新建钢结构整备棚工程
施
工
方
案
编制时间：2009年10月5日
目录编制说明
前言
第一章工程概况
第二章施工计划及方法
第三章钢结构制作工艺
§1、制作工艺编制依据
§2、原材料及辅助材料
§3、制作工艺流程
§4、质量保证措施
第四章安装施工方案
§1、方案编制依据
§2、钢结构安装工艺流程图
§3、钢结构吊装
§4、屋面彩涂压型钢板安装
第五章构件运输、装卸、存放措施
第六章工期保证措施
前言
1、编制依据：
（1）本工程设计图纸资料；
（2）该工程施工合同中的有关条款；
（3）国家钢结构设计规范（GBJ50017－2003）、钢结构工程施工及验收规范（GB50205－2001）、钢结构质量评定标准（GB50300－2001）；
（4）其他相关技术规程和标准。
2、项目管理的指导思想：
优良的品质是我们不懈的追求；
优质的服务是我们忘怀的承诺。
3、本项目的目标：
（1）工程产品质量符合设计要求和合同要求；
（2）工程产品质量符合《施工及验收规范》和《工程质量评定标准》的要求，保证使用功能；
（3）分项、分部工程一次合格率100℅，单位工程优良率90℅；（4）满足合同规定的工期。
第一章工程项目概况
一、工程名称：新建整备棚钢结构工程。
二、设计单位：第四勘察设计院集团有限公司
三、施工地点：
四、工程面积：本工程建筑面积为16697㎡
五、施工范围：钢结构部分的制作、安装
六、建筑结构主要特征
1、本工程为单层钢结构，长为543.6m，宽为33m，跨度为26m，柱距9m，檐高
最低9.5m；
2、本工程主钢构材质为Q345钢，次钢构为Q235钢，油漆为二道红丹防锈底
漆、二道中灰色面漆，次钢构面漆为中灰色（具体按照图纸要求施工）；
3、屋面为双层彩板+50㎜玻璃棉，屋脊为单脊四坡有组织排水，屋面坡度为
10%；
七、施工特点：
1、钢结构制作是保证工期和工程质量的关键阶段，因此生产车间应根据施工进
度计划和材料供应计划，及时提供构件，并确保出厂合格率100℅。
2、施工过程中，结构安装、屋面板安装交叉作业多，结构与围护同时进行；
3、施工现场必须确保“三通一平”，为施工提供必备的前提条件。
4、构件进场前要求施工现场平整，内外次构件运输和小型货车运行车道必须畅
通，为顺利施工提供良好条件。
第二章施工计划与方法
本组织设计内容包括：钢结构主体、屋面工程的制作、安装，我公司作为钢结构制作安装专业公司参与，旨在以最低的经济造价、最好的施工质量、最快的施工速度，营造出建设单位满意的工程建筑产品。
一、施工任务：
我公司负责钢结构主体、屋面板的制作和安装，保证在满足质量等级的要求下满足工期的要求。
二、施工部署与方法
（1）、接通知后，按开工日期和劳动力计划组织进场，开工前向施工工人详尽讲解组织设计的内容和施工计划及安装技术交底。
（2）、按施工总平面图搭设临时设施，安装调试好施工机具，施工材料和构件等按计划布置堆放。
（3）、钢结构吊装前，必须对基础标高，轴线尺寸进行复测，并保持原始记录；同时向监理部门索取基础交接验收手续，并对进场钢构件的制作质量进行把关检查，为钢构件安装做好准备工作。
（4）、根据施工进度和结构吊装需要，需配置16吨汽车吊两台；
（5）、编制各阶段施工计划，组织好各阶段的施工，确保阶段计划和总进度计划的顺利实现。
（6）、根据施工进度计划拟定材料、构件供应计划，结合实际施工进度，及时供应材料和构配件。
（7）、施工程序应按拟定的计划并遵照规范执行，采用有效措施和管理手段，对工期、质量、成本进行控制。
（8）、办好中间验收和有关签证手续，保管好各种原始资料和记录，工程结束后，一并存入工程档案。竣工前提前五日，将竣工验收申请报告送报甲方和监理单位审批，并准备好竣工验收资料。
三、施工进度计划：
1、有效工作日60天；
2、附施工进度计划表；
第三章钢结构制作工艺
我公司钢结构生产采用国内先进钢结构自动生产线流水作业方式，产品质量和加工速度均处目前国内领先水平，按照施工规范和生产需要，编制生产工艺，旨在更加系统明确地指导、规范整体制作加工过程，便于生产制作规范管理。
第一节工艺编制依据
适用于本工程的制作文件及规范标准
1、《低合金高强度结构钢》GB/T1591－94
2、《低合金钢焊条》GB/T5118
3、《溶化焊用钢丝》GB/T14957
4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001
5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GECS102： 98
6、该工程施工图纸和施工合同
7、其他相关技术标准和规定
第二节原材料及辅助材料
本工程主钢构结构材料根据设计要求，采用Q345钢，其化学成分和力学性能应符合《GB/T1591－94》标准中的规定；自动埋弧焊焊丝为H08M nA；焊剂为HJ431；所有钢
材进场均具有质保书，且应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量；根据焊接需要，还应保证碳的极限含量。钢材验收是保证工程质量的重要环节，应严格把关。
第三节制作工艺流程
钢结构制作在本公司生产车间进行，加工前须认真审查图纸，结合工厂条件和施工经验，便于采用合理先进的施工方法，以提高产品质量和工作效率。其生产组织方式为流水作业方式。工艺流程如下（见下页）：
1、放样、号料、切割：核对图纸尺寸，按设计要求放样，制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。注意放样时，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。检查核对材料，在钢板划出切割、钻孔等加工位置，号料时应尽可能做到合理用料。切割采用全自动切割机下料为主，切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2㎜。
2、连接组装：分为拼板和组立两个部分，拼板要按工艺单严格控制尺寸，并采用拉线校直，根据板厚选择需否坡口及坡口形式。且H型截面各板件主材接缝应避免在同一截面上发生，错开距离不应小于200㎜。组立采用自动组立机组立，确保翼缘板对腹板的垂直度在标准范围内。采用角尺、钢尺测量控制。
3、自动埋弧焊接：采用全自动埋弧焊机焊接，根据设计的结构材料，焊丝选用H08M nA，
焊剂选用HJ431，焊接电流根据板厚确定，焊速为29～32m/h；焊缝质量等级要求达到2级，检验方法采用肉眼观察法和无损探伤。
制作工艺流程图
各工序认真负责，自检到位，同时车间以及质管部专职质检员要认真负责，严格把关，一丝不苟地按照规范和标准执行检验，以充分履行其职责和义务，维护质量检验制度的严肃性和科学性。
