化工机械设备的振动控制措施

《化工设备基础》教学大纲一、课程的性质与任务本科程是化工专业的基础课，是为后续专业课程学习和今后的生产实践奠定基础。

其任务是：1 、掌握化工常用设备的结构及其特点。

2 、掌握常用化工设备的维修方法及对故障的诊断。

3 、掌握化工设备常用的材料及其特点。

4 、掌握常用的机械传动种类和特点。

二、教学内容与要求绪论（一）、教学内容1 、化学工业与过程工业、化工机械与过程机械2 、化工生产与化工机械3 、化工机械与化工设备4 、化工生产操作和化工设备维护（二）、教学要求1 、了解化工机械与过程机械之间的关系。

2 、了解化工机械与化工设备之间的联系。

3 、掌握化工机械的分类。

第一章化工设备基础知识（一）、教学内容第一节容器的基本结构1 、化工容器的结构2 、化工容器的分类第二节化工生产对化工设备的基本要求1 、安全方面的要求2 、经济方面的要求（二）、教学要求1 、掌握化工容器的基本结构和分类。

2 、了解化工生产对化工设备的安全方面的要求。

（三）、教学重点化工容器的结构第二章化工设备结构与管路（一）、教学内容第一节换热器1 、列管式换热器的基本结构形式2 、列管式换热器的主要类型3 、列管式换热器的结构4 、其他类型的换热器第二节塔设备1 、板式塔2 、填料塔第三节反应设备1 、总体结构中的主要部件及其用途2 、夹套传热及其结构3 、蛇管传热及其结构4 、搅拌器的形式5 、其他反应类设备第四节加热炉和废热锅炉1 、加热炉2 、废热锅炉第五节其他设备1 、蒸发设备2 、干燥设备3 、结晶设备4 、几种运转设备简介第六节化工管路1 、化工用管的种类2 、管件3 、管路的连接方法第七节阀门（二）、教学要求1 、掌握列管式换热器的基本组成结构，各种类型换热器的结构、应用特点。

2、掌握塔设备（填料塔，板式塔）的结构及其附件结构。

3 、掌握反应设备主要部件的作用和类型。

4 、了解加热炉的一般结构、各组成部分的作用和类型。

离心泵振动超标原因分析与对策摘要：针对离心泵振动故障问题，结合设备结构特点，从轴承状态、联轴器对中、零部件检查及轴向力平衡等方面对离心泵振动故障进行排查分析，确定离心泵振动超标原因，并通过各项优化，使泵振动从不允许运行状态转至良好状态，消除了设备运行设备隐患。

关键词：:离心泵；振动；原因分析；对策引言机泵作为化工行业中的主体设备，其良好运行状态是装置长周期运行的重要保障，但在实际运行过程中，机泵故障时有发生，其中振动就是常见的故障之一，且具有复杂性、多样性。

在日常维护中，离心泵轴向、径向振动值超标情况时有发生，如不及时处理，进一步引发轴承损坏、密封泄漏等故障，一方面影响设备自身安全运行，另一方面对企业稳定生产造成造成一定的影响。

因此，消除设备运行隐患，才能保障装置的长周期运行。

1 离心泵振动超标存在的危害按照离心泵振动热烈度评定等级划分，通常将离心泵划分为4个区域，分别是A区域、B区域、C区域和D区域，其中A区域属于优秀状态，B区域属于合格状态，C区域属于不合格状态，D区域属于不允许状态。

当离心泵在C区域或者D区域时，将会出现振动超标问题。

离心泵振动超标的危害主要表现在以下几个方面：（1）离心泵无法正常运作；（2）发生管路振动或者电机振动影响离心泵使用寿命；（3）带来机封损害问题、轴承损害问题以及油封损害问题等；（4）出现地脚螺栓松动情况、滤器损坏情况等；（5）带来一定噪声污染，影响工作人员身心健康；（6）严重情况下会对设备造成损伤问题或者损害问题。

因此，要有效控制离心泵振动问题，采取相应的预防措施，将振动控制在合理范围内，确保离心泵安全稳定运行。

2振动原因分析引起离心泵振动的原因通常伴随多重因素、多种原因的叠加共同作用而发生。

为确定离心泵的振动原因，结合离心泵结构，按照从外到内、从易到难的故障处理原则，对泵的运行工况、轴承状态、轴向力平衡、联轴器对中等8个方面进行全面排查分析［3］。

2.1泵轴原因轴泵是造成离心泵超标振动的一个重要原因，主要表现在以下两个方面。

石油化工转动设备的振动故障分析及处理摘要：石油化工行业引进了大量机械和设备，促进了工业发展，特别是引进了旋转设备，大大提高了生产力。

在实践中，由于各种原因，设备振动造成的故障是不可避免的，设备振动幅度与设备间隙有关，间隙越大，设备损坏越大，设备故障的可能性越大，影响设备正常运行的可能性越大，因此需要对这应该是解决办法。

关键词：转动设备；振动；处理引言在石油化工中，大量设备特别是旋转设备的应用促进了石油工业的发展。

如果在实际操作过程中存在各种因素，则在操作过程中会发生装置的位置偏移，从而导致振动。

设备的振动幅度和控制间隙相互联系，间隙越大，振动越大，声音越大，导致设备正常运行。

因此，要做好石化旋转设备的振动故障分析，并提出故障处理对策。

1、石油化工中主要的转动设备运行问题在石油化工设备、烟机、风扇、气压计、燃气能源、合成器等方面是主要的旋转装置和振动源。

这些地基通常由离心式或轴向压缩机组成，具有高功率转速特性，其中大多数是主要生产设备，一旦出现故障，可能会造成生产损失，直接影响企业的经济效益。

随着石油化工的不断发展，生产设备的规模和重量都有所增加，对自动检测、缺陷检测等提出了新的要求尤其是旋转设备振动一直是设备故障的主要原因之一，设备振动造成的损坏，额外的能量损失，维修停机是生产成本上升的主要原因，对生产安全和员工健康构成了更大的威胁。

2、石油化工转动设备振动故障类型2.1转子失衡与弯曲石油化学旋转设备被广泛用作主要设备。

设计和安装轴时，容易出现偏心或质量差等问题，导致转子不平衡、相互力和设备振动。

同时，转子转动的过程中，会产生离心力或离心炬，当离心力发生变化时，设备发生振动，包括大小和方向。

此外，转子在弯曲时也会受到设备振动的影响，主要是横截面几何中心和转子旋转轴之间的不一致，导致质量偏差和不平衡。

2.2支承松动支承松动是指系统连接刚度不足或不牢固，导致机器阻力降低和设备振动过大。

在松动的情况下，极易引发系统不连续位移，发生碰磨现象，产生不稳定的振动，如果情况更严重，会对设备造成很大的冲击，并产生很大的振动声。

车床的震动及预防措施车床是一种常用的机械设备，在金属加工领域具有广泛的应用。

然而，随着车床使用时间的增长，车床的震动问题也逐渐显现出来。

车床震动不仅影响加工质量，还会对设备的寿命和安全性产生负面影响。

本文将探讨车床震动的原因，并提出一些预防措施以减少震动对车床的影响。

一、车床震动的原因1. 设备松动：车床在长时间运作后，可能因为设备紧固件的松动而导致震动。

这些紧固件主要包括螺栓、螺母和联轴器等部件。

当这些部件松动时，会使得整个车床结构不稳定，产生震动现象。

2. 刀具振动：刀具振动是导致车床震动的另一个主要原因。

刀具的不平衡或者刀具与工件之间的不正确匹配可能会导致刀具振动，进而引发整个车床的震动。

此外，刀具的使用寿命过长也会导致刀具振动，从而加剧震动问题。

3. 工件不稳定：当工件在车床上加工时，如果工件自身结构不稳定或者工件装夹不当，也会导致车床震动。

工件的不稳定性会引起切削力的不均匀分布，从而导致车床的震动。

二、车床震动的危害1. 加工质量下降：车床震动会导致工件表面光洁度下降，加工精度降低。

震动也会使得切削刃与工件之间发生相对滑动，造成刀具磨损加剧。

2. 设备寿命缩短：震动会给车床的零部件带来冲击载荷，加速设备的磨损和老化。

长期以来，震动还可能导致设备的损坏，影响车床的使用寿命。

3. 安全隐患：车床的震动可能造成设备的不稳定，使操作员在操作过程中发生意外。

同时，震动还可能导致部分设备脱落或者落下，对操作员造成伤害。

三、车床震动的预防措施1. 设备维护：定期检查和维护车床的紧固件，确保其处于良好的工作状态。

对于已松动的紧固件，应该及时加以修复或更换。

另外，车床的润滑系统也需要定期维护，以保证设备正常工作。

2. 刀具选择和装配：使用平衡性好的刀具，并且严格按照刀具制造商的要求进行装配。

切削刃的使用寿命达到上限后，应及时更换，以减少刀具引起的震动。

3. 工件装夹：工件装夹时，要选择稳定的夹具，并且按照正确的方式进行装夹。

仪器震动解决方法
仪器震动是指仪器在使用过程中发生的震动现象，可能会影响仪器的准确性和稳定性。

下面是一些常见的仪器震动解决方法：
1. 放置稳定：将仪器放置在平稳的工作台面上，并确保仪器四周没有其他物体或设备产生的震动。

可以使用防震垫或减震器来减少震动传递。

2. 减振装置：使用专门的减振装置，如减振台、减振架等，可以有效减少外界震动对仪器的影响。

这些减振装置通常采用悬挂或减振材料来降低振动传递。

3. 电磁隔离：对于受电磁干扰较大的仪器，可以采用电磁屏蔽或隔离措施，以减少外界电磁干扰对仪器的影响。

4. 校准和维护：定期对仪器进行校准和维护，确保仪器的各项参数和功能正常。

有时，仪器震动可能是由于仪器内部零部件松动或损坏导致的，及时修复或更换这些零部件可以解决震动问题。

5. 调整使用环境：如果仪器长期处于震动较大的环境中，可以考虑调整使用环境或采取其他措施，如加装隔音设备、调整工作时间等，以减少震动对仪器的干扰。

以上是一些常见的仪器震动解决方法，具体解决方法应根据具体仪器和使用环境来确定。

如果仪器震动问题严重影响了仪器的正常使
用，建议咨询仪器厂家或专业技术人员寻求进一步的解决方案。

隔振、隔声措施隔振和隔声是在工程中常常需要考虑的两个问题。

隔振是为了减少结构传递的振动，防止振动传递到其他结构或设备上，从而减少噪声和震动的影响。

而隔声则是为了减少声音的传递，防止声音从一个区域传递到另一个区域，从而减少噪声的干扰。

隔振措施是通过改变结构的特性或增加隔振材料来实现的。

常见的隔振措施包括：使用隔振垫、隔振支座、隔振橡胶等材料来减少振动的传递；采用减振器来消除结构的共振现象；增加结构的阻尼来减少振动的幅值等。

这些措施可以有效地减少结构的振动，降低噪声和震动的传递。

隔声措施是通过增加隔声材料或采取其他工程手段来实现的。

常见的隔声措施包括：使用隔声墙、隔声窗、隔声门等隔声结构来阻挡声音的传递；在墙体、天花板、地板等结构上增加隔声材料，如隔音砖、隔音棉等，来吸收声音的能量；采用空气层隔声结构来阻挡声音的传递等。

这些措施可以有效地降低噪声的传递，改善工作和生活环境。

隔振和隔声措施在许多领域得到了广泛的应用。

在建筑工程中，为了提高建筑物的抗震性能和舒适度，常常需要采取隔振和隔声措施。

在机械设备中，为了减少振动和噪声的影响，常常需要采取隔振和隔声措施。

在交通工具中，为了提高乘坐的舒适性和安全性，常常需要采取隔振和隔声措施。

在航空航天、电力、电子、化工等领域，也都需要考虑隔振和隔声的问题。

隔振和隔声措施的设计和实施需要综合考虑多个因素。

首先需要对振动和噪声的性质和来源进行分析，确定控制的目标和要求。

然后需要选择合适的隔振和隔声材料，确定适当的隔振和隔声结构，并进行合理的设计和施工。

最后需要对隔振和隔声措施进行监测和评估，确保其有效性和可靠性。

隔振和隔声措施的实施可以有效地减少振动和噪声的影响，提高工作和生活的质量。

然而，在实际工程中，由于各种因素的影响，隔振和隔声效果可能无法完全达到设计要求。

因此，在设计和实施隔振和隔声措施时，需要综合考虑各种因素的影响，并进行合理的设计和施工，以获得最佳的效果。

科技创新17产 城化工机械设备常见故障及处理措施张大平 张明成 李鹏飞摘要：化工机械和设备长期处于重负荷状态，在实际工作中，各种问题和效率低下可能会影响其工作条件，在极端情况下还可能导致与安全相关的风险。

因此，正确及时地纠正问题和发现设备故障很重要。

本文仅分析化学和机械设备的常见问题和故障，并提出适当的维护措施。

关键词：机械设备；常见故障；处理措施1 化工机械常见问题原因分析1.1 化工机械运转设备常见故障分析在化学产品的制造过程中，化学机械设备已经运行了很长时间。

为了确保机械设备的安全，可以提前采取预防措施以防止设备中的隐患，并且有必要对化学机械操作设备进行一般的故障处理。

从源头进行分析，找出设备故障的原因并采取对策。

在对大量化学仪器进行调查之后，利益相关者发现化学机械和设备故障有两种主要类型。

突然的故障通常是由于设备本身的质量造成的，并且设备在重负载下运行，加载，最终机械零件损坏。

这种类型的故障通常是不可预测的，因此很难防止这种类型的故障。

累积故障主要是由于长期运行期间机械设备的机械性能（磨损，腐蚀等）变差引起的。

1.2 常见故障问题疲劳裂纹，某些化学机械零件会产生疲劳裂纹。

这可能会导致疲劳裂纹和对设备的疲劳损坏。

它主要出现在管道和压力容器中，是由周期性的温度变化引起的。

疲劳对化学机械和设备的损坏首先出现在金属表面，然后随着裂纹的增长对化学机械零件和设备造成损坏。

由于化学工业的需求和特点，化学工业设备的密封保护已成为确保工业设备正常运行的必要工具。

但是，实际上，它通常用于防止气体泄漏和有害进入，纠正流体的相对运动以及消除制造过程中的隐患。

因此，需要密封。

气液混合状态有三种，可以根据装置自身的性能选择各种形式。

如果损坏，将极大地阻碍生产的顺利进行。

无论哪个端模损坏，损坏的形式都是相同的。

在遇到类似情况发生时，如果不加以处理和解决，最终则会发生密封件泄漏。

噪音，振动和化学机械由许多小零件组成，运行时的能量转换率不是100％。

故障维修—212—离心泵结构介绍及振动过大解决措施王启航（中海石油（中国）有限公司天津分公司，天津 300450）1、离心泵介绍1.1泵的定义及用途泵是输送流体或使流体增压的机械。

它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。

泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

在海洋石油生产中，泵主要用于原油输送、注水、采油、供水、排污、计量等各工艺过程中。

1.2 离心泵的结构离心泵是一种将机械能主要转变为液体压力能的叶片式水力机械。

离心泵主要由叶轮、泵轴、泵壳等组成。

叶轮上带有若干个叶片，通常为6～12片，大多不超过9片。

叶轮与泵轴固装在一起，动力机通过联轴器带动泵轴旋转，从而带动叶轮一起旋转。

1.2.1 叶轮是离心泵的核心部分，离心泵的叶轮是使液体产生离心力并获得能量的主要部件。

如图1所示，叶轮形式有闭式、半开式、开式和双吸叶轮四种，通常为铸造件。

闭式叶轮由前盖板、后盖板、叶片及轮毂等组成；液体一般从内孔直径较大的一端，沿轴向吸入，从内孔直径较小的一端，沿径向排出。

半开式叶轮无前盖板，开式叶轮无前、后盖板。

双吸叶轮相当于两个闭式叶轮叠加在一起，液体可从两个方向吸入。

有两叶轮中的叶片有圆柱形(单向弯曲)和扭曲形(双向弯曲)之分。

1-闭式叶轮；2-半开式叶轮；3-开式叶轮；4-双吸叶轮图1 离心泵叶轮形式1.2.2 泵壳是离心泵中收集液体并把液体导出的零件，铸造而成。

泵壳一般有涡壳形和圆柱形两种结构形式。

泵壳一般由有吸入管、吸入室、壳体、压出室、排出管等部分组成。

吸入室的作用是将吸入管中的液体均匀地吸入叶轮，力求流动损失最少。

吸入室有3种：锥形吸入室、环形吸入室和螺旋形吸入室。

1.2.3 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

1.2.4 滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。

5 职业卫生5.1 防尘防毒5.1.1 化工装置的防尘防毒设计应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ丨的规定。

5.1.2 对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，宜集中布置在半封闭或全封闭建（构>筑物内. 并设计合理的通风系统。

建（构）筑物的通风换气应保证作业环境空中的尘毒等有害物质的浓度符合现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值》GBz 2 的规定。

5.1.3对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应采用自动化操作，并设计排风和净化回收装置，作业环境和排放的有害物质浓度应符合现行国家标准《工作场所有害闶素职业接触限值》GBZ 2 的规定。

5.1.4 对于毒性危害严重的生产过程和设备，应设计事故处理装置及应急防护设施。

5.1.5 尘毒危害严重的厂房和仓库等建（构）筑物的墙壁顶棚地面均应光滑和便于清扫，必要时可设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施。

5.1.6 在液体毒性危害严重的作业场所，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于15m。

5.2 防暑防寒5.2.1 化工装置的防暑防寒设计应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》G13Z丨的规定。

5.2.2 化！: 装置内的各种散发热fl 的炉窑、设备和管道应采取有效的隔热措施。

设备及管道的保温设计应符合现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272 的规定。

5.2.3 产生大毋热的封闭厂房应采用自然通风降温，必要时可以设计排风送风、降温设施，排送风降温系统可与尘毒排风系统联合设计。

高温作业点宜采用局部通风降温措施。

5.2.4 重要的高温作业操作室、中央控制室应设计空调装置。

5.2.5 在严寒地区，长时间或频繁开启的车间大门，宜设置门斗、外室或热空气幕等。

5.2.6 车间的围护结构应防止雨水渗人，内表面应防止凝结水产生。

用水较多、产湿量较大的车间，应采取排水防湿设施. 防止顶棚滴水和地面积水。

化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在生产过程中常常会出现各种故障，影响生产效率和安全运行。

为了保证设备的正常运行，降低停机时间和维修成本，对于常见的故障及维修管理需要有清晰的了解和正确的处理方法。

一、常见故障1. 设备老化随着设备的使用时间增长，部件和零件可能会出现老化和磨损，导致设备性能下降和故障增多。

常见的老化故障包括密封件老化、管路老化、电气元件老化等。

2. 润滑不良润滑不良会导致设备发动机运转不畅、温升过高、磨损加剧等问题，严重影响设备的稳定性和寿命。

3. 泄露管路连接不严密或密封件老化会导致液体或气体泄露，增加设备的损耗和危险性。

4. 过热设备长时间运转或环境温度过高会导致设备过热，影响设备的正常运行和寿命。

5. 电气故障电气元件老化、接触不良、短路等问题会导致设备电气系统的故障，影响设备的正常运行。

6. 水垢积聚在化工设备中，水质的含盐量较高，长时间使用易产生水垢，影响设备的传热效果和使用寿命。

7. 设备振动设备长时间运转容易产生振动，如果振动过大会导致设备的损坏和安全隐患。

二、维修管理对于化工机械设备的常见故障，需要进行合理的维修管理，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

1. 定期检查和维护定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备的故障，可以减少故障对生产的影响，延长设备的使用寿命。

2. 润滑保养对于设备的润滑部件，需要根据设备的使用情况定期加油、更换润滑油等保养工作，保证设备的正常运转。

3. 过热问题处理对于设备的过热问题，可以通过加装散热器、改进设备的散热结构等方法来解决。

4. 电气检修定期对设备的电气系统进行检查和维护，及时发现并处理电气故障。

5. 清洗除垢对于水质较差的设备，需要定期进行清洗除垢工作，有效防止水垢的积聚。

6. 振动控制对于设备的振动问题，可以通过安装减振器、增加设备的支撑等方法来控制振动。

7. 更新改进对于老化严重的设备，可以通过更新改进来提高设备的性能和延长使用寿命。

化工机械设备润滑故障原因分析及预防控制措施1、化工机械设备润滑的必要性化工机械设备润滑工作极为重要，主要目的是将化工机械设备运行中产生的磨损问题减少，保护化工机械设备中各个组件，同时，将彼此间产生的过大摩擦力而对自身完整度构成的影响削弱。

所以，化工机械设备运行过程中，需要有效落实各个相邻组件之间的润滑处理工作，保障彼此间能够达成更为理想的接触，于油膜条件下实现高速运转，这样一来，表现出的稳定运行效果也会逐渐提升。

此外，将润滑措施落实在化工机械设备中，也能在一定程度上管控相应组件产生于摩擦中的高温，可将由于过高温度而引发的严重异常问题避免，且还能将传统降温方式实施中产生的机械损耗威胁规避，化工机械设备产生于运行过程中的负担也能得到缓解，化工机械设备最终也能呈现出更为理想的运行效果。

在有效处理化工机械设备中润滑后，还可以发挥出可观的防腐蚀性能，在油膜的作用下能够防护化工机械设备构件。

化工机械设备润滑故障分析中，机械组件的灵活性与磨损程度应当作为重点考虑内容。

通常来说，化工机械设备中机械润滑的运用，有助于系统运作效率的提升、设备使用寿命的延长。

这也表明了在化工机械设备正常运行中，需着重关注润滑保护，促进系统运作稳定性的提升。

倘若内部组件或齿轮在没有润滑的情况下运转，会在一定程度上损坏机械设备，导致灵活性降低。

此外，设备处于运行的情况下，为将机械磨损降低，需对设备定期进行机械润滑。

工业生产实际中的化工机械设备，是有较高特殊性存在的，运作过程中通常都会有一定热量产生，待机械设备呈现出更高的速度后，也会相应地增加热量，此时，需将设备冷却工作做好，通过润滑剂的蒸发冷却设备，能够将设备损耗减少、机械使用寿命延长。

2 、化工机械润滑故障及原因分析2.1 运转速度偏低，频繁震动化工机械设备润滑故障一般情况下有着众多种类，就具体故障而言，需落实针对性措施方可有效处理。

当机械设备处于运行情况时，机械振动产生的原因基本由下述几方面构成：（1）系统处于运行情况时，特别是化工设备、机械设计及组装前期，未对内部零部件间摩擦部位予以足够的重视，运行时会有过度摩擦产生，以致于机械正常运行受到严重影响；（2）在使用润滑剂时，如果型号的选择不正确，那么润滑效果的发挥就会受到一定限制，也会在一定程度上损害机械；（3）机械在转动过程中有速度降低的情况出现，加之有相应振动存在时，基本上都是机械内部零件磨损引发的。

常用机械的危险因素及控制方法近年来，随着工业化的快速发展，机械设备在各个领域得到了广泛应用。

但是，在使用机械设备的过程中，由于操作不当或者设备故障等原因，常常会发生意外事故，给工作人员的生命安全和财产造成严重的损失。

因此，了解机械设备的危险因素，并采取相应的控制措施，对于确保人身安全和提高工作效率具有重要意义。

常见的机械设备危险因素主要包括以下几个方面：1.运动危险：机械设备的工作过程中，常常会涉及到旋转、上下运动、摩擦等风险因素。

例如，带锯机的锯片旋转速度较快，如果操作人员接触到锯片，则会造成严重的伤害。

此外，大型起重机的运动部件也是潜在的伤害源。

2.高温危险：许多机械设备在工作过程中会产生高温，例如焊接机、熔炉等。

如果没有有效的隔热措施，操作人员容易被烫伤。

3.毒害危险：一些机械设备会产生有害气体或者有毒物质，例如化工生产设备、染色机等。

如果没有适当的通风系统或者防护措施，操作人员容易吸入有害气体，导致中毒。

4.噪声危险：很多机械设备在工作时会产生噪音，例如风扇、振动器等。

长时间暴露在高噪声环境下会导致听力损伤，并对工作人员的身心健康产生负面影响。

既然了解了机械设备的危险因素，接下来我们来分享一些常用的控制方法，以帮助减少潜在的危险。

1.安全操作：确保操作人员经过专业培训，了解机械设备的操作规程和注意事项，熟悉各种安全装置的使用方法，严禁未经培训的人员擅自操作机械设备。

2.防护装置：合理配置机械设备的防护罩、安全门、安全开关等防护装置，确保其完好无损。

防护装置的设置能够有效地阻止人身接触运动部件，从而减少事故发生的可能性。

3.定期维护：及时检修机械设备，确保其各个部件的正常运行。

遵循设备的维护保养手册，定期清理和润滑设备，检查并更换磨损的部件，防止因设备故障引起的意外事故。

4.个人防护用品：根据工作环境的特点，配备合适的个人防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

这些个人防护用品能够减少意外事故对操作人员身体的伤害。

63一、化工机械设备振动的原因分析1.自身结构形成的惯性和力矩不平衡一般情况下，往复式压缩机在吸气和排气过程中，会承受以下几种作用力。

第一，压力气体会在活塞上面产生一定的作用力，而这一作用力还会向活塞杆上面传送，并通过十字头传送到机身上面。

第二，驱动机也会产生一定的作用力。

第三，活塞在动作过程中会产生一定的惯性力。

第四，活塞机曲杆结构本身还存在着一定的重力。

如果设计人员没有对往复式压缩机的结构进行科学合理的设计，那么整个机械的零件之间就会没有相应的间隙，机组在运行过程中也就很容易出现磨损，进而产生严重的振动情况。

2.气流脉动在往复式压缩机的管路当中还存在着一定的气流。

正是因为这些气流的存在，一旦往复式压缩机开始运行，其吸气和排气就会表现出周期性特点和间歇性特点。

针对管理系统中某一指定点，通过气流过程中气流的压力与速度之间短周期性变化，就是所谓的气流脉动。

而且，气流脉动还会随着位置和时间的变化而变化。

气流脉动的存在就会对气柱产生影响。

如果实际的影响频率与气柱的运行频率相同，那么就会引起气柱共振现象。

一旦出现气柱共振现象，整个管路的振动就会变得十分剧烈，甚至影响整个机械系统的正常运行。

换句话说，往复式压缩机的气流脉动不仅会降低压缩机的容积效率，还有可能引发泄漏或者爆炸的安全事故。

3.管路系统设计不合理由于往复式压缩机的结构设计局限性，决定了其无法对气流脉动进行改变。

也就是说，如果往复式压缩机的管道系统设计不合理，那么就会引起管路振动情况的出现。

例如，如果往复式压缩机的进出口缓冲罐设计太小，那么其相应的缓冲效果就会难以达到预期，并形成明显的压力脉动。

再例如，如果往复式压缩机的阀门位置设计不合理，就会使管路气柱与吸气、排气产生共振，如果管路走向不够清晰，管路激振力还会增大，其实际振幅也会非常大。

二、化工机械设备振动控制技术1.科学选择化工机械设备要想加强化工机械设备振动情况的控制，在实际的化工生产过程中，必须要对化工机械设备进行科学合理的选择。

大型透平式压缩机防喘振控制及应用大型透平式压缩机是工业领域中常见的压缩设备，常用于石油化工、电力、冶金等行业。

在运行过程中，压缩机容易出现喘振现象，严重影响压缩机的工作效率和安全性。

为了有效控制和预防喘振，需要在透平压缩机的设计和使用过程中考虑一系列的防喘振措施。

喘振是指压缩机由于外界扰动、流量脉动或系统参数波动等原因，引起压缩机内部压力和流量发生不稳定的现象。

喘振有时表现为高密度压缩机背压的跳动，有时表现为冷却水温度的跳动，甚至可能引发严重的机械振动和震动，造成设备的损坏。

为了防止喘振，需要从动态特性、结构设计、控制系统和操作维护等方面进行综合考虑。

对于透平式压缩机的动态特性分析非常重要。

通过对压缩机的传递函数进行建模，可以得到压缩机的振动特性和稳定性，进而确定设计参数和控制策略。

对压缩机的敏感性分析也非常重要，可以通过扰动试验和频率响应试验等方法获取敏感性矩阵和敏感频率范围，为防喘振控制提供有效的依据。

在结构设计方面，需要注意减小压缩机结构的共振频率，增加压缩机的刚度和阻尼，以提高压缩机的稳定性。

常见的措施包括增加支撑结构的刚度和阻尼、采用阻尼材料和阻尼器、改变结构形式等。

还可以通过优化叶轮、控制叶片等方式改善压缩机的稳定性。

在控制系统方面，可以采用主动控制和被动控制相结合的策略来防止喘振。

主动控制是指通过控制策略和控制器来主动消除或抑制喘振现象。

常见的控制策略包括PID控制、模糊控制、自适应控制等。

被动控制是指通过结构设计和改进来被动地减小压缩机结构的共振频率和提高稳定性。

在操作维护方面，需要加强对压缩机的监测和维护，及时发现和处理可能引起喘振的故障和问题。

定期对压缩机进行振动监测、润滑油分析、叶片磨损检测以及定期检查和维护，可以有效地延长压缩机的使用寿命并提高压缩机的可靠性和稳定性。

大型透平式压缩机防喘振控制需要综合考虑动态特性、结构设计、控制系统和操作维护等多个方面的因素。

通过合理的设计和有效的控制策略，可以有效地预防和控制喘振现象，保证压缩机的安全稳定运行。

工程机械整机振动烈度计算与分析摘要：机械振动是工程技术、日常生产生活中常见的物理现象，多种工程机械、仪器设备正常运行过程中，受到多方面因素的影响，难免出现转件不平衡、负载不均匀等，从而产生受力变动和冲击，同时应用和运输、存储和释放都会引发机械振动。

因此，本文主要针对工程机械整机振动烈度计算进行探究，并提出相应控制措施，旨在保证工程机械安全稳定运行。

关键词：工程机械；振动烈度计算；控制措施机械振动在多数情况下都是有害的，容易损坏机械原有使用性能，对机械正常运行产生不良影响，并减少机械使用年限，甚至引发一系列安全事故。

另外，机械振动会产生一定程度的噪声污染，恶化环境，对人们身体健康带来较大威胁。

因此，相关人员需要制定针对性措施，控制机械振动在允许范围之内，最大程度减少机械振动带来的危害。

1振动烈度阐述1.1含义我国相关振动标准制定过程中，应用的特征参数具有明确的物理意义，便于监测和计算，同时具有代表性、敏感性和稳定性。

工程机械状态发生相关变化的情况下，特征参数需要全面、真实准确地反映出工程机械运行的实际情况，并且不会受到外界干扰的影响[1]。

振动烈度主要被定义为频率在10-1000赫兹范围之内振动速度的均方根值，是一种反映机械振动状态的特征量。

一般情况下，在规定的测量点和方向上取最大值当作机械的振动烈度。

1.2分级机械振动烈度计算过程中，需要制定相适应的振动烈度等级表，有效衡量多种类型机械设备的振动烈度。

ISO组织制定了常用的振动烈度推荐界限值，将其从人体刚有振动的感受，即每秒0.11mm-71mm共划分成15个等级，不同等级之间的具体比例为1:1.6，振动烈度等级插住为4dB。

4dB之差针对大部分机械设备而言，代表振动具有较大的转变。

2工程机械整机振动烈度的计算振动测量过程中，由于应用不同传感器，振动信号可能是速度、位移或者加速度信号，并且信号频率成分并不全部处于振动烈度定义制定的频率范围之内，因此，工程机械实际振动烈度的计算和分析过程中，需要综合考虑信号类型和频率范围。

解析化工机械设备振动控制技术及其应用发布时间：2021-10-14T06:53:42.376Z 来源：《科学与技术》2021年17期作者：孟翔[导读] 由于不同化工厂使用的化工机械器具种类和用途不同，对设备的管理必须有一定的适宜性和技术精确性，但只有结合具体设备的管理和维护要求，才能取得良好的效果。

孟翔抚顺石化公司设备技术开发有限公司摘要：由于不同化工厂使用的化工机械器具种类和用途不同，对设备的管理必须有一定的适宜性和技术精确性，但只有结合具体设备的管理和维护要求，才能取得良好的效果。

关键词：化工机械设备;振动控制技术;应用;引言化工机械设备维修的常见问题分析及其解决策略已经成为化工机械行业的重要研究方向，这样的研究特点使得相关工作人员在实际化工机械设备维修的过程中，需要对新型的设备维修方式和维修模式不断进行探究和创新，方能增强化工机械设备维修的效率。

因此文章此次研究的内容和提出的策略对丰富化工机械设备维修的改革内容具有理论性意义，对指导当前化工机械设备维修的改革方式具有现实意义。

1化工设备管理的必要性结合化工产业的运行特点，设备管理的必要性如下：①通过化工设备的管理，企业人员需要根据化工企业的运行状况，设置完善性的管理方案，并在提高化工产品生产质量的同时满足行业的稳步发展需求；②化工设备管理中，可以结合企业的生产、经营状况，将企业的安全管理作为核心，通过企业生产、运输以及存储等方案的研究，规范企业的设备使用方案，避免设备使用中安全隐患的出现；结合化工企业的运行特点，在生产及设备管理的过程中，通过设备管理方案的执行，可以及时发现设备使用中存在的问题，而且也可以不断实现企业各项工作的创新，使化工设备时刻处于正常运行的状态；③提高企业生产效率。

通过对化工企业运行及发展状况的分析，在实际的资源管理以及创新中，通过化工管理方案的设置，可以提高化工产品品质，而且也可以在正常的生产周期内完成产品生产，提高企业的生产效率。

关于化工厂管路振动分析及控制发布时间：2021-04-02T02:35:58.548Z 来源：《中国科技人才》2021年第5期作者：梁良[导读] 从上文中我们已经知道管路出现振动频率最大的数值是在2附近，该部分也是管路振动最为强烈的地方，而化工企业一般会在实际的发展中在该管路段安装弹簧减振器，这样能够在极大程度上降低管路的振动频率。

大庆石化公司化工一厂黑龙江大庆 163714摘要：在现阶段的发展中，伴随着科学技术等的不断进步，化工厂得到了大规模的发展，为我国的经济进步以及社会发展提供了充足的资源，但是在化工企业的发展中管理振动问题一直困扰着化工厂的发展，严重影响化工厂发展效率，为了能够有效解决这一问题，相关化工厂在发展中应该根据自身的实际发展状况，找出管路振动的原因，并采取有效的措施加以解决，只有这样才能够促进自身更好的发展和进步。

本文在此基础上主要探讨了现阶段化工厂管路出现振动的状况，并针对这些状况提出了针对性的解决措施，希望能够促进化工厂更好的发展。

关键词：管路振动；有限元分析；固有频率一、现阶段化工厂管路振动的状况本文以某化工厂为例，该化工厂在实际的发展中主要使用的是聚合出料管，该聚合出料管主要分为两个路线，分别是A路线以及B路线。

B线出料管的总长度大约是75米，跨高是35米。

一共有5个90°的直角弯以及一个180°的转角，在该管路的运行过程中压力差最大值大约是1 MPa，而聚合的A线路和B线路相比的话，总长度比较短，主要输送的物质以聚乙烯粉料为主，两条管线在实际的运行过程中会进行正常的交替出料，每一个线路最大时次可达到15次／h，如果出现故障的话就会进行单线出料，在这种状况下，出料的频率会大出一倍左右，也就是达到30次／h，而每一次出料大约是在0.5t/h。

其最大的出料量能够达到12t／h。

在出料的过程中，管路会受到物料的冲击，而且管路内部的压力也会突然出现变化从而导致管路出现振动，根据该企业实际的生产状况来看，管路在不同的路段会产生不同的振幅，最大情况下的振幅能够达到2左右，在这个时候管路输送物料时产生的晃动也比较大，也正是因为管道在实际的运行过程中存在着振动的问题，所以严重影响了化工厂的实际生产以及发展，除此以外，还在一定程度上危机到相关工作人员的人身安全以及财产安全，并不利于和谐社会的发展，这也就要求化工厂在发展中一定要采取有效的措施加以解决。