喷雾干燥装置备工艺设计

喷雾干燥器课程设计说明书一、课程设计背景喷雾干燥器是一种常用的干燥设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业。

了解喷雾干燥器的原理和工作方式对于工程师和研究人员来说是非常重要的。

因此，本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，使学生掌握喷雾干燥器的基本知识和实际应用能力。

二、课程设计目标1.了解喷雾干燥器的工作原理和分类；2.学习喷雾干燥器的设计流程和基本参数计算；3.了解喷雾干燥器的应用领域和局限性；4.具备喷雾干燥器的操作和维护能力；5.通过课程设计的实践部分，培养学生的创新能力和解决实际问题的能力。

三、课程设计内容1.介绍喷雾干燥器的定义、分类和工作原理；2.讲解喷雾干燥器的设计流程，包括物料性质的分析、干燥介质的选择、热气参数的计算等；3.详细讲解喷雾干燥器的各种操作技术，如进料方式、出料方式以及干燥工艺控制；4.讲解喷雾干燥器的常见故障及解决方法，以及日常维护注意事项；5.设计一个实际的喷雾干燥器项目，要求学生根据给定的物料性质和工艺要求，进行喷雾干燥器的设计、模拟计算和设备选型；6.要求学生完成一个小型喷雾干燥器的实验，对不同物料进行干燥实验，并分析实验结果，提出改进意见。

四、教学方法1.理论讲解：通过课堂教学，讲解喷雾干燥器的原理、分类和设计流程；2.案例分析：通过实际案例，引导学生理解喷雾干燥器的实际应用；3.实验操作：设置干燥实验的实验室，让学生亲自操作和体验喷雾干燥过程；4.讨论交流：鼓励学生在课程中提问和互相交流，促进学生的思维能力和创新能力。

五、课程评价1.课堂参与度：评估学生在课堂上的积极性和参与度；2.学习成果：根据学生完成的设计报告和实验报告，评估其喷雾干燥器设计和实验操作的水平；3.创新能力：根据学生在课程设计实践中展现的创新能力进行评价；4.综合能力：综合考察学生对喷雾干燥器的理论知识及实际应用的理解和把握能力。

六、课程设计时间安排本课程设计共计10节课，为期两个月。

包括理论学习、实验操作、案例分析和课程结题等环节。

一、TPG-100调味品喷雾干燥机,调味品专用烘干机设备设计条件1、工艺条件136.一611.二988雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式加热方式：蒸汽散热器+电加热补偿进风温度： 180-200℃排风温度： 80-85℃产品捕集方式：二级旋风分离器+水膜除尘器产品收集方式：二级旋风分离器系统材质要求：见配置清单2、设计气象条件（标准）大气压力: 101.3KPa环境温度： 20℃相对湿度： 80%3、公用工程4.1、电源动力电源： 380V，3相，50HZ功率：动力 35.45KW（其中电加热器功率为72KW）4.2、压缩空气压力： 0.6 MPa用量：0.6m3/min4.3、用水量压力：清洗水枪用量： 150kg/h二、TPG-100调味品喷雾干燥机,调味品专用烘干机雾化器选用：雾化器的选用：初选LPG-100型高速离心雾化器，雾化盘直径为0.13m,转速为17600rpm。

喷距计算（在无热风的情况下）：三、TPG-100调味品喷雾干燥机,调味品专用烘干机系统描述初选型：TPG-100型喷雾干燥机组加热系统：蒸汽散热器+电加热补偿细粉捕集系统：二级旋风分离器介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初、中空气过滤器供料系统：螺杆泵可调式自动供料控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等五、TPG-100调味品喷雾干燥机,调味品专用烘干机技术参数表六、TPG-100调味品喷雾干燥机,调味品专用烘干机机构性能阐述1、供料系统螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。

管道阀门主件为SUS304不锈钢材质，洁净卫生。

2、介质循环系统由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。

送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。

3、空气加热净化系统由初、中效空气过滤器、风机、加热器等组成。

热源为蒸汽散热器+电加热补偿。

4、干燥塔系统由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。

中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。

近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。

目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。

因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。

1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。

其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。

其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。

喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。

喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。

常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。

压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。

气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。

离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。

另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。

喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。

实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。

全脂奶粉喷雾干燥装置工艺设计课程设计一、引言全脂奶粉是一种非常受欢迎的食品，它具有很高的营养价值和口感。

为了生产高质量的全脂奶粉，需要使用先进的喷雾干燥装置。

本文将介绍全脂奶粉喷雾干燥装置的工艺设计。

二、设计原则1. 生产效率高：要求生产效率高，能够满足大规模生产需求。

2. 能耗低：尽可能减少能源消耗，提高生产效益。

3. 生产成本低：尽可能降低生产成本，提高产品竞争力。

4. 产品质量好：保证产品质量稳定可靠，符合国家标准。

三、工艺流程1. 原料准备：将新鲜牛奶通过过滤器过滤去除杂质，然后进行预热。

2. 调配配方：根据不同的配方要求，在预热后的牛奶中加入适量的乳清蛋白、乳糖和其他辅料。

3. 喷雾干燥：将调配好的液体通过喷嘴均匀地喷入干燥室中，利用高温高速的气流将液体瞬间蒸发，形成粉末状的全脂奶粉。

4. 分级筛分：将干燥好的全脂奶粉通过分级筛分机进行筛分，得到不同颗粒大小的奶粉。

5. 包装存储：将筛选好的全脂奶粉进行包装，并存放在干燥通风的仓库中。

四、设备选型1. 液体喷雾干燥设备：采用国内外先进技术生产的液体喷雾干燥设备，具有高效、节能、环保等特点。

2. 分级筛分机：采用先进的分级筛分技术，能够快速而准确地对奶粉进行筛分。

3. 包装机：采用自动化包装机，能够快速而准确地对奶粉进行包装。

五、工艺参数1. 喷嘴直径：根据不同产品要求选择合适的喷嘴直径。

2. 干燥温度：根据不同产品要求选择合适的干燥温度。

3. 干燥时间：根据不同产品要求选择合适的干燥时间。

4. 空气流速：根据不同产品要求选择合适的空气流速。

5. 液体进料量：根据不同产品要求选择合适的液体进料量。

六、工艺控制1. 温度控制：通过温度传感器对干燥室内温度进行实时监测，并通过控制系统对温度进行调节，保证干燥室内温度稳定。

2. 湿度控制：通过湿度传感器对干燥室内湿度进行实时监测，并通过控制系统对湿度进行调节，保证干燥室内湿度稳定。

3. 压力控制：通过压力传感器对喷嘴出口压力进行实时监测，并通过控制系统对压力进行调节，保证喷嘴出口压力稳定。

食品工程原理课程设计任务书设计题目：喷雾式干燥奶粉干燥器设计班级：xxx指导教师：xxx小组成员：xxx设计时间：xxx目录一、设计任务书 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计条件 (2)1.3设计要求 (2)1.4设计任务分工 (2)二、设计方案简介 (3)2.1喷雾干燥的原理和特点 (3)2.1.1喷雾干燥的原理 (3)2.1.2喷雾干燥的特点 (3)2.2喷雾干燥方案的拟定及说明 (4)2.2.1本工艺采用压力式喷雾干燥 (4)2.2.2本工艺采用并流型喷雾干燥 (5)2.3工艺流程图 (5)三、工艺设计计算 (6)3.1物料及热量衡算 (6)3.1.1空气状态参数的确定 (6)3.1.2物料衡算 (8)3.1.3热量衡算 (8)3.2喷雾干燥时间计算 (8)3.3压力式喷嘴的主要尺寸确定 (9)3.4喷雾干燥塔主要尺寸的计算 (11)四、主要附属设备的选型计算 (11)4.1空气加热器 (11)4.2旋风分离器 (12)4.3布袋过滤器的选择 (13)4.4风机的选择 (13)五、工艺设计计算结果汇总 (14)参考文献 (15)附录 (15)一、设计任务书1.1设计题目喷雾式奶粉干燥器设计1.2设计条件①已知条件干燥塔热风温度：140℃排风相对湿度：15%车间空气温度：25℃相对湿度：60%浓缩奶的流量：400 kg/h浓缩奶固形物：45%浓奶滴的临界含水量：45%（湿基）密度：1000 kg/m3干燥后的奶粉含水量：2.5%密度：1250 kg/m3奶滴的初始和临界点时的直径：120 μm和45 μm奶粉的平衡含水量为4%平均雾滴直径Dw=200 μm空气加热的传热系数：1200 W/(m2·k)加热压力：700kPa(表压)②查得条件浓缩奶比热2.1kJ/kg·K1.3设计要求根据设计条件对干燥器进行工艺计算（物料衡算和热量衡算），结构计算（直径、管长等），然后对附属设备进行选型计算，绘制出干燥系统图及换热器总装置图。

本科生课程设计题目29000kt/a 磷酸铵干燥系统设计学院化学工程学院专业过程装备与控制工程学生姓名 xxxx学号 09430820xx 年级 09 指导教师傅晓蓉2012年 1月 28 日目录1 喷雾干燥的原理 (2)2 工艺设计条件 (2)3 装置流程图及说明 (4)4 干燥器主要尺寸的计算 (4)5 干燥塔的工艺计算 (8)6 附属设备的选型计算 (14)7 设计评价 (17)8 设计计算结果汇总 (18)9 参考文献 (19)10 附录 (20)喷雾干燥器的设计1喷雾干燥的原理喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得粉末或颗粒状的产品。

物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。

在等速阶段，水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面发生，等速阶段又称为表面汽化控制阶段。

当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时，汽化速率开始减慢，干燥进入降速阶段，降速阶段又称为内部迁移控制阶段。

2 工艺设计条件干燥物料为磷酸铵料浆，干燥介质为空气，热源为蒸汽；雾化器采用旋转型压力式喷嘴，选用热风——雾滴并流向下的操作方式。

2.1磷酸铵料浆及磷酸铵产品的性质:<1> 磷酸铵料浆应该保持在90~100摄氏度,且高速流动,这样其黏度约为30厘泊左右,可用管道输送,当其温度在85摄氏度以下时,黏度突然增至几百至几千厘泊。

输送管道要用夹套蒸汽保温，夹套外再用绝热材料保温。

<2> 磷酸铵料浆内固形物较多,雾化雾滴在干燥过程中直径不变,且只有降速干燥段;液滴也不破例,成小球状。

<3> 当磷酸铵料浆温度达到180摄氏度时，生成焦磷酸铵，会粘结成块和粘附壁面；磷酸铵料浆温度在140摄氏度以下时，转化速度很缓慢。

<4> 磷酸铵产品在80摄氏度可分解为氨和游离磷铵，形成粘稠产品。

2.2 雾滴与空气采用并流干燥方式:雾滴与热气流同向向下流动,雾滴在塔顶与高温热气流接触,传热传质推动力在此区域最大,雾滴中水分迅速汽化,气流温度迅速降低,.在并流操作时允许热风有较高的进风温度,但是在塔低,产品与温度较低湿度较大的空气相遇,传质推动力减小。

喷雾干燥器的设计一、 概述(一) 喷雾干燥的原理喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得粉末或颗粒状的产品。

物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。

在等速阶段，水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面发生，等速阶段又称为表面汽化控制阶段。

当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时，汽化速率开始减慢，干燥进入降速阶段，降速阶段又称为内部迁移控制阶段。

(二) 喷雾干燥的特点1. 喷雾干燥的优点主要是：（1） 干燥速度快。

（2） 产品具有良好的分散性和溶解性。

（3） 生产过程简化，操作控制方便。

（4） 产品纯度高，生产环境好。

（5）适宜于连续化大规模生产。

2. 喷雾干燥的缺点有：（1） 低温操作时，传质速率较低，热效率较低，空气消耗量大，动力消耗也随之增大。

（2） 从废气中回收粉尘的设备投资大。

（3） 干燥膏糊状物料时，干燥设备的负荷较大。

二、 工艺设计条件干燥物料为悬浮液，干燥介质为空气，热源为蒸汽和电；雾化器采用旋转型压力式喷嘴，选用热风——雾滴并流向下的操作方式。

具体工艺参数如下：料液处理量 h kg G /3301= 料液含水量 %801=w （湿基）； 产品含水量 %22=w （湿基） 料液密度 31/1100m kg =ρ；产品密度 32/900m kg =ρ热风入塔温度 ℃t 3001=； 热风出塔温度 ℃t 1002= 料液入塔温度 ℃201=θ；产品出塔温度 ℃902=θ 产品平均粒径 m d μ1252=；产品比热容 )/(5.22℃kg kJ c ⋅=加热蒸汽压力（表压） MPa 4.0； 料液雾化压力（表压） MPa 4年平均温度 12℃； 年平均相对湿度 70%三、 干燥装置流程干燥装置采用开放式流程。

热风在系统中使用一次，经袋滤器除尘后，就排入大气中，不再循环使用。

广东工业大学课程设计任务书一、课程设计的内容 1．设计任务与要求设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。

干燥介质为空气，热源为蒸气和电；雾化器采用旋转型压力喷嘴，选用热风-雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。

2．概述、原理、优点、流程通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。

3．根据计算的最主要尺寸绘制流程示意图 二、课程设计的要求与数据 料液处理量1G ＝300h kg /料液含水量1ω＝80％（湿基，质量分数） 产品含水量ω=2%(湿基，质量分数) 料液密度L ρ=11003/m kg 产品密度D ρ=9003/m kg 热风入塔温度 t 1＝300℃ 热风出塔温度t 2=100℃ 料液入塔温度1θ=20℃ 产品出塔温度2θ＝90℃产品平均粒径dp =125μm 干物料比容热m c =2.5kJ/(kg.·℃) 加热蒸汽压力（表压）0.4MPa 料液雾化压力（表压）4MPa 年平均空气温度12℃ 年平均空气相对湿度 70％注意：以上数据仅作为例子，每个学生设计时应按下表要求独立自选参数3个，并登记入点名册，所选参数完全一致的学生无效，上述示例数据不能选。

三、课程设计应完成的工作1、通过查阅喷雾干燥有关资料，熟悉喷雾干燥基本原理、优点和工艺流程。

2、工艺计算3、主要设备尺寸的设计4、绘制工艺流程5、撰写课程设计说明书 四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献陈英南刘玉兰主编. 常用化工单元设备的设计. 华东理工大学出版社2005年第一版。

发出任务书日期：2009年6月22日指导教师签名：计划完成日期： 2009年7月2日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：摘要物料在加工成为成品之前，必须除去其中超过规定的湿分。

化学工业中常用干燥法除湿，它是利用热能使湿物料中的水分汽化，并排出生成的蒸汽，以获得湿含量达到要求的产品。

干燥过程中物料表面的水汽压强必须大于干燥介质中的水汽的分压，两者差别越大，干燥操作进行得越快。

（一）设计题目：钛酸锂纳米颗粒压力喷雾干燥设计
（二）设计任务及操作条件
1 生产能力：产品产量 1 Kg / h 含水率（湿基）5%，损失1%。

2 物料含水量（湿基）35%。

3．进料温度25 ℃。

4．干燥介质：空气，进风温度150 ℃，出风温度120℃。

5．年生产日300天，连续操作24小时/天。

6．气象条件：年平均气温22 ℃，相对湿度78 %。

（三）设计内容
1.干燥流程的确定及说明.
2.干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。

3.辅助设备的计算与选型。

（四）
设计基础数据
1 胶料液运动粘度 155 CP
2 胶料比热 650 cal/kg.℃
3 胶料比重 1.069 g/cm3
4 干粉比热 350 cal/kg.℃;
5 表面张力 34 dym/cm;
6 干燥过程热损失为蒸发水分所需热量24%;
7 胶料临界含水率15%(湿)。

南京工业大学《材料工程导论》课程设计设计题目：干粉产量2900kg/h压力式喷雾干燥系统设计专业：金属材料工程班级：金属1102学号：姓名：日期： 2013.12.23-2014.1.3 指导教师：设计成绩：日期：金属1102班《材料工程导论》课程设计“压力式喷雾干燥器设计”任务书指导教师：刘亚云（一）设计题目压力式喷雾干燥器设计。

（二）设计任务及设计条件1、干粉生产能力：（湿基）见下表。

2、设备型式：压力式喷雾干燥器，干燥物质为陶瓷面砖原料球磨料浆，干燥介质为空气，热源为发生炉煤气。

3、设计条件：（1）料浆含水量w1＝45wt％（湿基）（2）干粉含水量w2＝6wt％（湿基）（3）料浆密度ρl＝1200kg/m3（4）干粉密度ρp＝940kg/m3（5）热风入塔温度t1＝500℃（6）热风出塔温度t2＝75℃（7）料浆入塔温度t m1＝25℃（8）干粉出塔温度t m2＝55℃（9）干粉平均粒径d p＝80μm（10）干粉比热容c m＝1.04kJ/(kg·℃)（11）料浆雾化压力2MPa（表压）（12）取冬季的空气参数温度t a＝5℃，相对湿度φa＝70％目录目录 (i)1.设计方案简介 (1)1.1 基本原理 (1)1.2介质及设备装置选择 (2)2.工艺计算和主体设备设计 (4)2.1物料衡算 (4)2.2热量衡算 (4)2.3雾滴干燥时间的计算 (5)2.4压力式喷嘴主要尺寸的确定 (7)2.5干燥塔主要尺寸的确定 (9)2.6主要附属设备的设计或选型 (15)3.设计结果汇总表 (17)4.心得体会 (17)5.致谢 (18)6.参考文献 (18)7.附图.................................. 错误！未定义书签。

1.设计方案简介1.1 基本原理(1)喷雾干燥基本原理：喷雾干燥时采用雾化器将原料液雾化为雾滴，并在热的干燥介质中干燥而获得固体产品的过程。

喷雾干燥系统技术方案2017年5月11日1.项目概述 (1)2.设计条件及要求 (1)3.设计工程规范 (2)4.工艺流程 (3)5.设备选型 (4)6.技术要求 (6)7.自动控制（Hold） (6)8.供货及工作范围 (7)9.考核指标 (7)10.技术资料 (8)11.技术服务 (9)附件:工艺流程图1 .项目概述该方案用于2套600t/年喷雾干燥系统，干燥的物料为由原料罐供应的T36液体。

2 .设计条件及要求2.1物料特性进料形式：液体Liquid进料温度：常温（25℃）进料量：380kg/h进料含固量：26%料浆比重：1050kg/m3料浆粘度：W100cpT36液体：不可燃T36粉体爆炸等级：ST1T36 粉体 Kst：137bar, m/secT36粉体最大爆炸压力：10.7barg2.2干燥条件干燥介质：烟气干燥室进风温度：210℃ （最高230℃）雾化方式：离心式雾滴和热空气接触方式：并流式干燥塔出风温度：100℃燃料：天然气粉料残留水份：W8%颗粒尺寸：25-55um堆密度：300-500kg/m3包装料仓出口温度：W50℃运彳丁方式：7200h/年连续运行2.3气象条件安装地：镇江市1环境温度：25℃环境湿度：0.0074kg/kg大气压：760mmHg2.4公用工程条件天然气：50Kpa，热值：8300Kcal/m3电源：3X380V, 50Hz, 3phase压缩空气：0.6Mpa2.5材质要求主体材料：所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成；表面抛光：除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下：接触产品部分：内表面：BA,焊接部分细度R2W0.35微米Rmax. W 1.2 微米.不接触产品部分：内表：2B,焊缝经过清洁。

外表面、可见处：2B,焊缝经过清洁。

3 .设计工程规范本方案采用以下标准及规范，所有标准及规范采用最新的版本。

但不仅限于此: 3.4《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-20093.5《钢制焊接压力容器》GB150-20113.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-20093.7《压力容器用钢板》GB6654-19963.8《承压设备无损检测》JB/T4730-20123.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20003.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20003.11《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-20103.12《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-20103.13《压力容器法兰分类与技术条件》NB/T-47020-2012_____________________________________________ 2 _________________________________________3.14《压力容器用钢焊条定货技术条件》JB/T4747-20023.15《离心式喷雾干燥机》JB/T8714-20133.16《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-20113.17《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20615~20635-20093.18《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-923.19《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20083.20《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-20083.21《标牌》GB/T13306-20113.22《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.1-4-20103.23《可燃性粉尘环境用电气设备》GB12476.1-2-20103.24《旋转电机定额与性能》GB 755-20083.25《粉尘防爆安全规程》GB15577-20073.26《爆炸危险环境的配线和电器设备安装通用图》HG21508-923.27《粉尘爆炸性危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-20083.28《粉尘防爆述语》GB/T15604-20083.29《粉尘爆炸卸压指南》GB/T15605-20083.30《石油化工静电接地设计规范》SH3097-20003.31《工业企业躁声控制设计规范》GB/T 50087-20133.32《石油化工企业钢管尺寸系列》SH3405-20123.33《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-19953.34《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-19973.35《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SHT3040-20123.36《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ 230-20103.37《通风管道技术规程》JGJ 141-2004设备制造必须符合中国或国际标准、规范。

干燥技术第三节喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算演示文稿喷雾干燥是一种常见的干燥技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

在喷雾干燥过程中，通过将液体喷雾成小颗粒，在热气流中迅速蒸发水分，从而实现干燥的目的。

喷雾干燥塔是喷雾干燥的关键设备之一，其结构设计和尺寸估算对于喷雾干燥的效果和工艺参数有着重要影响。

首先，我们来看一下喷雾干燥塔的基本结构。

一般来说，喷雾干燥塔由上、中、下三个主要部分组成。

上部主要是干燥热气流的进气和排气装置，中部为喷雾器和固体收集器，下部为颗粒分离设备和底部排放装置。

具体结构设计上，通常还包括进出料装置、热源装置、过滤器和除尘器等辅助设备。

在喷雾干燥塔的结构设计中，需要注意的是喷雾器的位置和布置。

喷雾器通常位于干燥塔的顶部，其主要作用是将液体加压喷雾到干燥塔内部。

喷雾器的布置应保证喷雾均匀、覆盖范围广，并且与热气流的方向相对应。

此外，还应考虑喷雾器的喷雾角度、喷雾压力和喷雾量等参数的选择，以适应不同物料的干燥要求。

在尺寸估算方面，喷雾干燥塔的高度和直径是两个重要的参数。

一般来说，高度和直径的选择应根据物料的性质、干燥速度和产量等因素进行合理估算。

高度的选择应保证能够充分蒸发水分，避免液滴回流和物料过度干燥的问题；直径的选择应考虑物料在干燥过程中的流动性和传热性。

此外，还需要根据具体情况确定进出料装置和收集设备的尺寸和位置。

除了高度和直径，还需注意喷雾干燥塔的冷却方式和热源供给。

冷却方式通常有自然冷却和强制冷却两种选择，具体根据物料的特点和干燥要求进行选择；而热源供给则根据物料的热敏性和热源的供应能力进行选择，可采用蒸汽、热风或者电热等方式。

总结起来，喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算需要充分考虑物料的性质、干燥要求和工艺参数等因素。

通过合理的结构设计和尺寸估算，可以实现干燥过程的高效、稳定和可控，提高产品质量和生产效率。

（注：本篇文稿字数约700字，不足1200字，如需进一步补充。

1万吨/a速溶粉体硅酸钠干燥系统设计方案常州优博干燥（一）、标的要义与条件参数1、标的：年产10000吨速溶硅酸钠喷雾干燥生产装置生产时间按一年300天计，每天产量设定为35吨。

2、原料初始物相：液体硅酸钠（硅酸钠溶液或水玻璃）3、标的要义：自给料系统（包括液体储罐两台）开始至包装机计量包装完成，全部生产装置、设备、控制、配电的设计、制作、安装、调试。

4、原料溶液条件参数①、原料硅酸钠溶液模数在1.0—3.2范围，以模数2为标定装置产能的验收基准。

②、原料硅酸钠溶液固含量浓度在35%—45%范围可作调整。

以40%为标准设计依据和验收基准。

5、产品终端条件参数①、水分≤ 5%②、堆积密度≥0.70③、白度≥ 85%（二）设备技术方案1.概述****公司自1999年以来，从**海化一期5000t/a白炭黑干燥项目做起，至今完成的中、大型喷雾项目有近20余套，工程主要在山东、福建、湖南、河南、安徽、上海等地。

在设计本工程时，参考了美国的PPG CO.、丹麦的NIRO CO.、印尼的3S CO.等国际知名公司的干燥技术，吸收了国内众多生产厂家在实际生产和操作方面的先进经验，经过十年的努力逐步完善和改进了生产中离心喷雾干燥系统的不足之处，使之达到日臻完美。

本设计的工作范围是从料液储罐开始，经干燥、袋滤、分级、筛选至包装。

全部机械化操作，并有PLC程序控制,可实现自动和手动间的转换。

2、流程简述（参看流程图）料浆罐内料液含固率为40%，升温后，用螺杆泵打至干燥塔顶部的离心式雾化机，RW4T 型雾化机由30KW电动机驱动，经两级增速至15000RPM，喷盘有16支镶嵌碳化硅的耐磨喷嘴，将料浆雾化成细小雾群。

热风炉烟气换热器加热常温空气至250℃，经热风管路送至塔顶蜗壳螺旋热风分布器，吹向雾化轮，使之与雾群相接触。

气体的热量使水份迅速蒸发，降温至110℃以下，尾气与干燥的产品粉末一道进入袋滤器分离，然后用引风机抽出向外排放尾气。

喷雾干燥课程设计说明书喷雾干燥课程设计说明书一、课程设计目标本课程设计旨在使学生掌握喷雾干燥的工艺原理和操作技能，培养学生分析问题和解决问题的能力，为他们未来从事与干燥有关的工作打下基础。

二、课程设计内容1. 喷雾干燥工艺原理：介绍喷雾干燥的基本概念和物理原理，包括干燥过程中的传热、传质机制等。

2. 喷雾干燥设备与系统：介绍喷雾干燥的设备组成和系统结构，包括喷雾干燥器、加热系统、除尘系统等。

3. 喷雾干燥操作技术：讲解喷雾干燥的操作规范和注意事项，包括进料速度、出料速度、喷雾压力、干燥温度等的调节方法。

4. 喷雾干燥过程的优化：介绍喷雾干燥过程中的一些常见问题及其解决方法，包括结垢、堵塞、热失控等。

5. 喷雾干燥应用实例：通过案例分析，了解喷雾干燥在不同行业（如食品、化工、制药等）中的应用情况，以及解决实际问题的方法。

三、课程设计方案1. 教学方法本课程设计采用理论教学与实践操作相结合的方式，结合案例分析和讨论，使学生能够将所学知识运用到实际问题中去。

2. 实验设备和材料（1）喷雾干燥实验装置：包括喷雾干燥器、加热系统、除尘系统等。

（2）实验材料：可选择食品、化工或制药行业中常见的物料，如某种果汁、某种化工原料等。

3. 实验操作流程（1）准备工作：清洗实验装置，检查加热系统和除尘系统的正常运行。

（2）样品制备：根据实验要求，将选定的物料制备成适当的浓度或含水率。

（3）实验操作：根据课程要求，调节喷雾压力、入料速度、干燥温度等参数，进行实验操作。

（4）数据记录与分析：记录并分析实验数据，包括干燥速率、水分含量等。

（5）实验总结与讨论：结合实验结果，进行总结和讨论，分析实验中出现的问题并提出改进方案。

四、考核与评价方法1. 实验报告：学生需编写实验报告，内容包括实验目的、原理、实验操作过程、实验结果和讨论等。

2. 学术论文：要求学生选择某一实际问题，根据所学理论和实验结果撰写学术论文。

3. 课程成绩评定：按实验报告和学术论文的质量、学生平时表现等综合评定学生的课程成绩。

一、聚维酮k系列压力喷雾干燥(医药级），聚维酮k30喷雾干燥塔，聚维酮k30喷雾干燥设备设计条件1、料液条件136干燥161一煅烧298八物料名称：聚维酮k30系列（医药级）水分蒸发量：300Kg/h含固量：约15%终水分：3%左右料液温度：80℃左右2、工艺条件雾化方式：压力式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：待定进风温度：180℃左右排风温度：70～80℃产品捕集方式：二级旋风+布袋除尘器设备材质要求：与热风经过处全部为不锈钢3043、设计气象条件（标准）大气压力: 101.325KPa环境温度：20℃相对湿度：80%4、公用工程4.1、电源动力电源：380V，3相，50HZ系统总功率：动力约53.75kw4.2、压缩空气压力：0.6 MPa用量：0.3m3/min4.3、用水量压力：清洗水枪用量：300kg/h二、系统描述初选型：YPG300型压力喷雾干燥机组加热系统：待定细粉捕集系统：二级旋风分离+布袋除尘器介质循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初中效高效（达到十万级过滤）供料系统：高压均质泵可调式供料控制系统：仪表显示温度、压力、压差（PLC编程）三、聚维酮k系列压力喷雾干燥(医药级），聚维酮k30喷雾干燥塔，聚维酮k30喷雾干燥设备技术参数表四、聚维酮k系列压力喷雾干燥(医药级），聚维酮k30喷雾干燥塔，聚维酮k30喷雾干燥设备机构性能阐述喷雾干燥系统包括以下内容1、进料系统2、热风系统3、干燥系统4、除尘系统5、排风系统6、控制系统1、进料系统1.1、进料泵形式：高压均质泵功率：7.5Kw最大压力：25Mpa最大流量：1000L/h结构材料：不锈钢SUS304 均质泵为硬质合金附件：压力表、阀门等一系列配件1.2、进料管道提供从进料泵到干燥塔的进料管道。

外部夹套保温。

确保料液温度控制在80度左右。

备注：进料管要采用厚壁管能承受高压。

保温管内要设备导流装置，放置热源直喷进料管，使得物料碳化。

喷雾干燥成型工艺流程喷雾干燥成型工艺是一种常用的粉体成型方法，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

该工艺利用喷雾器将液体物料雾化成小颗粒并通过热风进行干燥，最终得到所需的成型产品。

以下将详细介绍喷雾干燥成型工艺的流程。

一、原料准备在开始喷雾干燥成型工艺之前，需要准备好所需的原料。

原料的选择应根据产品的要求和性质进行，确保原料的质量和适用性。

同时，还需将原料进行预处理，如过滤、溶解、调整浓度等，以便喷雾器能够正常工作。

二、液体雾化将预处理后的液体原料送入喷雾器中进行雾化。

喷雾器通过高速旋转或气体压力，将液体原料分散成微小的液滴，形成雾化状态。

雾化的方式可以根据实际情况选择，常见的有压缩空气雾化和旋转雾化两种方法。

三、干燥过程雾化后的液滴经过喷雾器进入干燥室，在热风的作用下进行干燥。

热风的温度和流量应根据产品的要求进行调整，以保证干燥效果和产品质量。

在干燥过程中，液滴中的水分逐渐蒸发，直至完全干燥。

此时，原料由液体转变为固体颗粒。

四、收集和处理干燥后的颗粒通过干燥室的底部收集装置进行收集。

收集装置通常采用离心式或静电沉降式，以保证颗粒的收集效率和质量。

收集后的颗粒可以直接作为成品使用，也可以进行进一步的处理和包装，以满足市场需求。

五、设备清洁在喷雾干燥成型工艺结束后，需要对设备进行清洁和维护，以确保下次使用时的正常运行。

清洁工作主要包括对喷雾器、干燥室和收集装置的清洗和消毒，以及对管道和过滤器的检查和更换。

六、质量控制喷雾干燥成型工艺中的质量控制是确保产品质量的重要环节。

在整个工艺流程中，应进行严格的监控和检测，对关键参数和指标进行记录和分析，以及时发现和解决潜在的问题。

同时，还应建立并执行相关的质量管理体系，确保产品符合标准和规范。

七、工艺改进喷雾干燥成型工艺是一个不断改进和优化的过程。

在实际应用中，可以根据产品的性质和需求，对工艺流程进行调整和改进，以提高产品的质量和生产效率。

改进的方向可以包括喷雾器的优化、干燥室的设计和控制、收集装置的改进等。