检测部位存在泄漏时，氦气会通过泄漏点泄漏到外部环境中，导致测试腔内氦气浓度下降。

通过比较测试前后氦气浓度的变化，可以确定泄漏的存在以及泄漏速率。

此外，氦质谱仪检漏还具有高精度和快速检测能力。

由于氦气的分子量和电离能较低，容易被电离成带正电的离子，因此可以通过离子加速器和磁分析器组成的质谱仪将氦离子分离出来并测量其浓度。

这种测量方法具有很高的精度和灵敏度，可以检测出微小的泄漏和非常低的泄漏速率。

3. 定量分析氦质谱仪检漏不仅可以确定泄漏的存在，还可以对泄漏进行定量分析，即测量泄漏速率。

这需要对测试过程中的氦气浓度进行精确测量，并根据测量结果计算泄漏速率。

在定量分析方面，氦质谱仪检漏的精度和准确度取决于多个因素，包括测试环境、测试温度、测试压力、气体流量等。

为了获得准确的测量结果，需要对这些因素进行控制和校准。

此外，还需要使用高精度的质谱仪和气体分析仪器，以确保对氦气浓度的精确测量。

在计算泄漏速率时，需要将测试过程中的氦气浓度变化与时间进行比较。

通常采用以下公式来计算泄漏速率：泄漏速率= (Δm/A) ×(dC/dt)其中，Δm为泄漏的氦气质量，A为泄漏面积，dC/dt为氦气浓度随时间的变化率。

（1）液体泄漏速率。

液体泄漏速度Q L用柏努利方程计算：
（2-1）
式中：
Q L——液体泄漏速度，kg/s；
C d——液体泄漏系数，此值常用～。

A——裂口面积，m2；
p——容器内介质压力，Pa；
P0——环境压力，Pa；
g——重力加速度，s2；
h——裂口之上液位高度，m。

本法的限制条件：液体在喷口内不应有急剧蒸发。

（2）气体泄漏速率。

当气体流速在音速范围（临界流）：
（2-2）
当气体流速在亚音速范围（次临界流）：
（2-3）
式中：
p——容器内介质压力，Pa；
P0——环境压力，Pa；
κ——气体的绝热指数（热容比），即定压热容C p与定容热容C V之比。

假定气体的特性是理想气体，气体泄漏速度Q G按下式计算：
（2-4）
式中：
Q G——气体泄漏速度，kg/s；
p——容器压力，Pa；
C d——气体泄漏系数，当裂口形状为圆形时取，三角形时取，长方形时取；A——裂口面积，m2；M——分子量；
R——气体常数，J/（mol·K）；
T G——气体温度，K；
Y——流出系数，对于临界流Y＝，对于次临界流按下式计算：
（2-5）。

液压站泄油流量计算公式液压站是一种通过液压传动能够实现各种机械运动的设备。

在液压站中，泄漏流量是一个重要的参数，它直接影响着液压系统的工作效率和能耗。

因此，准确计算液压站的泄漏流量是非常重要的。

本文将介绍液压站泄漏流量的计算公式及相关知识。

液压站泄漏流量的计算公式如下：Q = K × (P1 P2) / η。

其中，Q表示泄漏流量，单位为升/分钟；K为泄漏系数，单位为升/分钟/MPa；P1为泄漏部件的压力，单位为MPa；P2为泄漏部件的回油压力，单位为MPa；η为泄漏部件的效率，无单位。

在液压系统中，泄漏流量主要来自于密封件的磨损和泄漏部件的设计不合理。

泄漏流量的计算需要考虑泄漏部件的工作压力、回油压力以及泄漏系数和效率等因素。

下面将详细介绍液压站泄漏流量计算公式中各个参数的含义和计算方法。

首先是泄漏系数K。

泄漏系数是泄漏部件泄漏流量与压力之间的比值，它反映了泄漏部件的泄漏性能。

泄漏系数的计算需要通过实验或者查阅相关资料得到。

一般情况下，泄漏系数是一个常数，但在实际工程中，由于液压系统的工作条件不同，泄漏系数也会有所变化。

接下来是泄漏部件的压力P1和回油压力P2。

泄漏部件的压力是指泄漏部件工作时的压力，它直接影响着泄漏流量的大小。

回油压力是指泄漏部件排出的液压油回到油箱时的压力，它也会影响泄漏流量的大小。

在实际计算中，需要准确测量泄漏部件的压力和回油压力。

最后是泄漏部件的效率η。

泄漏部件的效率是指泄漏部件实际泄漏流量与理论泄漏流量之比，它反映了泄漏部件的密封性能。

泄漏部件的效率一般是一个小于1的数值，它可以通过实验或者查阅相关资料得到。

在实际工程中，液压站泄漏流量的计算是非常复杂的，需要考虑泄漏部件的种类、数量和工作条件等因素。

因此，为了准确计算液压站的泄漏流量，需要进行详细的实验和数据分析。

同时，为了降低泄漏流量，可以采取一些措施，如加强液压系统的维护和管理、选用优质的密封件和泄漏部件等。

工业泄漏多米诺效应分析一、 工业泄露1． 泄漏概念由于密闭容器、管道、设备等内外两侧存在压力差，因此在其使用过程中，内部介质在不允许流动的部位通过孔、毛细管等缺陷渗出、漏失或允许流动的部位流动量超过允许量的一种现象，叫作泄漏。

泄漏需要通道和压差两个条件，而压差是产生泄漏的根本原因。

2． 泄漏分类泄漏的情形是复杂多样的，发生的原因和部位也十分广泛。

在此研究中，主要考虑不同泄漏物质，分为气态、液态和固态三类。

工业中常见的气态泄漏物有天然气、煤气、蒸汽、氧气等；液态泄漏物有“水”、“油”、酸、碱、盐、溶剂等；固态泄漏物有粉尘、砂粒等。

最常见的泄漏物是易燃有毒气体如天然气，易燃液体如汽油。

二、 工业泄漏主要设备根据各种设备的泄漏情况分析，可将工厂中易发生泄漏的设备归纳为一下类型：管道装置、挠性连接器、过滤器、阀、压力容器或反应器、泵、压缩器、储罐、冷冻或加压气体容器、火炬燃烧装置或放散管等。

三、 典型的泄漏计算模型1．易燃液体——储罐中的液体经小孔泄漏模型对于储罐，随着泄露过程的延续，储罐内液位高度不断下降，泄露速度和质量流量也均随之降低。

这时泄露流量的计算需要考虑液位下降的影响，因此：t A A gc gz p p A C Q 000002)(2ρρρ-+-= （1）式中Q——液体经小孔泄露的速度，kg/s；C0——液体泄漏系数，按下表选取；A——口面积，m2；ρ——泄漏液体密度，kg/m3；p——液体的绝对压强，Pa；p——环境压力，Pa；g——重力加速度，9.8m/s2；h——裂口之上液位高度，mz0——小孔距液面的高度，mT——泄露时间,s液体泄漏系数0C在进行后果评价时，只要泄露物质的性质和状态确定，则就可以确定。

小孔的面积A可以根据实际情况将其换算成等效面积，或者在事前预测时作出假设。

对于瞬时泄露或者泄露的流速较小时，储罐内的压强可看做不变，否则必须考虑压力变化对泄露流量的影响。

2．压缩气体——气体或蒸气泄漏模型工业生产中涉及大量的易燃易爆、有毒的气体，如压缩天然气、煤制气、氯气等，一旦输送、储存这些气体的管道、储罐或其他设备发生破裂，气体从裂口泄露出去，和空气混合形成可燃气体，就有发生火灾、爆炸的危险；若泄露出的气体有毒性，则后果更为严重。

泄漏量计算方法范文1.根据孔口面积和流速计算泄漏量可以通过已知的孔口面积和泄漏物质的流速来计算。

例如，对于液体泄漏，流速可以通过孔口的压力差和孔口尺寸来计算得出。

然后，通过流速乘以经过的时间即可得到泄漏量。

对于气体泄漏，可以根据孔口的容积和泄漏物质的压力差来计算流速，从而得到泄漏量。

2.根据液位下降计算当储罐或容器发生泄漏时，可以通过观察液位下降的速率来估算泄漏量。

首先，需要测量并记录泄漏前后的液位差，以及泄漏持续的时间。

然后，根据容器的尺寸和形状，可以使用公式计算液体体积的变化，从而得到泄漏量。

3.根据浓度测量计算对于气体泄漏，可以通过测量泄漏区域的浓度来估算泄漏量。

通过监测空气中泄漏物质的浓度，并将其与适当的气体标准相比较，可以计算出泄漏量。

4.根据传感器的数据计算在一些特殊的泄漏情况下，可以使用传感器来采集相关的数据，并通过计算公式来估算泄漏量。

例如，在管道泄漏中，可以使用压力传感器来测量压力差，并结合管道参数计算泄漏量。

需要注意的是，泄漏量的计算仅仅是一个估算值，实际情况可能受到许多因素的影响，例如泄漏物质的挥发性、风向、周围温度等。

因此，在进行泄漏量计算时，应尽可能准确地确定各项参数，并对计算结果进行适当的修正和调整。

此外，为了提高泄漏量计算的精确度和可靠性，可以利用模型和计算软件进行模拟和预测。

这些模型和软件可以基于泄漏物质的特性和参数，准确地计算泄漏量，并提供详细的分析和报告。

总之，泄漏量计算是重要的安全评估和应急预案制定的一部分。

通过合理地使用适当的计算方法和工具，可以有效地评估泄漏事故的影响和后果，并采取相应的措施来减少损失和风险。

池火灾事故后果计算过程1）池火灾事故后果计算过程（1）柴油泄漏量设定一个5000m3柴油罐底部DN200进油管管道破裂出现长50cm，宽1 cm的泄漏口，泄漏后10分钟切断泄漏源。

泄漏的液体在防火堤内形成液池，泄漏时工况设定情况见表9-4。

表9-4 油品连续泄漏工况柴油泄漏量用柏努利公式计算：Q = CdAρ [2(P-P0)/ ρ+2gh]1/2W = Q.t式中: Q－泄漏速率（kg/s）；W－泄漏量（kg）；t－油品泄漏时间（s），t=600 sCd－泄漏系数，长方形裂口取值0.55（按雷诺数Re＞100计）；A－泄漏口面积（m2）；A =0.005 m2ρ－泄漏液体密度（kg/ m3）；P－容器内介质压力（Pa）；P0 －大气压力（Pa）；g－重力加速度（9.8 m /s2）；h－泄漏口上液位高度（m），柴油罐液面安全高度15.9 m。

经计算Q = 42.23 kg/s、W = 25341 kg（10分钟泄漏量）（2）泄漏柴油总热辐射通量Q（w）柴油泄漏后在防火堤内形成液池，遇点火源燃烧而形成池火。

总热辐射通量Q（w）采用点源模型计算：Q = (л r2 + 2л rh) •m f •η•Hc/（ 72 m f 0。

61+ 1）式中: m f—单位表面积燃烧速度kg/m2 .s，柴油为 0.0137；Hc—柴油燃烧热，Hc = 43515kJ/kg；h—火焰高度h（m），按下式计算：h = 84 r{ m f /[ρO（2 g r）1/2]}0.6ρO—环境空气密度，ρO=1.293kg/ m3；g—重力加速度，9.8 m /S2 η—燃烧效率因子，取0.35；r —液池半径(m)， r =（4S/π）1/2S—液池面积，S=3442 m2；W—泄漏油品量kgρ－柴油密度，ρ=870kg/ m3；火灾持续时间：T= W/S.m f计算结果： Q（w）=1006347（kw）T=537s=9min（3）池火灾伤害半径火灾通过辐射热的方式影响周围环境，根据概率伤害模型计算，不同入射热辐射通量造成人员伤害或财产损失的情况表9-5。

池火灾模型1)池火灾事故后果计算过程(1)柴油泄漏量3设定一个5000m柴油罐底部DN200进油管管道破裂出现长50cm，宽1 cm的泄漏口，泄漏后10分钟切断泄漏源。

泄漏的液体在防火堤内形成液池，泄漏时工况设定情况见表9-4。

表9-4 油品连续泄漏工况介质温度介质压力介质密度泄口面积泄漏时间泄漏源备注 032( C) (Mpa) (kg/m) (m) (min)按10分钟后切断柴油罐常温常压 870 0.005 10泄漏源计柴油泄漏量用柏努利公式计算:1/2Q = CdAρ [2(P-P0)/ ρ+2gh] W = Q.t式中: Q,泄漏速率(kg/s);W,泄漏量(kg);t,油品泄漏时间(s)，t=600 sC,泄漏系数，长方形裂口取值0.55(按雷诺数Re,100计); d2 2A,泄漏口面积(m);A =0.005m3ρ,泄漏液体密度(kg/ m);P,容器内介质压力(Pa);P,大气压力(Pa); 02g,重力加速度(9.8 m /s);h,泄漏口上液位高度(m)，柴油罐液面安全高度15.9 m。

经计算Q = 42.23 kg/s、W = 25341 kg(10分钟泄漏量) (2)泄漏柴油总热辐射通量Q(w) 柴油泄漏后在防火堤内形成液池，遇点火源燃烧而形成池火。

总热辐射通量Q(w)采用点源模型计算:2 0。

61 Q = (л r+ 2л rh)m ηHc/( 72 m + 1) •f ••f2 式中: m —单位表面积燃烧速度kg/m.s，柴油为 0.0137; fHc—柴油燃烧热，Hc = 43515kJ/kg;h—火焰高度h(m)，按下式计算:1/20.6 h = 84 r{ m /[ρ(2 g r)]} fO3ρ—环境空气密度，ρ=1.293kg/ m; OO2 g—重力加速度，9.8 m /Sη—燃烧效率因子，取0.35;1/2r —液池半径(m)，r =(4S/π)2S—液池面积，S=3442 m;W—泄漏油品量kg3ρ,柴油密度，ρ=870kg/ m;火灾持续时间:T= W/S.m f计算结果: Q(w)=1006347(kw)T=537s=9min)池火灾伤害半径 (3火灾通过辐射热的方式影响周围环境，根据概率伤害模型计算，不同入射热辐射通量造成人员伤害或财产损失的情况表9-5。

公式汇总：1、物料衡算法计算通式为：∑G投入=∑G产品+∑G流失（1-1）式中：∑G投入—投入系统的物料总量∑G产品—产出产品总量∑G流失—物料流失总量2、经验排污系数法A=AD×MAD=BD—(aD+bD+cD+Dd)式中：A－某污染物的排放总量AD—单位产品某污染物的排放定额M—产品总产量BD—单位产品投入或生成的污染物量aD－单位产品中某污染物的量bD—单位产品所生成的副产物、回收品中某污染物的量cD—单位产品分解转化的污染物量dD—单位产品被净化处理掉的污染物量3、水平衡4、恒定均匀流Ri C =υA Q ⋅=υ式中υ—断面平均流速，m ／s ；C 一才系数，常用n 1R 1/6表示，n 为河床糙率；R —水力半径，m ；(过水断面积与湿周之比即为水力半径。

)i —水面坡降或底坡；Q —流量，m 3／s ；A —过水断面面积，m 25、非恒定流基本方程为：q x Qt A =∂∂+∂∂)()(22222υυ-+∂∂+-=∂∂-+∂∂+∂∂q zf q x AA Q gS x zB A Q gA x QA Q t QB —河道水面宽度，m ；z x A∂∂—相应于某一高程z 断面沿程变化；z —河底高程，m ；S f —沿程摩阻坡度；t —时间；q —单位河长侧向入流；v q —侧向入流流速沿主流方向上的分量，m ／s6、河流断面流速计算有足够实测资料的计算公式：⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫===B F h Bh A A Q υ经验公式：⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫===--)1(1δβδβααυQ r B rQ h Q式中υ——断面平均流速；Q ——流量；A ——过水断面面积；B ——河宽；h ——平均水深α﹑β、γ、δ——经验参数，由实测资料确定7、一般水质因子式中S ij —水质评价参数i 在第j 点上的污染指数；C ij —水质评价参数i 在第j 点上的监测浓度，mg ／L ；C si —水质评价参数i 的评价标准，mg ／L8、DO －溶解氧sf j f DO DO DO DO DO S j --=s j DO DO ≥sjDO DO DO S j 910-=s j DO DO 〈DO f = 468/(31.6+t)式中DO f ——饱和溶解氧的浓度，mg ／L ；DO s ——溶解氧的评价标准，mg ／L ；DO j ——j 点的溶解氧浓度，mg ／L ；t ——水温，℃。

最全FO计算公式FO（Fugitive Emissions）计算公式是用于评估工业设备和工艺过程中可能泄漏的挥发性有机化合物（VOC）的量，以评估环境污染和可持续发展的指标之一、以下是最全的FO计算公式，供参考：1.泄漏速率计算公式：FO=(CxQxEFxAF)/1000其中，FO为泄漏速率（kg/h），C为泄漏物质的浓度（mg/m³），Q为泄漏物质的流量（m³/h），EF为泄漏物质的排放因子，AF为修正因子。

2.泄漏排放量计算公式：FO=(CxVxEFxAF)/1000其中，FO为泄漏排放量（kg/年），C为泄漏物质的浓度（mg/m³），V为泄漏物质的体积（m³/年），EF为泄漏物质的排放因子，AF为修正因子。

3.泄漏速率与泄漏排放量之间的转换公式：FO (kg/年) = FO (kg/h) x 8760FO (kg/h) = FO (kg/年) / 87604.泄漏速率与泄漏排放量之间的关系公式：FO (kg/h) = FO (kg/年) / (8760 x 24)FO (kg/年) = FO (kg/h) x (8760 x 24)5.泄漏质量百分比计算公式：FO (%) = (FO (kg/h) / Q (m³/h)) x 100其中，FO为泄漏质量百分比，Q为泄漏物质的流量（m³/h）。

6.泄漏速率与泄漏质量百分比之间的转换公式：FO (%) = (FO (kg/年) / (V (m³/年) x 1000)) x 100FO (kg/年) = (FO (%) x (V (m³/年) x 1000)) / 1007.泄漏速率与泄漏质量百分比之间的关系公式：FO (kg/h) = (FO (%) x Q (m³/h)) / 100FO (%) = (FO (kg/h) / Q (m³/h)) x 1008.泄漏排放因子计算公式：EF=FO/(CxQxAF)其中，EF为泄漏排放因子，FO为泄漏排放量（kg/年），C为泄漏物质的浓度（mg/m³），Q为泄漏物质的流量（m³/h），AF为修正因子。

泄露可燃物点火概率计算指南一、引言可燃物泄露导致的火灾事故在我国屡见不鲜，如何评估泄露场景下的点火概率，从而有效预防火灾事故的发生，成为了业内人士关注的焦点。

本文将详细介绍可燃物泄露点火概率的计算方法，并给出相应的案例分析及预防措施。

二、可燃物泄露点火概率的计算方法1.泄漏量计算泄漏量的计算公式为：泄漏量（kg/h）=泄漏速率（m/s）×泄漏面积（m）。

根据实际情况，可采用实验数据或经验公式估算泄漏量。

2.泄漏速度计算泄漏速度的计算公式为：泄漏速度（m/s）=泄漏量（kg/h）/泄漏面积（m·h）。

泄漏速度受到泄漏口形状、压力、粘度等因素的影响。

3.环境条件分析分析环境条件，如风向、风速、温度、湿度等，确定火焰传播的方向和速度。

此外，还需关注泄漏区域内的可燃气体浓度，以判断是否存在爆炸风险。

4.点火源评估评估点火源的类型、能量、距离等因素，确定点火的可能性。

常见的点火源包括火花、高温表面、电磁辐射等。

5.点火概率计算根据以上四个方面的分析，可采用如下公式计算点火概率：点火概率=泄漏量（kg/h）×泄漏速度（m/s）×环境条件评分×点火源评分。

其中，环境条件评分和点火源评分根据实际情况进行调整。

三、案例分析以某石化企业为例，泄漏量为10kg/h，泄漏速度为0.5m/s，环境风向为东北风，风速为3m/s，温度为25℃，湿度为70%。

点火源为设备故障导致的火花。

根据以上计算公式，得到点火概率为0.3。

结合实际情况，企业应加强泄漏预防和应急处理，降低火灾事故风险。

四、减少可燃物泄露点火风险的措施1.泄漏预防措施（1）加强设备维护，降低设备故障率；（2）提高操作人员安全意识，规范操作流程；（3）定期开展泄漏检测，及时发现并处理泄漏隐患。

2.泄漏应急处理措施（1）制定泄漏应急预案，明确应急职责和流程；（2）配备泄漏应急设备，如防火堤、吸收剂等；（3）开展应急演练，提高应对泄漏事故的能力。

(规范性文件)附录A.2 泄漏量计算A2.1 液体泄漏速率液体泄漏速度QL 用柏努利方程计算：式中： Q L ——液体泄漏速度，kg/s ；C d ——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。

A ——裂口面积，m 2；P ——容器内介质压力，Pa ；P 0——环境压力，Pa ；g ——重力加速度。

h ——裂口之上液位高度，m 。

本法的限制条件：液体在喷口内不应有急剧蒸发。

A2.2 气体泄漏速率当气体流速在音速范围(临界流)：当气体流速在亚音速范围(次临界流)：式中：P ——容器内介质压力，Pa ；p 0——环境压力，Pa ；κ——气体的绝热指数（热容比），即定压热容gh )P P (A C Q d L 220+-=ρρ102+⎪⎭⎫ ⎝⎛1+≤k kP P κ102-⎪⎭⎫ ⎝⎛1+>k k P P κCp 与定容热容C V 之比。

假定气体的特性是理想气体，气体泄漏速度Q G 按下式计算：式中： Q G ——气体泄漏速度，kg/s ；P ——容器压力，Pa ； C d ——气体泄漏系数； 当裂口形状位圆形时取1.00，三角形时取0.95，长方形时取0.90；A ——裂口面积，m 2；M ——分子量；R ——气体常数，J/(mol ·k)；T G ——气体温度，K ；Y ——流出系数，对于临界流Y=1.0对于次临界流按下式计算：A2.3 两相流泄漏假定液相和气相是均匀的，且互相平衡，两相流泄漏计算按下式：式中：Q LG ——两相流泄漏速度，kg/s ；C d ——两相流泄漏系数，可取0.8；1112-+⎪⎭⎫ ⎝⎛+=κκκκG d G RT M AP YC Q ()()()211121*********⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡=-+-κκκκκκκp p P P Y ()Cm d LG P P A C Q -=ρ2A ——裂口面积，m 2；P ——操作压力或容器压力，Pa ；P C ——临界压力，Pa ，可取P C =0.55P ；ρm ——两相混合物的平均密度，kg/m 3，由下式计算：式中： P 1——液体蒸发的蒸气密度，kg/m 3；P 2——液体密度，kg/m 3；F V ——蒸发的液体占液体总量的比例，由下式计算；式中： C p ——两相混合物的定压比热，J/(kg ·K)；T LG ——两相混合物的温度，K ；T C ——液体在临界压力下的沸点，K ；H ——液体的气化热，J/kg 。

泄漏量计算方法（1）液体泄漏速率。

液体泄漏速度Q L用柏努利方程计算：
（2-1）式中：
Q L——液体泄漏速度，kg/s；
C d——液体泄漏系数，此值常用～。

A——裂口面积，m2；
p——容器内介质压力，Pa；
P0——环境压力，Pa；
g——重力加速度，s2；
h——裂口之上液位高度，m。

本法的限制条件：液体在喷口内不应有急剧蒸发。

（2）气体泄漏速率。

当气体流速在音速范围（临界流）：
（2-2）
当气体流速在亚音速范围（次临界流）：
（2-3）
式中：
p——容器内介质压力，Pa；
P0——环境压力，Pa；
κ——气体的绝热指数（热容比），即定压热容C p与定容热容C V之比。

假定气体的特性是理想气体，气体泄漏速度Q G按下式计算：
（2-4）
式中：
Q G——气体泄漏速度，kg/s；
p——容器压力，Pa；
C d——气体泄漏系数，当裂口形状为圆形时取，三角形时取，长方形时取；A——裂口面积，m2；M——分子量；
R——气体常数，J/（mol·K）；
T G——气体温度，K；
Y——流出系数，对于临界流Y＝，对于次临界流按下式计算：
（2-5）。

气体泄漏速率计算公式气体泄漏是指气体从封闭容器中逸出的过程。

气体泄漏速率是衡量气体泄漏程度的指标之一，它描述了单位时间内气体泄漏的量。

准确计算气体泄漏速率对于工业安全和环境保护至关重要。

计算气体泄漏速率的公式如下：Q = C * A * √(2 * ΔP / ρ)其中，Q代表气体泄漏速率，C为泄漏系数，A为泄漏口的面积，ΔP为容器内外压力差，ρ为气体的密度。

泄漏系数C是一个经验值，它与泄漏口的形状、尺寸、气体性质以及泄漏过程的条件有关。

不同的泄漏口形状和尺寸会导致不同的泄漏系数，因此在实际计算中需要根据具体情况选择合适的泄漏系数。

泄漏口的面积A是指气体从容器中泄漏的开口面积。

在实际情况中，泄漏口的形状和尺寸各异，可以是圆形、方形或其他形状。

计算泄漏口面积时，需要根据具体情况选择相应的面积计算公式。

容器内外的压力差ΔP是指容器内外压力的差值。

压力差越大，气体泄漏速率越大。

在实际计算中，需要准确测量容器内外的压力，并将其带入计算公式中。

气体的密度ρ是指气体单位体积的质量。

不同气体的密度不同，因此在计算气体泄漏速率时需要确定所泄漏气体的密度。

通过以上公式，可以计算得到气体泄漏速率。

在实际应用中，为了更准确地计算气体泄漏速率，还需要考虑气体泄漏的条件和环境因素。

泄漏过程中气体的流动方式对泄漏速率有显著影响。

当气体从封闭容器中泄漏时，可以分为孔流、管流和喷流三种情况。

不同流动方式下，泄漏速率的计算方法也有所不同。

温度和湿度等环境因素也会对气体泄漏速率产生影响。

温度越高，气体的分子运动速度越快，泄漏速率也会增加。

湿度的增加会影响气体的密度和黏度，从而对泄漏速率产生影响。

对于有毒气体的泄漏速率计算，还需要考虑气体的毒性和浓度等因素。

有毒气体的泄漏速率对人体健康和环境安全具有较大的威胁，因此在计算和预防有毒气体泄漏的过程中需要更加谨慎和严谨。

气体泄漏速率的计算公式为Q = C * A * √(2 * ΔP / ρ)，通过准确计算气体泄漏速率可以帮助我们评估泄漏程度，采取相应的措施进行应对和防护。

材料1（泄漏量计算）：某甲苯储罐发生泄漏，目前国内化工企业事故反应时间一般在5到10分钟之间。

本次风险评价确认储罐区物料发生事故性泄漏时，泄漏时间按10分钟考虑。

采用柏努利（Bernoulli ）方程计算物料泄漏速度，具体如下：式中：Q L ——液体泄漏速度，kg/s ；Cd ——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64；取0.62； ρ——泄漏液体密度，ρ苯= 878.6kg/m 3 A ——裂口面积，（裂口直径=1cm ）； P ——容器内介质压力，101325Pa ； P 0——环境压力，101325Pa ； g ——重力加速度,9.8m ／s 2; h ——裂口之上液位高度，5.0m 。

经计算可知，甲苯泄漏速度为0.423kg ／s ，泄漏总量为253.8kg 。

材料2（氨气泄漏量计算、有毒物质扩散及TNT 当量法）： 石家庄化工规划项目的环境风险评价1.项目简介（1）石家庄化工规划项目介绍石家庄化工基地以石家庄炼油化工股份有限公司及石家庄化纤有限责任公司为基础，距石家庄市东20km ，区域规划总占地9km 2，其中包括现有两个企业2km 2的建成区和7km 2的规划建设区。

基地的建设将以己内酰胺装置扩建和石家庄电化厂搬迁为起点，建设己内酰胺、粗苯加氢精制、环己酮、合成氨、烧碱、氨基乙酸、丙烯深加工、煤制氢等生产装置。

根据国家环保总局2004年12月11日发布的《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ ／T 169—2004)要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮运等新建、改建和技术改造项目ghP P A C Q d L 2)(20+-=ρρ进行环境风险评价。

化工基地一期工程规划的离子膜烧碱、合成氨、粗苯精制生产及公共贮罐等项目均存在着相应的事故风险。

本化工基地环境风险评价的目的在于分析、识别化工基地规划人区项目生产装置运行过程中，及物料贮存运输中的风险因素和可能诱发的环境问题，并针对潜在的环境风险，提出相应的预防措施，力求在规划中将潜在的风险危害程度降至最低。

1）池火灾事故后果计算过程（1）柴油泄漏量设定一个5000m3柴油罐底部DN200进油管管道破裂出现长50cm，宽1 cm的泄漏口，泄漏后10分钟切断泄漏源。

泄漏的液体在防火堤内形成液池，泄漏时工况设定情况见表9-4。

表9-4 油品连续泄漏工况柴油泄漏量用柏努利公式计算：Q = CdAρ [2(P-P0)/ ρ+2gh]1/2W = Q.t式中: Q－泄漏速率（kg/s）；W－泄漏量（kg）；t－油品泄漏时间（s），t=600 sC d－泄漏系数，长方形裂口取值0.55（按雷诺数Re＞100计）；A－泄漏口面积（m2）；A =0.005m2ρ－泄漏液体密度（kg/ m3）；P－容器内介质压力（Pa）；P0 －大气压力（Pa）；g－重力加速度（9.8 m /s2）；h－泄漏口上液位高度（m），柴油罐液面安全高度15.9 m。

经计算Q = 42.23 kg/s、W = 25341 kg（10分钟泄漏量）（2）泄漏柴油总热辐射通量Q（w）柴油泄漏后在防火堤内形成液池，遇点火源燃烧而形成池火。

总热辐射通量Q（w）采用点源模型计算：Q = (л r2 + 2л rh)•m f •η•Hc/（ 72 m f 0。

61+ 1）式中: m f—单位表面积燃烧速度kg/m2 .s，柴油为 0.0137；Hc—柴油燃烧热，Hc = 43515kJ/kg；h—火焰高度h（m），按下式计算：h = 84 r{ m f /[ρO（2 g r）1/2]}0.6ρO—环境空气密度，ρO=1.293kg/ m3；g—重力加速度，9.8 m /S2η—燃烧效率因子，取0.35；r —液池半径(m)， r =（4S/π）1/2S—液池面积，S=3442 m2；W—泄漏油品量kgρ－柴油密度，ρ=870kg/ m3；火灾持续时间：T= W/S.m f计算结果： Q（w）=1006347（kw）T=537s=9min（3）池火灾伤害半径火灾通过辐射热的方式影响周围环境，根据概率伤害模型计算，不同入射热辐射通量造成人员伤害或财产损失的情况表9-5。

控制阀泄漏量等级的规定和最大阀座泄漏量计算控制阀泄漏量指在规定的试验条件下，流过控制阀的流体流量。

试验条件包括执行机构推力、阀芯和阀座的压紧力、流体特性等。

泄漏量等级有六级。

表1-1是泄漏量等级和试验条件。

表1-1 泄漏量等级及试验条件 泄漏等级测试介质 测试程序最大阀座泄漏量 I由制造方和购买方商定 II液体或气体 1 5×10-3×C R （注1和注3） III液体或气体 1 10-3×C R （注1和注3） 液体 1或2 IV气体 1 10-4×C R （注1和注3） IV-S1气体 1 5×10-6×C R （注1和注3） V液体 2 1.8×10-7×Δp (kPa)×D(阀座直径，mm) l/h ， VI 气体 1 3×10-3×Δp (kPa)×泄漏速率（见表4-46）注1：可压缩流体的体积流量，使用标准条件为：101.325kPa 绝压和温度0℃或15℃；注2：等级VI 表示仅用于有弹性材质阀座的控制阀；注3：阀的额定容量是测试流体（液体或气体）在额定行程和描述的测试条件下通过控制阀的流量；它与额定流量系数的应用条件判别式和计算公式是不同，见GB/T4213-2008。

注4：表中，C R 是控制阀的额定容量；Δp 是控制阀两端最大压差；D 是阀座直径。

泄漏等级VI 的泄漏速率见表1-2。

表1-2 泄漏等级VI 的泄漏速率系数允许泄漏速率 允许泄漏速率 阀座直径DN（mm ） 毫升/分 气泡数/分 阀座直径DN （mm ） 毫升/分 气泡数/分25 0.15 1 150 4.00 27 40 0.30 2 200 6.75 45 50 0.45 3 250 11.1 - 65 0.60 4 300 16.0 - 80 0.90 6 350 21.6 - 100 1.70 11 400 28.4 - 表中，气泡数的计数是采用IEC 标准推荐的方法。

气密泄漏量单位
气密泄漏量是衡量密封性能的重要参数，其单位通常使用标准立方厘米（SCCM）或标准立方米每小时（Nm³/h）。

这些单位主要用于气体流量和泄漏速率的测量。

标准立方厘米（SCCM）是测量气体体积的常用单位，通常用于表示密封容器或设备的泄漏量。

这个单位通过将气体体积与标准温度和压力下的体积进行比较来衡量泄漏量。

在常温常压下，1SCCM等于1000立方厘米。

标准立方米每小时（Nm³/h）是测量气体流量和泄漏速率的单位，通常用于工业过程控制和气体分析领域。

这个单位表示在标准温度和压力下，气体的流量或泄漏速率每小时为多少立方米。

1Nm³/h等于1立方米每小时。

在实际应用中，气密泄漏量的单位选择取决于具体的测量需求和使用场景。

对于小流量或低泄漏速率的情况，使用SCCM 作为单位可能更为合适；而对于大流量或高泄漏速率的情况，使用Nm³/h作为单位可能更为合适。

需要注意的是，气密泄漏量的测量需要使用专业的气体流量计和密封测试设备。

在测试过程中，要确保测试环境和使用条件的一致性，以避免误差和偏差。

同时，对于特定的应用场景，可能还需要使用其他辅助测试设备和测量方法来获取更准确的数据。

总之，气密泄漏量是衡量密封性能的重要参数，其单位的选择取决于具体的测量需求和使用场景。

通过正确的单位选择和准确的测量方法，可以确保密封性能的评估和改进的准确性，从而满足各种工业和应用的需求。