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第一章编制说明及工程概况
第一节编制说明
一、编制依据
（一）襄渝线安康至重庆增建第二线工程XYNS-05标段白岩桂1#左线大桥设计图、设计资料。
（二）铁路施工质量验收标准及国家、铁道部颁发的现行规范、规程等各项技术标准和有关的法律、法规。
（三）铁道部、西安铁路局下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。
（四）我单位现场踏勘、调查所获得的有关资料。
（五）我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事铁路建设所积累的丰富的施工经验。
二、编制原则
（一）严格遵守部颁现行规范、规程、规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
（二）结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。
（三）以人为本，安全第一，预防为主，确保既有行车设备及行车安全。
（四）充分考虑气候、季节对施工的影响，以及既有线的行车干扰因素，安排各项工序的施工进度。
（五）建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、铁道部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。
（六）坚持文明施工，注重环保和水土保持，争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。
（七）结合该桥特点，搞好劳力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，做到施工方案科学适用、技术先进，确保实现设计意图。
三、编制范围
襄渝线安康至重庆增建第二线工程安康至梁家坝段05标段白岩桂2#左线大桥线下部分。
第二节工程概况简述
一、工程位置、走向及特点
该桥为单线桥，中心里程ZDK550＋999.00，线路走向与既有线路平行。全长150.67m（2×24+2×32+24m）。1＃、2#、3#、4#为桩基础（其中3#桩为钻孔桩），钻孔桩桩径为Φ150cm，桩基础最深为13m，挖孔桩Φ150cm、Φ125cm两种。0#、5#台为明挖扩大基础，人工填土覆盖基础。墩身为实心矩形墩，墩身纵坡度48:1，横坡度为44:1，墩身最高为23m。
二、气候
该工程位于大巴山南侧（四川境内）气候具有“冬暖、春旱、夏热、秋雨”的特点，年平均气温14.7～17.8℃，极端最高气温高达39.2℃，极端最低气温-9.4℃；年平均降雨量1203mm，5～9月为雨季，占全年降雨量的70%～90%，年平均蒸发量1486mm；冻结深度为0。
三、主要技术标准
该桥主要设计技术标准见表1-1。
表1-1 主要技术标准表
四、主要工程数量
详见“主要工程数量表1-2。
表1-2 主要工程数量表
五、采用的施工技术规范、规程及标准
主要为现行铁路桥涵工程等的施工技术规范、规程及工程质量验收标准以及其它一些相关的工程质量要求、规定。详见表1-3。
表1-3 工程质量验收标准及技术规范、规程
第二章施工准备
第一节施工组织管理机构及框图
由已成立的“中铁十一局集团襄渝Ⅱ线工程安梁段项目工程指挥部三分部”进行施工管理、现场协调和指挥，三分部由工程技术部等机构组成，直接管理各施工队，施工组织机构见图2-1。
图2-1 项目部组织管理机构图
第二节现场准备
一、现场条件
（一）交通条件
该桥施工便道自210国道引入，沿途经过交通村左线大桥、刘家沟左线大桥、白岩桂1#左线大桥进入施工现场。
（二）施工用电条件
与白岩桂1#左线大桥共用一台500KVA变压器，各施工作业点用电接引全线贯通电源，供施工用电。另外再配置一套完整的自发电源以备用，功率为75KW。
（三）施工用水条件
该桥附近地表水、地下水水质较好，且水源丰富，经化验符合施工用水条件，且储量丰富，能满足施工用水需要。
（四）混凝土供应
在交通村左线大桥设置拌和场，进行集中拌和，砼拌合运输车直接运输到作业面。拌和站（包括砂石料场）均采用砼进行硬化处理，硬化前对基底进行清理、压实，然后施工10cm厚的碎石垫层，最后施工C15砼面层。拌和场设置2台50m3）时，桩基础采用串筒法浇筑混凝土，采取自下而上连续浇筑法施工，为防止混凝土产生离析，设置带有减速装置的串筒下落混凝土，串筒口与混凝土面距离不得大于2m，采用商品混凝土，混凝土输送泵泵入串筒内，随着砼浇筑面的提高，自下而上逐节拆除串筒，每层浇筑砼厚度不得大于30cm，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。桩身混凝土须一次灌注完毕，中途不得停顿。采取插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动钢筋。混凝土浇筑至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。
(2)当孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于6mmmin），采用导管法按水下灌注混凝土施工。
3、质量控制
(1)每桩定位采用经纬仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合工程质量评定验收标准；孔下爆破、主筋焊接和混凝土灌注必须严格执行有关施工技术规范和操作规程。
(2)每次孔壁开挖及衬砌立模，均应从孔口吊线，以防止超欠挖及偏斜。
竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处设置。
(3)灌注桩身混凝土前应清理护壁，清除杂物，并按要求做好铺底。
(4)桩身混凝土灌注量较大时，灌注前充分做好各项准备工作。
(5)桩孔精度要求
①孔位偏差不大于50mm；
②孔径偏差不大于－0、＋50mm；
③孔底清理干净，其孔深偏差不大于－0、＋50mm；
④孔深垂直度偏差不大于0.5％；
⑤钢筋笼位置正确，其偏差不大于±20mm，垂直度偏差不大于1％。
4、安全措施
(1)孔口四周必须设栅栏。各种材料及施工机具距孔口应有一定距离，以防落入孔内伤人。
(2)孔上设专人指挥，各工序必须有安全员。孔内作业人员必须佩戴安全帽，出碴土斗升落时作业人员靠边站立，土斗吊出孔口后，孔口及时用木板盖严。孔内工作平台必须焊接牢固，平台上作业人员必须拴安全带。作业人员上下孔的升降吊笼设安全卡，并经常检查钢丝绳及各连接部位。
(3)锁口必须浇筑平整，其顶面不得低于原地面。护壁混凝土必须及时紧跟开挖。
(4)作业时电器部位设有接地装置，防止漏电。孔内照明必须使用安全电压。
