船舶管系工工艺

三、下料工艺（略）
第三节 管子弯曲加工
一、管子的弯曲加工方法
1、钢管的弯曲加工方法
手工操作
有芯弯管 无芯弯管
弯管机
钢 管
冷弯
数控 三芯辊压机
有芯弯管 无芯弯管
的 弯 曲
手工 弯管机
手工操作
火焰弯管 中频弯管
加
热弯
数控
中频弯管
工
手工
火焰弯管
方
标准弯头
法
虾壳弯
2、铜管的弯曲加工方法
铜管的 弯曲加 工方法
3、有特殊用途的专用管子，单独存放， 并做好特殊用途标识，采取必要的保护措施。
第二节 管子下料
一、划线
1、按切割计划表或其它相关资料，取用材料牌号、
规格相符的管子。 2、按切割计划表上或其它相关资料上管子长度进
行划线，并在管子上写上工程编号、托盘连续号、切
割日、加工托盘序号等记号。
3、切割线可用细石笔划出，在需要划出较长切割
项
目
标准范围 允许极限 备 注
有芯弯管
3. 不锈钢管 DN15-50
5. 黄铜管 DN15-40
2. 紫铜管 DN15-125 4. 铜镍铁合金管 DN15-40 6. 铝管 DN15-80
2 弯管机冷弯、 1. 钢管（无缝或有缝）DN≤32
无芯弯管
2. DN≤10紫铜管、不锈钢管、铜镍合金管、黄铜管、铝管
3 三芯滚动机冷
钢管（有缝或无缝）、不锈钢管DN≤65 R≥10D。常用于弯制栏
中频弯管机具有方便调节弯曲半径的 优点，但中频弯管时要用冷却水对已弯好 部分进行冷却，因而会发生弯曲后产生裂 纹的现象，一般仅适用于弯制10号无缝钢 管。对于20号无缝钢管，弯曲后应作退火 处理。
四、
管 1、 子几 弯何 曲尺 质寸 量质 标量 准标
准
L2
表7.3.7 弯管几何尺寸质量标准
单位:mm
C(后夹长度)； 从弯模中心到后夹导条端面之间的距离。 对于滚轮式后夹，则为弯模中心到后夹 第二个滚轮中心的距离
R: 弯管半径
图7.3.1 弯管参数示意图
H
3、常用弯管机简介 ⑴ 电动、机械操作、冷弯、无芯弯管机（简称电 动无芯弯管机） ① 传动部分
图7.3.2 电动无芯弯管机传动部分
1 电动机；2-皮带减速装置；3-齿轮减速箱； 4-蜗轮蜗杆机构；5-主轴
7 标准弯头
空间狭小，或两弯头间直线距离不足弯管夹头长度的场合。
钢管规格 DN15~800 R＝1D，1.5D 紫铜管规格 DN25~125 R＝1D 或略大于1D 铜镍铁合金管、不锈钢管规格按产品订货清册。
8 虾壳弯
凡是无法进行弯制，并且无定型弯头的场合，都可以应用虾壳 弯。目前仅应用于主付机排气管、锅炉排烟管等。
适用于弯制公称直径
主轴
弯模
100mm以上的大直
芯棒头部（芯头） 径管子。使用油马达
芯棒尾部（拉杆） 的液压弯管机结构简
单，但扭矩较小，只
适宜弯制小直径管。
来自百度文库
前夹头
后夹头
管子
图7.3.5 球形芯棒和前置量K示意图
⑶ 液压、数控、冷弯弯管机（简称数控弯管机）
数控弯管机是应用电子数字控制技术的加工设
备。它能按照规定的程序和尺寸要求自动进行管子
弯制工作，实现管子弯管自动化，减轻劳动强度，
提高生产效率和管子弯管精度。
数控弯管机床对机构和装置的程序控制主要有
以下几种
①送进和后退装置； ② 法兰螺孔调节装置；
③ 前后夹头装置； ④ 弯角传动装置；
⑤ 转角装置；
⑥塞芯装置；
⑦ 液压系统。
⑷ 中频弯管机
中频弯管机是热弯无芯弯管机，中频弯管机 是利用中频（800～2500赫兹）交变电流,通过 感应圈对金属管子作用而产生感应电流，由于 感应电流的涡流作用，在极短时间内使管子表 面产生一条 15～25mm宽，950摄氏度左右的狭 强热带。根据管径和壁厚的具体情况，随时调 整输出功率，达到弯曲温度后，就可以开动弯 管机床进行弯管工作，同时用冷却水对已弯好 的部分进行冷却。
冷弯 弯管机
热弯 标准弯头
手工操作 数控
有芯弯管 无芯弯管
有芯弯管
3、不锈钢管、铜镍铁合金管的弯曲加工方法
不锈钢管、铜 镍铁合金管的 弯曲加工方法
冷弯 弯管机 手工操作 有芯弯管 标准弯头
二、各种管子弯曲加工方法的适用场合
各种管子弯曲加工方法的适用场合
序号 弯曲加工方法
通常适用场合
1 弯管机冷弯、 1. 无缝钢管 DN40-200
船舶管系工工艺
第七章 管子加工
第一节 备料
一、确定材料需求
根据管子加工托盘表，统计出相应的管子和连 接附件的规格和数量，由领料人员到相应仓库领料。
二、材料的质量控制
1、管子原材料检查质量 2、修补表面缺陷 3、检查材质报告和证书
三、材料管理
1、在船级社认可的Ⅰ级、Ⅱ级钢管端 头涂上色标。
2、管子和附件按管子切割日、生产线 分开，放于各生产线相应位置,并做好切割 日标识。
② 弯管部分
A
3
B
4
2
A向
1
c
B向 C向
5
图7.3.3 电动无芯弯管机弯管部分
1-弯模；2-主轴；3-前夹头；4-后夹头；5-托架
⑵ 液压、机械操作、冷弯、有芯弯管机(简称
液压塞芯弯管机）
液压弯管机的回转机构主要有回转油缸和油马达两种。
即用电动机驱动高压油泵，再由高压油泵带动回转油缸或油
马达使弯模转动。使用回转油缸的液压弯管机的扭矩较大，
注：D表示管子公称通径 R表示弯头弯曲半径
三、弯管机
1、弯管机的分类
2、弯管机主要参数
B
LC
R
A
地平面
L(前夹长度)： 从弯模中心到弯盘端面之间的距离。
H(高 度)； 从弯模中心到地平面之间的距离。
A(中 心 距)； 从弯模中心到机体边缘之间的距离。
B(插芯长度)； 从弯模中心到插芯活塞杆连接件的距离。
弯
杆和顺舷旁线型的测量管，通常一根管子上弯出的弯头在一个平面内。
4 手工冷弯
钢管（有缝或无缝）和不锈钢管弯制栏杆等大R管。
5 弯管机热弯
⑴ 无缝钢管 DN250-400
（中频弯管） ⑵ 无缝钢管 DN65-200因管壁特别厚或无合适弯曲半径弯模的场合。
6 手工热弯
各种金属管相邻两弯头之间直线距离很短或无合适的弯模的场合。
线时，可用靠板划线以保证
切割线与管子轴线垂直。 4、对于有色标的管子，
划线从无色标端起始，以便 保留余料色标。
图7.2.1 划线靠板示意图
二、切割方法
1、钢管 DN≤100的钢管用砂轮机、锯床切割。DN>100 的钢管用火焰（氧乙炔、氧丙烯）切割机切割。 2、紫铜管 用手锯切割。 3、不锈钢管、铝黄铜管、铜镍铁合金管 用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。