喷煤车间操作规程天车工操作规程一、操作前的检查工作1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。
2、检查传动部位声响和振动是否正常。
3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。
4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。
5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。
（钢丝绳有无分股现象）6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。
二、启车与停车操作程序1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。
2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。
三、操作中注意事项1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。
2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。
3、严禁超负荷吊运重物。
4、不准拖拉或拨吊重物。
5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。
6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。
7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。
8、随时注意设备的润滑情况。
9、装卸原煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和原煤粒度大于50mm 的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。
10、保证生产用煤的装卸。
四、设备运行中发生下列情况应停车处理1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。
2、机械传动部位发生异常声响和振动。
3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。
4、导线短路或电源停电。
5、发生设备事故。
中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程1、皮带工艺流程：外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→原煤仓技术操作规程1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。
2、开机前的准备工作检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。
检查输送带的传动机构：输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，减速机润滑油位置符合要求。
检查除铁器无异常。
操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。
3、开机程序1、操作室人员接到室外人员发出的开机信号后，按如下程序启动设备：先启动电磁除铁器，启动配仓皮带，启动大倾角皮带机，1、2 号平皮带。
系统空载运转5分钟，操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况后，通知天车工向受煤斗装煤。
2、如堵煤或下煤速度过慢，启动受煤斗仓壁振动器加快下煤速度，振动器为点动。
4、输煤运行中注意事项1、注意观察设备的运行状态是否正常，有无异常的振动声音。
2、注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。
3、注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（减速机轴承温度<60℃。
，其它轴承温度控制在70。
C 以下，电动机最大允许温升60—65。
℃, 检验方法：60℃。
时用手摸不能支持10 秒钟）。
4、注意操作室发出的原煤仓仓满，停止上料信号，上料系统停止上煤。
定期清理磁除铁器下的杂物。
5、停机操作1、通知上料系统停止上煤。
2、确认料斗内的煤已落干净，皮带机空载状态后，按与开机顺序相反的程序手动操作停机（停1、2 号平皮带，大倾角皮带机，配仓皮带，除铁器）。
清除除铁器上的杂物，搞好设备检查维护及卫生工作。
作好运行记录。
故障处理系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机（通过机旁的紧急停机开关），并采取相应的救护措施，和报告车间。
1.发生伤人、火警、爆炸等严重情况。
2.电机、减速箱冒烟，异常剧烈的振动和声响。
3.皮带撕裂、堵料卡死。
设备运行出现较大的振动声响，电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停机检查。
皮带跑偏1.修理皮带接头。
2.调整拉紧螺丝。
3.调整挡辊。
皮带打滑1.减少输煤量。
2.调整拉紧螺丝。
3.调整吊紧装置。
托辊不转动1.加润滑油或更换。
6、支撑架振动过大1.减少输煤量。
2.紧固螺丝。
电动机、减速机振动或有杂音1.检查地脚螺丝是否松动，并紧固。
2.联系电工检查电机。
3.联系值班钳工，检查减速箱的齿轮是否完好，咬合情况如何，润滑油是否充足干净，检查轴承是否完好。
2、烟气炉一、工艺流程：热风炉废气→→高温引风机↓高炉煤气→→烟气炉→→磨机↑空气→→助燃风机二、引切煤气操作1、准备工作：1、空气管道试压：用助燃风机试验压力，各管道、阀门处没有明显泄漏为合格。
2、煤气管道（快速切断阀至烧嘴前阀门处）试压，试验压力0.1Mpa，半小时内压降不超过1%为合格。
3、检查烧嘴的煤气阀有无泄露，并关严。
2、打开煤气管道上的蒸汽阀，向管道内通蒸汽，打开煤气放散阀，驱赶管道内的残存煤气，待管道内的残存气体吹扫干净后，方可引煤气。
3、引煤气时，观察煤气放散阀，大量冒煤气时关闭蒸汽阀，当管道内的煤气压力达到1Kpa 时，方可关闭煤气放散阀，引煤气结束。
4、煤气管道内正常压力不小于2Kpa，当低于1Kpa 时，立即停止使用煤气，关闭所有燃气阀；低于0.5Kpa 时，煤气管道内通蒸汽或氮气，保证压力，防止爆炸。
5、切煤气时，先关闭煤气管道快速切断阀，然后向管道内通蒸汽，再打开煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽阀及煤气放散阀。
三、烟气炉点火前的准备工作1、打开烟气放散阀，确认磨煤机入口电动阀已关闭。
2、检查烧嘴的煤气阀有无泄漏，并关严。
3、打开助燃空气调节阀。
4、启动助燃风机，将烟气炉内的残余气体赶净。
四、烟气炉点火操作1、先给明火，逐渐打开烧嘴处煤气管道手动碟阀，点燃高炉煤气，再逐渐打开助燃空气管道上手动碟阀。
2、点火时，若火焰熄灭，立即关闭烧嘴前煤气阀门，开大空气手动阀，吹扫30 分钟待炉内煤气排净后，再重新点火。
五、停烟气炉操作1、只有烟气炉系统需要检修方可停烟气炉。
2、打开烟气放散阀，然后关闭磨煤机入口阀。
3、关闭煤气手动调节阀与空气手动调节阀。
4、关闭煤气电动调节阀与空气电动调节阀。
5、关闭煤气快速切断阀，手动打盲板，然后向管道内通蒸汽或氮气，再打开煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽或氮气阀及煤气放散阀。
六、焖炉操作1、焖炉时，打开烟气放散阀，确认磨煤机入口电动阀已关闭。
2、关小煤气电动调节阀，减少煤气燃烧量，保持炉膛上部温度在800℃左右，注意不能使煤气火焰熄灭。
烟气炉正常工作状态的标志1、炉子设备正常运转，各阀门开关灵活准确，无漏风、漏气现象，工作场所含CO 达标。
2、炉子燃烧稳定合理，炉内火焰呈桔红色，透明清晰可见对面墙壁。
燃烧产物的温度、压力稳定达到规定要求。
仪器仪表、调节装置运转正常。
干燥气的温度、流量、成分稳定，全面达到制粉工艺的要求。
磨煤机突然停机，干燥气系统的操作停磨机后，立即减少烟气炉燃烧煤气量。
打开烟气放散阀，放掉干燥气。
如短时间内磨煤机不能运转，首先关闭磨煤机入口电动阀，减少烟气炉煤气量，实行燃烧炉保温燃烧。
九、注意事项1、煤气压力必须≥4Kpa，煤气压力＜1.5Kpa 时烟气炉停烧。
2、炉膛压力正常状态下呈微负压，±200Pa。
3、炉膛温度正常要求在800℃以上。
4、磨机停机时，烟气炉放散阀打开，磨机运转时，烟气炉放散阀关闭。
5、点火前，操作人员需戴上面罩、戴上手套，确认炉膛中无煤气时，才能将明火伸入炉膛进行点火，(用CO 检测仪检测炉膛中是否有煤气)每次点火操作都要注意安全，若检测到炉膛有煤气，则必须通风排掉煤气，才能点火。
3、空压站一、起动前的准备工作：1、检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
3、检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。
注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。
4、新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5 升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。
5、确认系统内无压力。
6、确认系统循环水已开启。
7、打开排气阀门。
二、起动步骤1、合上开关手把。
2、点动，检查电动机转向是否正确。
3、按下“起动”按钮即正式运转，数秒后，空压机自动至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。
4、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。
三、运转中注意事项1、经常观察各仪表是否正常。
2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3、经常检查有无渗漏现象。
4、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10 分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。
5、经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6、遇有特殊情况，按“急停处理”。
四、停机先将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转。
五、紧急停机1、当出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）出现异常声响或振动时；（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；（3）排气温度超过110度时未自动停机；（4）周围发生紧急情况时；2、紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。
中控室岗位操作规程1、制粉一、工艺流程：原煤仓木屑分离器→布袋→主排风机→排入大气↓↑↓煤粉仓给煤机→磨机↑干燥气系操作规程系统启动前的检查（1）给煤机1.检查密封程度，确保密封效果。
2.检查轴承、滚子链条润滑情况。
3.检查减速机油位是否符合要求。
4.检查是否有硬物卡死。
5.检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。
（2）磨煤机1.检查全部螺栓是否上紧。
2.检查各检修部门是否严密。
3.检查磨室内有无杂物。
4.检查排渣门是否关闭。
5.检查加载装置的螺杆外部锁紧螺母是否上紧。
6.检查稀油润滑站油位。
7.检查稀油润滑站各润滑点压力。
8.检查稀油润滑站油泵转向。
9.检查稀油润滑站冷却水是否接通。
10 检查分离器折向门是否调好。
除尘器主排风机1.检查轴承座内油量、油质是否符合要求。
2.检查防护装置。
3.检查联轴器，电机和风机基座。
4.检查风机进风阀是否关闭。
5.检查循环水系统。
供热风系统1.检查高温引风机轴承座内油量、油质是否符合要求。
2.检查高温引风机冷却水流量和压力是否足够。
3.检查防护装置。
4.检查联轴器，电机和风机基座。
5.检查风机进风阀是否关闭。
6.检查热风管道完好情况。
布袋收粉器1.检查脉冲氮气压力是否要在要求范围（0.4~0.6MPa）。
2.检查壳体上的所有门盖，门盖均由胶条密封，关闭严密，不得有漏气现象。
