X022线（G310-郑阁）公路改建工程AC-16中粒式沥青混凝土面层分项开工报告河南永吉路桥发展有限公司X022线（G310-郑阁）公路改建工程项目经理部二Ο一五年九月工程开工申请批复单（编号： KGSQ ） A-JL-01承包商呈报两份，审查批复后驻地监理工程师办公室留档一份，退承包商一份。
施工技术方案报审表（编号：SGZZSJ）A-JL-02由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。
进场设备报验单（编号：JCSB ） A-JL-05监理单位：商丘市智能交通建设监理有限公司施工单位：河南永吉路桥发展有限公司由承包商呈报二份，检查后驻地监理监理工程师办公室留一份，退承包商一份。
进场人员报验单（编号：JCSB ） A-JL-05合同号：监理单位：商丘市智能交通建设监理有限公司施工单位：河南永吉路桥发展有限公司由承包商呈报二份，检查后驻地监理监理工程师办公室留一份，退承包商一份。
AC-16中粒式沥青混凝土面层施工技术方案一、工程概况该项目起点K0+000位于G310线桩号为K391+163.5处，在郑阁附近至本项目终点K12+003.16。
路线总体上呈南-北走向，沿线地形为平原区，路线总长12.003Km,沥青混凝土面积168000m2。
二、设计标准1、结构：中粒式沥青混凝土AC-16型(密级配沥青混凝土混合料)。
2、设计宽度14.0m；厚度6cm；压实度≥98%。
3、主要材料要求：沥青采用道路石油沥青A-70号。
4、设计弯沉值：路面顶面交工验收弯沉值LS=17.6(0.01mm)。
三、编制依据1、《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006)。
2、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)。
3、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程规范》（JTJ 052-2000）。
4、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。
四、施工准备（一）、人员准备沥青混凝土面层施工速度快，施工连续作业。
各个工序之间互相配合、紧密衔接。
在试验段开工前，将具有丰富施工经验的作业人员进行详细的分工，定员定岗，对每个岗位的施工人员做到技术交底，使他们明白操作程序和操作方法，杜绝在现场中的随意性。
现场负责人应当与各种人员进行密切配合。
在铺筑过程中，出现的各种紧急情况通过现场指挥人员与操作人员互相配合来共同解决，避免造成混乱。
表2沥青拌和站劳动力组织一览表表3运输及摊铺现场劳动力组织（二）、沥青铺装主要机具设备1）机械准备：沥青混凝土的施工质量主要依靠良好的设备和合理的组织管理来实现，机械设备是实现质量目标的主要基础。
面层施工前所有机械都进行调试运转，加足油料，确保每台机械设备的性能能够充分发挥出来。
沥青混凝土拌和站进行了调试和标定。
机械到位情况如下页表。
沥青铺装主要机具设备2）运输设备计算沥青混凝土拌合站配备1台LB-3000型沥青混凝土拌合机，拌和站每小时拌和能力160吨，沥青混合料最大运距为20km ，混合料运输车辆采用30t 自卸车，自卸车在工地卸料及等待的总时间为10min ，车速为30km/h(0.5km/min)车辆储备系数取1.2，则最少运输车辆。
n=1.2×辆10)16030(6010)0.5200.520(=⨯÷++ 拌合站至少应配备30t 自卸车10台，为安全起见配置不低于15台运输车辆。
（三）、材料准备采购的材料质量除应符合设计和规范的要求外，要根据配合比掌握各种材料用量，备足连续生产所需要的材料。
以免因材料不足造成停产、窝工等现象发生。
1）、材料要求 (1)沥青沥青性能整套检验，性能指标必须满足规范和设计要求，在此基础上应保证各批量检测指标之间的稳定，避免各项指标波动过大，对工程质量造成影响。
(2)粗集料采用坚硬的、粗糙的、有棱角的优质石料，必须严格限制集料的扁平颗粒含量，必须与沥青有很好的粘附性。
(3)细集料采用优质天然水洗砂或机质砂。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质。
(4)填料采用石灰岩等碱性石料经磨细得到的矿粉。
矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求满足规范及设计要求，进场填料按要求进行检验。
2）、材料管理材料管理是工程施工的重要组成部分，是保证工程质量的重要环节。
应重点控制三个环节：采购、保管、使用。
(1)采购①采购的材料应符合设计和规范要求，并有产品合格证及检验证明。
②不合格材料，严禁在施工现场出现。
(2)验收和保管①进场的材料必须进行检验和试验，未经检验或试验的材料严禁使用。
②进场的材料按不同规格分类堆放，不得混放。
(3)对材料的名称、规格、检验、质量状况等进行标识。
（四）、施工准备①机械设备的选型、配套②沥青拌和设备的选型拌和设备采用间歇式。
③摊铺机的选型摊铺机的选配根据设计及业主的要求采用2台沃尔沃ABG8820摊铺机联合梯队作业。
④运输设备的组织沥青混合料运输车辆必须满足拌和设备连续生产、摊铺机连续摊铺的要求。
⑤压实配备的配套选择压实设备的选择、组合首先要保证混合料能在有效压实时间内压实成型，并根据摊铺机摊铺情况、质量要求的因素，结合碾压流程（初压、复压、终压）工序的要求综合考虑。
⑥配合比表7(5)松铺系数根据以往的施工总结，暂定沥青混凝土面层的松铺系数为1.2。
(6)面层准备①测量放样工作施工前检查基层的高程、横坡、平整度、宽度等指标并作出详细记录；进行施工测量放样：由测量员准确测量出路面中线、宽度和高程等，做好测量放样线准备工作。
②基层的清理采用鼓风机、人工对基层进行全面清理，确保基层表面洁净干燥。
五、主要原材料及技术指标1、道路石油沥青技术指标沥青采用道路石油沥青A-70号。
技术要求如下表表4所示：表4 道路石油沥青的基本技术要求2、石料、集料及矿粉填料技术指标用于AC-16沥青混合料的粗集料为扎制石灰石，主要规格为10～20mm，10～15mm，3～5mm。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配其质量应符合表5的规定。
细集料的洁净程度，天然砂以砂当量（适用于0～4.75mm）或亚甲蓝值（适用于0～2.36mm或0～0.15mm）表示。
天然砂可采用河沙，通常宜采用粗、中砂，其规格应符合表6的规定。
混合料的填料均为细磨石灰石矿粉。
施工中应保持矿粉干燥无结团且能自由流动，结团的矿粉不能直接使用。
主要技术指标见下表7，表8，表9。
表5沥青混合料用天然砂规格表6沥青混合料细集料质量要求表7.沥青混合料粗集料技术性质表8矿粉填料技术指标要求表9各种混合料的级配范围要求3、沥青混合料技术指标1）沥青混合料配合比设计本工程沥青混合料的目标配合比设计及施工配合比设计均委托具有相应资质的检测机构进行，并提供设计报告供工程项目使用。
其设计的混合料的各项技术指标必须满足工程设计文件规定技术指标要求，并能够在本工程中顺利实施。
六、施工进度安排开工日期：2015年09月14日竣工日期：2015年09月30日七、沥青混凝土面层施工工艺准备上基层→施工放样→沥青混凝土拌和→沥青混凝土运输→沥青混凝土摊铺→沥青混凝土面层碾压→检查验收1.准备上基层根据路面基层质量检验标准对基层进行验收，路面基层验收合格后，对基层进行清扫，清除杂物、污染物，保证施工段基层的清洁与干燥。
2.施工放样在交验合格基层上恢复中桩并把中桩加密为10m一个，复核水准点，根据中桩及摊铺宽度定出边桩和边线，在摊铺之前根据边桩，用石灰标明摊铺宽度为摊铺机行驶导向。
混合料配合比设计流程图3.沥青混凝土拌和沥青混凝土面层采用LB3000型沥青拌和站进行拌和，产量为160t/h，通过不断地检验和调整，使拌和机生产出符合要求的沥青混凝土，主要过程为先按确定的各仓矿料的比例投料拌和，暂不加沥青，取样筛分，检验其级配组成与批准的目标配比矿料组成，如不符合要求，调整各料仓投料比例，直到符合要求为止。
各热料仓及矿粉质量比为:1#仓（中粗砂）：2#仓（3mm-5mm）：3#仓（10mm-15mm）：4#仓（10mm-20mm）：矿粉=20:30:20:25:5,最佳油石比：4.4％。
加沥青试拌，取样做抽提试验，检验其油石比是否符合要求。
如有问题应调整沥青加入量，直到油石比符合要求为止。
抽提试验后对矿料进行筛分，再次检验矿料级配是否符合要求。
拌和过程中严格控制拌和温度，沥青的加热温度为155℃～165℃，集料加热温度比沥青温度高10℃～30℃。
沥青混合料的施工温度如下表。
严格控制拌和时间，沥青混凝土间歇式拌和时间不少于45s。
拌和过程要求沥青混合料均匀、颜色一至，无花白料，沥青均匀地裹覆在矿料颗粒表面，表面黑色带棕色光泽，装车时分前、后、中的顺序下料以减少离析现象发生。
4.沥青混凝土运输（1）根据沥青拌和站拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，确定采用20台东风自卸车运输。
（2）自卸汽车装料前清扫车厢，保持整洁，必须涂刷防粘剂薄膜，但不应有多余的防粘剂积存车厢中。
（3）后台检查车辆，在向运料车上装载沥青混凝土时，为减少混凝土离析，应尽量缩短出料口至车厢的下料距离，且自卸车不应停在一个位置受料，为使装料均匀，最少分三次装载，首先将料放于车厢的前部，然后移动运料车于车厢后部，最后再移动运料车，使余下的料在车厢的中部均匀分装。
（4）沥青混凝土质量检查合格后才能启运，沥青混凝土的颜色是否均匀一致，有无团块、花白料或离析现象，温度是否在允许偏差范围内等。
（5）拌和机向车厢内卸料时，每卸一斗沥青混凝土后，汽车向前移动一下位置，以减少沥青混凝土粗中细骨料的离析现象发生。
（6）运输车必须用帆布加棉被覆盖，且覆盖完整、严密，防止降温，保证混合料的温度。
（7）运送沥青混凝土的自卸汽车，后退卸料时，严防撞击摊铺机。
（8）载料的车辆不得在中途停留，必须直接将混凝土运至现场等候摊铺，运到现场的沥青混凝土温度不低于140℃。
（9）自卸车卸完沥青混凝土后，如有粘结在车厢内的沥青混凝土剩余物，严禁随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定地点。
5.沥青混凝土面层摊铺根据沥青混合料拌和站的产量、热料仓的存储量和运输车辆等实际情况，采用2台ABG8820摊铺机联合梯队作业。
两台摊铺机都具有可加热的振动熨平板和自动调厚、找平装置以及非接触式平衡梁。
摊铺过程中要注意梯队作业两幅的摊铺应有5cm～10cm左右的摊铺重叠，两台摊铺机前后距离宜为10～20m。
摊铺机采用钢丝引导的基准线控制高程和厚度,摊铺厚度按经验虚铺系数暂定为1.2进行控制。
①、作业前用喷油罐向料斗，推辊刮板输料器螺旋分料器，行走传动和推动熨平板等各部位喷洒薄层柴油。
摊铺机就位并调整完毕后，马上对熨平板进行预热30min～40min，预热熨平板温度不低于100℃，熨平板温度太低，热混合料碰到冷的熨平板后，会立刻粘于底面，在移动中拉裂铺层表面，产生推料，使其变松散，碾压后接缝平整度下降。
