喷煤车间操作规程
天车工操作规程
一、操作前的检查工作
1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。
2、检查传动部位声响和振动是否正常。
3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。
4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。
5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。（钢丝绳有无分股现象）
6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。
二、启车与停车操作程序
1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。
2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。
三、操作中注意事项
1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。
2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。
3、严禁超负荷吊运重物。
4、不准拖拉或拨吊重物。
5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。
6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。
7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。
8、随时注意设备的润滑情况。
9、装卸原煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和原煤粒度大于50mm 的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。
10、保证生产用煤的装卸。
四、设备运行中发生下列情况应停车处理
1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。
2、机械传动部位发生异常声响和振动。
3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。
4、导线短路或电源停电。
5、发生设备事故。
中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程
1、皮带
工艺流程：外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→原煤仓
技术操作规程
1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。
2、开机前的准备工作
检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。
检查输送带的传动机构：输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，减速机润滑油位置
符合要求。
检查除铁器无异常。
操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。
3、开机程序
1、操作室人员接到室外人员发出的开机信号后，按如下程序启动设备：先启动电磁除铁器，启动配仓皮带，启动大倾角皮带机，1、2 号平皮带。系统空载运转5分钟，操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况后，通知天车工向受煤斗装煤。
2、如堵煤或下煤速度过慢，启动受煤斗仓壁振动器加快下煤速度，振动器为点动。
4、输煤运行中注意事项
1、注意观察设备的运行状态是否正常，有无异常的振动声音。
2、注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。
3、注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（减速机轴承温度<60℃。，其它轴承温度控制在70。C 以下，电动机最大允许温升60—65。℃, 检验方法：60℃。时用手摸不能支持10 秒钟）。
4、注意操作室发出的原煤仓仓满，停止上料信号，上料系统停止上煤。
定期清理磁除铁器下的杂物。
5、停机操作
1、通知上料系统停止上煤。
2、确认料斗内的煤已落干净，皮带机空载状态后，按与开机顺序相反的程序手动操作停机（停1、2 号平皮带，大倾角皮带机，配仓皮带，除铁器）。
清除除铁器上的杂物，搞好设备检查维护及卫生工作。
作好运行记录。
故障处理
系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机（通过机旁的紧急停机开关），并采取相应的救
护措施，和报告车间。
1.发生伤人、火警、爆炸等严重情况。
2.电机、减速箱冒烟，异常剧烈的振动和声响。
3.皮带撕裂、堵料卡死。
设备运行出现较大的振动声响，电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停
机检查。
皮带跑偏
1.修理皮带接头。
2.调整拉紧螺丝。
3.调整挡辊。
皮带打滑
1.减少输煤量。
2.调整拉紧螺丝。
3.调整吊紧装置。
托辊不转动
1.加润滑油或更换。
6、支撑架振动过大
1.减少输煤量。
2.紧固螺丝。
电动机、减速机振动或有杂音
1.检查地脚螺丝是否松动，并紧固。
2.联系电工检查电机。
3.联系值班钳工，检查减速箱的齿轮是否完好，咬合情况如何，润滑油是否充足干净，检
查轴承是否完好。
2、烟气炉
一、工艺流程：
热风炉废气→→高温引风机
↓
高炉煤气→→烟气炉→→磨机
↑
空气→→助燃风机
二、引切煤气操作
1、准备工作：
1、空气管道试压：用助燃风机试验压力，各管道、阀门处没有明显泄漏为合格。
2、煤气管道（快速切断阀至烧嘴前阀门处）试压，试验压力0.1Mpa，半小时内
压降不超过1%为合格。
3、检查烧嘴的煤气阀有无泄露，并关严。
2、打开煤气管道上的蒸汽阀，向管道内通蒸汽，打开煤气放散阀，驱赶管道内的残存煤气，待管道内的残存气体吹扫干净后，方可引煤气。
3、引煤气时，观察煤气放散阀，大量冒煤气时关闭蒸汽阀，当管道内的煤气压力达到
1Kpa 时，方可关闭煤气放散阀，引煤气结束。
4、煤气管道内正常压力不小于2Kpa，当低于1Kpa 时，立即停止使用煤气，关闭所有燃气阀；低于0.5Kpa 时，煤气管道内通蒸汽或氮气，保证压力，防止爆炸。
5、切煤气时，先关闭煤气管道快速切断阀，然后向管道内通蒸汽，再打开煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽阀及煤气放散阀。
三、烟气炉点火前的准备工作
1、打开烟气放散阀，确认磨煤机入口电动阀已关闭。
2、检查烧嘴的煤气阀有无泄漏，并关严。
3、打开助燃空气调节阀。
4、启动助燃风机，将烟气炉内的残余气体赶净。
四、烟气炉点火操作
1、先给明火，逐渐打开烧嘴处煤气管道手动碟阀，点燃高炉煤气，再逐渐打开助燃空气管道上手动碟阀。
2、点火时，若火焰熄灭，立即关闭烧嘴前煤气阀门，开大空气手动阀，吹扫30 分钟待炉内煤气排净后，再重新点火。
五、停烟气炉操作
1、只有烟气炉系统需要检修方可停烟气炉。
2、打开烟气放散阀，然后关闭磨煤机入口阀。
3、关闭煤气手动调节阀与空气手动调节阀。
4、关闭煤气电动调节阀与空气电动调节阀。
5、关闭煤气快速切断阀，手动打盲板，然后向管道内通蒸汽或氮气，再打开煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽或氮气阀及煤气放散阀。
六、焖炉操作
1、焖炉时，打开烟气放散阀，确认磨煤机入口电动阀已关闭。
2、关小煤气电动调节阀，减少煤气燃烧量，保持炉膛上部温度在800℃左右，注意不能使煤气火焰熄灭。
烟气炉正常工作状态的标志
1、炉子设备正常运转，各阀门开关灵活准确，无漏风、漏气现象，工作场所含CO 达标。
2、炉子燃烧稳定合理，炉内火焰呈桔红色，透明清晰可见对面墙壁。
燃烧产物的温度、压力稳定达到规定要求。
仪器仪表、调节装置运转正常。干燥气的温度、流量、成分稳定，全面达到制粉工艺的要求。
磨煤机突然停机，干燥气系统的操作
停磨机后，立即减少烟气炉燃烧煤气量。
打开烟气放散阀，放掉干燥气。
如短时间内磨煤机不能运转，首先关闭磨煤机入口电动阀，减少烟气炉煤气量，实行燃烧
炉保温燃烧。
九、注意事项
1、煤气压力必须≥4Kpa，煤气压力＜1.5Kpa 时烟气炉停烧。
2、炉膛压力正常状态下呈微负压，±200Pa。
3、炉膛温度正常要求在800℃以上。
4、磨机停机时，烟气炉放散阀打开，磨机运转时，烟气炉放散阀关闭。
5、点火前，操作人员需戴上面罩、戴上手套，确认炉膛中无煤气时，才能将明火伸入炉膛进行点火，(用CO 检测仪检测炉膛中是否有煤气)每次点火操作都要注意安全，若检测到炉膛有煤气，则必须通风排掉煤气，才能点火。
3、空压站
一、起动前的准备工作：
1、检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管
路及接头是否有损坏或松
动。
2、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关
上，以防润滑油过早乳化变质。
3、检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无
压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。
4、新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5 升
左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。
5、确认系统内无压力。
6、确认系统循环水已开启。
7、打开排气阀门。
二、起动步骤
1、合上开关手把。
2、点动，检查电动机转向是否正确。
3、按下“起动”按钮即正式运转，数秒后，空压机自动至“加载”位置，压力逐渐上升
至额
定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。
4、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。
三、运转中注意事项
1、经常观察各仪表是否正常。
2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3、经常检查有无渗漏现象。
4、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10 分钟后再观察油位，如不足，待系
统内无压力时再补充。
5、经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣
物、手套等。
6、遇有特殊情况，按“急停处理”。
四、停机
先将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转。
五、紧急停机
1、当出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）出现异常声响或振动时；
（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；
（3）排气温度超过110度时未自动停机；
（4）周围发生紧急情况时；
2、紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。
中控室岗位操作规程
1、制粉
一、工艺流程：
原煤仓木屑分离器→布袋→主排风机→排入大气
↓↑↓
煤粉仓
给煤机→磨机
↑
干燥气系
操作规程
系统启动前的检查
（1）给煤机
1.检查密封程度，确保密封效果。
2.检查轴承、滚子链条润滑情况。
3.检查减速机油位是否符合要求。
4.检查是否有硬物卡死。
5.检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。
（2）磨煤机
1.检查全部螺栓是否上紧。
2.检查各检修部门是否严密。
3.检查磨室内有无杂物。
4.检查排渣门是否关闭。
5.检查加载装置的螺杆外部锁紧螺母是否上紧。
6.检查稀油润滑站油位。
7.检查稀油润滑站各润滑点压力。
8.检查稀油润滑站油泵转向。
9.检查稀油润滑站冷却水是否接通。
10 检查分离器折向门是否调好。
除尘器主排风机
1.检查轴承座内油量、油质是否符合要求。
2.检查防护装置。
3.检查联轴器，电机和风机基座。
4.检查风机进风阀是否关闭。
5.检查循环水系统。
供热风系统
1.检查高温引风机轴承座内油量、油质是否符合要求。
2.检查高温引风机冷却水流量和压力是否足够。
3.检查防护装置。
4.检查联轴器，电机和风机基座。
5.检查风机进风阀是否关闭。
6.检查热风管道完好情况。
布袋收粉器
1.检查脉冲氮气压力是否要在要求范围（0.4~0.6MPa）。
2.检查壳体上的所有门盖，门盖均由胶条密封，关闭严密，不得有漏气现象。
检查煤粉仓煤粉储量情况。
原煤仓已备好可用原煤。
（8）检查锁气阀是否完好，无卡阻。
（9）检查木屑分离器。
2、系统的启动：在系统检查完毕确认可以制粉后，通知有关岗位准备开机。
（1）提前20 分钟启动润滑站与布袋收尘器；并检查润滑站油温、油压（油温32℃-45℃，油压0.15-0.25Mpa）。
启动高温风机，调节相关阀门控制烟气炉的压力与温度。
打开磨机入口阀20%-50%。
从现场启动主排风机，延时30 秒后自动打开主排风机入口阀到30%，手动调节到50%，开始引烟气炉干燥气烘烤设备与布袋。
当磨机出口温度达到85℃以上，布袋温度达到55℃以上时，启动磨机，联锁启动液压站，半分钟后，磨机画面反馈已启动，电机电流已显示。
启动给煤机，调节给煤量，使磨机出口温度保持在规定范围内（夏季80℃-85℃，冬季85℃-90℃），温度波动控制在±5℃以内。
根据磨机压差与出口温度调节给煤量，压差增高后减小给煤量，待压差恢复正常后逐步增加给煤量，磨机压差不能超10000Pa，；出口温度增高后加大给煤量，反之减小给煤量。调节烟气炉系统，使烟气炉压力＜-200Pa，磨机入口＜-1000Pa，磨机入口温度＜300℃。随时关注布袋温度、粉仓温度与O2及CO 含量，当系统温度＞100℃时，开灭火阀，进行充氮保护。。
注意：为使磨煤机达到最佳运行状态，生产中要根据不同的原煤特性，摸索出与之相适应
的系统运行参数（烟气温度、烟气量、系统负压、分离器折向门角度、给料量及各部分温度等）
系统停机：当煤粉仓煤粉装满或其它原因需要系统停机时，按如下程序操作
逐渐减少烟气量（逐渐关小磨机入口调节阀）和降低烟气温度（打开磨机冷风阀）并减少给煤量，当磨煤机入口温度降低到100℃以下时，停给料机。当从磨煤机电流和压差判断磨煤量较少时，停磨机，联锁停液压站。
控制系统温度，空抽20 分钟，抽净系统残余煤粉，停主排风机。
关闭磨机入口阀，停高温引风机，
烟气炉做保温燃烧。
20 分钟后，停布袋收粉器（包括下部排粉设备）。
停润滑站。
清理磨机排渣箱杂物。
清理木屑分离器内杂物。
磨煤机快速停机操作
1、迅速关闭高温引风机入口电动阀，无负荷停高温引风机。
2、迅速打开烟气炉放散阀，停送干燥气。
3、打开磨机冷风。
4、关闭磨机人口调节阀。
5、关闭棒料阀，停给料机
6、停磨机
7、停主排风机
8、停布袋收尘器
9、停润滑站
磨机快速停机条件
1、磨机轴承温度急剧升高，并超过规定值。
2、磨机主体损坏严重，不能坚持生产。
3、润滑系统突然中断或严重漏油。
4、系统严重漏煤。
5、系统发生着火、爆炸事故。
6、电气故障，短路使连锁发生动作。
7、主体设备电机电流超规定。
8、系统操作严重失误。
9、危及发生人身事故
五、系统运行中的调整及操作要领
1、对原煤质量的要求：粒度,20mm,水分<12%,煤矸石要少，原煤内不能含有铁块及合金、破布、纸屑等块状物料。
2、磨煤机压差的控制：磨煤机压差控制在8000Pa左右，并保证控制合适的风量，在其他参数不变时，磨煤机压差的变化主要受给煤量的影响，所以要稳定给煤量。
六、磨煤机振动的控制：引起磨煤机震动过大的原因可能是：
1、给煤过多。
2、金属异物进入磨煤机。
3、喂入大块的硬物料。
4、风量太小，成品未能及时送出。
5、分离器折向门未调节好。
6、原料中硬物比例太大，如煤矸石太多等。
七、磨煤机喂料量的控制
1、磨机喂料量的厚度可以通过两种方法判定：磨机的主电流，磨机压差。
2、料层过厚会出现下列现象：磨机压差增大，磨机震动增大，磨机电流增大，磨机吐渣量
增大。
3、料层薄会出现的现象是：磨机震动增大，磨机压差减小。
4、磨机风量的控制
5、磨机设计风量为满足物料被输送和烘干的要求。在操作当中，当风量变化较大时，必须
立即调整。
6、风量太小时会出现下列情况：分离器不能将成品及时送出，磨机内循环量增大，磨机过负荷，产品细度过细，磨机吐渣量过大，风量过小时进口负压减小，导致不能进热风，出磨风温降低，甚至导致收尘器布袋结露。
7、风量过大时会出现下列情况：煤粉细度变粗，磨机压差增加，离心风机能耗增大。
八、烟气温度控制：
磨煤机入口温度控制范围250—300℃，最高不能超过320℃，出口温度控制在80—90℃，收粉器入口温度控制在70——90℃。
煤粉质量的控制
1、煤粉水分的控制：通过调节烟气量和烟气温度，调节磨煤机出入口温度，控制煤粉水分1—2%。
2、煤粉细度的控制：煤粉的细度是制粉质量的重要指标之一。煤粉的细度过大会影响煤粉
在炉内的燃烧，过细又会导致磨煤机产量降低，电耗增加，不安全因素增大，在生产中，
操作人员必须根据煤粉细度的测定结果及时调整分离器折向门角度，使煤粉细度控制在－200＞60%。
系统运行中的异常情况及故障排除
1、磨煤机断料：一旦原煤仓储料不足或给料机故障等原因造成磨煤机断料时，磨机出口温度升高，调节磨机入口温度，断煤时间较长造成磨机出口温度继续上升，及时打开进冷气调节阀门，启动氮气灭火阀，降低烘干煤粉烟气温度，待恢复供料后再逐渐提高中速磨烟气温度。长时间断料时，应作系统停机处理。
2、磨煤机物料中混入大块金属，在磨煤机正常运行时，突然发生异常震动，一般情况可能是物料中混入了大块金属，此时必须立即作系统停机处理，并进入磨机内检查上下磨环、磨球是否损坏，同时取出金属块，另外还要检查除铁器工作状况是否正常。
3、当润滑系统油温>55℃，冷却水压力偏低或中断，油温迅速上升时，停机处理。
4、收粉器风机或布袋反吹系统事故停机时，作系统停机处理。
5、布袋收尘器下部锁气器故障停止排料不能立即修复时，作系统停机处理。
6、磨机堵煤：中速磨煤机堵煤是一种常见故障，其征兆是：电机电流增大，磨煤机出口温度下降，压差增大，出力减少，磨煤机运转声沉闷，一旦出现堵煤现象，要立即停止供煤，并升压运行。
7、布袋收粉器着火
现象：滤袋碎片排除并大量冒黑烟，箱体发热发红，制粉电脑显示布袋箱内温度严重偏高。
原因：箱体内温度过高，甚至有明火进入，箱体内煤粉长时间积存，温度升高发生自燃。处理：立即向当班领导报告，作系统停机处理并立即用灭火器灭火（严禁打开箱体大盖），灭火后，清除残灰，更换破损布袋。
2、喷吹岗位
一、工艺流程：
煤粉仓→喷吹罐→混合器→分配器→高炉风口
二、喷吹前的检查与准备
接到高炉工长喷煤指令后，立即做下列准备：
1、系统准备供气。
2、检查喷吹系统所属全部设备是否完好。例如：各种法兰联结状况，管路上各阀门、煤粉仓装煤量、温度等。若有异常应立即汇报工、班长及时处理。
3、检查各仪表是否完好，各开关限位是否齐全、完好。
4、喷吹管线已吹扫，并保障通畅。
三、装煤操作
1、开空罐下钟阀。
2、开上钟阀，将煤粉装到喷吹罐里。
3、若下煤速度过慢，开上流化阀加快装煤速度。
4、当喷吹罐称重电子秤显示重量接近设定值时，自动关闭上钟阀，手动关下钟阀，开放散阀，关卸压阀。
5、设定喷吹罐压力，打开自动均压，喷吹罐充压到设定值后关闭，关放散阀。
6、喷煤时补压阀进行自动补压。
四、喷吹操作
1、向高炉发出喷煤信号，在得到高炉允许喷煤的信息以后，打开喷吹阀，沸腾阀，输煤阀，往高炉送风，通知查看煤枪，并打开枪阀。
2、确定将要喷煤的罐中已装好煤粉，且下钟阀关闭后，打开下煤阀，调节喷吹量。
3、若下煤速度过慢，开下流化阀加快下煤速度。
4、按时向高炉工长报告喷吹量，同时将喷吹情况做好记录。
五、倒罐操作
为满足连续喷吹要求，必须用两个罐轮流作业：
1、当工作罐重量小于2 吨时，要进行倒罐准备工作。
2、准备罐装煤（装煤操作同前所述）。
3、工作罐重小于0.5 吨时，开备用罐自动均压，进行充压。
4、工作罐喷空时，开备用罐开喷吹阀，沸腾阀，输煤阀，关工作罐下煤阀，进行双路送气。
5、管线吹通后，开备用罐下煤阀，待管道压力上升时，关工作罐沸腾阀，输煤阀，喷吹阀。
6、补压阀进行自动补压。
7、若下煤速度过慢，开下流化阀加快卸煤速度。
8、空罐中（刚停喷的罐）开泄压阀，泄压到0。
9、如前要求，开始装粉，轮流使用两个喷吹罐。
六、停喷操作
接到停喷通知或信号后，操作如下：
1、关工作罐下煤阀。
2、罐内煤粉极少时，开卸压阀卸到常压。
3、停喷时间4 小时以上应将工作罐压力卸为0。
4、若停喷时间长，则应禁止向喷吹罐内加煤，如有可能应将煤粉转移到其它地方。
七、操作注意事项
1、喷吹时注意喷吹管路上的压力，此压力应固定在一个数值附近波动，不能有突然的升降，否则说明管路有堵塞，应立即关下煤阀处理。
2、对于流化，不论是上流化还是下流化，应是点动而不是常开。
3、在倒罐时要注意喷吹管路上的气源不能断绝。
4、在泄压时一定要将压力泄净，否则将会影响称重及损坏上下钟阀间的软连接，并且装罐前后都要泄压。
5、在喷吹罐中煤粉将喷完时，不能只看罐中的煤粉重量，（1）要看自动补压阀是否长时间工作，若是长时间工作，煤粉已经喷完要进行倒罐，（2）要看喷吹管道压力，压力下降到空送风的压力时，煤粉已经喷完要进行倒罐。
6、装罐时不能将罐装的过满，一方面会影响喷吹，另一方面将会影响下钟阀的关闭，也会造成喷吹罐顶部结潮块，并容易堵塞泄压过滤桶与混合器。沸腾阀在喷吹中为常开。
7、常清过滤器，阻力下降会有利于喷吹，一般当过滤器压差到0.08Mpa时，可通过人工手动进行清理。
中控室兼室外管道疏通工操作规程
一、要熟知中控室的操作规程。
二、清过滤器
1、打开旁通过滤器两则的阀门。
2、用手触摸旁通过滤器，待有温度后，说明旁通过滤器已通畅。
3、关闭主过滤器两则的阀门，打开过滤器的盖子，清除煤粉，拿出过滤器篦子，清除上面的杂物，然后放回，关严过滤器盖子。
4、将喷吹恢复到主过滤器。
三、磨机排渣
1、关闭活门。
2、打开排渣门。
3、清理排渣室内的煤渣及杂物。
4、关闭排渣门，打开活门。
四、喷吹管线堵塞
1、征兆：（1）管道压力升高，接近气源压力（2）喷吹流量下降甚至
为零
（3）罐重不变。
2、原因：（1）气源压力过低（2）煤粉过潮或有杂物（3）喷吹阀或输
煤阀故障，自动关闭（4）喷吹工误操作（5）高炉端
出现故障
3、处理：（1）采用倒拉法、拉通管线（2）采用分段吹扫法
（3）严重时采取管道分段割口法处理
五、日常点检
1、检查各处的连接螺栓和固定螺栓有无松动及损坏现象。
2、检查磨煤机各密封件及易损件的磨损情况。
3、定时对各润滑点补充适当的润滑脂或润滑油。
4、定期检查磨盘与磨球的磨损情况。
5、检查布袋提升阀与脉冲阀的工作状况。
6、检查叶轮给料机与锁气器工作是否良好。
7、检查制粉、喷吹系统各设备的工作状况，能处理日常的设备故障。
动力调度安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
动力调度安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、在联系下达停送、电时，必须严格执行“录音制 度”、“两票制度”，严禁口约。 二、下现场检查时，严格遵守警示标志，注意道路安 全状况。上下梯子、台阶扶牢、踩稳，不准跨跳和顺扶手 滑下，禁止攀登、钻跨或倚靠栏杆；冰雪天气上下梯子、 台阶采取防滑措施。 三、组织处理电气设备故障时，严格遵守电气安全规 程，严禁违章盲干、违章指挥；不准擅自动用电气设备； 严禁独立处理电气故障。 四、发现触电事故、线路接地、电气火灾等立即切断 电源，一时切不断时，使用绝缘物使触电者脱离电源； 五、对车间或班组反映的电气隐患和设备问题认真做
好记录，及时通知电工处理；对一时解决不了的隐患问题及时汇报机动部门。 六、在现场遇有天车吊物发出信号后迅速躲开，严禁在吊物下面及晃动危险范围停留或通过。 七、发生事故保护现场，立即汇报，并积极采取措施抢救，防止事故扩大。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
操作规程编号：YTO-FS-PD829 冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冶炼炉前工岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。 2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。 3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。 4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者，不准戴手套。 5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。 6使用氧气时，应遵守下列规定： 6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。
喷煤车间职业卫生检查及奖惩 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
喷煤车间职业卫生检查及奖惩制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为认真贯彻执行《职业病防治法》《冶金车间职业卫生管理规程》等法规, 提高喷煤车间的职业卫生管理水平, 预防、控制和消除职业病危害, 防治职业病保护劳动者健康, 特制定本制度。 一、检查层次及时间 2、车间每月组织一次职业危害检查。 3、安全科要每周进行一次职业危害检查。 4、车间及班组要对本车间及班组作业范围内经常性进行检查。 二、主要检查内容包括： 1、检查车间是否有人负责本车间的职业病防治工作。 2、检查车间是否制定职业病防治计划和实施方案。 3、检查车间是否建立健全职业卫生管理制度和操作规程。 4、检查车间是否建立健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案及各种职业危害体检台帐。 5、检查车间的工作场所职业病危害因素监测台帐。 6、检查车间是否采取有效的职业病防护设施, 并为劳动者提供个人使用的
职业病防护用品。 7、检查车间是否在醒目位置设置公告栏公布有关职业病防治的规章制度、操作规程和作业场所职业危害因素监测结果。 8、检查车间职业卫生情况。 9、检查车间是否把职业危害的作业转移给不具备职业病防护条件车间和个人。 10、检查车间对职业病防护设施是否与主体设备同时运行、同时检修、同时维护。 三、落实隐患整改情况 四、惩处 凡有下列行为之一者, 给予警告, 责令改正, 逾期不改的处200010000元罚款。 1、工作场所职业危害因素检测评价没有台账及公布的。 2、未按规定组织劳动者进行职业卫生培训或未对劳动者职业病防护采取指导措施的。 3、未按规定公布有关职业病防护的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施的。 4、未按规定及时申报产生职业病危害项目的。 5、工作场所职业危害因素的强度或浓度超过国家职业卫生标准的。
锅炉车间安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0380
锅炉车间安全操作规程(最新版) 一、通用安全操作规程 （一）、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 （二）、操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法票。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。 （三）、动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
安全操作规程编制指引 一、安全操作规程的定义 安全操作规程的定义：为了确保各作业过程中的安全生产，生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说，安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全，其性质是一种程序和规定，其范围包括了各个作业过程。 二、技术操作规程与安全操作规程的区别 技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定，它们之间有什么区别呢？技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面： 1、目的不同 技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定；安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故，其影响范围内的其它装置、财产、人员等。 2、编制的依据不同 技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料，就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成；而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。 3、两者的侧重点不同 尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤，在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的，但技术操作规程所规定的是在作业时，应先做那一步，后做那一步，在作业时，技术上应做到什么程度； 而安全操作规程规定的是，在完成这些技术操作步骤时，应该如何做，做到什么程度才能保证安全，减少事故。 显然，技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行，技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。 三、安全操作规程的编制 1．安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 2．设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 3．如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写，可按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 4．设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。 5．要编制出符合性、适应性和有效性都很强的安全操作规程，关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险，才能编制出符合实际的安全操作规程来。 6．设备安全操作规程一般通用内容如下： （1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违 反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评，有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组 职工的不安全行为，防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想， 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣
可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。 存在的危险源：电极脱钩 可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长
喷煤车间安全操作规程 一、上煤工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。 2、所负责区域内设备的安全设施不齐全时，不得启动该系统。 3、敞开式称量给煤机、平皮带、大倾角皮带在工作时，不得触及任何传动部位 4、处理煤仓堵料时，必须停机处理，和有关岗位打好招呼，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，系好安全带并派专人监护。 5、禁止钻、跨、乘坐皮带，禁止点检、检修运转中的运转部位。 6、皮带机运转时各转动轮挂泥或有杂物时，不准用铁锹或其他工具清扫，必须停机处理。 7、皮带机压料时，打滑或跑偏，不准往大轮里塞草垫或其他杂物，禁止脚蹬、手搬、人推或用撬棍撬压，必须停机处理。 8、处理除铁器杂物必须停机处理。 9、检修、维护设备时，必须停车，机旁开关打在“断”或“检修”位置，并将事故开关切断，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。 10、各运转站吊装孔盖板、栏杆必须齐全可靠不得损坏。 11、保证安全通道畅通、地面无杂物无积料 二、天车工安全规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。 2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗。 3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。 4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如有控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要部件失灵严禁吊运作业。 5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。 6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位，不得跨档操作。 7、不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志。 9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电。吊物、抓斗未移下或锁具未出钩，不准离开驾驶室。 10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进行；对现有安全操作规程的完善流程，与编制流程基本一致，可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编写组，但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容，并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续，通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布，大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。
编号：CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters
冶炼工安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅，严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时，必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净，无散落原料，防止滑跌，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
喷煤车间操作规程 天车工操作规程 一、操作前的检查工作 1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。 2、检查传动部位声响和振动是否正常。 3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。 4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。 5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。（钢丝绳有无分股现象） 6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。 二、启车与停车操作程序 1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。 2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。 三、操作中注意事项 1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。 2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。 3、严禁超负荷吊运重物。 4、不准拖拉或拨吊重物。 5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。 6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。 7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。 8、随时注意设备的润滑情况。 9、装卸原煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和原煤粒度大于50mm 的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。 10、保证生产用煤的装卸。 四、设备运行中发生下列情况应停车处理 1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。 2、机械传动部位发生异常声响和振动。 3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。 4、导线短路或电源停电。 5、发生设备事故。 中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程 1、皮带 工艺流程：外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→原煤仓 技术操作规程 1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。 2、开机前的准备工作
操作规程编号：LX-FS-A37036 动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了提高自我安全保护意识和安全生产防护措施。特制定本洞内作业安全操作规程。 1、所有进洞作业人员上岗前劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。 2、所有进洞作业人员必须携带足够的照明设备。 3、洞内作业现场人员不得少于2人，严禁单独进入洞内作业。
4、在洞内水面、巷道作业，一定注意防滑，确认空气流通方可作业，备足足够的照明设备和安全防护用品。 5、工作中要有专人监护，一旦发生停电，立即停止一切工作，所有工作人员应立即撤离现场，不得以任何借口和理由在工作现场停留。 6、在洞内焊接管道和其他焊接件，作业人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋，防止漏电伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
编号：SM-ZD-98065 安全操作规程编制办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全操作规程编制办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 （1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 （2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 （3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 （4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容
安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容： （1）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环 境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。 （2）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种 类，以及如何穿戴等。 （3）操作的先后顺序、方式。 （4）操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。 （5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。 （6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 （7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。 （8）一些特殊要求。 （9）异常情况如何处理。
冶炼车间安全操作规程
冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月
一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)
一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。 4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。
（冶金行业）喷煤系统操作 规程
目录 壹、给料工技术规程 (1) 二、热风岗位技术操作规程 (1) 三、制粉岗位技术操作规程 (2) ⑴中速磨技术操作规程 (2) ⑵操作要求及注意事项 (2) ⑶开车前检查 (4) ⑷运行检查 (4) ⑸启动磨煤机程序 (4) ⑹停止磨煤程序 (5) ⑺系统正常工作调节内容 (5) ⑻启动空压机程序 (6) 四、喷吹岗位技术操作规程 (6) ⑴装煤操作 (6) ⑵喷吹操作 (7) ⑶倒罐操作 (7) ⑷停煤操作 (8) ⑸故障处理规定 (8) 五、喷煤车间岗位职责 (9) 六、岗位职工职责 (10) 喷煤生产技术规程 壹、给料工：
1、煤场管理：进原煤场煤车必须按要求和次序卸车，要做到不符合高炉喷吹用煤技术条件的不允许卸车，没有检查确认的煤不允许卸车等。组织铲车司机将原煤混匀，且且不定期倒腾，要防止煤上期堆放而氧化。品质下降。 2、开提升机前认真检查设备，保证机电信号正常。提升皮带不跑偏，润滑良好，无杂音等。确认设备完好后方可开提升机。 3、原煤储备仓上满后及时停车，及时做好上煤记录，清理现场周围卫生等。 4、及时清除电磁除铁器上的杂铁。 5、和磨机工沟通好及时启动全封闭给煤机。 二、热风岗位：技术操作规程 1、点燃热风炉前必须了解高炉煤气是否充足，稳定所属设备及仪表是否正常。 2、打开放散阀，开启高炉煤气阀，明火点燃。使炉温逐渐升至700℃--1000℃ 3、全开排粉风机出口阀，关小风量调节阀，启动排粉风机后调大风量调节阀，打开热风切断阀。 4、调节煤气和助燃风量，满足制粉温度要求。 5、及进调整排粉风机风量控制炉内压力。 6、根据制粉要求适时调节磨机进出口温度，使进
动力车间电工安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019
动力车间电工安全操作规程(标准版) 1、电工一般作业时必须服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工进行锅炉设备巡回检查时随带工具，往返时必须清点。 6、电工进行操作时必须带好电笔、摇表等工具，先测试确认无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应做好保护措施。
8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、班长应加强新员工的专业安全教育，最好合格后再安排相关工作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
岗位安全操作规程的编写要求和方法 一. 岗位安全操作规程的版本格式 编制岗位安全操作规程，首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准；其他企业可根据本单位文件编制的格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。 二. 岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 1. 在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容，并参照本指南提供的范例编写；岗位安全操作规程的结构和内容通常可选择以下方式： （1）岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时，可按六个必备要素进行编制；编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例； （2）作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等，可以对基本结构进行适当合并简化，以求岗位安全操作规程更加实用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减，但要素可适当合并；编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例； （3）岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时，如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动，岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时，应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容，如：可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险；可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”（含作业前、作业过程和作业后）、“岗位应急要求”；岗位需建立填写保存相关记录的，可将记录格式作为附件；编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例； （4）岗位涉及巡查、检测等作业活动，需规定频次和指标，需填写并保存记录，如空压机作业岗位，需定时对设备压力等进行检查，变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时，通常在基本结构六要素基上增加相应要素，提出规范要求，或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件；编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例； （5）岗位需掌握的安全知识，岗位涉及的管理要求和技术规范，岗位涉及的安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全规范的，也可将这些内容纳入安全操作规程，如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等，可在基本结构六要素基础上，将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件；编写方法可参照本指南附件11提供的范例； （6）岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤，且风险较大时，可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不同的作业流程步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动的各个流程步骤，编制各步骤
文件编号：TP-AR-L3148 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冶炼工安全操作规程正 式样本
冶炼工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 . 炉上加料工 1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电 极。 1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3 推料时，严禁戴湿手套操作。炉上炉前同 时操作时要防止漏电伤人。 1.4 炉上操作者，要防止炉内因塌料而引起的 喷火、喷渣伤人。 1.5 一般情况不得在4m平台打水，严禁有积 水。 1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。
1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8 打大锤者严禁戴手套，扶钢钎者一定要戴手套，两者不能站在同一侧面。 1.9 处理电极钢丝绳时，一定要切断电极升降电源。 1.10 在油泵房及九米平台处，一定要备有灭火器，并定期检查，定期调换。 1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12 降温风机在运行时严禁移位，严禁在风机上堆放衣帽，严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机，并必须接好零线。 1.13 在4m平台检修设备时，防止器件和工具下掉伤人。 1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。
南京钢铁股份有限公司新高炉喷煤车间岗位操作 规程 一．岗位责任制 1．班长职责 （1）对本岗位的生产组织、指挥、技术操作全权负责。 （2）负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。 （3）教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。 （4）认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。 （5）负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及 验收工作。 （6）负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。 2．操作人员职责 （1）穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。 （2）熟悉掌握本岗位安全操作规程，做到会讲、会背、会用。 （3）要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。 （4）岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。
（5）按厂规定时间交接班，交接前应搞好设备、场地的清洁卫生，认真做好交班记录，应在交接班本及有关记录上交代清楚本班的安全生 产情况和存在问题。 二．工艺流程 从厂外购入的原煤经火车运至原煤场，原煤用桥式抓斗起重机装入受煤斗，后经原煤斗下的圆盘给料机、1、2、3皮带机及卸料器运至原煤仓。原煤仓的原煤经圆盘给料机均匀地加进磨煤机。干燥剂由烟气炉废气和排粉风机回风废气混合而成，干燥剂经过制粉系统中的排粉风机形成的负压吸入磨煤机。原煤在磨煤机中粉碎和干燥，粒度较大的颗粒经磨煤机内的粗粉分离后重新磨制。合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器收集，收集的煤粉进入煤粉仓。煤粉仓下的高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉输送。每座高炉上设一个分配器，由管道输送过来的煤粉经分配器支管通过插入高炉风口直吹管的喷枪喷入风口。 三．检修后的试验及检查 1．磨煤机室 （1）室内照明充足，脚手架已拆除，各部无妨碍通行的物件，走台及楼梯完整，无垃圾、粉尘和其他杂物。 （2）窗户完整，地面平齐、地沟盖板完整。 （3）无易燃物品。 2. 煤粉、烟气管道 （1）各部管道严密不漏、管路畅通、经过焊补的管道，应无夹层（特别