零、绪论
聚合物改性的定义：通过物理和机械方法在高分子聚合物中加入无机或有机物质，或将不同类高分子聚合物共混，或用化学方法实现高聚物的共聚、接枝、嵌段、交联，或将上述方法联用，以达到使材料的成本下降，成型加工性能或最终使用性能得到改善，或使材料仅在表面以及电、磁、光、热、声、燃烧等方面赋予独特功能等效果，统称为聚合物改性。
聚合物改性的目的：
所谓的聚合物改性，突出在一个改字。改就是要扬长补短，要发扬和保留聚合物原有的优势，抑制和克服聚合物原有的缺点，并根据实际需要赋予聚合物新的性能。
聚合物改性的三个主要目的：
①克服聚合物原有的缺点，赋予聚合物某些高新的性能与功能
②改善聚合物的加工工艺性能
③降低材料的生产成本
总之，聚合物改性就是要在聚合物的使用性能、加工性能与生产成本三者之间寻求一个最佳的平衡点。
聚合物改性的意义：
1.新品种的开发越来越困难（已开发的品种数以万计，工业化的三百余种。资源限制、开发费用、环境污染）
2.使用性能的多样化、复杂化，要求材料有多种性能及功能，单一聚合物难以实现。
3.聚合物改性科学应运而生——获取新性能聚合物的简洁而有效的方法。
聚合物改性的主要方法：
共混改性；填充改性；纤维增强复合材料；化学改性；表面改性
聚合物改性发展概况
几个重要的里程碑事件：
1942年，采用机械熔融共混法将NBR掺和于PVC之中，制成了分散均匀的共混物。这是第一个实现了工业化生产的聚合物共混物。
1948年，HIPS
1948年，机械共混法ABS问世，聚合物共混工艺获得重大进展。
二者可称为高分子合金系统研究开发的起点。
1942年，制成了苯乙烯和丁二烯的互穿聚合物网络（IPN），商品名为“Styralloy”,首先使用了聚合物合金这一名称。1960年，建立了IPN的概念，开始了一类新型聚合物共混物的发展。IPN已成为共混与复合领域一个独立的重要分支。
1965年，Kato研究成功OsO4电镜染色技术，使得可用透射电镜直接观察到共混物的形态，这一实验技术大大促进了聚合物改性科学理论和实践的发展，堪称聚合物发展史上重要的里程碑。1965年，热塑弹性体SBS、SIS问世，并用相畴（domain）理论加以解释。制得了在室温下具有橡胶的高弹性，塑料加工温度下可进行加工的新型材料，聚合物改性理论也获得重要进展。
一、共混
1．共混改性：①化学共混、物理共混、物理化学共混
物理共混（blend）就是通常意义上的“混合”，简单的机械共混；
物理/化学共混（就是通常所称的反应共混）是在物理共混的过程中兼有化学反应，可附属于物理共混；
化学共混则包括了接枝、嵌段共聚及聚合物互穿网络（IPN）等，已超出通常意义上的“混合”的范畴，而应列入聚合物化学改性的领域了。
②根据物料形态分类：熔融共混、溶液共混、乳液共混
熔融共混是将聚合物组分加热到熔融状态后进行共混。优点：①原料准备操作简单。②熔融时，扩散对流作用激化，强剪切分散作用，相畴较小。③强剪切及热的作用下，产生一定数量的接枝或嵌段共聚物，促进体系相容性。
溶液共混是将聚合物组分溶于溶剂后，进行共混。
乳液共混是将两种或两种以上的聚合物乳液进行共混的方法。
2．共混物形态的两大体系三种基本类型：
均相体系
非均相体系：海-岛结构特点（定义）为一种两相体系，且一相为连续相，一相为分散相海-海结构特点（定义）也是两相体系，但两相皆为连续相，相互贯穿。
3．聚合物共混物均相体系与非均相体系的判定依据：Tg
均相体系：两种聚合物共混后，形成的共混物具有单一的Tg；
两相体系：两种聚合物共混后，形成的共混物具有两个Tg。
4．分散度及均一性定义
分散度是指“海-岛结构”两相体系中分散相物料的破碎程度，用通俗的话说，就是指打得散不散。可以用分散相颗粒的平均粒径和粒径分布来表征。打得碎，粒径小，就说分散程度高；打得不碎，粒径大，分散不好。
均一性是指分散相物料分散的均匀程度，亦即分散相浓度的起伏大小。用通俗的话说，是指混得匀不匀。均一性可借助于数理统计的方法进行定量表征。
5．共混物的相容性概念概念间的关系
完全相容、部分相容、不相容体系的特征(示意图) 广义相容性的概念
（a）完全相容：混合前，两种聚合物分别有自己的Tg；共混后，形成的共混物只有一个Tg；（b）部分相容：共混后，形成的共混物仍有两个Tg，与混合前相比，两个Tg相互靠近了；（c）不相容：共混后仍是两个Tg，且其位置与混合前基本相同。
广义相容性概念：关于“不相容体系的相容性”：
例如：文献报道，丁苯橡胶/顺丁橡胶并用体系的相容性比丁腈橡胶/一并橡胶的相容性好。
实际上，这两个体系都是互不相容的，都有两个Tg。习惯上仍然可以对他们进行比较从而引出了不相容体系的相容性这种习惯说法，这是一种广义的相容性概念。
广义相容性定义：这里所指的相容性是指两种材料共混时分散难易程度和所得共混物的动力学稳定性。越容易分散，所得共混体系的稳定性越大，我们就说它们的相容性越好，尽管它们本来是不相容的。
6．共混物形态的研究方法、共混物形态的主要影响因素
共混物形态的研究方法有很多。可分为两大类：
其一是直接观测形态的方法，如电子显微镜法，相差显微镜→可以直接观察到共混体系的形貌与结构
其二是间接测定的方法，如动态力学性能测定法。可以测定共混体系的Tg，间接推断共混体系的结构。
常用的制样方法有染色法、刻蚀法、低温折断法等。
几种方法遵循的共同原则是：先将塑料相与橡胶相分开，之后加以研究。几种方法可结合使用。其它试样填充体系：超薄切片：TEM 断面：SEM纳米体系：TEM 可观察到纳米粒子在聚合物基体中的分散
海岛结构研究中的三个重要问题：①分散相与连续相；②分散相的粒径及其分布；③两相之间的界面结合；受到多种因素的影响
影响因素1.共混组分配比的影响；2.熔体粘度的影响；3.粘度与配比的综合影响；4.粘度比、剪切应力及界面张力的综合影响；5.其它因素的影响
共混组分配比的影响：最大填充分数（体积分数）为74%。即当某一组分的含量〉74%，不再可能是分散相；反之，当某一组分的含量＜26%，只能是分散相。
熔体粘度的影响：基本规律：粘度低的一相总是倾向于生成连续相，粘度高的一相总是倾向于生成分散相。—”软包硬”规律。软相→粘度低的一相硬相→粘度高的一相
粘度与配比的综合影响：A-1：A>74%A是连续相B-1：B>74%
B是连续相26%＜B ＜74% A-2：ηA/ηB>1 A含量»B，配比；
ηA/ηB<1 A粘度低处于底部，两组分接近，ηA/ηB«1 A为连续相
粘度比、剪切应力及界面张力的综合影响：
在共混过程中，体系还会受到外力，通常是剪切力的作用。
此外，两相间的相界面也对体系形态有一定影响。
引入参数
①λ=η2/η1 其中η1 ——连续相的粘度;η2——分散相的粘度
②k=τd/σ其中τ——剪切应力;σ——两相间界面张力;d——分散相粒径
令τ= η1γ则有k=η1γd/σ
上式反映了d与γ和σ有关，即共混物的形态与剪切应力及界面张力有关
（a）λ与d的关系
η2≈η1,k→极小值若η1 γσ都不变，k=cd d也可达到一极
小值。
→等粘点的重要性：
①η2≈η1, 体系容易得到海海结构；
②对于海岛结构，η2≈η1，分散相粒径可达到极小值。
（b）γ、σ的影响
k=（η1γ）d/σ
τ↗d↙
在实际中，两组分决定后，σ不变，k不变，η1不变，γ↗d↙共混时，平衡粒径随剪切速率上升而下降
设备与工艺的选择对形态有影响
k=η1γd/σ还说明d与σ成正比，其他条件不变，σ↙d ↙降低两相界面张力，有利于减小分散相粒径。
其它因素的影响：加工温度相容性
7．试述弹性体增韧理论的发展概况。用银纹—剪切带等理论解释弹性体增韧塑料体系的机理。具体分析分散相状况对改性效果的影响
用银纹—剪切带等理论解释弹性体增韧塑料体系的机理：P28
弹性体为分散相，塑料为连续相。
塑料基体的形变：剪切形变过程银纹化过程
a.剪切形变
材料发生拉伸作用时，会发生剪切形变。这是因为拉伸力可分解为剪切力分量，它的最大值出现在与正应力成45º的斜面上。在塑料发生剪切形变的地方，可观察到剪切带的形成。
厚度≈1μm，宽度：5～50 μm。大量不规则线簇，每一条的厚度构成0.1 μm
形成原因：ⅰ由于应变软化作用引起
ⅱ结构缺陷造成的局部应力集中
