不合格品作业程序

不合格产品管制作业程序1.引言对于任何制造企业来说，合格的产品是最重要的目标之一、然而，由于种种原因，可能会有一些产品不符合质量标准或不合格。

为了确保客户满意度和公司声誉，必须建立一套有效的不合格产品管制作业程序。

2.定义和分类不合格产品-类别A：严重不合格，可能对用户健康和安全造成严重威胁，需要立即采取行动。

-类别B：中等不合格，可能对产品功能和性能造成一定影响，需要及时处理。

-类别C：一般不合格，不会对产品功能和性能产生重大影响，但仍需要进行记录和纠正。

3.不合格产品处理流程(1)不合格产品报告当发现不合格产品时，工作人员应立即填写不合格产品报告，并详细描述不合格问题和数量。

报告应包括产品名称、规格、批次编号、生产日期等相关信息。

(2)评估(3)处理措施根据不合格产品的分类-类别A：立即停止该产品的生产和销售，并通知相关部门采取紧急措施，如召回产品、修理或更换等。

-类别B：暂停生产该产品，进行进一步调查和分析，修复和更新产品，确保符合质量标准。

-类别C：记录不合格产品的数量和原因，并进行纠正措施，以防止同样的问题再次发生。

(4)不合格产品追踪对于所有的不合格产品，必须进行追踪和记录。

质量部门应建立不合格产品数据库，并及时更新产品的处理和纠正情况。

同时，质量部门应定期进行审查和分析，以确定潜在的质量问题和改进措施。

(5)培训和改进为了防止不合格产品再次发生，必须进行员工培训和改进措施。

公司应定期组织质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。

同时，质量部门应与其他部门合作，改善生产工艺和质量控制流程，降低不合格产品的风险。

4.结论通过建立不合格产品管制作业程序，制造企业能够及时处理不合格产品，减少对客户的影响，并提高公司的声誉和竞争力。

不合格产品的分类和处理措施应根据质量要求和影响程度来确定。

同时，公司还应加强员工培训和改进措施，以预防和避免不合格产品的发生。

不合格品返工作业指导书
一、引言
不合格品是在生产过程中出现质量问题的产品，如果不加以处理，将会给企业带来巨大的经济损失和声誉影响。

为了保证产品质量和提高客户满意度，返工是不可或缺的一项工作。

本指导书旨在指导员工进行不合格品返工工作，并提供相关流程和方法。

二、返工的定义和目的
不合格品返工是指对质量问题产品进行重新加工或修复，使其符合质量要求的过程。

返工的目的是达到产品质量标准，减少废品数量，降低生产成本，提高产品交付和客户满意度。

三、返工流程
1. 不合格品鉴定和分类
在生产过程中，出现问题的产品需要经过鉴定和分类。

鉴定的方法根据产品和问题的不同而有所差异，但一般包括外观检查、功能测试和实验室分析等。

根据问题的严重程度和影响范围，将产品分为轻微、中等和严重不合格品。

2. 制定返工计划
根据不同的不合格品分类，制定相应的返工计划。

计划应包
括返工目标、工时安排、修复方法和所需材料等信息，并确保计划
能够合理安排生产任务、有效利用资源。

3. 返工操作
返工操作是返工过程中最关键的一步。

根据不合格品的问题
和返工计划，进行相应的操作。

操作过程应记录详细的数据，包括
操作人员、操作时间和返工结果等，并在返工完成后进行复核和确认。

4. 返工后的质量检查
返工完成后，必须进行质量检查，以确保产品符合质量要求。

质量检查的方法包括外观检查、功能测试和实验室分析等。

如果产
品仍然存在问题，需要重新进行返工或其他处理措施。

5. 数据统计和分析。

不合格品处理作业流程不合格品处理是一个组织内部适应生产质量要求和客户需求的重要环节。

随着质量管理的发展，不合格品处理作业流程也得到了越来越多的重视。

下面将介绍一个常见的不合格品处理作业流程，包括不合格品的发现、评估、处理和跟踪等环节。

一、不合格品的发现不合格品的发现可以通过多种方式进行，如日常巡检、外部检验、客户投诉、内部抽检等。

当不合格品被发现后，应及时进行记录，并进行分类、分析原因。

二、不合格品的评估对于发现的不合格品，应进行评估，判断其对产品质量和用户使用的影响程度。

评估的依据可以是相关的标准、规范和客户的要求等。

三、不合格品的处理根据评估结果，对不合格品采取相应的处理措施。

常见的处理措施包括以下几种：1.返工修复：对可以修复的不合格品进行返工操作，使之符合质量要求。

2.报废处理：对不能修复的不合格品进行报废处理，并做好相应的记录。

3.冻结待处理：对不合格品进行冻结处理，等待进一步的评估和处理决策。

4.退货退款：对已经交付给客户的不合格品，可以根据协议或合同条款进行退货和退款。

四、不合格品的跟踪不合格品的处理结果应进行记录，并进行跟踪。

通过跟踪分析，可以发现潜在的问题和改进的机会，避免类似的不合格品再次出现。

五、不合格品处理的改进在实施不合格品处理的过程中，应不断总结经验，进行持续改进。

可以根据跟踪的结果，提出改进措施，并落实到实际操作中。

六、不合格品的记录与分析不合格品的处理过程应进行详细记录，并进行统计与分析。

可以通过统计分析，找出不合格品出现的规律和原因，为进一步的质量管理提供依据。

七、员工培训与意识提升在不合格品处理的作业流程中，员工的培训和意识提升是至关重要的。

员工应具备良好的质量意识和丰富的技术知识，能够及时准确地发现和处理不合格品。

值得注意的是，不同的组织或行业可能会有自己特定的不合格品处理作业流程。

上述流程只是一个基本的参考，具体的流程可以根据实际情况进行调整和完善。

同时，不合格品处理还需要与供应商和客户的配合和协调，以确保整个过程的顺利进行。

不合格品操作规程一、不合格品的定义不合格品是指在生产过程中出现的，不能满足产品质量标准要求的产品或半成品。

不合格品可能出现在原材料采购、生产加工、成品包装等环节。

二、不合格品的分类1.严重不合格品：指那些严重影响产品质量和安全的不合格品，需要立即处置，不能继续使用。

2.一般不合格品：指那些虽然不影响产品质量和安全，但也不能达到质量标准要求的产品，需要进行返工或报废处理。

三、不合格品的操作规程1.发现不合格品：生产作业人员在生产过程中应该认真检查产品质量，一旦发现不合格品，应立即停止生产并向质量检验员报告。

2.鉴别不合格品：质量检验员应对不合格品进行鉴别，确定其不合格的原因和程度，并分类为严重不合格品或一般不合格品。

3.处置不合格品：对于严重不合格品，应立即通知相关部门进行废弃处理，确保不会进入下一个生产环节；对于一般不合格品，应按照质量管理规定进行返工处理或报废处理。

4.记录和报告：所有不合格品的处理过程应及时记录，并报告到相关部门进行查证和处理。

同时要保留相关记录，以便日后的追溯和分析。

5.分析原因：对于经常出现不合格品的产品或环节，应进行深入分析，找出不合格的原因，并采取相应措施进行改进，以确保产品质量。

6.责任追究：对于重要品质标准不达标的情况，应追究责任，对于造成严重后果的不良品，应追究相关人员责任，并采取相应措施予以处理。

四、不合格品的预防1.严格执行生产作业规程，保证每个环节按照标准操作。

2.对原材料进行严格把关，确保原材料质量符合要求。

3.加强员工培训，提高员工对产品质量的重视程度，增强员工质量意识。

4.定期组织质量管理培训，提高相关部门员工的品质管理水平。

5.加强设备设施的维护和保养，确保生产设备正常运作。

6.引进先进的生产技术和质量管理方法，持续改进生产工艺，提高产品质量。

五、结语不合格品的产生是生产中难免出现的问题，关键在于如何及时发现和处理不合格品，并且对不合格品的处理过程进行规范和记录，从而减少不合格品对产品质量造成的影响。

1.目的：为避免不合格品误用或流出而造成品质问题，将不合格品给予标示，隔离，记录，分析，处理。

2.范围：研发、进料、制程（包括自检）、成品出库、库存品、客户退货以及各检验或测试阶段所发生的不合格品均适用。

3. 定义：3.1不合格品是指未满足现行质量标准的原材料、半成品及成品。

3.2特采指针对不合格品所采取的挑选/加工或让步接受之作业。

3.3返工指从不合格批中挑出不合格品，并进行加工修理。

3.4品质部：负责对所发现不合格品的判定、标识，组织对不合格品的评审，跟进处理结果。

3.5生产部：负责对所发现不合格品的标识、隔离与处置。

3.6研发部：参与不合格品评审，对不合格品的处理提供技术支持。

3.7工程部：不合格成品处理组织评审。

3.8采购部：负责不合格来料的退、换货处理，跟进处理结果。

3.9仓库：负责对库存不合格品的标识、隔离，提出复检申请并按检验结果进行处理。

4. 权责：5．内容：5.1 不合格品分类处理：5.1.1 各阶段检验测试作业的执行，鉴别，核准，标示与隔离须按相关程序规定办理并根据问题的严重性，必要性，必要时填写[纠正措施要求]，按《纠正预防措施控制作业程序》办理。

5.1.2 不合格品返工后，需经过品质部人员再行检验，合格后方可流入下工序。

5.2 进料检验：原材料、外协品检验不合格时：5.2.1 采购部或生产部有急需时可提出特采申请，按本程序特采要求办理。

1）不合格品由品质部人员在进料包装上贴红色[不合格标签]，视情况开出《IQC抽检不合格处理报告》，按《纠正预防措施控制作业程序》处理。

2）若需进一步处理，由品质、仓库通知采购部/生产部。

并由品质部跟供应商联系并执行纠正措施。

若需退货，由仓库填写《退货单》办理退货。

同时仓库须将退货单、送货单一并转交采购部归档处理。

5.3 制程检验：制程中发现不合格品﹙料﹚时：5.3.1 生产过程中所发现的不良品由检验人员进行隔离区分并记录于相关检验报表上。

若不良品可直接加工成良品时，由生产部按[作业指导书]处理，若无法加工成良品的则由生产部开立[报废申请单]进行申请，经品质部确认，制造中心总（副）经理核准意见进行办理。

钢管公司不合格品控制程序简介钢管公司生产过程中可能会出现不合格品，为确保产品质量达标，需要建立不合格品控制程序以及相关流程。

不合格品定义不合格品是指在钢管生产过程中不符合规定要求或未能达到预期质量标准的产品。

不合格品控制程序1.不合格品识别–工作人员在生产过程中发现不合格品，应立即停止生产并标记并记录不合格品的相关信息。

2.不合格品分类–根据不合格品的程度和类型进行分类，包括轻微、严重、可修复、不可修复等分类。

3.不合格品处理–钢管公司应根据不同的不合格品情况制定处理措施，包括修复、重新制造、报废等。

4.不合格品责任–确定不合格品责任人员，追究责任并建立相应的奖惩机制。

5.不合格品整改–针对不合格品进行分析，找出产生不合格品的原因并采取纠正措施，以确保不再出现同类问题。

不合格品控制流程1.不合格品发现–员工发现不合格品后，立即停止生产并通知质量控制部门。

2.不合格品确认–质量控制部门进行不合格品确认，确定不合格品的情况并进行记录。

3.不合格品分类–质量控制部门根据标准将不合格品分类，确定处理方式。

4.不合格品处理–根据分类结果，进行不同方式的处理，包括修复、退回供应商、报废等措施。

5.不合格品整改–质量控制部门必须对不合格品进行分析，并提出相应的改善措施，避免同类问题再次发生。

6.不合格品责任追究–如果是人为原因导致不合格品，责任人员需要承担相应责任并接受处罚。

不合格品控制的重要性不合格品控制是保障钢管公司产品质量的重要环节，只有建立科学的不合格品控制程序并严格执行，才能确保产品质量并提升公司的竞争力。

结语钢管公司不合格品控制程序是保障产品质量和公司声誉的关键，只有建立健全的不合格品控制体系，钢管公司才能长久发展。

未来，公司需要不断改进程序，提高质量管理水平，以满足市场需求并赢得客户信任。

不合格品处理作业办法在生产过程中难免会出现不合格品，不合格品的处理直接影响着企业的生产效率和产品质量。

因此，对不合格品应做出及时、合理的处理是保证产品质量的重要环节。

本文将会介绍不合格品的识别和处理的方法，以及不合格品处理的注意事项。

不合格品的识别和分类不合格品定义：指未达到质量要求或规格标准的产品和元器件。

不合格品的识别：1.自制品：在生产过程中，如生产作业者发现自己生产的产品不符合质量要求，应立即停止作业，并做出标记。

2.采购品：•入库前：出现不合格情况，应立即想办法阻止继续入库，并填写不合格记录表，通知供货厂商提供更换或返修情况。

•入库后：经仓库发现的不合格品，应及时通知采购员进行处理。

不合格品分类：1.外观不良：表面的缺陷、错位、接头虚口等，缺陷位置一般在产品表面或外形上。

2.异味品：产生臭味、异味、异物等情况的产品。

3.机械属性不良：包括轴、齿轮、键等机械构件及电机、泵等零部件。

4.工艺属性不良：指作为产品一部分，制作过程中的若干不良现象，如化学成分不合格、涂层不均匀等。

不合格品处理的方法不合格品的处理方法：隔离、报废、返修、修整、重作。

隔离：指将外观、机械及工艺属性不良的不合格品进行隔离，以及将具有质量缺点的原配件及内装品逐一筛选开来，存放在不同品类的货位内，待进一步处理。

报废：指严重误差的产品，不经任何修理就只能报废的情况。

返修：指对不良产品进行必要的修整和加工之后装配到原始位置上。

返修后产品应符合设计和质量标准。

修整：指对不良产品进行必要的修改和加工，以达到产品本身的使用要求。

重做：指产品为不良品，修整后仍然不能达到可靠性能，只能作为废品重新制作。

不合格品处理的注意事项1.任何不良品必须有标记明确标记不良原因和品名，以防止混淆或者错动。

2.涉及到隔离、报废、返修、修整、重作等工艺改动时，必须经过上级批准。

3.报废、返修、修整、重作等的质量必须经过检验合格后方可存入发货库并安排其它运用。

品检不合格品处置流程在各个行业中，品检部门扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量和符合标准要求。

然而，在品检过程中，偶尔也会发现不合格品。

不合格品的处理是一个非常重要的环节，它不仅直接影响企业的声誉和产品质量，还关乎消费者的权益和企业的经济利益。

不合格品处置流程是指企业在发现不合格品后，按照一定的程序进行处理，以确保问题及时解决，防止不合格品流入市场。

以下是一个常见的不合格品处置流程，具体步骤如下：1.发现不合格品：不合格品通常通过品检程序被发现，可以是来自供应商的材料，或者是生产过程中的不合格产品。

发现不合格品的过程可以是通过抽样、检测、检验和比对等方式进行。

2.记录不合格品信息：一旦发现不合格品，品检部门应当及时记录相关信息，包括不合格品的数量、规格、型号、生产日期及发现地点等。

这些信息对于进一步处理和研究问题起到重要的作用。

3.分类和评估：不合格品应当按照一定的分类方式进行评估。

常见的分类包括致命缺陷、主要缺陷和次要缺陷。

评估的目的是为了确定不合格品对产品质量和安全的影响程度，以便后续进行决策。

4.不合格品处理决策：品检部门应当根据评估的结果，制定相应的处理决策。

这可能包括重新加工、修复、拆解、销毁或退货等。

决策的依据应当是根据产品的特点和客户的需求做出的。

5.修复和改进：如果品检部门决定修复不合格品，需要确保修复后的产品符合质量标准和客户的需求。

修复的过程应当严格按照质量管理体系进行，并记录修复的过程和结果。

6.销毁或退货：如果不合格品无法修复或修复后仍然无法满足质量要求，品检部门应当根据所属行业的规定，按照环境保护和安全要求，选择合适的方式进行销毁。

退货的流程应当符合合同和法律的规定。

7.精益求精：品检部门应当不断反思和改进不合格品处理流程，以提高品检的效率和准确性。

通过改进流程，可以减少不合格品的发生和处理过程中的成本，提高产品质量和客户满意度。

品检不合格品处置流程是企业质量管理体系中至关重要的一环。

ROHS不合格品管制作业程序一、目的和适用范围本程序的目的是规范ROHS不合格品的处理方式，以保证产品符合环保要求，并适用于所有相关生产作业环节。

二、定义1. ROHS：Restriction of Hazardous Substances，即“有害物质限制指令”。

2.不合格品：指不符合ROHS环保标准的产品或材料。

3.品管部门：负责执行产品质量管理的部门。

三、程序步骤步骤一：不合格品的识别1.定期对产品或材料进行ROHS环保检测。

2.若发现产品或材料不符合ROHS环保标准，则视为不合格品。

步骤二：标识和隔离不合格品1.将不合格品进行明显的标识，以便与合格品区分开。

2.将不合格品隔离存放于专门的区域，避免与合格品混淆。

步骤三：原因分析1.由品管部门组织召集相关部门和人员进行原因分析。

2.通过对不合格品的检测和流程回溯，找出问题产生的原因。

步骤四：纠正和预防措施1.根据原因分析结果，制定纠正措施，解决当前不合格品问题。

2.制定相应的预防措施，防范类似问题再次发生。

步骤五：处置不合格品1.对于可以修复的不合格品，经过修复后重新进行ROHS环保检测。

2.对于无法修复的不合格品，按照相关规定进行处理，包括但不限于销毁、返工或退货等。

步骤六：记录和监督1.品管部门将不合格品的处理记录进行归档，并记录问题和纠正预防措施的效果。

2.定期进行不合格品处理的监督，确保各部门按照程序执行。

四、相关责任1.品管部门负责组织和执行ROHS不合格品的处理。

2.生产部门和供应商需按照品管部门的要求，积极配合不合格品的处理工作。

3.相关部门负责提供原因分析和纠正预防措施的信息，并落实相关责任。

五、培训和改进1.对品管部门和生产人员进行ROHS环保标准的培训，提高其意识和技能。

2.定期评估ROHS不合格品处理的效果，并根据评估结果进行改进和优化。

六、附则1.本程序应公布于相关作业场所，并进行定期的内部审核和修订。

2.若发现ROHS不合格品问题的工作人员享有匿名举报的权利，并受到相应的保护。

不合格品管制作业程序一、目的二、适用范围适用于所有制作过程中发现的不合格品。

三、定义1.不合格品：指制作过程中不符合质量标准和规范要求的产品。

2.不合格品处理：指对不合格品进行分类、记录、分析和处理的过程。

四、责任与权限1.制作人员：负责及时发现不合格品并报告给品质部门。

2.品质部门：负责对不合格品进行记录、分析和处理，并及时向相关人员反馈处理结果。

五、程序1.发现不合格品(1)制作人员在制作过程中发现不合格品，应立即停止制作，并将不合格品报告给品质部门。

(2)品质部门接到报告后，应立即派员前往现场进行确认。

2.记录不合格品(1)品质部门对不合格品进行记录，包括但不限于以下内容：不合格品数量、不合格品类型、不合格品发现时间、不合格品发现地点等。

(2)记录应详细、准确，并确保不合格品得到正确的标识和保留。

3.分析不合格品(1)品质部门对不合格品进行分析，确定不合格品产生的原因。

分析可能包括：制作过程中的操作错误、设备失效、原材料质量问题等。

(2)分析结果应进行记录，并在后续制作过程中加以改进。

4.处理不合格品(1)根据不合格品的类型和数量，品质部门应确定合适的处理方式。

处理方式可能包括但不限于：返工、报废、退货、补偿等。

(2)对于无法在制作过程中进行处理的不合格品，品质部门应对其进行正确的标识和保留，并及时通知相关部门和人员。

5.反馈处理结果(1)品质部门应及时向制作人员和相关部门反馈不合格品的处理结果。

(2)反馈内容应包括但不限于：不合格品的处理方式、不合格品产生的原因、制作过程的改进措施等。

六、改进措施通过对不合格品进行记录、分析和处理，品质部门应及时对制作过程进行改进，以预防不合格品的产生。

七、培训对于制作人员和品质部门负责人，应进行相关培训，提高其对不合格品的识别和处理能力。

八、监督管理层应对不合格品管制作业程序的执行情况进行监督和检查，确保其有效运行。

九、附件1.不合格品记录表2.不合格品处理报告表以上就是不合格品管制作业程序的内容，通过执行该程序，可有效地管理和处理制作过程中的不合格品，提高产品的质量和制作过程的稳定性。

不合格品处理流程规范制定1. 引言2. 流程概述1. 不合格品的发现与登记2. 不合格品的分类与评估3. 不合格品的处理与纠正措施4. 不合格品的复查与确认5. 记录与报告3. 不合格品处理流程详述3.1 不合格品的发现与登记生产过程中的自检、互检、专检等环节外部供应商提供的材料或零部件检验客户投诉或产品退回内部质量监督部门的监督与检查一旦发现不合格品，必须立即停止生产，并由相关人员进行临时封存，防止不合格品流入下一个环节。

同时，需要填写不合格品登记表，记录不合格品的详细信息，包括：不合格品名称、数量、发现时间、发现地点、责任人等。

3.2 不合格品的分类与评估根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品进行分类和评估。

常用的分类方式包括：致命不合格品：严重影响产品质量和安全性能，必须立即采取措施处理。

重大不合格品：影响产品的主要功能或性能，需要及时处理。

一般不合格品：对产品质量没有明显影响，但仍需纠正。

同时，根据不合格品的评估结果，制定相应的处理方案和纠正措施。

3.3 不合格品的处理与纠正措施对于不合格品的处理，需要根据不同情况采取相应的措施：致命不合格品：立即停产，追查原因，采取纠正措施，并报告相关部门和领导。

重大不合格品：停产并追查原因，采取纠正措施，并汇报给生产部门，确保不合格品得到及时处理。

一般不合格品：根据实际情况进行处理，例如修复、返工或报废等。

3.4 不合格品的复查与确认经过不合格品的处理和修复后，需要进行复查和确认。

对于致命和重大不合格品，必须经过严格的复查和确认流程，确保产品质量符合要求，才能放行。

对于一般不合格品，也需要进行一定的复查和确认，确保修复后的产品质量没有问题。

3.5 记录与报告所有不合格品的处理过程必须进行详细记录，并报告给相关部门和领导。

记录内容包括：不合格品的详细信息、处理过程、纠正措施、复查结果等。

这样可以形成不合格品管理档案，为质量改进提供依据。

4. 总结。

不合格品处理流程一：各部门不良品处理流程1.生产部制程中发现物料的质报或操作中产生的操作报废，由作业员请主管或值班主管（或品，质部主管）审核签字开出调换单。

调换单要标明不良品报废类型：质量报废或者操作报废。

并且对每件不良品上贴标签写明具体什么不良或不良现象。

不良品调换单开出后和不良品一齐交仓库进行调换。

对不良品调换时未标注不良原因的，仓库有权不进行调换。

2.技术部产品开发过程中出现的不良品，技术部交仓库前要进行整理分类，对报废部分塑料件、五金件要区分开不能混淆交仓库。

对一些可以使用的物料，技术部开入库单进行入库，对有些物料只能用指定产品或客户上的要在入库单内备注清楚。

有半成品要拆卸后交予仓库。

3.维修组产生的不良品，对报废的部分，要整理分类后交与仓库。

对半成品部分要进行拆卸。

对一些拆卸下的元器件可以用的建议维修组留着备用。

不良品每月整理一次月底前交与仓库。

4.对包装或测试等其他一些部门，不良品每月月底前整理后交与仓库。

5.对仓库内一些物料因产品改动或停产导致呆滞不用物料，仓库会将这部分物料和现有库存告之技术部，由技术部确定是否可以用其他产品上或是报废。

对可以用的仓库应负责处理使用，对只能报废部分出库转入不良品。

二：仓库不良品处理流程1.对各部门交与仓库的不良品，每月月底前仓库会统一整理，然后汇总成不良品明细表单，发给黄总、袁总、许总、倪总、黄红各一份。

对元器件部分整理后放三楼待检区货架，外协件部分放一楼不良品区。

2.不良品最终处理由袁总负责，对退供应商部分，由对应采购员及时退供应商。

对报废部分，由袁总处理。

不合格品返修作业流程
品进行返修，返修过程中需严格按照返修作业指导书和SOP要求进行操作；
5.2.6返修完成后，品质部进行检验确认，合格品进行包装入库，不合格品进行再次返修或报废处理；
5.2.7返修过程中需记录返修情况，包括《不合格品返修记录》、IPQC过程检验清单等，以便追溯和分析不合格品产生原因。

6.文件管理
6.1《不合格品返修记录》、IPQC过程检验清单等相关文件应按照公司文件管理制度进行管理；
6.2文件应及时、准确地记录返修过程中的相关信息，以便后续的追溯和分析；
本流程的目的在于有效控制不合格品的返修作业，确保返修过程顺畅，达到对返修品的质量控制。

适用范围包括公司内部所有生产过程中出现的不合格品或库存品、客户退货的不合格品的返修作业。

品质部负责相关不合格品的判定、返修过程
中产品质量跟踪，并对返修结果的产品质量进行检验确认。

生产部负责批量生产过程中返修作业管制、返修结果的数据记录、报废产品收集提报等。

工程技术开发部在生产部无法独立完成批量不合格品返修时提供技术支持，协助返修工作。

流程包括不合格品的标识和隔离、返修、再次检验和判定、报废等环节。

返修作业控制要求包括作业环境和不合格品返修控制，需严格按照返修作业指导书和SOP要求进行操作并记录返修情况。

文件管理应按照公司文件管理制度进行管理，及时、准确地记录返修过程中的相关信息，妥善保管。