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搅拌设备设计手册搅拌设备是工业生产过程中常用的设备之一，用于混合、搅拌、搅打、分散等操作。
它广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业，对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
本手册旨在对搅拌设备的设计原理、结构特点、选型和维护等方面进行全面介绍，帮助工程师和技术人员更好地理解和应用搅拌设备。
一、搅拌设备的基本原理搅拌设备的基本原理是通过搅拌器的旋转运动，使材料发生相对运动，从而实现混合、搅拌等操作。
在设计搅拌设备时，需要考虑搅拌器的布局、速度、形状等因素，以确保搅拌效果和能耗的平衡。
流体力学和材料力学的知识也对搅拌设备的设计具有重要影响。
二、搅拌设备的结构特点搅拌设备的结构主要包括搅拌器、驱动装置、容器、支撑结构等部分。
搅拌器的形式多样，常见的有桨叶式、螺旋式、搅拌钳式等；驱动装置可以是电动机、液压马达等；容器则需要考虑材料选择、加强筋设计、密封性能等方面；支撑结构则影响着设备的稳定性和安全性。
设计师需要根据工艺要求和实际情况，合理选用各部件结构，以满足产品生产的需要。
三、搅拌设备的选型与应用在进行搅拌设备的选型时，需要考虑的因素包括搅拌材料的特性、生产工艺要求、生产规模、设备成本、维护成本等。
不同类型的搅拌设备适用于不同的工艺要求，选型时需要综合考虑设备的搅拌效果、能耗、稳定性等指标，选择最适合的设备型号。
在应用过程中，搅拌设备还需要与其他设备协同工作，例如输送设备、计量设备等，确保整个生产线的协调运行。
四、搅拌设备的维护与保养搅拌设备在长期使用过程中需要进行定期的维护与保养，以确保设备的性能和安全。
维护工作主要包括清洗设备、润滑部件、更换磨损部件等；保养工作则包括设备的防腐、防爆、防尘等措施。
需要建立健全的设备使用记录、维护日志，及时发现并排除设备故障，确保设备的稳定可靠运行。
五、搅拌设备的发展趋势随着工业技术的不断发展，搅拌设备也在不断更新换代。
未来，随着智能制造、自动化生产的普及，搅拌设备将更加注重智能化、节能环保、安全性等方面的设计。
搅拌设备设计手册搅拌设备是工业生产中常用的设备之一，主要用于搅拌、混合、均匀等工序。
它广泛应用于食品加工、化工、制药、建材等领域。
一台优质的搅拌设备不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量。
设计一份完善的搅拌设备手册对于搅拌设备的制造和使用非常重要。
本手册将针对搅拌设备的设计、使用、维护等方面展开详细介绍。
一、搅拌设备的设计原则1. 功能性原则在设计搅拌设备时，首要考虑的是其功能性，包括搅拌效果、生产效率、操作方便等。
搅拌设备的设计应满足工艺要求，确保产品搅拌均匀，且在生产过程中能够实现高效稳定的搅拌工作。
2. 结构合理性原则搅拌设备的设计应考虑结构的合理性，包括设备的稳定性、耐用性、易维护性等。
优秀的搅拌设备应该具有坚固耐用的结构，便于操作和维护。
3. 自动化原则随着工业自动化水平的提高，现代搅拌设备设计应当注重自动化特性，包括设备自动控制、自动清洗、自动停止等功能，以提高生产效率和降低人工成本。
4. 安全性原则搅拌设备设计时应重视安全性，设备应具备防护装置、紧急停止装置、防爆装置等安全设施，确保操作人员和设备的安全。
二、搅拌设备的设计要点1. 搅拌装置搅拌设备的核心部件是搅拌装置，它的设计应根据产品特性和工艺要求确定搅拌方式、转速、叶片形状等参数。
常见的搅拌方式包括搅拌、分散、混合、剪切等，根据不同工艺需求选择合适的搅拌方式。
2. 驱动系统搅拌设备的驱动系统应选用稳定可靠的电机，根据工艺要求确定合适的功率和转速。
应考虑驱动系统的传动方式和结构设计，确保搅拌设备在长时间高强度工作时仍能保持稳定性和耐久性。
3. 设备结构搅拌设备的机体结构应该坚固耐用，选材合理，外部表面采用防腐蚀处理。
设备上应配备操作仪表、控制面板等便于操作的设备。
4. 自动控制系统凭借现代自动控制技术，搅拌设备的自动控制系统可以实现生产过程自动化，减少人为干预，提高生产效率，降低能耗，更好地保障产品质量。
5. 安全保护系统搅拌设备应配备完备的安全保护系统，包括过载保护、温度保护、漏电保护等，在搅拌设备运行过程中，确保设备和操作人员的安全。
搅拌设备设计手册一、搅拌设备的概述搅拌设备是化工、医药、食品、冶金等行业常见的重要设备之一，其作用是将固体颗粒或粉末与液体或不同粒度的固体颗粒进行均匀混合或搅拌，以达到理想的混合效果。
搅拌设备大致可分为机械式搅拌设备和非机械式搅拌设备两大类。
机械式搅拌设备主要由搅拌器、传动装置和搅拌容器组成，而非机械式搅拌设备则主要利用气流、液流或超声波等手段进行搅拌。
二、搅拌设备的设计原则1. 混合均匀性：搅拌设备的设计首要考虑因素是混合均匀性。
搅拌设备在搅拌过程中应该保证各种物料能够均匀分布，从而达到预期的混合效果。
2. 操作稳定性：搅拌设备在运行过程中应该保持稳定的操作状态，避免因为设备本身的不稳定而影响搅拌效果。
3. 能耗优化：优化搅拌设备的能耗是设计的重要目标之一。
合理设计传动系统、选用高效搅拌器以及优化搅拌容器结构都能有效降低设备的能耗。
4. 设备维护：搅拌设备的设计应该便于维护和清洁，以便于日常的操作和设备维护。
5. 安全性考虑：搅拌设备的设计应该符合相关的安全规范，保证设备运行过程中不会对操作人员和设备造成危险。
三、搅拌设备的设计要点1. 搅拌器设计：搅拌器是搅拌设备的核心组成部分，其设计应该充分考虑物料的特性以及搅拌的目的。
根据不同的混合要求，可以选择桨叶式搅拌器、螺旋式搅拌器、离心式搅拌器等不同类型的搅拌器。
2. 传动系统设计：传动系统是搅拌设备的动力来源，其设计应该考虑到搅拌器的工作转速、扭矩传递等参数。
在设计过程中应该选择合适的电机、减速机以及传动带等传动部件。
3. 搅拌容器设计：搅拌容器的设计应该充分考虑到物料的特性、搅拌过程中的压力、温度等因素。
对于易结块或粘性物料，搅拌容器的内壁应设计成光滑并防粘涂层。
4. 设备清洁设计：为了方便设备的清洁和维护，搅拌设备的设计应该充分考虑到设备内部结构的平滑度，以及清洁口的设置等。
5. 安全附件设计：在搅拌设备中应该加入相应的安全附件，如防爆设备、过载保护装置等，以保障设备在工作中的安全性。
搅拌混合设计手册一、前言搅拌混合是化工领域中常见的操作步骤之一，其目的是将多种物料均匀混合，以满足特定的工艺要求。
搅拌混合涉及到许多因素，包括物料的性质、搅拌设备的选择和设计、搅拌过程中的参数控制等。
本手册旨在为工程师和操作人员提供关于搅拌混合设计的指导，以确保混合过程的高效、安全和稳定。
二、物料性质在搅拌混合设计中，首先需要对待混合物料的性质进行全面的了解。
常见的物料性质包括流变性质、密度、粒度分布、湿度、化学性质等。
这些性质将直接影响到混合的效果和处理过程中的操作参数，因此必须进行仔细的分析和评估。
三、搅拌设备选择及设计1. 搅拌设备类型选择在搅拌混合设计中，选择适合的搅拌设备至关重要。
常见的搅拌设备包括搅拌桨、搅拌均质器、搅拌罐等。
不同的物料和混合要求将需要不同类型的搅拌设备，因此在选择时必须充分考虑物料的特性和工艺要求。
2. 搅拌设备设计搅拌设备的设计必须充分考虑物料的流动性、搅拌的均匀性、搅拌力的传递等因素。
在设计过程中需要充分考虑叶片形状、叶片角度、搅拌速度、轴功率等参数，以确保设备能够满足混合要求。
四、搅拌过程控制1. 搅拌速度控制搅拌速度对于混合效果具有至关重要的影响，因此需要对搅拌速度进行精确的控制。
一般来说，搅拌速度过低会导致混合不均匀，速度过高则可能导致物料的挤压和破碎。
在设计过程中需要考虑到物料的粘度、流变性质等因素，以确定适当的搅拌速度范围。
2. 搅拌时间控制搅拌时间对于混合效果也有重要的影响。
通常情况下，搅拌时间过长可能会导致能耗增加和不必要的消耗，而搅拌时间过短则可能无法达到均匀混合的要求。
在设计过程中需要通过实验和模拟来确定合适的搅拌时间范围。
3. 温度控制部分情况下，混合过程中需要对温度进行控制。
温度的控制可以影响物料的流动性、粘度、溶解性等参数，因此需要根据具体的工艺要求来确定混合过程中的温度控制策略。
五、安全与环保在搅拌混合设计过程中，必须充分考虑安全与环保的要求。
立式搅拌机设计说明书1. 引言立式搅拌机是一种常用于工业生产中的搅拌设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
本设计说明书旨在介绍立式搅拌机的设计原理、结构组成、工作原理以及操作注意事项。
2. 设计原理立式搅拌机的设计原理基于液体的物理运动学和流体力学理论。
通过搅拌机内部的搅拌装置，将液体进行强烈的剪切、混合和搅拌，以实现溶解、混合均匀等目的。
3. 结构组成立式搅拌机主要由以下几个部分组成：3.1 搅拌罐搅拌罐是储存液体并进行搅拌的容器。
通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
搅拌罐通常有搅拌装置的安装孔和出料口。
3.2 搅拌装置搅拌装置负责将液体进行搅拌、剪切和混合。
一般由电机、轴承、搅拌叶片等部件组成。
搅拌叶片有不同的形状和数量，可根据工艺要求进行选择。
3.3 电机和传动装置电机是搅拌机的动力来源，一般选择功率适当的交流电动机。
传动装置将电机的动力传递给搅拌装置，通常采用皮带传动、链传动或直接驱动等方式。
3.4 控制系统控制系统用于控制搅拌机的启停、转速调节等操作。
通常包括电气控制箱、按钮、指示灯等部件，使操作者可以方便地控制搅拌机的运行状态。
4. 工作原理立式搅拌机的工作原理如下：1. 将搅拌罐内的液体装入搅拌罐；2. 启动电机，通过传动装置将动力传递给搅拌装置； 3. 搅拌装置开始旋转，搅拌叶片剪切、混合和搅拌液体； 4. 根据需要调节搅拌机的转速，以实现不同的搅拌效果； 5. 停止操作时，关闭电机和搅拌装置，将剩余液体流出搅拌罐。
5. 操作注意事项在使用立式搅拌机时，需要注意以下事项：5.1 安全操作•操作人员应了解搅拌机的工作原理和操作规程，严禁擅自改动搅拌机的任何部件。
•在操作前，确保搅拌机处于停止状态，并切断电源，确保安全。
•佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、手套等。
5.2 搅拌容器•在搅拌过程中，液体会发生剧烈的运动，请使用具有足够容积和结构强度的搅拌罐。
•严禁超载使用搅拌罐，以免造成事故。
第一章绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。
与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕•秒以上的高粘度液体是难于使用的。
但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。
在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
其结构形式如下：（结构图）第一节搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。
搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。
例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。
在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。
搅拌设备设计手册一、引言搅拌设备是化工、制药、食品加工等行业中常用的设备之一，它广泛用于固液、液液、气固混合物的混合均匀，以及溶解、反应等工艺过程。
正确的搅拌设备设计对于工艺生产的效率和产品质量有着重要的影响。
本手册将介绍搅拌设备设计的基本原理、设计要点和注意事项，以及常见的搅拌设备类型及其适用领域。
二、搅拌设备的基本原理搅拌设备通过旋转装置（如叶轮、桨叶、推进器等）产生剪切力和湍流效应，使物料产生相对运动，从而实现混合和均匀化。
在设计搅拌设备时，需要考虑到物料的性质、形态、粒径分布以及工艺要求等因素，以确保搅拌效果满足工艺要求。
三、搅拌设备的设计要点和注意事项1. 了解物料性质：不同的物料有不同的流动性、黏度、密度等特性，需要根据物料的性质选择合适的搅拌设备类型和工作参数。
2. 设计合理的搅拌结构：搅拌设备的结构应该充分考虑到物料流动、混合的均匀性和功耗等因素，以提高搅拌效果和节约能源。
3. 选择合适的搅拌速度：搅拌速度对于混合效果和能耗有重要影响，需要通过实验和计算确定合适的搅拌速度。
4. 考虑搅拌设备的安全性：在设计搅拌设备时，需要考虑设备的稳定性、防护措施和安全装置，以确保操作人员和设备的安全。
5. 考虑维护和清洁：设计搅拌设备时需要考虑到设备的维护和清洁问题，确保设备易于清洁和维护，延长设备的使用寿命。
四、常见的搅拌设备类型及适用领域1. 搅拌桶：适用于固液、液液混合，常用于食品加工、制药等行业。
2. 搅拌槽：适用于大批量的物料混合，常用于化工、冶金等行业。
3. 搅拌器：适用于流体的混合、溶解，常用于化工、制药、环保等行业。
4. 搅拌均质机：适用于物料的均匀化、乳化，常用于食品加工、乳制品生产等行业。
五、结论搅拌设备是工业生产中不可或缺的重要设备，正确的搅拌设备设计能够提高工艺生产的效率和产品质量。
设计搅拌设备时需要充分考虑物料性质、设备结构、搅拌速度等因素，以确保搅拌效果和设备安全稳定运行。
第一章绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。
与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。
但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。
在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
其结构形式如下：（结构图）第一节搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。
搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。
例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。
在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。
搅拌设备设计手册搅拌设备设计手册目录一、引言本手册旨在提供关于搅拌设备设计、使用和维护的详细信息，以确保用户能够正确高效地操作设备。
搅拌设备广泛应用于化工、制药、食品、农药等行业，其设计对于设备的性能和效果有着重要影响。
二、设备概述1. 设备结构：搅拌设备主要由搅拌器、电机、减速器、机架等部件组成。
2. 设备特点：a. 高效混合：采用先进的搅拌器设计和材料，确保混合效果完美。
b. 稳定运行：设备结构紧凑，运行稳定可靠。
c. 易于维护：各部件易于拆卸和更换，方便维护。
三、设计原理1. 搅拌方式：搅拌设备主要采用机械搅拌方式，通过搅拌器的旋转或振动实现物料的混合和搅拌。
根据物料特性和工艺要求，可选择不同的搅拌方式。
2. 搅拌器设计：搅拌器是搅拌设备的关键部件，其设计应考虑物料特性、工艺要求和设备运行稳定性。
常用的搅拌器有桨式、齿式、螺带式等。
在设计搅拌器时，应进行详细的结构分析和流体动力学模拟，确保其具有优良的混合效果和较低的能耗。
3. 电机与减速器：电机是搅拌设备的动力源，减速器用于降低转速以适应搅拌器的旋转速度。
选择合适的电机和减速器是保证设备稳定运行的关键。
在设计中，应考虑电机的功率、减速器的传动效率以及设备的维护要求。
4. 机架设计：机架是支撑整个搅拌设备的结构件，其设计应考虑设备的稳定性和安全性。
机架一般采用钢材焊接而成，必要时可采用其他高强度材料。
在设计机架时，应进行详细的力学分析和校核，确保其具有足够的承载能力和抗振性能。
5. 密封与润滑：密封和润滑是搅拌设备正常运行的必要条件。
密封系统应具有良好的密封性能和较长的使用寿命，润滑系统则应保证各运动部件的润滑良好，减少磨损和能耗。
6. 人机界面与自动化控制：为了方便操作和维护，搅拌设备应配备人机界面和自动化控制系统。
人机界面应简单直观，便于操作员监控设备的运行状态和调整工艺参数；自动化控制系统则应具有自动控制、故障诊断和报警等功能，提高设备的可靠性和生产效率。
单螺杆搅拌机设计说明书
1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。
3、首先，在对物料进行搅拌时，由于物料通常是直接添加在搅拌机内部，但是物料中会存在一些较大的颗粒状物质，或者一些潮湿地方导致物料的结块等，会影响物料的使用；
4、同时单螺杆搅拌时犹豫自身的缺陷，导致搅拌的面积和区域较小，导致对物料搅拌时不够充分，使得在搅拌完毕后，影响对物料的使用；
5、同时在对对搅拌仓加料时，通常是加满，这会导致单螺杆搅拌时，具有较大的负载力，很容易导致电机的损坏，增加不必要的维修成本。
目录1绪论 (4)1.1 搅拌设备应用及作用 (4)1.2搅拌物料的种类及特性 (4)1.3搅拌装置的安装形式 (5)1.3.1立式容器中心搅拌 (5)1.3.2偏心式搅拌 (5)1.3.3倾斜式搅拌 (5)1.3.4底搅拌 (5)1.3.5卧式容器搅拌 (6)1.3.6卧式双轴搅拌 (6)1.3.7旁入式搅拌 (6)1.3.8组合式搅拌 (6)1.4 毕业设计的意义 (6)2 搅拌罐结构设计 (7)2.1罐体的尺寸确定及结构选型 (7)2.1.1筒体及封头型式 (7)2.1.2确定内筒体和封头的直径 (7)2.1.3确定内筒体高度H (8)2.1.4选取夹套直径 (8)2.1.5校核传热面积 (8)2.2内筒体及夹套的壁厚计算 (9)2.2.1选择材料，确定设计压力 (9)2.2.2夹套筒体和夹套封头厚度计算 (9)2.2.3内筒体壁厚计算 (10)2.2.4 封头校核 (11)2.2.5水压试验校核 (11)2.3人孔选型及开孔补强设计 (12)2.3.1人孔选型 (12)2.3.2开孔补强设计 (13)2.4搅拌器的选型 (13)2.4.1搅拌器选型 (13)2.4.2搅拌附件 (15)3 传动装置选型 (15)3.1减速机选型 (15)3.2选择电动机 (16)3.3选择电动机功率 (16)3.4确定电动机转速 (16)3.5确定传动装置的总传动比和分配传动比 (17)3.6计算传动装置的运动和动力参数 (17)3.7 联轴器的选型 (19)4 搅拌轴的设计与校核 (19)4.1符号说明 (19)4.2搅拌轴受力模型选择与轴长的计算 (22)4.3按扭转变形计算计算搅拌轴的轴径 (22)4.4根据临界转速核算搅拌轴轴径 (23)4.4.1搅拌轴有效质量的计算 (23)4.4.2 单跨轴一阶临界转速的计算 (23)4.5按强度计算搅拌轴的轴径 (26)4.5.1 受强度控制的轴径计算 (26)4.5.2 轴上扭矩计算 (26)4.5.3 轴上弯矩M计算 (26)4.6轴封径向位移验算轴径 (29)4.6.1 轴承径向游隙位移计算 (29)4.6.2流体径向作用轴承位移计算 (30)4.6.3 轴承产生位移计算 (30)4.6.4总位移及其校核 (31)4.7轴径的最后确定 (32)5 支座选型及校核 (32)5.1 搅拌罐支座选型及承载计算 (32)5.2 支座载荷及弯矩校核 (34)6 封口锥结构选型与计算 (34)6.1符号说明 (34)6.2结构选择及计算 (36)6.3 容器壳体与夹套壳体强度比计算 (37)6.4 封口锥的连接系数计算 (37)6.5封口锥的许用内应力计算 (38)7 润滑及密封设计 (38)参考文献 (41)致谢 (42)1绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
1.2设计规定1.2.1重要任务1.2.2知识规定1.2.3能力培养规定1.2.4综合素质规定1.2.5设计成果规定旳叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈旳相对运动中得到匀质搅拌。
强制式搅拌机工作原理如图1-2，与自落式搅拌机相比，强制式搅拌机搅拌作用强烈，搅拌质量好，搅拌效率高，但拌筒和叶片磨损大，功耗增大。
此种搅拌机适于拌制干硬性、轻骨料混凝土以及特种混凝土和专用混凝土，多用于施工现场旳混凝土搅拌站和预拌混凝土搅拌楼。
根据构造特征不同，重要有立轴涡浆式搅拌机、立轴行星式搅拌机、立轴对流式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等。
图1-1 自落式搅拌机工作原理示意图图1-2 强制式搅拌机工作原理示意图随着技术旳发展，强制式搅拌机在德国旳BHS公司和ELBA公司、美国旳JOHNSON公司和REX WORKS公司、意大利旳SICOMA公司和SIMEN公司、日本旳日工株式会社和光洋株式会社等公司发展迅速，目前已形成系列产品。
例如德国旳EMC系列、EMS系列搅拌站和UBM系列、EMT系列搅拌楼，意大利旳MAO系列搅拌站、MSO系列大型搅拌基地等。
国内混凝土搅拌设备旳生产从20世纪50年代开始。
1952年，天津工程机械厂和上海建筑机械厂试制出国内第一代混凝土搅拌机，进料容量为400L和1000L。
20世纪70年代未至80年代初，国内为适应建筑业商品混凝2.3核心部件旳构造设计2.3.1搅拌构造图2-1 搅拌机旳拌筒示意图1.判定长宽比合理与否旳原则常用搅拌机旳拌筒呈圆筒形，如图2-1所示。
它旳重要几何参数可用直角坐标系旳3个坐标(x ,y ,z)来描述。
文献【2】中运用扩散方程对搅拌过程进行了综合模拟，得到了搅拌过程优化旳目旳函数--≈-≈1,0,00,1,00,0,1ttt式中，搅拌旳平均时间t旳角标表达拌筒三维坐标及其顺序。
该式旳物理意义是:合理旳搅拌机参数应保证在满足给定旳均匀度指标旳前提下，在拌筒内各个方向旳搅拌时间相接近。
立式搅拌机设计说明手册一、引言立式搅拌机是一种常见的工业设备，主要用于混合和搅拌各种粉体或液体材料。
本设计说明手册旨在提供关于立式搅拌机设计、使用和维护的详细信息，以确保用户能够正确高效地操作设备。
二、设备概述1. 设备结构：立式搅拌机由机架、电动机、搅拌桨叶等部件组成。
2. 设备特点：a. 高效混合：搅拌桨叶采用先进的设计和材料，确保混合效果完美。
b. 稳定性强：机架结构坚固，能够承受较大的工作负荷。
c. 操作简便：设备采用人机界面友好的控制面板，易于掌握和操作。
d. 维护方便：设备的关键部件采用易于更换和维修的设计，节省维护成本和时间。
三、设计要点1. 选材与结构：a. 机架：采用高强度、耐腐蚀的钢材，确保设备的稳定性和耐用性。
b. 搅拌桨叶：选择耐磨、耐高温的不锈钢材料，并合理设计桨叶形状和数量，以提高混合效果。
c. 传动系统：采用高效的传动装置，确保搅拌桨叶转速稳定可靠。
2. 设备控制：a. 电气控制系统应配备过载保护装置和电流监测装置，确保设备运行安全可靠。
b. 控制面板应设计合理，操作简便，能够直观地显示设备参数和运行状态。
3. 安全性设计：a. 设备应配备安全防护装置，如安全门、紧急停机按钮等，以应对突发情况。
b. 紧急停机系统应能够在紧急情况下迅速切断电源，确保操作人员的安全。
c. 设备应符合相关安全标准和规定，如CE认证等。
四、设备使用与维护1. 设备使用：a. 在启动设备前，确保所有安全装置处于正常工作状态。
b. 正确设置搅拌时间、转速和搅拌物料的投料顺序，以保证混合效果。
c. 定期检查设备的紧固件、轴承和传动装置，如有损坏或磨损应及时更换。
2. 设备维护：a. 定期进行润滑油更换和润滑工作，确保设备的正常工作。
b. 定期清洁设备内部，避免积灰、结垢等污染影响设备运行效果。
c. 如设备遇到故障，应及时停机并寻求专业维修人员的帮助，切勿私自拆解维修。
五、注意事项1. 严禁搅拌液体时将手伸入设备工作区域。
搅拌混合设计手册搅拌混合是一种常见的工业过程，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
本手册将为您介绍搅拌混合的基本原理、常用设备、设计要点以及安全注意事项等内容，旨在帮助您进行有效的搅拌混合设计。
一、搅拌混合原理搅拌混合是通过搅拌器对物料进行强力的机械作用，使不同成分的物料均匀混合。
这一过程有助于提高反应速率、均匀分散溶液中的物质、加速溶剂的水合和溶解等。
在进行搅拌混合设计时，首先需要了解物料的性质和所需的混合效果，以确定最佳的搅拌参数和设备选择。
二、常用搅拌混合设备1. 搅拌桨式搅拌器：搅拌桨式搅拌器是最常见的搅拌设备之一，通常由一个或多个桨叶固定在轴上组成。
它适用于低至中速的搅拌混合，具有结构简单、使用方便等优点。
2. 锚式搅拌器：锚式搅拌器具有锚状的叶片，可增加搅拌介质与容器壁的接触面积，提高搅拌效果。
它适用于高粘度物料的混合，例如胶体、膏状物料等。
3. 螺旋搅拌器：螺旋搅拌器通过螺旋叶片带动物料产生流动，适用于高度粘稠、易结块的颗粒物料。
它的结构紧凑、搅拌效果好，可有效防止物料的结块。
4. 静态混合器：与传统的机械搅拌器不同，静态混合器通过几何结构和物料流动的规律使物料混合。
它具有体积小、流通阻力小等特点，适用于高流速和高粘度条件下的混合。
三、搅拌混合设计要点1. 确定混合物料的属性：了解物料的性质，如粘度、比重、粒径分布等，对于搅拌混合设计至关重要。
这些属性将影响搅拌参数的选择和设备的设计。
2. 设定搅拌参数：搅拌参数包括搅拌速度、搅拌时间、搅拌器的安装位置等。
通过实验和经验，确定最佳的搅拌参数，以保证物料能够在合适的时间内达到均匀混合的效果。
3. 设备选择与布局：根据混合物料的性质和所需的混合效果，选择适合的搅拌设备，并合理布局。
考虑设备的尺寸、容量、转速范围等因素，以确保设备能够满足混合过程的要求。
4. 反应性能评估：在进行搅拌混合设计之前，可以通过实验进行反应性能评估。
通过调整搅拌参数，观察混合过程中的物料均匀性、混合时间等指标，以优化搅拌混合过程。
第一章第二章第三章绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。
与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。
但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。
在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
其结构形式如下：（结构图）第一节搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。
搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。
例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。
在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。
搅拌混合设计手册一、引言搅拌混合是工业生产中常见的一种制程操作，通过将不同成分的物料进行混合，可以满足产品配方要求，提高产品质量，提高生产效率。
本手册旨在介绍搅拌混合的基本原理、常见设备和设计技术，帮助读者在实际生产中更加合理、高效地进行搅拌混合设计。
二、基本原理搅拌混合是利用搅拌设备将不同物料进行混合，实现均匀分散，达到所需的混合程度。
其基本原理包括：物料的运动规律、物料的混合规律、搅拌器的选择和运行参数等。
1. 物料的运动规律物料在搅拌器内会受到多种力的作用，如剪切力、挤压力、拉拽力等，这些力会使物料发生各种规律的运动，如旋转、翻滚、螺旋等，并且随着时间的推移，物料的运动规律会发生变化。
2. 物料的混合规律物料的混合规律涉及到物料的分散、扩散、重叠等各种运动状态，不同形状和颜色的物料混合规律有所不同，需要针对不同的物料类型进行合理的设计。
3. 搅拌器的选择和运行参数搅拌器的选择对于搅拌混合的效果有着至关重要的影响，不同形状、大小和转速的搅拌器适用于不同的物料混合，而搅拌器的运行参数如搅拌速度、时间、加入点的控制等也直接影响着混合的结果。
三、常见设备搅拌混合设备种类繁多，常见的有：搅拌桶、搅拌机、混合机、捏合机、破碎机、分散器等。
这些设备在不同的工业领域有着各自的适用范围和优势，使用前需要根据所要处理的物料性质和生产要求进行合理选择。
1. 搅拌桶搅拌桶是一种用于搅拌混合的简单设备，适用于一些小批量的混合操作。
在操作时需要注意避免过度填充，以免影响混合效果。
2. 搅拌机搅拌机适用于大批量物料的搅拌混合，有着高效、自动化的特点，能够满足工业生产的需要。
3. 混合机混合机是一种专门用于混合不同成分物料的设备，通过特定的设计和工作原理，可以实现不同类型物料的快速混合。
四、设计技术在进行搅拌混合设计时，需要考虑的因素有很多，包括物料的性质、混合配方、搅拌设备的选择和参数、生产环境等，以下是一些常见的设计技术：1. 物料性质分析在进行搅拌混合设计前，需要对待混合的物料进行充分的性质分析，包括物料的粒度、密度、流动性、湿度、粘稠度等，这些参数对于搅拌混合的选择和设计有着重要的影响。
泥浆搅拌器技术规格书二0一七年三月目录1.文件控制 (3)2.简介 (3)3.设计温度 (4)4.技术参数 (4)5.执行标准 (5)6.材料规范 (6)7.主要功能 (7)8.主要结构及其特点 (7)8.1搅拌器 (8)8.2电机 (8)8.3联轴器 (9)8.4底座 (9)9.工作原理 (9)10.油漆规范 (10)11.随机备件 (10)12.文件 (11)1.文件控制2.简介JB/W系列泥浆搅拌器是钻井液罐式固控系统的重要设备，主要用于钻井液的搅拌混合，防止钻井液固相颗粒在循环过程中沉淀，使钻井液混合均匀、稳定。
该设备有以下特点：a)采用蜗杆/蜗轮减速器；结构紧凑，啮合性能好，工作可靠。
b)用上述减速器与防爆电机相组合，适宜于在野外恶劣条件下工作。
c)防爆电机与减速器输入轴通过弹性联轴器直联，而不采用皮带传动，因此搅拌波轮的转速恒定。
d)搅拌强度大，波及范围宽，且从结构设计上避免了电机在启动时电流过载的现象。
e)防爆电机水平放置，安装、调整或更换都很方便。
3.设计温度搅拌器的最低操作设计温度为+4℃。
4.技术参数4.1性能参数4.2搅拌器配套电机4.2.1电压：380V4.2.2频率：50Hz4.2.3防爆等级：EXdⅡBT44.2.4防护等级：IP554.2.5绝缘等级：F级5.执行标准搅拌器的设计遵循如下标准：✧石油钻井液固相控制设备规范(SY/T5612)✧锻件用不锈钢坯(YB/T5089)✧石油钻采机械产品用灰铸铁件通用技术条件(SY5302)✧石油钻采机械产品用锻件通用技术条件(SY5304)✧石油钻采机械产品用球墨铸铁件通用技术条件(SY5303)✧石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件(SY5301)✧石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件(SY5305)✧石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件(SY53087)✧石油钻采机械产品用包装通用技术条件(SY5309)✧石油钻采机械产品用装配通用技术条件(SY5307)✧钻井液净化设备配套、安装、使用和维护(SY/T6223)✧装配通用技术要求(JB/T5994)✧一般用途耐腐蚀钢铸件(GB/T2100)✧灰铸铁件(GB9439)✧一般工程用铸造碳钢件(GB11352)✧球墨铸铁件(GB1348)✧灰铸铁件(GB9439)✧优质碳素结构钢(GB/T699)✧爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(GB3836.1)✧爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型”d”(GB3836.2)✧碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/T3274)✧输送流体用无缝钢管(GB/T8163)✧《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》(GB/T985)✧《埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB/T986✧《钢结构工程施工及验收规范》GB502056.材料规范7.主要功能JB/W系列搅拌器是钻井液罐式固控系统的重要设备，主要用于钻井液的搅拌混合，防止钻井液固相颗粒在循环过程中沉淀，使钻井液混合均匀、稳定。
摘要瓦斯是煤矿生产中的很难管理控制的一种危险隐患，同时也是一种能源及化工资源。
为了做好瓦斯抽放，搞好瓦斯的防治工作，提高瓦斯的资源利用率。
所以，必须再瓦斯抽放过程中确保无瓦斯泄漏，务必把抽放钻孔封堵完备。
这就需要使用封填材料，而此材料是一种混合浆液，需要用搅拌设备将其搅拌均匀。
而搅拌设备使用历史悠久，应用范围广。
在化学工业、石油工业、建筑行业等等传统工业中均有广泛的使用。
搅拌操作看来似乎间单，单实际上，它所涉及的因素却极为复杂。
本文介绍了小型搅拌器设计的基本思路和基本理论，分析了搅拌器的基本结构及其相关内容，阐述了搅拌器的运动及其动力装置。
通过对搅拌器的基本设备的描述和对其基本工作原理、作用和功能等相关文献的参与，从而对小型搅拌器的设计加以综述。
关键词：传动装置搅拌桨叶支撑装置风动马达轴封AbstractGas drill holes sealing system mixing part of the design and analysisThe gas is difficult to manage in the coal mine production control of a dangerous hidden, And also a kind of energy and chemical resources. In order to carry gas drainage , improve the prevention and control of the gas , improve the utilization of gas resources. And also a kind of energy and chemical resources. In order to carry gas drainage , improve the prevention and control of the gas , improve the utilization of gas resources. The operation of mix round looks as if simpleness, but actually, the ingredient it involved are plaguy of small pulsator design, and analyzed the basic configuration of pulsator and interfix content and analyzed the athletics and motivity equipment of pulsator. Overpass describe the basic fixture of pulastor and consult its basic employment principle. Function and operation, thereby summarize the design of small pulsator.Key word: gearing mixing blades bearing device pneumatic motor shaft seal目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)1搅拌器的发展史及其现状 (4)1.1 搅拌器的主要类型及其发展概况 (4)1.2 搅拌器的工作原理 (7)1.3 搅拌器的类型 (7)1.4 搅拌器的适应条件和构造 (8)1.4.1 搅拌器的使用条件 (8)1.4.2 搅拌器的构造 (8)1.5 本课题的设计思路 (9)2拌容器的设计 (9)2.1 搅拌容器的设计思路 (9)2.2 总体设计方案 (10)2.3 搅拌器部件的设计计算 (11)2.3.1 搅拌筒体及夹套设计 (11)2.3.2 确定筒体和封头 (12)2.3.3 确定筒体和封头直径 (12)2.3.4 计算传热面积 (13)2.3.5 筒体及夹套的强度计算 (14)2.3.6 选择设备材料，确定设计压力 (14)2.3.7 选择材料，确定设计压力 (14)2.3.8 设计筒体的筒体壁厚 (16)2.3.9 筒体的封头壁厚计算 (17)3 搅拌轴的结构与材料以及轴承选择校核 (18)3.1 轴的结构 (18)3.2 轴的材料 (18)3.3 搅拌轴的计算 (18)3.3.1 搅拌功率的计算 (19)3.3.2 搅拌轴直径的计算 (19)3.3.3 搅拌轴的临界转速 (20)3.4 搅拌轴的形位公差和表面粗糙度要求 (21)3.5 轴承的选择 (21)3.6 轴承的校核 (21)4 搅拌器及传动装置的设计及计算 (22)4.1 概述 (22)4.2 电机的选择 (23)4.3 减速器的选择 (23)4.4 机架和联轴器的选择 (24)4.4.1机架的选择 (24)4.4.2 联轴器的选择 (25)4.5 轴封的选择 (27)4.5.1 填料的选择 (27)4.5.2 填料箱的选择 (27)4.6 凸缘法兰及安装底盖的设计 (28)4.6.1 凸缘法兰 (28)4.6.2 安装底盖 (29)5 搅拌装置设计 (30)5.1 反应釜搅拌装置论述 (30)5.2 搅拌器的选型与直径的确定设计 (31)5.3 反应釜内挡板设计 (32)6.设备接口 (33)6.1 接管与管法兰的选择 (33)6.2 垫片的选择 (34)6.3 视镜的选择 (34)7. 支座的选择与计算 (34)7.1 支座的选择 (34)总结 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。
致谢 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。
参考文献.. (36)前言矿井瓦斯的主要成分是甲烷（CH），约占80%~90%，此外还含有其他烃类（乙4烷、丙烷）等。
它是严重威胁煤矿安全生产的主要自然因素之一，同时瓦斯（主要以煤层气的形式存在）也是主要的清洁能源和化工原料。
瓦斯是在瓦斯的生成和变质过程中伴生的气体。
在成煤过程中生成的瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧细菌作用分解而形成的；另外，在高温、高压的环境下，在成煤的同时由于物理和化学的作用，可继续生成瓦斯。
瓦斯是无色无味的气体，但有时可以闻到类似苹果的香味，这是由于芳香族的碳氢化合物气体同瓦斯同时涌出的缘故。
瓦斯对空气的相对密度是0.544，在标准状态下瓦斯的密度为0.71kg/m3，所以常积聚在巷道的上部及高顶处。
瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难容于水，不助燃也不能维持呼吸，瓦斯在空气中达到一定的浓度时，遇火能燃烧并爆炸。
在煤矿的采掘过程中，当条件合适时，会发生瓦斯突出，产生严重的破坏作用，甚至造成巨大的损失和人员伤亡。
瓦斯的燃烧、爆炸火突出是矿井的主要灾害。
瓦斯爆炸是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在高温热源的作用下发生剧烈氧化反应的过程，瓦斯爆炸后产生高温、冲击波和大量有毒有害气体。
瓦斯爆炸能造成大量的人员伤亡及井下设备、设施被严重摧毁等，有时还会引起煤尘爆炸和井下火灾，从而使灾害加重。
瓦斯浓度、引火温度、氧的浓度是矿井发生瓦斯爆炸必须具备的三个条件，三者缺任何一个都不会发生瓦斯爆炸。
《煤矿安全规程》规定井下空气中氧浓度不得低于20%，因此预防瓦斯爆炸的有效措施，主要从防止瓦斯积聚和消除火源着手。
瓦斯喷出和煤与瓦斯突出是矿井瓦斯的特殊涌出现象。
瓦斯喷出和煤与瓦斯突出能使工作面或井巷充满瓦斯，造成窒息，形成爆炸条件，以致破坏通风系统、造成风流紊乱或短时逆转。
突出的煤和瓦斯能堵塞巷道，破坏支架、设备及设施。
除了煤与瓦斯突出外，当煤层中含有大量二氧化碳气体时，由于煤对二氧化碳的吸附能力极强，故也会发生煤和二氧化碳突出。
我国煤矿已经发生过数起煤和二氧化碳突出。
当矿井瓦斯涌出量很大时，但靠通风方法来冲淡和排除瓦斯，不但经济上不合理，技术上也有困难。
同时，瓦斯是一种很有价值的资源，除用作燃料外，也是制造炭黑、工业塑料等方面的主要原料。
因此对高瓦斯煤层进行瓦斯抽放，对于减少瓦斯涌出量、充分利用自然资源、具有重要的意义。
瓦斯抽放是将矿井瓦斯通过钻孔（或专门抽放瓦斯的巷道）、管道、瓦斯泵直接抽至地面。
抽放方法有本层抽放、临近层抽放、采空区抽放及地面定向钻孔抽放等。
一、本煤层抽放瓦斯是在开采煤层之前或开采煤层过程中利用钻孔或巷道进行该煤层的抽放工作。
在开采煤层的顶板或底板沿巷中，每隔约30m开一个钻场，向煤层打3~5个钻孔，贯穿整个煤层厚度，成扇形布置。
当以个钻场布置的钻孔全部竣工，即可封闭钻孔，装上瓦斯抽放管道，进行瓦斯抽放。
二、掘进巷道瓦斯抽放。
在掘进巷道的两帮随掘进工作面的推进，每隔10~15m开一钻窝，在巷道周围泄压区内打1~2个45~60m的钻孔，封孔深1.5~2.0m，封口后于抽放系统连接进行抽放。
三、临近煤层抽放瓦斯。
当开采汗瓦斯的煤层群时，在有瓦斯赋存的临近煤层内预先开凿抽放瓦斯的巷道或预先从开采煤层的某些巷道中向临近煤层的顶板或底板打抽放钻孔，装上瓦斯抽放管道，进行瓦斯抽放。
四、采空区抽放瓦斯。
如果在采空区内积存大量瓦斯时，往往会通过漏风而进入生产巷道或采煤工作面，造成瓦斯超限而影响正常产生。
需采取有效措施，1、在采空区上方开掘一条专用瓦斯抽放巷道，在巷道中布设钻场向下部采空区打钻抽放；2、从工作面超前巷道中掘专用钻窝向工作面采空区的上隅角打钻抽放；3、在放顶煤工作面煤层中沿顶板在靠回风巷一侧开设专用的瓦斯抽放巷道，密闭后安设管道抽放。
五、地面定向钻孔抽放瓦斯。
近年来，应用石油部门的拐弯钻机从地面打抽放瓦斯钻孔获得成功，先从地面打垂直钻孔到煤层，经拐弯或沿煤层钻进，再没层内可延伸达1000m以上，然后在地面利用钻孔直接抽放瓦斯。
据《煤矿安全规程》规定，抽放瓦斯的矿井中，利用瓦斯时瓦斯浓度不得于30%；不利用瓦斯时，采用干式抽放瓦斯设备，瓦斯浓度不得低于25%。
抽出的瓦斯可以按浓度的不同，合理的加以利用：浓度为35%~40%时，可作为工业或民用燃料、浓度为50%以上的瓦斯可作为化工原料。
针对突出煤层瓦斯抽采钻孔封孔现场存在的技术难题，以钻孔封孔技术理论为指导研究开发了组合封孔器带压封孔技术。
