保险管-来料检验规范

SFC-QA-001-50

外协外购件进料检验规范

版 本 号： 第二版 修 订 人：

作业文件

钢管检验规范

修订日期：

第1页共1页

批准 审核 制订 日期

日期

日期

1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有钢管的检验。 3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-2005

4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目 检验 项目

缺陷 类别

检验要求和方法

使用仪表

备注

外 观 MA 表面光滑，无毛刺、锈蚀、凹凸不平现象。 目视

尺 寸 MA

按封样、图纸或实装进行检验。（Ø30×15扁管、Ø16×0.8支撑脚）

游标卡尺实装

盐雾测试 MA 用10％NaCl 盐水测试24h 不可以生锈。 10％NaCl

6．抽样检验标准------依据GB/T 2828.1-2003 一般Ⅱ级水平抽检

其AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR ）： 0/1

一般缺陷（MA ）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 2.5

来料检验规范

1. 引言

来料检验是供应链管理中的重要环节，其目的是确保原材

料和零部件的质量符合生产要求，以保证最终产品的质量稳定性和性能可靠性。来料检验规范主要规定了来料检验的基本要求、程序和方法，以及质量标准的判定等内容，为供应商和质量管理人员提供指导。

2. 来料检验基本要求

来料检验的基本要求包括以下几个方面： - 准备工作：确

保检验所需的设备、工具和检验环境的准备充分，并按照规定进行校准和验证。 - 检验程序：制定明确的检验程序，确保来料检验的流程清晰、严谨，并记录相关的检验数据。 - 检验人员：保证来料检验人员具备足够的专业知识和技能，并进行相应的培训和考核。 - 检验标准：依据产品要求和质量标准，制定相应的来料检验标准，并将其与供应商进行沟通和确认。

3. 来料检验程序

来料检验程序包括以下几个基本步骤： 1. 样品接收：在来

料到达时，进行样品接收和登记，并确保样品代表性和完整性。

2. 外观检验：对来料进行外观检查，包括尺寸、颜色、表面质量等方面的检验。

3. 物理性能检验：对来料进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度等方面的检验。

4. 化学成分检验：对来料进行化学成分测试，如含量分析、元素分析等。

5. 材

料鉴别：使用相应的测试方法和工具进行来料的材料鉴别，确认材料的真实性和原材料的符合性。 6. 尺寸检验：通过测量

和检验来料的尺寸准确性，确保其符合图纸和设计要求。 7.

功能性能检验：根据产品的功能要求，进行来料的功能性能测试，以确保其满足产品的使用要求。 8. 检验记录：对每个来

来料检验规范

文件状态 XXXX

发布日期 XXXX-XX-XX

生效日期 XXXX-XX-XX

目录

一、目的： (3)

二、适用范围 (3)

三、职责 (3)

四、定义 (3)

五、工作程序 (3)

5.1 来料检验操作程序 (3)

5.2 来料检验比例和允收准则 (4)

5.3 来料不合格品特采程序 (5)

六、流程简图 (6)

七、相关文件记录 (6)

一、目的：

规范原材料来料检验流程，明确各部门职责，做好原材料质量控制，防止不合格品流入产线，特制定本文件。

二、适用范围

试用于公司所有原材料、委外加工成品/半成品、辅料。

三、职责

3.1 质量部

3.1.1 IQC负责来料的品质检验、不良判定与隔离、报告整理。

3.1.2 SQE负责问题反馈供应商、组织不合格品评审、处理、供应商问题

整改推进。

3.2 采购部

不合格品的退货确认、不合格品处理进度跟踪。

3.3 中试部

负责参与来料不良的评审及给出处理意见。

3.4 仓储部

3.4.1 负责对来料规格的初步核实、数量的清点及开单送检。

3.4.2 负责检验合格物料的入库。

3.5 研发中心

负责参与来料不良的评审及给出处理意见。

3.6 产品中心

负责参与来料不良的评审及给出处理意见。

四、定义

4.1 IQC:来料质量检验与控制。

4.2 AQL:接收质量限,检验抽检使用，可在ERP上查询对应物料AQL值。

五、工作程序

5.1 常规来料检验操作程序

5.1.1 到料时，仓储部根据供应商“送货单”（如无送货单根据实际数量）

对来料实物的数量、包装、型号进行初步验收，并打印“到货单”。

5.1.2 仓储部验收无误，打印“内部物料标签”贴于待检物料上，连同“到

来料检验规范

来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。

一、来料检验方法：

1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；

2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；

3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；

4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法

来验证。

二、来料检验方式的选择：

1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物

料。

2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。

三、来料检验的程序:

1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。

2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检

验工作。

3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。

4)检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。

5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。

6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出

参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。

来料检验规范及流程

来料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检测和评估，以确

保其质量符合要求，可以正常使用。一个完善的来料检验规范及流程能有

效提高产品质量，降低生产成本，并为供应商和采购方提供一个良好的合

作基础。下面是一个典型的来料检验规范及流程的介绍。

一、来料检验规范

1.检验设备：明确需要的检验仪器和设备，并建立相关检验设备的采购、验收、领用和维护等程序。

2.来料检验标准：根据产品的要求，制定相关的来料检验标准，包括

尺寸、外观、性能等方面的要求。

3.来料检验参数：明确需要测量和记录的参数，如尺寸、重量、硬度、含水率等。

4.来料检验方法：根据产品的特点和要求，选择合适的检验方法，如

目视检查、尺寸测量、化学分析、机械性能测试等。

5.控制样品数量：根据统计学原理，确定合理的样本数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。

6.来料检验记录：建立来料检验记录，包括检验结果、检验员、检验

日期等信息，以便溯源和管理。

7.不合格处理：明确不合格品的处理方式，包括退货、整改、追溯等，同时建立相应的管理程序。

二、来料检验流程

1.采购订单及合同：确保来料检验的基础，包括产品规格、质量标准、交货日期等信息。

2.送货接收：接收供应商送来的原料或零部件，并核对送货单和采购

订单是否一致。

3.样品抽样：根据抽样方法，从送货中抽取样品，保证样品的代表性

和可证据性。

4.检验参数测量：使用合适的检验方法，对样品进行测量和测试，记

录测量结果。

5.检验结果评估：根据来料检验标准，评估检验结果是否合格，并记

录评估结果。

6.不合格品处理：对于不合格品，根据不合格处理程序进行处理，如

XXX科技有限公司GUANGDONG NUANFENG FIR HEATING ELEMENT CO.,LTD

文件名称：来料检验规范

文件编号：NF-W-PB-001

归口部门：

版本：V1.0

生效日期：2019年11月1日

编制：

审核：

批准：

文件修改记录

1.

：明确来料检验工作内容和流程，确保来料检验工作规范有序开展。

2.适用范围：适应于公司品保部来料检验。

3.检验依据

3.1.抽样方案GB/T 2828.1-2003中正常检验一次抽检方案中一般水平Ⅱ，AQL值CR-0 MAJ-0.65

MIN-1.5。

3.2.检验标准：按公司《来料检验标准》。

4.检验要求

4.1.外观检验：外观检验均按A面，其他面在A面基础上可适当放宽。

4.2.缺陷定义

4.2.1.致命缺陷（CR)：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

4.2.2.严重缺陷(MAJ)：不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。

4.2.3.轻微缺陷(MIN)：上术缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。

5.仓库送检

5.1.仓管员将供应商送货单和T6系统生成的到库单交来料检验员检验。

6.来料检验

6.1.来料检验员根据《来料检验标准》和检验规范进行抽样检验和试验，记录检验和试验结果，

填写【来料检验记录表】，判定物料是否合格接收。

6.2.对于判定为合格的物料，来料检验员按每批次贴上“合格绿标”标识，并在T6系统中审核合

格；对于判定为不合格的物料，依据《不合格品控制程序》进行处理。

7.检验内容

7.1.检验方法

7.1.1.目视：在40-60W日光灯下，距离光源50-60cm，将检验面与眼睛成30-60度夹角，检视3-5S