泵送混凝土施工方案1、编制依据①鄯善县柯柯亚二库枢纽主坝工程施工图纸；②《混凝土结构工程施工质量验收规范》；③混凝土泵送施工技术规程；④鄯善县柯柯亚二库枢纽主坝工程工程施工组织设计；2、工程概况放水涵洞全长58.73m，共分七段，有压段3段，无压,4段，泄洪兼灌溉放水洞断面形式采用城门洞形，涵洞断面3.5*4，底板厚为1.5m，洞身厚为0.8m，钢筋混凝土浇筑，混凝土标号分别为①有压段及洞身为C25 F200W6。
,②无压段底板及闸井底板为C40 F200W6。
,设计泄洪流量82.45m³／s，校核泄洪流量82.5045m³／s，采用底流消能方式。
闸井长19.44m，宽7.4m，高32.73m，底板厚为2m，墙身厚1m，钢筋混凝土浇筑，混凝土标号为C25F200W6。
泄洪兼灌溉放水洞按设计图要求共分七段。
工业放水涵洞及闸井采用钢门式脚手架支撑体系、闸井由于较高，分层分段浇筑因此采用钢管支撑体系；由于工程工期较紧，不利于采用钢井架进行砼运输，为保证施工质量和进度要求，本工程放水涵洞墙身及闸井均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。
为了保证施工顺利进行，加强施工期间的安全与质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。
3、设备与人员配备①、设备配备a 主要施工机械设备配备主要施工机械设备配备表b 试验设备配备试验设备配备表c人员配备人员配备表4、混凝土材料要求本工程所用混凝土采用济南世通HZS35型强制式拌合机现场自拌。
①原材料：水泥:42.5#普通硅酸盐水泥新疆东湖水泥厂生产；粉煤灰新疆华翔工贸有限责任公司Ⅱ级，砂石料新疆天下传媒有限公司砂石料加工厂。
混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％。
为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥，用量按设计配合比掺入。
混凝土配比由新疆兴农建筑材料检测有限公司设计；施工时严格按配合比施工。
②外加剂：引气剂新疆五杰（PMS-NEA3），减水剂新疆五杰（NF-1）；硅粉新疆哈密，该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混凝土质量，并提高混凝土可泵性。
③坍落度要求：混凝土坍落度150-220mm，现场配有专人测试，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
5、泵送混凝土施工工艺①施工段的划分工程按照设计要求留设沉降缝、施工缝，放水涵洞共分七段，浇筑时跳仓浇筑，闸井按高程分段浇筑，一般高为2～3m为一段，分段分层浇筑施工。
②混凝土输送管道敷设混凝土输送泵为车载输送泵或（拖泵），设在工地东和西侧，混凝土从拌合站用10m3混凝土罐车运至施工现场。
管道敷设注意事项：⑴、混凝土泵设备进口仓设有不大于4cm×4cm的筛网，混凝土经过筛网过滤后再进入混凝土仓进行输送，防止大石子卡泵，堵塞。
⑵、泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接90°弯头组合缓冲节，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
⑶、泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长度500cm。
⑷、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。
⑸、地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
⑹、转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。
⑺、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每段(层)设一个紧固卡。
垂直管沿闸井铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。
检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。
⑻、每当每段浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后产将管道转移到下一浇筑仓面上。
水平管道用门式脚手架作支架，门架高度600mm，不得直接支承在钢筋上。
⑼、在每段(层)垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。
6、泵送混凝土施工要点（1）混凝土运输①浇筑前由技术人员计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。
②、为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。
③、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
④、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
⑤、发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
（2）混凝土泵送施工①、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。
泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
②、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。
启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
③、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。
泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。
④、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
⑤、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
⑥、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
⑦、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
⑧、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。
活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。
⑨、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
⑩、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
每300～500 泵送结束后，要及时进行管道清洗。
清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。
分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。
清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。
此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。
当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。
当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。
操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。
在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。
在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
7、混凝土浇筑①、准备工作混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：a混凝土系统试运转正常，包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统（包括水平和垂直运输）等。
b模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证。
c工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位。
②基础面及施工缝处理1）岩基上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。
2）在混凝土浇筑之前，表面应用高压水或其它方法进行彻底清洗，并排净积水；清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
3）混凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清除浮皮砂浆，使粗、细骨料显露为准，经风、水枪冲毛的缝面，如有局部砂浆未除，可通过人工凿毛处理完成。
伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除。
4）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；5）基岩面(施工缝)浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先均匀铺设一层2cm～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证新浇筑混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
