金相磨制实验

金相试验方法一、目的规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。

二、适用适用于本公司金相试验相关操作。

三、内容3.1试样的制备3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。

3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。

3.2试样的研磨3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。

3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。

3.3试样的浸蚀3.3.1精抛后的试样,便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。

浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器皿底部接触。

3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。

3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。

3.4试样镶嵌3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。

3.4.2打开电源，设定温度（电玉粉130，胶木粉135-150）与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）；3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。

3.5金相显微组织检验浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。

浙江中益机械有限公司2014-5-19金相显微镜的操作规程一、目的规范金相显微镜的操作及维护、保养。

二、适用范围适用于公司金相显微镜的操作。

金相样品制备的一般方法1 实验目的1.掌握金相样品制备的一般方法（机械抛光和化学侵蚀）。

2.了解金相样品制备的其他方法。

2 实验设备及材料1.金相显微镜一台2.碳钢试样一块3.金相砂纸一套4.抛光机及抛光液5.侵蚀液，酒精，玻璃器皿，镊子，脱脂棉，滤纸等。

3 实验过程3.1预磨机磨样取得样品，用食指抵住样品顶端，大拇指和中指夹紧样品。

打开预磨机，将水龙头的水量调到合适的大小，将样品放置于砂纸的中间位置附近，轻压下样品，让砂纸充分研磨样品表面。

等样品表面上的划痕都朝一个方向时，将样品旋转九十度重新磨样，直到新划痕覆盖上一次的划痕，这样重复3~4次，最后一次划痕都朝一个方向时，磨样完成，关闭水龙头和预磨机，准备抛光。

3.2样品抛光在样品表面抹上一点抛光膏，打开抛光机，将水龙头水量调到合适大小，为防止抛光膏被抛光布打飞，倾斜将样品慢慢抵至抛光布上，然后轻压样品是其和抛光布充分接触，，期间将样品旋转90°2~3次，使抛光更均匀，抛光至样品表面光亮如镜，看不到细小的划痕即可。

关闭抛光机和水龙头，完成抛光。

3.3样品侵蚀将抛光完成的样品置于水流下冲洗几秒，将抛光过程中的杂质冲洗干净，准备侵蚀。

用镊子将蘸满侵蚀液（4%硝酸酒精）的棉团均匀擦拭样品表面，重复擦拭5~8次，直至样品表面变成均匀的浅灰色，然后立即将样品表面用水流冲洗，将侵蚀液清洗干净，防止过度侵蚀。

清洗完成后用蘸满酒精的棉团擦拭样品表面，然后用吹风机将样品表面吹干，至此样品侵蚀完成，准备样品的观察。

3.4样品观察将样品置于载物台上，打开显微镜光源，切换低倍物镜，将样品调高至与物镜相距2~3毫米，然后观察目镜，同时用粗调旋钮向下调节样品位置，直至在视野中观察到样品组织，然后用细调旋钮调节使视场更加清晰。

视场找到后，将物镜切换至高倍镜，调节细调旋钮，直至能清晰观察到样品组织即可。

4结论实验所用样品为45号钢，其显微组织为铁素体+珠光体两相组织。

全国大学生金相技能大赛制样通用操作规程本操作规程针对全国大学生金相技能大赛比赛金相试样制样和显微组织观察而订，也可供日常金相实验教学参考使用。

一、手工预磨操作规程1. 在正式磨样前，清理工作台面的灰尘或磨料颗粒，以免影响磨样质量。

将砂纸放置合适位置 (建议如图1所示摆放，未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放)。

2. 样品无标记面为磨制面。

磨制面边缘无倒角的需先行倒角 [ (0.5 ~ 1) mm 45o ，手工、机磨均可]。

3. 在砂纸上将试样的磨制面朝下，一手按住砂纸，一手握住试样 (建议用大拇指、食指和中指捏持试样)，略加压力后将试样紧贴砂纸朝前推至砂纸上部边缘 (图2a,b)，然后将试样提起并返回到起始位置(图2c, d ），再进行第二次磨制。

如此反复进行直至磨制面平整且磨痕方向一致为止。

在这一操作过程中，每一次后移 (返回) 也可不将试样提起，即往返过程试样均与砂纸接触。

4. 依次换上从粗到细牌号砂纸进行手工磨制。

每更换一道砂纸，试样转一个角度使上道次的磨痕与本道次的磨痕方向垂直。

每道次磨制以磨面平整、磨痕方向一致、且覆盖上道次磨痕为止。

建议在更换砂纸前用水冲、纸巾擦拭等方式清洁试样磨制面，避免把上道次磨屑颗粒 (粗) 带入下次道金相砂纸上 (细)。

5. 重复3 ~ 4步骤直至最细号砂纸。

6. 建议在更换砂纸的过程中将玻璃板打扫干净，以免前面的粗砂粒留在玻璃板上，造成后面的细磨难于完成。

7. 预磨工序结束后，清理工作台面并整齐摆放砂纸。

二、机械预磨操作规程1. 在正式磨样前，清理工作台面的灰尘或磨料颗粒，以免影响磨样质量。

将砂纸放置合适位置 (建议如图1所示摆放，未使用的砂纸从上到下按照从细到粗的顺序叠放)。

2. 检查预磨机启停、运转等情况，了解预磨机转动方向 (一般为逆时针方向)，检查操作工位，消除安全隐患。

图1 磨样工位及砂纸摆放顺序示意图 图2 手工金相磨制手法示意图3. 将水磨砂纸浸湿后平放在研磨盘中。

金相组织显微分析实验报告模板
金相试样磨制方法（要求简要概述）
磨制方法：
砂纸平铺在玻璃板上，一手按住砂纸，另一手握住试样，使试样磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下向前推行磨制。

磨制以“单程单向”方式重复进行。

在调换下一号更细的砂纸时，应将试样上的磨屑和砂粒清除干净，并使试样的磨制方向调转90°。

实验结
果
光滑镜面在显微镜下只能看到一片光亮，除某些非金属夹杂物、石墨、孔洞、裂纹外，无法辨别出各种组织组成物及其形态特征。

通过腐蚀使试
样磨面的显微组织显露出来，便于观察分析。

实验过程中要注意磨制和抛
光的方向，在腐蚀时不可用手触摸，要腐蚀足够时间。

金相科学创新实验报告一、实验目的本实验旨在通过金相显微镜观察金属材料的组织结构及相变现象，了解金相显微镜的基本原理和操作方法，并掌握金相显微镜的使用技巧和实验数据的分析方法。

二、实验原理金相显微镜是一种研究金属材料组织结构的重要工具，通过对金属材料进行金相试样的制备，使用金相显微镜观察试样的微观形貌和晶体结构。

金相试样制备的常用方法有切割、粗磨和细磨三个步骤，最终得到的试样通常是平整的、无扭曲和无缺陷的金属表面。

金相显微镜主要包括光源系统、光学系统和机械系统三部分。

其中，光源系统提供光源，光学系统由镜头、接眼镜和物镜组成，机械系统则主要用于移动和定位试样。

三、实验步骤1. 制备金相试样：按照实验要求，使用金相试样制备设备将金属材料切割成适当大小，并进行粗磨和细磨处理，直至得到平整的试样表面。

2. 安装金相显微镜：将金相显微镜取出，调整放大倍数至适当范围，并连接电源和相机。

3. 调焦对准：使用机械系统调节物镜的位置，使试样与物镜成近似正好的焦距。

4. 观察试样：通过接眼镜观察试样的微观形貌和晶体结构，并使用相机拍摄照片。

5. 数据分析：根据观察到的试样形貌和结构，进行数据分析，包括晶粒尺寸、晶界及颗粒形状等相关参数的测定。

6. 清洗整理：实验结束后，及时清洗金相试样制备设备和金相显微镜，并进行整理和归档。

四、实验结果与讨论本实验以铝合金为研究对象，制备了金相试样，使用金相显微镜观察了铝合金的微观形貌和晶体结构。

观察结果显示，铝合金具有细小的晶粒尺寸和均匀分布的晶界，且颗粒形状较为规则。

通过对观察结果的数据分析，我们得到了铝合金的晶粒尺寸分布图和晶粒尺寸的平均值。

经统计分析，这批铝合金试样的平均晶粒尺寸为10微米，晶粒尺寸分布均匀。

通过与相关文献数据的对比，我们可以得出以下结论：本实验所制备的铝合金试样具有优良的晶体结构，晶粒尺寸符合设计要求，并且晶界清晰，没有明显的缺陷。

五、实验总结本实验通过金相显微镜的使用，观察了金属材料的微观形貌和晶体结构，并进行了数据分析。

一、实验名称金相试样的制备与观察二、实验目的1. 掌握金相试样制备的基本操作方法。

2. 熟悉金相显微镜的使用方法。

3. 认识金属材料的金相组织，并分析其与材料性能之间的关系。

4. 培养实验操作能力和科学分析能力。

三、实验原理金相实验是研究金属材料微观组织结构的重要手段。

通过制备金相试样，利用金相显微镜观察其微观组织，可以了解金属材料的成分、组织结构和性能之间的关系。

四、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、抛光机、砂轮机、切割机、腐蚀剂、显微镜载物台等。

2. 材料：金属试样（如钢、铝、铜等）、砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液等。

五、实验步骤1. 试样切割：将金属试样切割成所需尺寸的薄片。

2. 试样磨光：将切割好的试样在砂轮机上磨光，直至表面平整光滑。

3. 试样腐蚀：将磨光后的试样浸入腐蚀液中，观察试样表面颜色变化，直至达到所需腐蚀程度。

4. 试样抛光：将腐蚀后的试样在抛光机上抛光，直至表面光亮。

5. 试样观察：将抛光后的试样放置在显微镜载物台上，调整显微镜，观察其微观组织。

六、实验结果与分析1. 观察到的金属试样微观组织：- 钢试样：观察到了珠光体、渗碳体和铁素体等组织。

- 铝试样：观察到了α相和β相等组织。

- 铜试样：观察到了单相固溶体和析出相等组织。

2. 分析：- 钢试样：珠光体是钢中的主要强化相，渗碳体和铁素体对其性能也有一定影响。

- 铝试样：α相是铝的主要固溶强化相，β相对其性能也有影响。

- 铜试样：单相固溶体是铜的主要固溶强化相，析出相对其性能也有影响。

七、实验结论1. 通过金相实验，掌握了金相试样制备的基本操作方法。

2. 熟悉了金相显微镜的使用方法，能够观察金属材料的微观组织。

3. 认识了金属材料的金相组织，并分析了其与材料性能之间的关系。

八、实验体会1. 金相实验是研究金属材料微观组织结构的重要手段，对于了解材料性能具有重要意义。

2. 在实验过程中，要注意操作规范，确保实验结果的准确性。

金相试验报告一、实验名称金相试样的制备与观察二、实验项目简介通过制备试样，并在显微镜下观察XXX的金相组织，使学生掌握金相试样制备的方法，认识XXX的金相组织和形态特征，建立成分与组织之间相互关系的概念。

三、实验目的1. 掌握铝合金的制备过程和抛光机等仪器设备的使用方法；2. 掌握金相显微镜的使用方法；3. 认识铝合金的金相组织；4. 结合理论，理解铝合金成分与组织之间的相互关系四、实验要求1对实验原理与方法的要求：要求学生掌握相关教材的基本知识，通过查阅手册和文献了解相关材料常规的金相组织，对有关名词、概念有清楚地认识，了解观察显微组织的原理、方法和作用。

2对操作技能与仪器设备的要求：要求学生有较强的动手能力，了解砂纸的型号和使用，熟悉抛光机和显微镜的使用，会判断试样制备的好坏。

仪器设备：砂轮机、砂纸、抛光机、金相显微镜等。

3对实验报告的要求：1. 记录实验过程；2. 根据金相照片分析成分和金相组织的关系；3. 要求用正规实验报告纸，书写清晰。

五、实验所用仪器设备及材料1. 设备：金相显微镜、抛光机、砂轮机。

2. 各号金相砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5﹪硝酸酒精溶液、试样（成分：xxxxx ）。

六、 实验步骤(1) 金相显微试样的制备金相试样的制备包括取样、磨制、抛光和浸蚀等步骤。

金相试样的制备过程主要步骤本实验金相试样制备过程的步骤如下:1. 取样试样的选取应根据被检验材料或零件的特点，取其有代表性的部位。

例如研究零件的失效原因时，应在失效部位取样，并在完好部位取样，以便对比分析。

对于铸造合金，考虑到组织的不均匀性，应从表层到中心各个部位进行选取。

对于轧材，研究表层缺陷和夹杂物的分布时应横向取样；研究夹杂物类型、形状、变形程度、带状组织时应纵向取样。

对一般热处理后的零件，由于组织均匀，可任意取样取样时应保证试样观察面不发生组织变化，试样尺寸不宜过大或过小，一般以手拿方便即可，其形状以便于观察为宜。

金相试验操作规程金相试验是一种金属材料常用的试验方法，用于检测金属材料的组织结构和性能。

金相试验操作规程是指进行金相试验时需要遵循的一系列操作规范。

一、实验准备1. 确定试验目的和要求；2. 按照试验目的和要求准备试样；3. 整理好所需的实验设备和试验试剂，并进行初步检查，确保设备和试剂的正常运转和完好；4. 根据试验要求和试样情况制定试验流程和实验记录表。

二、实验操作1. 样品的制备：a. 清洁试样表面，去除表面的油脂和杂质；b. 将试样切割或打磨成适当形状和尺寸，以便于进行后续的金相观察和分析；c. 考虑到试样的性质和需求，选择适当的切削工具和切割液。

2. 试样的固定：a. 使用胶水或蜡将试样固定在特定的试样夹或试样台上，确保试样的稳定性和固定性；b. 如果试样较小，可使用吸盘或夹子进行固定。

3. 试样的粗磨和修磨：a. 使用适当的砂纸和磨料对试样进行粗磨，去除试样表面的粗糙度；b. 较细磨时，可使用不同粒度的砂纸和研磨机，逐渐减小砂纸的粒度直至所需的修磨光洁度；c. 在修磨过程中，试样的粗度和形状要始终保持在试验要求的范围内。

4. 试样的腐蚀：a. 根据试验目的和试样材料的特点，选择适当的腐蚀试剂；b. 将试剂倒入腐蚀槽中，保持试剂的浓度和温度稳定，并按照试验要求进行一定的时间腐蚀；c. 腐蚀完成后，立即用清水或酒精冲洗试样，去除试样表面的腐蚀产物和试剂残留。

5. 试样的洗净和干燥：a. 使用流动水或淋浴器对试样进行彻底冲洗，确保试样表面没有残留的试剂或污垢；b. 用吹风机或干燥箱对试样进行干燥，去除试样表面的水分。

6. 试样的包埋和研磨：a. 将试样放入适当的包埋剂中，以固定试样，并利用包埋机进行包埋；b. 用不同粒度的砂纸或磨粉对试样进行研磨，以获得所需的修磨光洁度。

7. 试样的腐蚀剥离：a. 在试样的特定区域涂覆腐蚀试剂，以剥离试样的特定微观组织结构；b. 控制腐蚀时间和试样的腐蚀程度，确保所需区域的组织结构得到清晰显示。

工业纯铁金相实验报告
实验目的：
1. 了解工业纯铁的组织结构和性质。

2. 掌握金相显微镜的使用方法。

实验原理：
金相显微镜是一种用于观察金属材料组织结构的显微镜。

在显微镜下，金属材料的组织结构可以清晰地观察到。

金相显微镜的使用方法包括样品制备、研磨、腐蚀、清洗和显微镜观察等步骤。

实验步骤：
1. 制备样品：将工业纯铁样品切割成适当大小的块状样品。

2. 研磨样品：使用砂纸和研磨机对样品进行研磨，直到样品表面光滑。

3. 腐蚀样品：将样品浸泡在腐蚀液中，腐蚀时间根据需要进行调整。

4. 清洗样品：将样品用去离子水清洗干净。

5. 显微镜观察：将样品放在金相显微镜上，调整显微镜的焦距和光源，观察样品的组织结构。

实验结果：
经过金相显微镜观察，工业纯铁的组织结构呈现出典型的珠光体组织。

珠光体是由铁素体和渗碳体交替排列形成的一种组织结构。

在显微镜下，珠光体呈现出黑白相间的条纹状结构，铁素体为白色，渗碳体为黑色。

珠光体的形成与铁素体和渗碳体的比例有关，铁素体含量越高，珠光体的条纹越宽，反之则越窄。

实验结论：
通过金相显微镜观察，我们了解了工业纯铁的组织结构和性质。

工业纯铁的组织结构呈现出典型的珠光体组织，珠光体的形成与铁素体和渗碳体的比例有关。

此外，金相显微镜的使用方法也得到了掌握。

金相试样制备实验报告金相试样制备实验报告引言：金相试样制备是金相学中的重要实验步骤，通过制备金相试样可以观察材料的微观结构和组织，从而了解材料的性质和性能。

本次实验旨在制备一种金属试样，通过金相显微镜观察试样的组织结构，并进行相应的分析和判断。

实验材料与方法：本次实验所用的材料为一块未知金属样品，实验所需仪器设备有金相显微镜、金相试样制备设备、金相试样切割机等。

实验步骤：1. 样品的切割：首先，将待制备的金属样品切割成适当大小的块状，以便后续的研磨和抛光处理。

切割时要注意保持样品的平整度和形状的一致性。

2. 研磨处理：将切割好的样品进行研磨处理，以去除样品表面的氧化层和粗糙度。

研磨时要使用逐渐细化的研磨纸，从粗砂纸到细砂纸，直至达到所需的光洁度。

3. 抛光处理：在研磨处理完成后，将样品进行抛光处理，以进一步提高样品表面的光洁度。

抛光时要使用金相试样制备设备中的抛光液和抛光布，按照设备说明进行操作。

4. 腐蚀处理：将抛光好的样品进行腐蚀处理，以显现出样品的微观结构和组织。

腐蚀处理时要使用适当的腐蚀液，根据样品的特性和需要选择合适的腐蚀液浸泡样品。

5. 清洗与干燥：腐蚀处理完成后，将样品进行清洗，去除腐蚀液和其他杂质。

清洗时要使用去离子水或其他合适的清洗剂，确保样品表面的干净。

最后，将样品进行干燥，以避免水分对试样的影响。

实验结果与分析：通过金相显微镜观察，可以清晰地看到金属样品的微观结构和组织。

根据观察到的组织特征，可以对样品的性质和性能进行初步的分析和判断。

结论：通过本次金相试样制备实验，成功地制备了一种金属试样，并通过金相显微镜观察到了样品的微观结构和组织。

通过对观察结果的分析和判断，可以初步了解样品的性质和性能。

总结：金相试样制备是金相学中的重要实验步骤，通过制备金相试样可以观察材料的微观结构和组织，从而了解材料的性质和性能。

本次实验通过一系列的步骤，成功地制备了一种金属试样，并通过金相显微镜观察到了样品的微观结构和组织。

金相实验报告结果判定引言金相实验是金属材料分析和质量控制中常用的一种实验方法，通过对金属材料的组织结构进行观察和分析，可以得出关于材料性能和质量的信息。

在金相实验中，结果的判定是非常重要的一步，它直接影响到对材料的评价和应用。

本报告旨在对金相实验结果的判定方法进行总结和分析，以便更好地理解和运用这一实验方法。

实验方法我们首先对所研究的金属材料进行了标本制备。

通过切割、研磨和抛光等步骤，我们得到了一些平滑、干净的标本。

然后，我们在显微镜下对标本进行了观察和测量。

通过调整显微镜的放大倍率和焦距，我们可以清晰地看到金属标本的组织结构，并对其进行拍照和记录。

结果判定金相实验的结果判定主要依据材料的组织结构进行。

根据观察到的组织特征，我们可以得出以下几个方面的结论：1. 组织形态：金属材料的组织形态可以描述为晶粒状、等轴晶状、柱状、片状等。

通过观察晶粒的大小、形状和分布，我们可以评估材料的晶粒长大程度和晶界结构，进而判断材料的成分和制备工艺。

2. 晶体取向：金属材料的晶体取向可以描述为单晶、多晶或者具有特定的取向关系。

观察晶体的取向和排列方式，可以判断材料的力学性能和热处理效果。

3. 相组成和相含量：金属材料中可能存在多种相，如奥氏体、铁素体、珠光体等。

通过观察和测量不同相的比例和分布，可以评估材料的相变过程、相稳定性和性能变化。

4. 缺陷和夹杂物：金属材料中常常存在一些缺陷和夹杂物，如晶间腐蚀、气孔、夹杂相等。

观察这些缺陷和夹杂物的形貌和分布，可以判断材料的制备和加工质量。

结论通过对金相实验结果的判定，我们可以得出对金属材料性能和质量的评价。

根据组织结构的特征和变化，我们可以判断材料的成分、制备工艺和性能变化。

这对于金属材料的选择、加工和应用都具有重要意义。

然而，需要注意的是，实验结果的判定依赖于观察者的经验和技术水平，因此在进行金相实验结果判定时需要谨慎并结合相关的标准和参考资料。

参考文献1. 张华. 金相实验技术手册. 化学工业出版社, 2019.2. 高杰, 李斌, 张磊. 金相材料分析与实验技术. 机械工业出版社, 2018.。

（三）金相试样制备伴随科学技术旳发展，研究金属材料内部组织旳手段也在不停增长。

然而光学金相显微分析仍然是最基本旳措施。

光学金相显微分析旳第一步是制备试样，将待观测旳试样表面磨制成光亮无痕旳镜面，然后通过浸蚀才能分析组织形态。

如因制备不妥，在观测面上出现划痕、凹坑、水迹、变形层或浸蚀过深过浅都会影响对旳旳分析。

因此制备出高质量旳试样对组织分析是很重要旳。

金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个环节。

1.取样从需要检测旳金属材料和零件上截取试样称为"取样"。

取样旳部位和磨面旳选择必须根据分析规定而定。

截取措施有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等措施；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割旳措施，对于硬而脆旳材料可以用锤击旳措施。

无论用哪种措施都应注意，尽量防止和减轻因塑性变形或受热引起旳组织失真现象。

试样旳尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较合适。

对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘旳试样，可以采用镶嵌或机械夹持旳措施，如图2-l所示。

图1-17镶嵌及夹持试样a)镶嵌试样b)夹持试样金相试样旳镶嵌，是运用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行旳。

前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。

第三种属于冷镶填料，冷镶措施不需要专用设备，只将合适尺寸(约φl5~20mm)旳钢管、塑料管或纸壳管放在平滑旳塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。

2.粗磨粗磨旳目旳重要有如下三点：1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来旳试样，形状很不规则，必须通过粗磨，修整为规则形状旳试样；2)磨平无论用什么措施取样，切口往往不十分平滑，为了将观测面磨平，同步去掉切割时产生旳变形层，必须进行粗磨；3)倒角在不影响观测目旳旳前提下，需将试样上旳棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。

如何制备金相实验报告金相实验报告的制备过程可以分为以下几个步骤：1. 引言：首先介绍金相实验的目的和意义，说明金相实验在材料科学中的应用领域和作用，为后续实验的展开做好铺垫。

2. 实验原理：详细介绍金相实验的原理和基本步骤：包括样品的制备与切割、腐蚀与脱脂、研磨与抛光、酸蚀与显微观察等。

对于不同的金相实验，可能还需要说明其他的实验步骤和特殊要求。

3. 实验步骤：具体介绍本次金相实验的步骤和操作过程，注意每一步的细节和要点。

包括样品的选择与准备、试剂和设备的使用、操作方法等。

4. 实验结果：汇总和记录实验中的观察结果和数据，包括显微镜下的金相组织图像、显微观察中的细节描述，以及显微镜下测量到的数据，如晶粒尺寸、颗粒分布等。

根据实验结果可以进行相应的分析和讨论。

5. 实验讨论：根据实验结果进行分析和讨论。

可以对实验结果进行比较，与理论值或其他数据进行对比。

分析实验结果的偏差原因，讨论实验的可靠性、准确性和可重复性。

同时可以对实验中遇到的问题和困难进行讨论，并提出改进措施。

6. 结论：总结和归纳金相实验的结果和讨论，简明扼要地总结实验的主要结论和发现。

可以在结论中指出实验的局限性和可改进之处，为未来进一步研究提供思路。

7. 实验数据和附件：在报告的最后附上实验记录表、实验数据和相关的附件，以供审阅。

8. 参考文献：对于报告中引用的文献和资料，按照规定的格式列出参考文献。

总之，制备金相实验报告要注意实验步骤、实验结果的准确与详细描述，实验讨论的深度和广度，以及报告的结构和格式。

同时，注重实验过程中的观察、分析和总结的能力，培养良好的科学思维和沟通表达能力，是撰写完善的金相实验报告的关键要素。

金相试验操作方法和试验规程1. 试样制备：1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。

1.2 试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。

2. 试样的研磨2.1 准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。

2.2 经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸、再换一次砂纸，试样须转90°角与旧磨良成垂直方向。

2.3 经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光(•抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5 金刚石抛光膏)，然后进行精抛光(抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5 金刚石抛光膏)•抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。

3. 试样的浸蚀3.1 精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。

浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。

3.2 浸蚀剂一般采用4％硝酸酒精溶液。

3.3 浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。

3.4 试样浸蚀完毕后，须迅速用水洗净，表面两用，酒精洗净，然后用吹风机吹干。

4. 金相显微组织检验4.1 金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。

4.2 金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织。

按有关金相标准进行检验。

5. 使用金相显微镜注意事项：5.1 取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜头平时应放在干燥器中妥善有效。

5.2 物镜与试样表面接近时，调节时勿使物镜头与试样接触。

5.3 显微镜不使用时需用防尘罩盖起。

金相显微镜操作规程金相显微镜属于精密光学仪器，为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能，特制定本规程。

金相比赛20钢磨制心得体会顾名思义，钢磨制就是把工件打磨平整光滑。

我们的金工实习又简单些，把一个铁块的两面打磨光滑，使得高度在17.60mm，误差不超过±0.02，平行误差不超过±0.02。

螺旋测微器的精度是0.01，而磨床每转动一格是0.005。

难度就在这里，较高的精细度要求，和操作中可能出现的各种状况，有时我们说路可以有很多条，可是在这种情况下，路也就那么一条，根据个人操作习惯的偏差，可容的误差也就那么一点点。

精确度越高分数越高，±0.00125是95分，±0.005是90分，±0.02以外不及格，等等。

平行度和精度取低值算分。

就算完全正确地按照操作来也可能有实验误差，更别说说操作步骤有一个不当，那就不及格了。

操作失误但恰好撞到的这种事，从概率上来说并不能否决其存在，哪怕这概率再小。

只是这种百年一遇的奇迹是岂是我们这些凡夫俗子所能碰到的，与其看着这几乎永远不可能发生的事自己意淫，不如踏踏实实做好自己的工作，这样成功的概率也就越来越大。

等待的时光是难受的，特别是面对一个自己不清楚的事物。

老师讲的轻松，可任何东西没有经过自己亲自经历是无法理解那么透彻的。

这时就理解了平时做题与考试的关系，没有经过实战检验的知识大都是不扎实的，只有在平时不断地操作运用才能掌握它的使用方法。

考试不是一个练习场，他是一个检验场。

Xx一直是活泼俊朗，第一个就上去了。

看着他小心地操刀抛光铁块真让人为之捏了一把汗。

现在回想起来，磨床的操作倒也不是十分困难，只是初来乍到，面对那些按钮，操纵部件倒也真有些手忙脚乱。

人一个个地上，渐渐地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。

不知不觉就拖到了下午，我又是最后一组，也许总是这样，不去争取，就在恍惚中落到了最后，上学期是这样，现在又是这样。

有小xx帮衬着，磨的倒也顺利，只是最后一刀擦伤了，一量工件多了那么0.01mm。

磨金相的步骤介绍磨金相是一种常见的金相检测方法，可以通过磨削、打磨、腐蚀和显微观察等步骤来检测金属材料的组织结构。

本文将详细介绍磨金相的步骤。

准备工作在进行磨金相之前，需要准备以下工作： 1. 金相试样：选择合适的金属材料，将其切割成适当大小的试样。

2. 样品固定：将试样固定在金相磨削机上以保持试样平整。

3. 磨削液：选择适当的磨削液，在磨削过程中保持试样与磨削片之间的冷却和润滑。

磨削磨削是磨金相的第一步，其目的是去除试样表面的污物和氧化层，以便进行后续的打磨和腐蚀。

以下是磨削的步骤： 1. 选择适当的磨削片：根据试样的硬度和组织结构选择合适的磨削片。

一般情况下，使用金刚石磨削片可用于大多数金属材料。

2. 磨削片的安装：将磨削片安装到金相磨削机上，并根据需要调整磨削速度和压力。

3. 磨削过程：将试样与磨削片接触，以适当的速度和压力进行磨削。

磨削方向一般应与后续打磨方向垂直，以避免形成不良的磨削痕迹。

4. 清洁处理：磨削完毕后，用清洁剂和刷子清洗试样表面，以去除剩余的磨削液和颗粒。

打磨打磨是磨金相的第二步，通过打磨可以使试样表面更加光滑，便于后续的腐蚀和显微观察。

以下是打磨的步骤： 1. 选择合适的打磨纸：根据试样硬度和所需的粗糙度选择合适的打磨纸。

一般情况下，先使用粗砂打磨纸，再逐渐过渡到较细的打磨纸。

2. 打磨片的安装：将打磨纸安装到金相磨削机上，并根据需要调整打磨速度和压力。

3. 打磨过程：将试样与打磨纸接触，沿着一定的方向进行打磨。

为了避免形成不均匀的打磨痕迹，应适当改变打磨方向。

4. 清洁处理：打磨完毕后，用清洁剂和刷子清洗试样表面，以去除剩余的打磨剂和颗粒。

腐蚀腐蚀是磨金相的重要步骤，通过腐蚀可以显现出试样的组织结构。

以下是腐蚀的步骤： 1. 选择适当的腐蚀剂：根据试样的材料和所需的显微观察效果选择适当的腐蚀剂，常用的腐蚀剂有酸性、碱性和氧化性腐蚀剂。

2. 腐蚀液的配制：按照腐蚀剂的配比要求将腐蚀液配置好。