危险化学品库房现场安全检查表安全生产规范化安全管理台账企业管理应急预案安全制度
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检查危险化学品库房现场安全检查表背景危险化学品是指具有爆炸、燃烧、自燃、助燃、挥发、腐蚀、毒害、放射性等危险性质,可能对人身体健康和环境造成危害的物质。
在储存、搬运、使用过程中,容易发生安全事故,造成财产损失和人员伤亡。
因此,为了保障员工和环境安全,对危险化学品库房进行安全检查是至关重要的。
目的本文档旨在对危险化学品库房进行现场安全检查,通过填写检查表,评估危险化学品库房的安全状况,及时发现隐患并采取有效措施进行处理,以确保危险化学品库房的安全运行。
检查表序号检查项目检查结果备注1库房是否设有防火墙、防火卷帘等防火设施2安放化学品的货架是否符合标准3各种化学品是否分门别类存放4是否贴有化学品存放标签,标注明确5是否采用了适当的保管方法,如分仓存储、隔序号检查项目检查结果备注离6库房门窗是否完好,密闭是否严密7库房是否设置了通风换气设施8库房是否设置了可燃气体控制装置9库房是否设置了化学品泄漏监测、报警设备10库房内是否禁止吸烟、明火等火源11库房内是否设置了应急照明、安全出口标志12库房内是否有专门的应急处理措施13库房内人员是否经过必要的安全培训和考试14库房内有无违规储存危险化学品15对发现的隐患是否已及时处理操作步骤1.对危险化学品库房进行逐一检查,根据检查表项进行评估。
2.如发现不符合标准或存在隐患的情况,记录在备注栏,并立即整改。
3.整改后,重新进行检查,确保不再存在安全隐患。
4.对于严重的安全隐患,应立即停止使用库房,并按照相应的规定进行处理。
注意事项1.检查前需熟悉危险化学品的特性、存储和管理规范,确保检查工作的专业性和科学性。
2.检查表不是唯一的检查标准,实际检查工作中还需综合考虑库房的使用情况和周边环境等因素。
3.检查结束后,需将检查结果进行汇总,并提交给相关领导和管理部门,以便对问题进行分析和控制。
结论危险化学品的安全管理是一项需要持续关注和加强的工作,对危险化学品库房的现场安全检查是保障人员和环境安全的重要措施。
危险化学品企业的安全检查表《(完整版)》危险化学品企业安全生产检查表企业名称:检查时间:年月日项目一、安全生产行政许可情况1、检查安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内。
2、检查是否存在转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证。
3、检查安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化(企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等),并按规定申请和实施了变更。
4、检查取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况(对照评价报告)。
二、安全生产管理机构和人员情况1、检查是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
2、检查专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比例。
3、检查安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待遇等是否符合规定要求。
4、检查是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生产管理工作。
三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况1、检查安全生产责任制和安全生产规章制度是否建立健全。
2、检查安全生产责任制和安全生产规章制度的宣传、培训和执行情况。
四、安全生产现场管理情况1、检查现场作业人员是否按规定佩戴劳动防护用品。
2、检查现场是否存在危险化学品泄漏、泄露处置等安全隐患。
3、检查消防设施是否齐全、有效,是否定期检测、维护。
五、应急管理情况1、检查企业是否建立应急预案和应急救援组织机构。
2、检查应急预案的编制、宣传、演练和评估情况。
3、检查应急救援队伍的配备、培训和演练情况。
六、安全生产投入情况1、检查企业安全生产投入占比是否符合规定要求。
2、检查企业安全生产设施和设备的维护情况。
3、检查企业安全生产培训和宣传费用的投入情况。
以上为危险化学品企业安全生产检查表,企业应按照表格中的项目进行自查,及时发现并整改安全隐患,确保安全生产。
1.是否建立和完善安全生产责任体系,明确企业主要安全生产负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和产责任岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员和其他从业人员的安全生产职责,做到“一岗一责”,并与相应的职务、岗位匹配。
危险化学品仓库审核检查表
摘要:
一、危险化学品仓库建设要求
二、危险化学品仓库安全管理措施
三、危险化学品仓库消防设施及验收
四、危险化学品仓库数据和管理制度
正文:
危险化学品仓库审核检查表是为了确保危险化学品的储存和使用符合相关法规和安全标准。
以下内容为危险化学品仓库审核检查的重点:
一、危险化学品仓库建设要求
1.距离生产车间不低于50米:危险化学品仓库应与生产车间保持一定距离,以降低事故风险。
2.双门双锁:仓库门应采用双门双锁设计,防止未经许可的人员进入。
3.照明要用防爆灯具:确保仓库内照明安全,防止照明设备引发火灾。
4.消防设施要齐全:配备充足的消防设备和灭火器材,提高火灾应对能力。
二、危险化学品仓库安全管理措施
1.建立完善的危险化学品管理制度:包括危险化学品的储存、使用、运输等方面的规定。
2.定期进行安全培训:提高员工对危险化学品的认识和应对能力。
3.设立应急预案:针对可能发生的事故,提前制定应对措施。
三、危险化学品仓库消防设施及验收
1.消防设施:确保消防设施齐全、有效,包括消防水枪、消防水池等。
2.验收:仓库建设完成后,需经消防部门和安监部门检查验收,确保符合安全标准。
四、危险化学品仓库数据和管理制度
1.建立危险化学品数据库:包括化学品的名称、性质、数量等信息,方便管理和查询。
2.完善管理制度:制定危险化学品的储存、使用、废弃等环节的管理规定,确保安全运行。
通过以上内容,可以对危险化学品仓库的审核检查有一个全面的认识。
企业安全检查表
- .可修编.
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1、特种作业人员主要包括:电工作业(含:高压电工作业、低压电工作业、防爆电气作业),焊接与热切割作业(含:熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业),高处作业(含:登高架设作业、高处安装、维护、拆除作业),制冷与空调作业(含:制冷与空调设备运行操作作业、制冷与空调设备安装修理作业),冶金(有色)生产安全作业(煤气作业),危险化学品安全作业(含:光气及光气化工艺作业、氯碱电解工艺作业、氯化工艺作业、硝化工艺作业、合成氨工艺作业、裂解、裂化工艺作业、氟化工艺作业、加氢工艺作业、重氮化工艺作业、氧化工艺作业、过氧化工艺作业、胺基化工艺作业、磺化工艺作业、聚合工艺作业、烷基化工艺作业、化工自动化控制仪表作业)、烟花爆竹安全作业(烟火药制造作业、黑火药制造作业、引火线制造作业、烟花爆竹产品涉药作业、烟花爆竹储存作业),安全监管总局认定的其他作业。
2、危化品生产、使用企业危险岗位操作人员主要包括在下列危险性较高岗位直接从事化学反应操作的作业人员:涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化等危险性较高反应工艺,且直接进行高温高压、放热、深冷、裂解、聚合、有机合成、易燃易爆危化品分离、自动控制等岗位操作。
- .可修编.。
人员的安全生产管理人员,或者
委托具有国家规定的相关专
业技术资格的工程技术人员
提供安全生产管理服务
机构与安全生产管理机构
、配备专
管理机构或者配备专职安全
生产管理人员;
从业人员在三百人以上的应
当设置安全生产管理机构或
者配备专职安全生产管理人
查和隐患治
理制度
管理制度。
安装监控报警装置。
制度和操作规程、作业规程的情况管理
的情况
培训情况
育培训实施
事项,并如实告知从业人员。
工伤社会保险
、屏、台、
靠、定期自检箱、盘。
危险化学品仓库安全检查表危险化学品生产、使用、储存企业,应当分别向省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门和设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门办理相关手续。
贮存危险化学品的仓库,必须配备有专业知识的技术人员。
其库房及场所应设专人管理,管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
贮存的危险化学品应有明显的标志,同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时,应按最高等级危险物品的性能标志。
危险化学品库房的建筑耐火等级应为二级,单层,甲类仓库建筑面积不大于750m2;乙类仓库不大于900m2;丙类仓库不大于4000m2;戊类仓库面积不限。
危险化学品库建筑设计,应符合安全、防火规定。
应采取隔热、通风、防止阳光直射措施,保证库内空气流通、干燥凉爽,应避免可燃气体积聚,并根据物品的种类、性质,采取相应的防爆、泄压、防火、灭火、防雷、报警、调温、防潮、消除静电、防护围堤等安全措施。
危险化学品入库后应采用适当的养护措施,在贮存期内定期检查,发现其品质变化,包装破损、渗漏、稳定剂短缺等,应及时处理。
危险货物运输包装应结构合理,具有一定强度,防护性能好。
包装的材质、型式、规格、方法和单件质量(重量),应与所装危险货物的性质和用途相适应,并便于装卸、运输和储存。
贮存危险化学品建筑物内应安装火灾自动监测和报警系统。
危险化学品仓库的安全设施应当定期检测。
甲类物品库、专业性库,应当按照国家有关技术规范的规定,安装相应的报警装置,附近有公安消防队的宜设置与其直通的报警电话。
仓库工作人员应进行培训,经考核合格后持证上岗。
叉车驾驶人员应由取得专门机构颁发的厂内机动车驾驶证的人员担任,无证人员不准驾驶叉车。
装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时,操作人员应穿戴相应的防护用品。
装卸甲、乙类物品时,操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具。
甲类物品库房内不准设办公室、休息室。
库内作业结束后,应当对库区、库房进行检查,确认安全后,方可离人。