浅谈烟气脱硫系统中设计阶段的造价控制

烟气脱硫工程管理方案一、项目背景随着工业化和城市化进程的加速，烟气排放对环境造成的影响越来越严重。

烟气中的二氧化硫是主要的污染物之一，对空气质量和人们健康造成威胁。

为了降低烟气中二氧化硫的排放量，各国纷纷推出了相应的法规和政策，并对企业进行了相应的排放标准。

烟气脱硫工程作为目前处理二氧化硫排放的主要技术手段之一，已经被广泛应用于燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂等工业生产领域。

本项目将对燃煤电厂进行烟气脱硫工程设计和管理，并实施相关的设备安装和调试工作，力求达到国家规定的排放标准。

本文将从项目管理、工程实施、设备选型等方面进行详细的规划和管理。

二、项目目标本项目的主要目标是将燃煤电厂的烟气中二氧化硫排放量降低到国家规定的标准以下，确保企业能够按照政府的法规要求开展生产经营活动，减少对环境的影响。

除此之外，还要确保项目的安全性、可靠性和经济性，并在实施过程中保证项目进度和质量。

三、项目管理1. 项目组建为了保证项目的高效率和协同作战，需要建立一个专门的项目组，包括项目经理、技术人员、设备安装人员等。

项目经理负责统筹整个项目，制定工作计划和安排工作人员。

技术人员负责项目设计、实施和监督。

设备安装人员负责设备的安装和调试工作。

2. 项目管理计划项目管理计划是整个项目管理的核心。

在项目启动阶段，项目经理要制定项目管理计划，确定项目的目标，范围，进度，质量，成本等，明确各个方面的工作内容和责任人，保证项目能够有条不紊地进行。

3. 项目风险管理风险管理是项目管理中一个很重要的环节。

在项目实施过程中，可能会出现各种各样的风险，如技术风险、安全风险、人员风险、成本风险等。

项目组要及时发现并解决各种风险，确保项目的顺利进行。

4. 项目监督与控制项目监督与控制是项目管理的重要环节。

在项目实施过程中，项目组要定期进行项目的进度、质量、成本等方面的监督和控制，及时发现并解决问题，确保项目能够按计划顺利进行。

四、工程实施1. 设计方案在项目启动阶段，项目组要进行详细的项目设计方案制定工作，包括工艺流程设计、设备选型、布局设计、主要参数计算等。

烟气脱硫EPC项目全过程成本控制思路EPC项目的成本控制首先是一个全过程控制，其次是一个成本控制人员主导、相关部门人员参与的全员控制。

EPC项目成本控制的主要过程在于初步设计阶段、采购分包阶段、项目建造施工阶段、竣工结算阶段。

其中，成本控制最有效的在初步设计阶段，EPC项目成本确定比重最大的发生在采购分包招标阶段，成本控制最复杂、变更工作量最大的发生在项目施工阶段，竣工结算阶段是确定项目最后收入和成本的阶段。

</DIV>成本控制的主要内容是初步设计阶段的工程造价概算费用控制、采购分包阶段的采购分包费用控制、项目建造阶段的变更费用控制、竣工结算阶段的结算价款控制。

一、初步设计阶段的成本控制初步设计阶段的成本控制有两个思路，一个是多种设计方案经济性比较，采用满足设计要求的造价最低方案，另一个思路是推行限额设计。

鉴于部分公司处于刚起步阶段的实际情况，项目实施经验不足，原始资料积累不充分，不具备推行限额设计的条件，成本控制建议采用多种设计方案经济性比较的方式进行。

从公司发展远景考虑，在积累了一定的项目实施经验后，要逐步推行限额设计的思路。

设计方案经济性比较是指在多方案选择的情况下，由设计人员提出满足业主要求的多种设计思路，成本人员进行经济比较，寻找造价最低的设计方案。

在这个过程中，设计人员和成本人员必须紧密配合，协同合作。

EPC项目的最大优势就是设计和施工能够紧密结合，解决了以前设计人员方案相对保守、“保险系数”过大从而造成项目建造费用浪费的问题。

通过设计方案的经济性比较从而降低工程造价是发挥EPC项目优势的一个主要方式。

具体操作方法规程有待细化，大体的思路是：设计总工总体规划，在仔细研究设计文件的基础上，找出可进行多方案设计的专业和环节，根据初步设计专业分工，明确多方案设计的专业和人员。

由相关的设计人员提出主要方案和可替代方案。

成本人员根据这些方案进行造价比较，确定费用最低的设计方案。

成本人员向设计人员建议，考虑最低造价方案的可行性。

烟气脱硫运行成本优化作者：赵亮华来源：《报刊荟萃（下）》2018年第04期摘要：面对日益严格的环保要求，烟气脱硫成本随之增加，已成为电厂运行成本的大户。

本文介绍了石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置组成，重点阐述了脱硫装置在生产运行过程中脱硫运行成本的优化原则及运行优化方法。

主要围绕节电、节水、节省脱硫剂（石灰石粉）展开。

通过对实际运行中的调整优化方式，列出了几种可行的优化运行、降低成本的思路方法。

关键词：烟气脱硫装置；运行优化；降低成本目前我国在能源结构方面，仍是以燃煤机组为主，大量的燃煤必然导致SO2的大量排放。

随之而来的环保问题，也日益引起人们的关注，为此国家对环保减排工作的重视程度也越来越高，制定的标准也日益严格，日均值控制变为小时均值控制，出口排放烟气控制指标减半等等，在如此的大趋势之下烟气脱硫装置在电厂中的成本投入也越来越高。

FGD烟气脱硫，其方法与种类很多，如钙法、氨法、镁法等等。

经过多年实验，在我国形成了以石灰石——石膏湿法脱硫为主的格局，其比例在90%以上。

对于石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，在保证二氧化硫达标排放的基础上，脱硫装置要如何做到安稳经济运行，降低运行成本，对脱硫装置本身及电厂的运营有着重要的意义，下面对脱硫装置的经济运行给出些许具体方法。

一、脱硫系统组成石灰石——石膏烟气脱硫装置，其工艺系统主要由SO2吸收系统、烟气系统、副产品处理及储存系统（即石膏脱水系统）、废水处理系统、工艺水系统、排空系统等系统组成。

二、脱硫装置运行优化原则（一）节电（1）降低吸送风机电耗。

常用措施为减少锅炉、烟道膨胀节漏风；降低除雾器压差，减少烟气阻力。

根据脱硫系统压差及烟气量大小调整其出口开度。

（2）降低循环泵、喷淋泵电耗。

常用措施为保持脱硫塔储浆段高液位；降低脱硫塔浆液密度；在烟气量减小时，减少循环泵或喷淋泵数量。

（二）节约脱硫剂（即石灰石细粉）控制脱硫塔浆液PH值，保持脱硫剂的利用率；石膏脱水时，适当降低PH值，减少供浆量，避免造成石灰石细粉无谓浪费。

焦炉烟气脱硫脱硝系统运行成本分析与优化发布时间：2021-06-08T14:50:17.140Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：陈晓曦[导读] 摘要：介绍了“旋转喷雾半干法脱硫+除尘脱硝”项目的工艺流程。

天津华能北方热力设备有限公司天津市 301900摘要：介绍了“旋转喷雾半干法脱硫+除尘脱硝”项目的工艺流程。

对于项目的经济性展开了相应的分析，总的来说，原材料以及电力成本为项目总运行成本的大部分。

而借助相应的技术改造，则是能够在很大程度上减少工程运行经过里的氨气、碳酸和电能消耗，由此减少工程运行成本。

关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝系统；运行成本1绪论某煤化工有限公司的1#、2#、3#、4#焦炉是JN60－6顶装焦炉，其中3#、4#焦炉于2009年投产，1#、2#焦炉于2010年投产。

根据最新的环保要求，四座焦炉的SO2和NOx排放不符合排放限值，因此，该公司决定增加2座焦炉烟气脱硫脱硝装置，从而能够符合国家环保目标的规范，项目于2018年7月竣工投产。

该项目投产后，极好的去除了焦炉废气中的SO2和NOx，大大改善了环境。

净化后的烟气符合特殊排放标准。

焦炉烟气NOx排放浓度不高于150mg/m3，SO2排放则是小于30mg/m3，而在粉尘排放方面则是小于10mg/m3。

在进行了两年的生产作业后，该企业借助相关数据的有效整合研究，认为效果加好。

2工艺流程分析工艺流程采用“旋转喷雾半干法脱硫+除尘脱氮”的工艺。

以焦炉烟气脱硫脱硝装置而言，往往由脱硫塔、除尘脱硝一体化装置、引风机、烟气管道等组成。

焦炉烟气从焦炉烟道接头处抽出，烟气先进入脱硫塔，然后在脱硫塔内脱硫。

脱硫塔排出的烟气则是会进到除尘脱硝一体化装置。

首先用布袋除去装置中的烟气。

当混合烟气来到脱硝催化剂层后，则是会受到催化剂的影响，在其影响下出现脱硝反应。

而在净化后的干净烟气则是会被系统引风机作用，进而送回烟囱展开排放作业。

而在净化后的烟气，其在排气温度最少能够达到180°c，整个烟囱周边不会发生烟囱雨，防止了烟气温度低于酸露点对烟囱的腐蚀。

烟气脱硫工程的自控设计烟气脱硫工程的自控设计文章标题：烟气脱硫工程的自控设计摘要：介绍烟气脱硫工程的特点及自控设计方面涉及的几个的问题关键词：烟气脱硫、控制范围及功能、热工保护一、前言随着国民经济的发展与国民环保意识的提高，人们对大气质量的要求越来越高。

火力发电厂作为SO2的主要排放源之一，对燃煤锅炉烟气进行脱硫势在必行。

二、工艺特点目前世界上采用最多的烟气脱硫技术主要有三种，即干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫,而湿法脱硫又以其脱硫效率高，运行稳定可靠及没有二次污染而独占鳌头。

因为烟气湿法脱硫装置设备多，各设备自动化程度要求也比较高，因此要求所有脱硫装置、设备包括电气控制都采用DCS集散控制系统。

三、DCS控制范围及功能1、烟气湿法脱硫装置DCS控制范围包括脱硫系统及公共系统。

1）脱硫系统分为烟气子系统和SO2吸收子系统。

主要包括：增压风机、GGH、挡板、烟气系统检测仪表、循环泵、排浆泵、除雾器、氧化风机、吸收系统检测仪表等。

2)公用系统主要包括石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统等。

2、DCS控制功能包括数据采集和处理(DAS)，模拟量控制(MCS)及顺序控制(SCS)。

1）、数据采集和处理系统（DAS）的基本功能包括：数据采集、数据处理、屏幕显示、参数越限报警、事件顺序记录、事故追忆记录、操作员记录、性能与效率计算和经济分析、打印制表、屏幕拷贝、历史数据存储和检索等。

监测的主要参数有：l脱硫装置工况及工艺系统的运行参数；l主要辅机的运行状态；l主要阀门的启闭状态及调节阀门的开度；l电源及其它必要条件的供给状态；l主要的电气参数；l操作员操作记录等。

热工信号及报警均由DCS完成，除在LCD上实现预警和报警显示外，同时还发出音响信号。

2）、顺序控制系统（SCS）应能满足脱硫装置的联锁保护和启停控制，能实现脱硫装置在事故和异常工况下的控制操作，保证脱硫装置安全。

对需要经常进行有规律性操作的辅机系统以及一些主要阀门的开闭控制由顺序控制系统(SCS)来完成，实现功能组或子组级的控制。

1 前言随着国家对环境保护工作的日益重视，环境标准的相应提高，对于火电厂锅炉的烟气脱硫（FGD）工作提出了更高的要求。

截至2005年底，全国已投运脱硫装置的机组容量达到5300万千瓦，正在建设的烟气脱硫机组容量超过1亿千瓦。

火电厂烟气脱硫装置的建设，不仅需要大量的投资费用，装置建成投入运行后还需要大量的运行维护费用。

但对于脱硫装置的成本，我国还缺少全面的统计和研究。

广东省是我国开展火电厂烟气脱硫工作较早和较广泛的省份之一，目前脱硫装置投运的机组容量已超过1070万千瓦。

本文选取了广东省已投运及在建的16个脱硫工程进行了成本研究。

16个脱硫工程中，11个已投运，3个已部分投运。

各工程包括了多种不同的情况，既有各种具代表性的脱硫技术（石灰石－石膏湿法，简易石灰石湿法，海水法，烟气循环流化床法）；机组容量也从125MW直到700MW；脱硫机组从1台到4台；既有1台锅炉配1个吸收塔，也有2台锅炉配1个吸收塔；燃料中既有低硫煤（含硫%），也有高硫燃料（含硫%）；同时脱硫装置的配置也有所不同。

本文希望通过对各脱硫工程脱硫成本的统计、计算和分析，得到影响脱硫成本的各项主要因素，为脱硫技术政策的制定和火电厂开展脱硫工程提供参考。

2 脱硫装置成本费用的构成和计算参数的确定脱硫装置的总成本费用由生产成本和财务费用构成。

生产成本主要包括生产期间的物耗（如脱硫剂消耗、水耗、电耗、蒸汽消耗等）、人工费、修理费、运营管理费、保险费、固定资产折旧费等。

财务费用主要包括长期贷款利息、短期贷款利息和流动资金贷款利息等。

其中固定资产折旧费取决于脱硫工程的动态投资。

脱硫工程的动态投资由静态投资（包括设备购置费、安装工程费、建筑工程费及其它费用）和建设期贷款利息构成。

对脱硫装置的经济性评价主要分为两个方面，一是单位供电量的脱硫成本，一般以元/表示；二是脱除单位质量二氧化硫的成本费用，一般以元/kg表示。

要得到脱硫装置的各项成本，需确定以下各项数据：脱硫装置的投资费用、机组容量、脱硫装置的建设周期、脱硫设备年利用小时数、机组厂用电率、机组耗煤量、煤中硫含量、系统脱硫率、脱硫剂的耗量、脱硫剂的价格、系统电耗、机组电价、系统水耗、水价、系统汽耗、汽价、装置定员、年人均工资及福利、保险费率、预提修理费率、运营管理费用、装置生产运营期、自有资金比例、建设期贷款利率、贷款偿还年限、流动资金贷款利率、固定资产形成率等。

2019年09月际需要，从历史记录、事业发展、科研需求、文化建设、市场开拓等多方面出发，加大规范化档案室馆基础设施建设力度，配齐复印机、打印机、扫描仪、档案柜、档案架、计算机等硬件设备，加强档案室防火、防盗、防潮等预防工作，给档案管理人员、档案利用人员创造良好、完善的硬件工作环境条件。

同时，企业单位要完善档案管理软件程序，加快档案信息档案管理和检索平台建设，以数字档案资源为核心进行规范化管理。

（3）完善企业档案管理制度。

要从归档收集、查询利用、存储整理等各个管理环节上完善制度。

收集阶段，要保障档案资料的完整性，防止缺失，应收尽收；借阅查询阶段，要确保借阅秩序，严格登记录入，防止档案丢失；存储整理阶段要确保资料整理的科学性和规范性。

档案管理部门要规范档案管理流程，严格落实管理制度，确保权责清晰，同时要制定必要的惩戒措施，提高管理制度的执行力，根本上实现档案管理规范化。

（4）加强档案管理人员培训。

信息化建设新时代，档案管理部门和档案管理人员面临许多新的挑战，对个人理论素养、专业知识都提出了新的要求。

各类企业在招聘或选拔档案管理人员时，要充分考虑其专业素质和工作经验，适当提高选拔门槛。

各类企业档案管理人员要不断学习专业知识，掌握档案规范化管理的方法，精通规范化管理业务，全面推动企业档案管理规范化。

同时，企业要加强档案管理人员培训，通过定期培训和考核增强人员业务能力，提升职业素养，适应档案规范化和信息化管理需要。

（5）加快企业档案信息化建设。

各类企业单位要将档案管理和信息化相结合，加快数字化、云存储、云计算等信息平台建设，构建云端的电子档案和数据，逐步建成网络平台。

信息化建设平台要集中档案业务管理、信息发布等管理功能，强化电子的档案的真实性、完整性、安全性，提高档案管理的利用率。

各类企业单位还要加快档案管理的信息共享，消除数据烟囱和信息孤岛，强化各部门之间、上下游企业之间的资源共享，必要时可供其他单位和社会人员检索查询。

烟气处理中的脱硫系统设计与计算目录烟气处理中的脱硫系统设计与计算 ................................................................................................. 1 1.1脱硫工艺选择 (1)①工艺流程复杂程度和成熟度 ..................................................................................................... 1 ②吸收剂获得难易及工艺技术指标 ............................................................................................. 2 ③脱硫副产物的利用情况 ............................................................................................................. 2 ④一次性投资和脱硫运行成本 ..................................................................................................... 2 ③吸收剂中的碳酸钙与溶液中的水和氢离子反应解离出钙离子。

......................................... 2 ④吸收塔内溶液中SO2-4、Ca2+和水反应生成石膏。

.............................................................. 2 1.2脱硫工艺流程介绍 ...................................................................................................................... 2 1.3石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫主要工艺设计与选型 (3)1.3.1吸收塔设备及选型 ................................................................................................................ 3 1.3.2脱硫系统工艺设计 ................................................................................................................ 4 1.4 吸收塔附属设备的选型和设计 .. (8)1.4.1 循环系统的设计 .................................................................................................................. 8 1.4.2 氧化风机的设计及选型 ....................................................................................................... 9 1.4.3 氧化吸收池搅拌机的选型 ................................................................................................... 9 1.5 脱硫设计参数汇总 (9)1.1脱硫工艺选择表5-1 目前国内外应用较成熟的脱硫工艺烟气脱硫技术 电子束法 石灰石/石膏法新氨法 新氨法 工艺简易度简单 复杂 复杂 复杂 工艺技术指标脱硫率可达90%以上，脱硫剂利用率30%脱硫率95%,钙硫比1:1，脱硫剂利用率90%脱硫率85%~90%，脱硫剂利用率90%脱硫率85%~90%，脱硫剂利用率90%吸收剂获得难易一般 容易 一般 一般 脱硫副产物副产物可用作氮源或复合肥料，无二次污染副产物石膏能被综合再利用，不会形成二次污染副产物可直接用于工业硫酸生产 副产物可直接用于工业硫酸生产一次性投资 中等 较高 少 少 脱硫运行成本高低高高①工艺流程复杂程度和成熟度石灰石/石膏法和新氨法的工艺流程较为复杂，设备数量和种类多，而喷雾干燥法工艺相比较则比较简单，电子束法是四种工艺中流程和设备最简单的工艺。

燃煤电厂烟气SCR脱硝成本分析与优化策略摘要：现阶段，中国能源研究会节能减排中心根据当前环保形势，提出“工业锅炉节能减排治理污染系统解决方案”推广并使用洁净煤，尽快将社会散烧煤及低效小型燃煤工业锅炉改进成集中煤炭热电联供。

该方案的提出，主要是为了控制燃煤电站锅炉N0x的排放量，避免对环境产生危害。

选择性催化还原烟气脱硝技术作为控制燃煤电厂N0x的重要技术，对燃煤电厂的发展起着决定性的作用，因此，探究、分析SCR脱硝技术相当有必要。

关键词：电厂；烟气SCR脱硝；成本分析1引言随着经济的迅速发展对环保问题也越来越重视，所以，加大燃煤锅炉N0x脱除控制是主要问题。

以我国现有脱硝机组的SCR脱硝成本作为研究的对象，对烟气SCR脱硝成本的组成及影响因素通过实践和探索，分析出几点关于降低烟气SCR脱硝成本的具体策略，根据实现对该装置的优化政策为我国环保事业做出具大的贡献。

2研究方法SCR脱硝成本包括运行成本和检修维护成本以及财务成本。

运行成本是SCR脱硝装置正常运行时的各项生产支出成本，由还原剂费用、电费、水费、蒸汽费、人工费等。

检修维护成本是维持SCR脱硝系统正常运行的各项维护费用支出，是由催化剂更换费用、检修维护费用等组成。

财务成本是由SCR脱硝装置建设和运行筹集资金时产生的贷款利息、增值税、固定资产折旧费和其他财务费用等。

本次共调研了48台机组的烟气SCR脱硝系统，从中能够有效地反映烟气SCR脱硝系统的运行水平。

3分析脱硫成本的组成及影响因素3.1机组类型的影响供热煤耗占比例与脱硝成本的关系如图1所示。

本文研究的SCR脱硝机组分为供热机组和纯凝机组，从图1中能够看出供热煤耗与总煤耗比例越高，脱硝的运行成本就会增加。

纯凝机组脱硝平均成本为1.411分/kW-h；供热煤耗占总煤耗5%时，脱硝平均成本为1.69分/kW-h；供热煤耗占总煤耗的20%时脱硝平均成本增加到2.04分/kW-h；供热煤耗占总煤耗为33.3%时，脱硝成本达2.53分/kW-h。

现场制造脱硫塔工程造价分析摘要：在工程项目上“技术决定经济”是亘古不变的道理，任何工程造价的计算都是以施工材料、工序方法为基础。

目前石化建设项目中脱硫塔大部分上由厂家生产完成整体供货到现场，然后直接安装即可，因此施工费由定额子目直接套取即可，然而现在实际施工中却会出现由承包商进行现场制造脱硫塔并完成施工安装的情形，这些情况在现行定额中是没有完全相对应的子目可以套取的，下面笔者就如何通过对脱硫塔制造及安装施工工艺进行详细分析合理计算造价展开具体分析阐述。

关键词：脱硫塔制作；安装；造价分析1 国内造价计价方式简介与分析工程造价由人工费、材料费、机械费及相应的管理费利润组成，目前国内造价计价方式主要有三种，定额（清单计价）主要应用于施工费的计算，材料信息价主要用于材料费的计算，而各行业制定的特殊施工价格信息主要用于定额中未涵盖部分费用的计算综上所述，上面三种计价方式使得计算造价依据更加全面，然而在现场会发生比较少见的特殊施工情况，计价会产生争议，这时则需要业主方管理人员通过对现场实际情况的具体分析选择最合适的计价方式。

2 脱硫塔制造及安装施工工序简介燃煤锅炉增设脱硫装置项目位于热电厂厂区内，装置核心设备为两台脱硫塔，其直径高度等规格一致，内径为11m，高度为46.1m，每台塔金属重量为572t，塔体上部存在湿式静电除尘器和烟囱。

脱硫塔为大型非标设备，设备外形尺寸大，施工现场场地狭小，施工管理协调难度大，设备现场组焊过程中，作业环境均为高空，安全防护措施要求高。

现场吊装作业均选用大型吊装机械完成。

对脱硫塔预制安装拟采用以下施工原则方案：到货的钢板原材料直接送至制造预制场进行单片预制，运输到现场后单片组焊成筒节，由筒节再焊接成吊装段，对纵缝采用气体保护立式自动焊接、环缝采用挂壁式横向埋弧自动焊接。

每台脱硫塔塔分上、中、下3段分别在地面直立组焊成吊装3.2承包商上报中石化概算技术站非标设备报价而施工承包商选择计算此费用时，选择了中石化概预算技术中心站发布的非标设备价格进行报价，承包商报价如下表由上可以得出，承包商上报的制作总费用为7090869.78元，从目前数据来看如果套用储罐制作定额，制作费用要低，对此施工单位提出了质疑，认为脱硫塔与储罐属于两种完全类型不同的设备，工艺性能也完全不一样，脱硫塔内部构造包含东西要比储罐复杂多了，储罐制作定额尽管形似，但从内部构造上完全不是一类东西，缺少像烟气入口、喷淋层、烟气出口、烟道、塔内件等等工作内容，因此不能完全参照中石化概预算技术中心站的报价执行，而中石化作为发布非标设备制造价格的权威部门，其费用准确性毋庸置疑。

燃煤电厂烟气SCR脱硝成本分析与优化现阶段，中国能源研究会节能减排中心根据当前环保形势，提出“工业锅炉节能减排治理污染系统解决方案”推广并使用洁净煤，尽快将社会散烧煤及低效小型燃煤工业锅炉改进成集中煤炭热电联供。

该方案的提出，主要是为了控制燃煤电站锅炉NOx的排放量，避免对环境产生危害。

选择性催化还原烟气脱硝技术作为控制燃煤电厂NOx的重要技术，对燃煤电厂的发展起着决定性的作用，因此，探究、分析SCR脱硝技术相当有必要。

本文重点探讨了该技术在应用过程中的成本及影响因素，并结合这两大方面提出了降低SCR脱硝成本的优化措施，以供参考。

希望通过本文的探究和剖析，能够实现SCR脱硝技术高效应用于燃煤电厂锅炉NOx脱除的目的。

具体内容如下。

1 剖析脱硫成本的组成及影响因素脱硫成本主要由三部分组成，即：财务成本、运行成本和检查、维护成本。

其内容主要是：财务成本，包含保证设备装置运行的筹集资金所发生的贷款利息、增值税及其他财务开支;运行成本，包含燃煤电厂烟气SCR脱硝装置在满足正常脱硝时产生的各项费用，一般情况有电费、水费、还原剂费及其他人力物力的投资费用;检查、维护成本，是指为了确保烟气SCR脱硝装置正常运行所花销的维护费用，主要有催化剂更换产生的费用，其他装备检查维护所产生的费用等。

机组类型、机组容量、脱硝效率、还原剂类型和入口NOX浓度都是影响燃煤电厂烟气SCR 脱硝成本的主要因素，具体内容表现在：①机组类型。

实践发现供热煤耗与总煤耗之间的比例越高，说明脱硝的运行成本越高。

造成供热机组脱硝运行成本增加的原因是在计算过程中，由于各种脱硝成本没能够对机组供热部分发生的脱硝成本进行折算便直接计算，导致脱硝过程中所需供热煤耗与总煤耗之间的比例升高。

②机组容量方面。

如图1所示，机组容量与脱硝成本之间呈反比例函数，设备在运行过程中，机组容量不断增大时，脱硝成本呈下降的趋势;相反，设备运行时，机组容量减少时，脱硝成本呈上升的趋势。

电厂烟气脱硫项目的成本管理电厂烟气脱硫属于环保类项目，其成本涉及到设备采购、安装调试、运行维护等多个环节。

如何科学合理地控制项目成本，是项目管理的一项重要任务。

一、成本预算电厂烟气脱硫项目的成本预算包括以下几个方面。

1. 设备采购成本。

主要包括脱硫设备、输送设备、附属设备等。

电厂可按照工艺和生产需求选择设备，同时注重设备性能、质量和价格的统一。

2. 安装调试成本。

包括设备组装、调试、调整、试运行等费用。

在此过程中，应注重技术人员的培训和技术交流。

3. 运行维护成本。

包括设备的日常检修、维护、维护费用、电费、取水费等。

在运行维护阶段，可控制设备的操作维护成本，减少不必要的花费。

4. 环境工程费用。

包括环保验收费用、环评咨询费用等。

在项目实施时，应遵守环保法律法规，保证工程符合环保标准。

二、成本控制为控制电厂烟气脱硫项目的成本，可从以下几个方面入手。

1. 设备采购。

在设备采购时，应选购性能优良且价格适中的设备，具有很高的性价比。

同时，可通过增加供应商竞争和合同谈判等措施，降低设备采购成本。

2. 安装调试。

在安装调试阶段，应注重工程质量，保证设备运行稳定，减少后期维护成本。

同时，可以减少调试时间，降低人工费用。

3. 运行维护。

增加设备维护的自动化程度，可减少人工费用、减少设备故障发生率，同时节约大量维修费用和停机时间。

4. 建立成本核算机制。

建立科学合理的成本核算机制，监控项目资金使用情况，及时调整经济和管理措施，保证项目成本的科学合理管理。

三、成本分析在项目实施过程中，应及时进行成本分析，以便合理控制成本。

常用的成本分析方法包括：1. 比较分析法。

分析项目的成本与效益之比，比较不同决策方案的经济效益，为投资决策提供参考。

2. 对比分析法。

对比项目实际成本与预算成本之间的差异，分析原因，及时调整项目预算措施。

3. 成本筒单分析法。

对项目各个环节进行成本统计、成本筒单计算，明确项目各项成本占比，为下一期项目管理提供依据。

冶金烧结机烟气新型氨法脱硫技术我国钢铁冶炼工序中烧结工艺是大气的主要污染源，所排出的废气在整个钢铁厂中所占的比例为：烟尘17%、SO246%、NO X20%。

烧结烟气的治理成为钢铁工业SO2减排的重点。

近年，国家环保对烧结机烟气排放要求也日益严格：颁发的国家标准要求现有钢铁企业烧结机SO2排放标准为600mg/Nm3，新建钢铁企业烧结机2010年排放标准为100mg/Nm3。

我国的烧结烟气脱硫技术具有以下背景特点：（1）烧结机烟气脱硫技术在国内刚刚起步，尚未出现真正长期稳定运行的成熟技术；（2）烧结烟气具有风量大、SO2浓度低、运行负荷变化幅度大等特点；（3）烧结烟气脱硫技术必须同时综合考虑“烧结系统特性、烟气脱硫特性和脱硫产物再处理特性”三方面因素；（4）烧结烟气脱硫技术方案的优化设计过程，应是一个建立在分析测试、现场试验基础上的开发设计过程，也是一个将冶金专业与脱硫化工专业相结合的多专业交叉设计过程。

目前国内市场上常用脱硫方法的经济性比较目前国内比较常用的脱硫方法主要有石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法、氧化镁法等。

针对某项目，基础条件为：烟气量126X104Nm3/h，SO2含量2100mg/m3，含尘量200mg/m3，烟气温度138℃。

上述几种常用脱硫技术的投资估算(2006年)对比如下表：投资估算分析表项目名称石灰石-石膏湿法氨法循环流化床法氧化镁法脱硫设备费5980 5180 4749 5300建筑工程费800 683 688 850安装工程费（包括材料）1800 1890 2408 1980其他（包括设计费、调试费等）880 818 818 880基本预备费318 84 88 294工程静态总投资9778 8655 8751 9304运行成本分析运行成本分析的基本条件如下：（1）脱硫装置年运行时间7200h。

（2）脱硫装置的设计及运行保证年限为15年，装置残值率为3%-5%。

（3）原材料价格：电价0.50元/KWh；水价1元/t；石灰石粉250元/t；轻烧镁粉（75%含量，含运费）630/t；生石灰粉260元/t；液氨3000元/t；蒸汽100元/t。

燃煤锅炉脱硫运维成本控制研究发表时间：2018-07-25T16:20:10.683Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：张斌[导读] 摘要：社会经济的快速发展，对燃煤锅炉脱硫技术带来了新的机遇与挑战，有必要对其运维成本控制展开深入研究与探讨，并采取最优化的实施措施，达到事半功倍的脱硫运维效果。

本文首先对成本控制相关内容做了概述，分析了燃煤锅炉脱硫技术等问题。

望该课题的研究，对后续相关工作的实践能够起到借鉴与参考作用。

煤科院节能技术有限公司北京 100013摘要：社会经济的快速发展，对燃煤锅炉脱硫技术带来了新的机遇与挑战，有必要对其运维成本控制展开深入研究与探讨，并采取最优化的实施措施，达到事半功倍的脱硫运维效果。

本文首先对成本控制相关内容做了概述，分析了燃煤锅炉脱硫技术等问题。

望该课题的研究，对后续相关工作的实践能够起到借鉴与参考作用。

关键词：燃煤锅炉；脱硫；运维成本；控制1前言在燃煤锅炉应用中，其脱硫运维成本控制是一项综合性较强的系统性工作，如何取得最为理想的效果，保证顺利进行，备受业内人士关注。

本文从实际出发，结合相关先进理念，对该课题进行了深入研究，阐述了个人的几点认识。

2成本控制概述2.1成本控制要素要素主要包括：建设成本、物料能源消耗成本（水耗、电耗、脱硫剂耗）、维修维护消耗成本、人力配备成本、承包商管理费及利润等。

2.2成本要素定义依据成本发生的机理，特作如下定义。

2.2.1刚性成本：与锅炉及脱硫系统负荷状况、治理效果无关，具备脱硫运行条件即发生的费用和支出。

2.2.2可变成本：与锅炉脱硫系统负荷状况、治理效果正相关，伴随脱硫实际运行而发生的费用和支出。

2.3成本要素辨识2.3.1建设造价成本、人力配备成本、承包商管理费及利润是承包商承揽脱硫系统建设、配置人力工具的风险底线，不因锅炉运行与否而改变，均归入刚性成本。

2.3.2脱硫剂耗、水耗、电耗、维修维护成本与运行密切相关，且具有相对弹性，因此归入可变成本。