柔印 彰显绿色魅力——聚焦 平顶网点制版技术

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索作者：李佳丽刘莉来源：《印刷技术·包装装潢》2016年第09期近年来，我国环境污染形势日益严峻，公众环保呼声不断高涨，国家积极推进绿色印刷，紧密出台的政策法规和标准时刻提醒着我们：要么绿色，要么出局。

北京联宾塑胶印刷有限公司（以下简称“北京联宾”），作为一家极富社会责任感的软包装印刷企业，一直以来都关注着可持续发展和环境保护问题，并且以自己的实际行动来积极推进绿色印刷，为社会的可持续发展贡献力量。

在所有印刷方式中，柔印被誉为最环保的印刷方式，是符合绿色印刷要求的最佳选择，也是实现绿色印刷的最佳途径。

2009年初，北京联宾开启了柔印征程，一路走来，经历过风雨的洗礼，也体会到了成功的喜悦。

在此，愿与大家分享我公司在“凹转柔”过程中所做的努力和经验，期待与大家共同进步。

下面，笔者就以王国维先生的“三境界”来概述我公司的柔印之路。

第一境：独上高楼，望尽天涯路联宾塑胶股份有限公司成立于1979年，一直致力于高品质卫生用品软包装薄膜的生产和印刷，从成立之初到2009年的30年中，在塑料薄膜凹印领域积累了丰富的经验。

北京联宾塑胶成立于1999年，自成立以来始终秉持精益求精的态度、不断创新的理念，高度关注行业发展动态，积极引进先进印刷技术，努力提升产品质量，为此我公司的印刷产品得到了国内外客户的高度认可，在供应国内市场的同时，也积极加入到了国际市场的竞争中。

随着柔印逐渐在我国崭露头角，我公司率先深刻意识到国内柔印市场存在着巨大的机遇，主要表现在以下几方面。

1.政策引导与包装印刷行业相关的环保政策陆续出台，引导着包装印刷行业朝着绿色生产的方向发展，这给柔印带来了前所未有的发展良机。

特别是2009年6月1日起实施的GB 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》，其明确规定苯为禁用物质，不得应用于食品包装。

这使我们深刻意识到，环保是包装印刷行业未来的必然趋势，尤其是卫生用品软包装印刷行业，未来将逐步淘汰凹印苯系油墨，而由于柔印使用的醇溶性油墨或水性油墨更加安全和环保，将是软包装印刷行业的更好选择。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
怎样制作高质柔印版
在瓦楞纸板生产线、单面机相当普及的情况下，纸箱业竞争的重点正在向印刷质量转移。

提高纸箱印刷质量已被纸箱生产商当做提高竞争力和市场占有率的重要手段。

纸箱印刷有柔印、丝印、平面胶印（贴面）三种方式，其中以柔印、丝印最为普遍。

柔印版包括手工雕刻橡皮版和感光树脂柔性版。

手工雕刻橡皮版是添加
了填充料的天然橡胶版，由于成本低廉在我国长期居于主导地位。

但现在因为不能满足市场需求不再有竞争力。

这一传统技术已越来越少的被采用。

感光树脂柔性版简称柔性版，是类似三明治的一种光聚物，上面是保护
层，中间是感光树脂，下面为支撑膜。

只要有了合格的照相底片，便能在柔性版制版机上通过曝光、冲洗、除粘、烘干等工艺而得到高质量的复制印版。

这种印版硬度在肖氏35和70之间可供选择。

能准确再先原稿设计水准，复制文字、线条是轻而易举的。

而复制复杂的图案、条形码和彩印连续调图案则是橡皮版根本无法做到。

纸箱印刷涉及到纸张、纸板、设计、制版、印刷机械、油墨、其它材料
七个方面的知识。

绝大多数瓦楞纸箱生产商配置的是国产制版设备。

本文的目的在于探讨在完成设计工艺后，怎样在国产制版设备上制作高质量的柔印版。

现在国内销量最大的国产设备主要有河南、江苏、上海等几家牌子。

其中以河南天马产销量最大价位也相对高一些，而其它哌子的制版设
专注下一代成长，为了孩子。

而是特指数字柔性版，尤其是薄版的网点。

平顶网点是柔性版制版真正走向成熟的一个标志。

完美的平顶网点能够做到从原文件到柔性版的1∶1复制，目前的发展趋势正在从依靠各种设备制作出平顶网早前，平顶网点是指小于5%的小网点状态；而最早的传统柔性版和数字柔性版的大网点，形态也是平顶的。

但是，近期提到的平顶网点，有特定的范畴，并非只要网点形态是平顶的就是平顶网点，柔性版在有氧及无氧条件下的网点评析王晓阳 黄永山执行的环保税法是企业自报纳税额，因此该报多少，印刷企业必须要有一本明明白白的账。

溶剂含量不超过5%的水墨，即使直排，V O C s总量一定只有十几到几十毫克，不可能更多。

能不能回到10年前的水平，即2007年制定的环境标志产品技术要求中规定的凹印30%、柔印10%？笔者持反对意见。

10年前制定该标准时，讨论稿就是溶剂含量不超过5%，最后公布时却成了30%与10%。

这种处理方法貌似公正，其实是保护了落后。

把标准放宽，对行业没有好处，这10年来凹印水墨溶剂含量基本保持不变的现实就是明证。

何况这并不是产品标准，而是环境标志产品标准，达不到该标准并非不能生产，充其量产品不能被称为环境标志产品而已。

现在的问题是产品达不到环境标志产品技术要求，但又恋着环境标志产品这个名号，不是从提高自己产品技术水准上来改进，而是从拉低标准水平来与自己适应，这就形成了目前刚性与弹性不合拍的尴尬局面。

呼吁高校要在此项工作中起领头和促进作用，产业需要高校的引领与支持，此次标准修订讨论审定过程以及柔印水墨印刷实证过程就是明证。

（转载自2018年3月《印刷技术》）关键词：柔印 水墨 环保 薄膜 里印 实证 启示PRINTING FIELD 2018.06点，发展为不需要借助设备，版材在传统曝光条件下自己形成平顶网点。

从人们对平顶网点的叫法来看，能称为平顶网点的，网点的基座应该是稳固的。

如圆平顶网点是LED强曝光制出的平顶网点，顶未必平，但是基座肯定都是稳固的圆锥体，而不是类柱体。

使用实地加网技术提升柔印品质-高清柔印的新发展长期以来，柔版印刷的实地传墨能力常常被包装业者所诟病，尤其是在软包装领域面对凹印的强有力竞争时，实地密度偏低往往成为它的一大弱点。

另外，由于其使用图文凸起的印刷方式进行印刷，导致文字或实地和线条的边缘有明显的油墨扩张的痕迹，这也成为影响柔版品质的一大障碍。

长期以来，柔版印刷的实地传墨能力常常被包装业者所诟病，尤其是在软包装领域面对凹印的强有力竞争时，实地密度偏低往往成为它的一大弱点。

另外，由于其使用图文凸起的印刷方式进行印刷，导致文字或实地和线条的边缘有明显的油墨扩张的痕迹，这也成为影响柔版品质的一大障碍。

图一典型的柔印效果（阳字）上图中我们可以看到，文字的边缘出现明显的淡色边缘（俗称“双眼皮”现象），这是由于在压印过程中，油墨向外铺张所致，这种问题可以随着网纹辊传墨量、印刷压力和承印材料有所变化，但很难彻底消除。

尤其是当对实地密度要求较高的时候，为了让实地颜色看起来更为厚实，多数柔印厂会考虑使用低线数、高传墨量的网纹辊，并提升印刷压力，这样往往加剧了边缘油墨扩张效果，同时导致反白文字模糊，暗调网点过度扩张，下图即是一则例子，为了保证实地墨色，施加了较大的压力，导致反白文字边缘模糊，文字笔画缩小。

图二典型的柔印效果（阴字）同时，在柔印的某些领域，人们经常注意到印刷品上的最高密度往往不是出现在实地，而是在比实地略低的地方。

除了瓦楞纸箱后印，在柔印的其他领域如瓦楞纸箱的预印和软包装领域也时常出现。

多年来很多有经验的制版公司就经常性的将实地设置为90%多的网点，但由于缺乏数据化管理和更精准的控制，这种应用往往更多局限于印刷要求相对较低的瓦楞纸箱行业。

图三柔印中常见的暗调网点和密度关系示意图这种现象的原因是，在网点搭接后，网点间的空隙随着网点的增大而逐渐减小，当网点在90%以上后，这些空隙更像是在实地上的小反白网点，这些小反白部分理论上是不参与印刷最大密度出现在实地不到的网点处。

柔印专栏15PRINTING FIELD 2019.02当前，在绿色印刷深入人心的背景下，柔性版印刷在与其他印刷方式竞争中凸显优势，特别是在包装印刷行业。

这几年，柔性版制版及相关配套设备中出现的各种新技术，如平顶网点制版技术和热敏制版技术等，进一步提升了柔性版印刷的竞争优势。

富林特集团在这些关键技术领域的耕耘与创新，形成了富林特集团在柔印行业中的强大独特优势。

一、富林特平顶网点制版技术目前，平顶网点制版技术可以分为两类。

一类是基于标准激光版制版流程，在主曝光过程中通过对氧气的抑制来实现平顶网点的效果。

现在市场上主流的方式是高能L E D曝光方式。

与同类型L E D曝光技术相比，富林特集团的nyloflex NExT曝光技术使用的紫外线光源强度更高，是同类型曝光机能量的3倍甚至更多，LED能量非常稳定且寿命长久。

更重要的是，nyloflex NExT平顶网点技术采用完全开放的富林特柔性版解决方案助推发展绿色柔印吴建娟参数控制方式，曝光参数设定非常自由，既可以只用LED曝光模式获取完全平顶的网点和精确的实地加网，也可以使用LED与普通灯光组合的曝光方式，或设定不同的L E D-U V能量输出比例和光源移动速度，从而获得更完美的网点形状。

当然，其开放的系统特性决定了nyloflex NExT平顶网点制版技术几乎可以兼容所有的激光版材。

另一类是基于标准激光版的制版流程，使用平图1 富林特nyloflex NExT曝光技术柔印专栏16顶网点版材的方式，在普通的曝光条件下实现平顶网点复制，这样无须借助任何额外设备及辅助材料，大大降低了前期投资。

富林特集团的平顶网点版材有：nyloflex FTF D、nyloflex NEF D和nyloflex FTP D等。

nyloflex FTF D其自带特殊的表面纹理只需要正常制版就可获得类似实地微穴的加网效果，可有效提高实地油墨的覆盖率。

该版材已经在国内的软包装印刷领域被众多印刷厂接受并使用，受到一致好评。

PRINTING FIELD 2021.012020年是我国第十三个五年计划的最后一年，回顾“十三五”期间，我国柔印产业的发展势头强劲，这与中国印刷业贯彻“节约资源和保护环境”的基本国策和国家的各项政策支持是分不开的，这些法规和政策对绿色柔印发展起到了指导和推动作用。

一、“十三五”期间颁布的绿色印刷相关政策和标准2016年7月，工信部和财政部联合发布《重点行业挥发性有机物削减行动计划（2016—2018）》，首次在中央部委文件中提出了“鼓励采用柔印工艺和无溶剂复合工艺，逐步减少凹版印刷工艺、干式复合工艺”；同年12月工信部和商务部联合发布《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》，该文件在“推广绿色包装技术”一段中指出：“大力推广应用无溶剂、水性胶等环境友好型复合技术，倡导使用柔版印刷等低（无）VOCs排放的先进印刷工艺。

”2017年，原国家新闻出版广电总局发布的《印刷业“十三五”时期发展规划》指出，绿色印刷是行业重点发展方向之一；原环境保护部等六部委“十三五”计划收官之年中国柔印新答卷施建屏联合印发《关于“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案的通知》，提出“推广使用低（无）V O C s 含量的绿色原辅材料和先进生产工艺、设备，加强无组织废气收集，优化烘干技术，配套建设末端治理措施，实现包装印刷行业V O C s全过程控制……对塑料软包装、纸制品包装等，推广使用柔印等低（无）VOCs排放的印刷工艺”。

2018年，国务院印发《打赢蓝天保卫战三年行动计划》。

2019年6月，生态环境部发布《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53号），指出“企业采用符合国家有关低V O C s含量产品规定的涂料、油墨、胶黏剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。

使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施”。

柔性版印刷技术在印刷领域的应用目录●什么是柔性版印刷技术？●柔印的技术优势●柔印技术的工艺流程●在包装领域的应用●生产应注意事项什么是柔性版印刷技术？让我们先来了解下世界上最普遍的四大印刷方式：柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷，它们各具特色。

在国外柔性版印刷发展很快，包装印刷已从以凹印和胶印为主变为以柔性版印刷为主，在约70%的包装材料使用柔版印刷。

在我们国家，随着人们生活水平的不断提高，包装印刷工业也正向着高档、精细、多品种方向发展。

但是，胶印和凹印所占的市场份额相当大，而柔性版印刷在我国的起步比较晚，特别是在高档产品的印刷方面。

随着新技术的不断应用，柔性版印刷已经取得了很大的进步，产品质量直追胶印和凹印，也具有了相当强的市场竞争力。

那到底什么是柔性版印刷呢？（后边简称“柔印”）柔印技术是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。

属于凸印类型。

印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。

油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。

由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。

柔印的技术优势柔性版印刷具有很多独特的优点，近年来在全球各国都得到了快速发展。

随着各种新技术、新材料、新设备的诞生与发展，柔印的应用范围也与日俱增。

尤其是在包装领域表现出独特优势。

总结几点如下：1、成本低与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。

此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。

2、设备简单设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。

3、效率高柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。

大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。

4、范围广泛承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。

中国柔印增刊·技术23PRINTING FIELD 2019.06柔性版印刷是一种适用于各种印刷基材的高速印刷技术，主要应用于包装印刷行业。

随着制版技术的不断发展，如今通过对制版参数的微调，便可提高印刷质量。

通过不同印刷压力分析比较两种顶点形状对印刷效果的影响，如图1所示。

1.光聚合物版的应用本研究所使用的柔性版为采用圆顶网点的nyloflex ACE数字版（acc硬度，din53505,Shore A 为62）和采用平顶网点的柯达F l e x c e l N X数字版（硬度acc，din53505,Shore A为73）。

聚合物的两柔性版印刷中网点顶端形状对印刷质量产生的影响种板材硬度差异不大，并不影响实验结果。

图2为两种柔性版的标准网点形状，下半部分代表印版上的网点，上半部分代表压印滚筒的表面。

左边是传统的圆顶网点，右边是平顶网点。

圆顶网点的压力在网点的中心最大，并进一步传递到网点的边缘。

这就导致了网点肩部的凸起，在施加压力后，网点肩部侧面直接影响到印刷效果，产生了网点变形。

另外油墨在被施加压力后对网点进行挤压产生扩散，造成了网点变形。

这两种现象对网点变形造成的影响比印刷中网点形成和物马 镝图1 研究框架数字制版-顶部形状圆顶网点平顶网点柔版印刷-压力设置轻压力更高的压力测量过程捕获图像图像分析图2 两种顶点变形机理示意图轻压力圆顶网点圆顶网点平顶网点平顶网点较高的压力中国柔印增刊·技术24理网点增益的影响都要大得多。

当压力作用在平顶网点上时，平顶网点表面受力均匀分布，压缩后略微膨胀，对网点形状影响较小。

2.印刷试样在印刷过程中，基材在印版滚筒和压印滚筒之间传递。

在本次实验研究中，印刷压力设置为两个固定的预设值。

为了研究在两种不同印刷压力下，网点顶端的变形情况。

其中较低印刷压力设置采用间隙值为3 000 i n c h或76μm（0.076 2 m m）（图2,a 阶段）；较高印刷压力设置采用间隙值为6 000 inch 或150μm（0.152 4 mm）（图2,b阶段）。

柔印技术新进展作者：齐福斌来源：《今日印刷》2016年第01期柔印基本上采用水性油墨，是目前最符合环保绿色印刷要求的印刷工艺。

柔印技术的发明、发展基本上和胶印技术同步。

但是，由于柔印技术，特别是柔印版材和制版技术以及水性油墨发展缓慢，影响了柔印的发展。

直到20世纪70年代以后，感光树脂版的发明以及制版技术的突破，网纹辊传墨技术的发明和不断完善，水性油墨的逐步普遍应用，解决了当初柔印采用苯胺油墨有毒及污染环境问题之后，柔印才得到快速发展。

可见，技术创新是一种技术得以生存和发展的关键。

一种技术总是在不断创新和发展中得以发展壮大，柔印技术也不例外。

现在我们看看近年来柔印技术的创新和发展。

柔印制版和版材新技术1 柔印版直接激光雕刻机及版材2015年9月的IGAS展会，柔版、凹版直接激光雕刻机展示不少，典型的是德国Hell的激光雕刻机，该机在现场雕刻2.2米宽的柔性版，由于其激光束是分层雕刻，网点的形状可以在3D方向任意调整，使柔印版的网点可以根据需要进行适当调整，以达到最好的效果。

与直接激光雕刻机相配套，直接雕刻树脂版大量展出。

如富士胶片展出了DLE柔性版，原来生产橡皮布和柔性版的厂家如博星、威仕兰、金阳社。

东丽、旭化成、东洋纺等也纷纷推出直接雕刻树脂版、上光版和柔性版。

2 平顶网点技术不断发展平顶网点制版技术的核心是，主曝光过程中隔绝氧气对网点形状的影响。

平顶网点制版技术可以提高印刷质量；提高印版耐印率和印刷稳定性；实现黑膜网点和印版网点的1：1复制等优点。

因此，多家公司推出自己的平顶网点柔版制版技术。

平顶网点柔版制版技术不断发展和完善。

目前实现平顶网点的方式主要有：富林特的NExT、柯达的NX、麦德美的LUX、杜邦的Digiflow、艾司科的Inline UV等。

这些技术都有各自的鲜明特点，但所涉及的额外材料或设备会提高其制版综合成本。

为降低因此造成的成本提高，不少厂家推出不需要额外材料或设备的平顶网点版材。

平顶网点制版技术柔印制胜利器作者：马兰宋慧慧来源：《印刷技术·包装装潢》2013年第04期柔性版直接制版技术自drupa1995展会上推出以来，就一直备受业界关注，目前已成为一种主流的柔性版制版技术。

从传统胶片制版到计算机直接制版，柔性版制版技术的确实现了一次质的飞跃，使柔性版制版质量提高到了一个新的高度。

然而，柔性版直接制版技术问世10多年来进展不是很快。

一方面，用户不愿接受由此带来的制版费用的上升；另一方面，在柔性版直接制版过程中，因主曝光时空气中的氧气对网点形状产生的影响，无法实现图文的1∶1复制，且高光网点顶部呈圆形。

而这种圆顶网点对印刷压力很敏感且易于磨损，印刷一段时间后往往会出现较为严重的网点增大现象，且在印刷薄膜等非吸收性材料时，极易导致实地密度不足和墨层不均匀，出现油墨覆盖不实、白点等现象，在瓦楞纸板直接印刷中还极易产生“搓衣板”现象。

最近几年热议的平顶网点制版技术正是为解决上述问题应运而生的，它为柔印站在更高的起点上更广泛地参与市场竞争打开了一扇大门。

又一次质的飞跃平顶网点制版技术的核心就是在主曝光过程中隔绝氧气对网点形状的影响，从而实现图文的1∶1复制（如图1所示）。

此外，平顶网点制版技术还具有诸多优势，除了能够有效解决上述问题、提高印刷质量之外，在提高印刷稳定性方面的表现也可圈可点。

因为与普通柔性版直接制版技术相比，采用平顶网点制版技术制作的印版，其高光小网点的耐磨性更高，网点增大也更易于控制，这对于印量较大的订单来说非常重要。

毋庸置疑，平顶网点制版技术在直接制版技术的基础上进一步提高了柔性版制版质量，并有效弥补了柔印本身固有的缺点，柔印质量也由此得到了又一次的飞跃。

目前，全球能够提供平顶网点制版技术的供应商主要有富林特、杜邦、艾司科、柯达、麦德美，各家的技术原理、实现方式等都不尽相同。

总的来说，可以分为两大类：一类是通过物理手段来隔绝氧气的影响，如在版材表面复合阻隔性薄膜，或用惰性气体来代替空气；另一类则既无须借助任何物理手段，也无须额外的操作步骤。

近日，震惊国人的三鹿毒奶粉事件中由于奶粉中添加了三聚氰胺造成大批婴儿患泌尿系统结石病，该事件引起我们对食品安全的极度关注。

党中央国务院也高度重视,立即启动国家重大食品安全事故I级响应，成立领导小组，部署有关食品安全全面整治监管的工作。

作为印刷行业的从业人员，我们的印刷直接提供了用于食品、饮料、药品的包装和标签，我们使用的设备、材料、工艺、添加物是否环保会对其印刷的食品、饮料和药品包装和标签的安全与否造成直接的影响。

我们前瞻性地将包装、标签印刷的环保性问题作为包装和标签印刷应高度关注和刻不容缓的议题提上议事日程。

众所周知，印刷的各种包装和标签都是与各种食品、药品、用品等直接接触的，任何非环保的印刷溶剂、油墨、印包材料等都有可能对其所包装的食品、饮料、药品带来不利于人体健康的因素。

为避免包装和标签的不环保因素对人体健康和环境造成的不良影响，尽量从包装和标签的印刷工艺、材料选择上使用环保的绿色印刷成为广大印包企业的不二选择，也将是包装和标签印刷健康发展的必然趋势。

苏丹红事件、McDonald’s事件、陈凯歌“无极”香格里拉事件、世界环保标签计划（为了协助消费者选购真正的环保产品，需要建立一套可靠、独立即广为公众接受的环保标签计划，根据产品生命期的原则，从而在同类产品中分辨出较为环保的产品），无不反映出人们对健康、绿色环保的重视程度。

在中国随着经济的突飞猛进，GDP的增长，“健康”、“绿色环保”也越来越得到了人们的重视，绿色印刷也成为构造和谐社会的重要因素之一。

同时，推广柔版印刷又是世界绿色产业的重要组成部分。

第一，首先说说什么是绿色印刷。

20世纪80年代，北美国家率先兴起了绿色印刷的概念。

目前，绿色印刷正以其强大的影响力调整并引导着全球的印刷行业的发展。

在国外，欧洲的环保法规对印刷业挥发性有机化合物的排放有了明确限制，不仅增加了废料处理的内容，也提供了减少墨量损耗的途径。

比如，早在2000年6月，英国就立法禁止用溶剂型油墨印刷食品包装薄膜。

柯达柔印（版）CTP一、柔印的发展概况柔印是目前世界范围内增长速度最快的印刷方式。

在发达国家中，柔印已经成为了最主要的印刷方式。

而在我国最新一次的统计数据显示，胶印依旧一家独大，占着近六成的市场,柔印则只占一成左右的市场。

造成如此悬殊的差距，一方面取决于柔印印刷方式本身，一方面也取决于我们的国情。

柔印的主要特点一个是环保性。

柔印的另一个特点是它更适合于包装印刷而不是书刊与报纸印刷，加之在人们的印像中，柔印的印刷品质与凹印、胶印相比有很大的距离。

结合我们的国情，一个是对环保的认识与相关法规还很薄弱，另一个就是改革开放后包装业还远没有书刊报纸印刷重要，所以主要以引进胶印为主。

再加上柔印缺少宣传，相关的设备，材料，人才全都缺乏，所以造成了与发达国家如此悬殊的差距。

所以我们要发展柔印，不仅要改变观念，还要培养人才，引进先进的柔印技术和柔印设备二、柯达Flexcel NX柔印直接制版机技术优势柯达Flexcel NX柔印系统是在柔版直接制版机方面的一个技术创新，柯达Flexcel NX为划时代的数码柔印技术具备以下优势：首先, 柯达Flexcel NX已经提升了柔性版印刷的质量与图像分辨率档次，它的印刷质量完全可与凹印、胶印相媲美。

第二, Flexcel NX 系统已经成功的解决了当前柔印技术的主要难题。

有着极佳的颜色匹配，一致性、可预测性能及高效率。

第三，柯达Flexcel NX能“一机多用”，既能出柔印版，又能出胶印、凸印以及丝网印版。

三、Flexcel NX制版过程为什么柯达Flexcel NX能突破传统柔印直接制版机技术？不妨让我们首先了解一下这款柯达Flexcel NX的制版过程Flexcel NX的制版过程分五步进行：1 让柯达Flexcel NX 热敏成像层在柯达全胜NX 成像机中成像2 把成像层用覆合机覆合到Flexcel NXH 版上3曝光版的底面与有成像层的另一面4把成像层与印版分开5标准的显影处理从上我们可看出，柯达Flexcel NX技术与传统柔版制版不同，它用的不是菲林与照排机，是热敏成像层与CTP机。