GE 水煤浆气化煤浆制备棒磨机的改造及运行总结

水煤浆制备中磨机的改型及运行结果石逢年潘俊顾劲飚(上海焦化有限公司，上海200241) 2005-10-16引言上海焦化有限公司新系统采用美国德士古水煤浆加压气化技术，共有四套装置，现为三开一备。

磨煤系统为两台球磨机、一台棒磨机。

在实际运行及调研过程中，我们发现棒磨机具有比球磨机更省电、煤浆大颗粒少等优点。

随着气化系统负荷的升高，而磨煤系统球磨机的负荷不易提高。

为了满足三台气化炉同时高负荷运行而不改变原来磨煤系统运行模式，故决定将一台球磨机改为棒磨机。

1 球、棒磨机的工作原理及对比1.1 磨机中破碎介质的运动分析在磨机中，破碎介质的运动状态与简体的转速和破碎介质与简体衬板的摩擦系数有关。

破碎介质在筒体中的运动状态有三种。

1.1.1 泻落式运动状态(棒磨机的工作状态)磨机在低速运转时，全部介质顺简体旋转方向转一定的角度，自然形成的各层介质基本上按同心圆分布，并沿同心圆的轨迹升高，当介质超过自然休止角后，则像雪崩似地泻落下来，这样不断地反复循环。

在泻落式工作状态下，物料主要因破碎介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。

因棒磨机用棒的全长来压碎煤，因此在大块煤没有破碎前，细粒煤很少受到棒的冲压，这样减少了煤的过粉碎，煤的粒度分布较集中。

大颗粒较少，负荷容易提高。

1.1.2 抛落式运动状态(球磨机的工作状态)当破碎介质在高速运动时，任何一层介质的运动轨迹都可以分为：上升时，介质从落回点到脱离点是绕圆形轨迹运动，但从脱离点到落回点则按抛物线轨迹下落，以后又沿圆形轨迹运动，反复循环。

在抛落式工作状态下，物料主要靠介质群落下时产生的冲击力而粉碎。

由于球磨机主要靠钢球的冲击力和小部分研磨，因此，颗粒分布较宽大颗粒较多，负荷不易提高。

1.1.3 离心式运动状态(略)1.2 磨机的临界转速与工作转速当筒体的转速达到某一数值，钢球在筒体内沿圆轨迹上升到最高点，并开始和筒体。

一起回转，而不离开筒壁。

这时的转速叫做临界转速n0。

［收稿日期］２０２０ ０４ ０２ ［修稿日期］２０２０ ０４ ０７［作者简介］孟祥南（１９８９—），男，辽宁锦州人，助理工程师。

ＧＥ水煤浆气化装置优化改造总结孟祥南，高志刚（神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头　０１４０１０）［摘　要］某煤制甲醇企业ＧＥ水煤浆气化装置有６套煤浆制备系统（五开一备）、７套煤气化系统和渣水处理系统（五开二备）、１套低压灰水系统。

针对近几年ＧＥ水煤浆气化装置在气化原料煤配比、高压煤浆泵入口管线、烘炉燃料气管线、灰水系统、蒸汽采暖伴热系统、研磨水池、气化炉合成气出口取温点、洗涤塔合成气出口压力点、气化炉锥底砖、沉降槽等方面存在的问题，在原因分析的基础上采取了相应的优化改造措施，解决了系统存在的问题，为气化装置的安、稳、长、满、优运行打下了基础。

［关键词］ＧＥ水煤浆气化；气化原料煤配比；高压煤浆泵入口管线；烘炉燃料气管线；灰水系统；蒸汽采暖伴热系统；问题描述；优化改造［中图分类号］ＴＱ５４６　［文献标志码］Ｂ　［文章编号］１００４－９９３２（２０２０）０６－００１２－０３０　引　言某煤制甲醇企业气化装置有６套煤浆制备系统（五开一备）、７套煤气化系统和渣水处理系统（五开二备）、１套低压灰水系统，满负荷运行时（ＣＯ＋Ｈ２）产量５３０ｋｍ３／ｈ。

气化装置采用ＧＥ水煤浆加压气化工艺，以水煤浆和纯氧为原料，采用气流床反应器，在高温（１３５０℃）、高压（６ ５ＭＰａ）、非催化条件下进行部分氧化反应，生成以ＣＯ和Ｈ２为有效成分的粗合成气，粗合成气经增湿、降温、除尘后送下游净化系统，系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统处理，以达到回收热量及灰水再生与循环使用的目的，产生的粗渣及细渣则送出界区。

以下对本气化装置近几年来关键的优化改造情况作一总结。

１　气化原料煤配比优化１ １　问题描述气化装置自２０１９年５月原料煤全部使用Ａ煤矿煤后，甲醇产量较高，利于增产增效，但Ａ煤矿煤粘温特性差，煤灰流动的临界温度（温度操作空间）只有不到±１０℃，导致气化炉操作难度大，排渣不畅，不得已只能在高温区操作，对气化炉炉砖的冲蚀非常严重，并导致氧气用量增加近５％，氧耗上升明显，而且即便在高温区操作，炉渣在气化炉燃烧室底部低温区的流动仍然不佳，气化炉排渣不畅，威胁气化炉的安全运行；出气化炉的粗渣、煤灰中含有针状晶体，其在气化系统内沉积聚合，导致沉降槽出口管线、闪蒸灰水系统管线、锁斗系统管线均发生了不同程度的堵塞；煤灰中ＣａＯ含量较高，导致气化炉炉砖冲蚀严重，筒体和渣口砖使用寿命缩短；气化灰水硬度持续飙升，从正常时的７００ｍｇ／Ｌ升至１３００ｍｇ／Ｌ，灰水系统内结垢加剧。

水煤浆运行年终总结1. 引言水煤浆作为一种新型的燃料技术，近年来在能源行业中得到了广泛应用。

为了总结水煤浆运行的操作情况、技术发展和经验教训，提高运行效率和安全性，本文对我们公司的水煤浆运行进行了年终总结。

2. 运行情况总结在过去的一年里，我们的水煤浆运行始终保持了稳定的状态。

我们成功地推动了生产流程的优化和技术改进，并取得了一系列的成果。

具体总结如下：2.1 运行效率的提升通过对水煤浆运行流程的优化和设备的更换，我们成功地提高了运行效率。

在提高煤炭破碎和细磨系统的工作效率方面，我们采取了一系列措施，包括增加破碎机和细磨机的数量，优化输送带系统，提高输送效率等。

这些措施使得我们的生产率得到了显著提升。

2.2 技术创新的推动在技术创新方面，我们积极推动了水煤浆运行的相关研究和开发工作。

我们加强了与科研机构的合作，开展了一系列的试验和改进工作。

通过引进先进的控制系统和智能化设备，我们取得了不错的效果。

同时，我们也加强了人才培养和团队建设，提高了技术创新的能力。

2.3 安全环保工作的加强我们一直将安全环保作为水煤浆运行的重要任务。

通过加强员工的安全培训和操作规范，我们成功地降低了事故频率。

在环保方面，我们加强了废气和废水处理的控制，使得我们的生产既能够满足能源需求，又不会对环境造成过大的影响。

3. 经验教训总结在水煤浆运行的过程中，我们也遇到了一些挑战和问题。

通过总结经验教训，我们可以从中吸取经验，进一步提高水煤浆运行的效率和安全性。

具体总结如下：3.1 设备维护不得力由于水煤浆运行设备的复杂性，设备的日常维护和保养非常重要。

然而，在过去的一年中，我们发现一些设备的维护措施不得力，导致设备故障率较高，对生产造成了一定的影响。

因此，我们需要加强设备维护措施的培训和执行，确保设备的正常运行。

3.2 运行参数的控制不准确在水煤浆运行过程中，关键的运行参数的控制非常重要。

然而，我们发现在一些情况下，运行参数的控制不准确，导致生产的效果不佳。

GE 水煤浆气化制浆系统常见问题及处理探析摘要：总结了GE水煤浆气化制浆系统常见问题及处理方法，针对煤浆浓度不合格、煤称重给料机故障及堵煤、棒磨机漏浆、系统管线结垢、低压煤浆泵选型等问题提出了处理办法及处理时的注意事项，希望可以对其他公司制浆系统平稳运行带来借鉴意义。

关键词：煤浆制备；称重给料机；漏浆；煤浆泵；结垢某公司180万吨/年煤制甲醇项目采用6.5MPa(G)、1350℃的GE水煤浆加压气化技术，2010第1台气化炉投料成功。

煤浆制备单元的目的是为气化炉制备、储存及输送合格水煤浆。

制浆系统的稳定性对于整个工艺流程来说至关重要。

整个系统中包含众多设备和管线，运行时会遇到很多问题。

制浆单元主要的工艺流程如下：粒度小于10mm的碎煤由卸储煤装置皮带送入煤储斗，经煤称重给料机称量后送入磨煤机。

在添加剂槽中经过添加新鲜水配制成的浓度适宜的添加剂由泵送入磨煤机。

污泥水、甲醇装置含油废水、研磨水池渣水和低压灰水送入研磨水槽，研磨水由泵加压经磨机给水流量调节阀控制水量送入磨机。

煤、添加剂和工艺水一同送入磨机中，研磨成浓度合格的水煤浆。

水煤浆经滚筒筛滤去大颗粒后溢流至磨机出料槽中，经低压煤浆泵送入煤浆大槽内储存，再经高压煤浆泵泵送至气化炉工艺烧嘴。

以下是对实际生产中制浆单元常见的问题进行的探讨。

1 煤浆浓度问题1.1 GE水煤浆加压气化技术要求水煤浆具有较高的浓度、较好的流动性、较好的稳定性、适宜的粒度分布、适宜的pH值。

其中煤浆浓度是否合格至关重要。

一般要求浓度在60%-65%，研究表明，水煤浆在参与气化反应的过程中，水分的高低将直接影响气化反应过程及反应后合成气的成分。

在气化反应温度相同的情况下，对于同种煤质，煤浆浓度越高，则越利于降低比氧耗、比煤耗。

因此，在保证煤浆稳定性、流动性前提下，应尽可能地提高煤浆浓度。

1.2 控制煤浆浓度合格的措施在实际生产中，煤浆浓度的提高需要各方面综合作用，常用的措施如下：1.2.1严格控制系统开停工和故障处理时冲洗水的用量，用完冲洗水及时将入口加盲板，避免大量冲洗水进入煤浆大槽；1.2.2 现场操作人员加强巡检，提高通过看浆口观察煤浆在滚筒筛挂格格数的频次，发现挂格低时及时联系中控室调整水煤比；1.2.3 分析煤浆浓度数据，及时调整棒磨机钢棒级配；1.2.4 合理安排备用棒磨机与运行磨机的切换，及时进行加减棒操作，维持钢棒级配在合理的范围内；1.2.5 根据煤浆分析数据，控制好煤浆添加剂的配制浓度和添加量。

GE水煤浆气化装置优化改造及总结发布时间：2022-03-24T08:37:09.648Z 来源：《科学与技术》2021年9月25期作者：张军兵[导读] 本文从某工厂GE水煤浆气化炉的实际生产运行情况出发张军兵（国能包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头 014000）［摘要］本文从某工厂GE水煤浆气化炉的实际生产运行情况出发，结合水煤浆气化炉在运行中存在的一些不足，搜集材料、整理数据、讨论论证、加以改造，并将改造情况及改造后取得的效果进行详细介绍，从高压煤浆泵入口缓冲罐、煤浆大槽C内壁、分散剂泵出口缓冲罐、添加剂泵改型、研磨水槽厂房异味等方面着手，细致介绍了上述设备在运行中存在的问题，在原因分析的基础上采取了相应的优化改造措施，取得了可喜的成果。

［关键词］GE水煤浆气化直三通下部进料下部出料限流孔板0 引言某气化装置采用美国 GE公司水煤浆加压气化技术，以煤和氧气为主要原料，在6.5MPa（G）压力下进行部分氧化反应，生成以 CO、H2、CO2为主要成份的粗煤气，经增湿、降温、除尘后，送至下游装置进行变换、净化处理。

同时，将系统中产生的黑水送入四级闪蒸、沉降系统处理，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，产生的粗渣及细渣送出界区外。

某气化装置有 6 套煤浆制备系统（5开 1 备）；有 7 套煤气化系统和渣水处理系统（5 开 2 备），针对近年来在高压煤浆泵入口缓冲罐，气化煤浆大槽C内壁，渣池顶部工作环境，分散剂泵出口缓冲罐，添加剂泵改型，研磨水槽厂房异味，等方面存在的问题在原因分析的基础上采取了相应的优化改造措施，解决了系统存在的问题。

１高压煤浆泵入口缓冲罐改造１１问题描述原有高压煤浆泵入口缓冲罐的Y型三通，煤浆是先进入缓冲罐后在进入高压煤浆泵，煤浆逐渐的将缓冲罐内的空气带走，当缓冲罐内空气不足时，缓冲罐就起不到缓冲的作用，最终导致缓冲罐晃动剧烈，入口管线随之也振动加剧，对生产带来风险。

该项目改造前高压煤浆泵在运行一段时间后，入口缓冲罐就开始晃动，只能通过架子杆进行固定，并且高压煤浆泵入口管线振动较为剧烈，焊缝及管线经常出现拉裂情况。

浅谈水煤浆气化棒磨机筒体内衬板改造尤祚(神华宁夏煤业集团有限责任公司甲醇分公司,宁夏 灵武 750411)摘要：我公司气化装置制浆系统棒磨机，在使用的过程中，出现橡胶内衬破损脱落、筒体漏浆，严重影响设备的运行，通过筒体衬板的改造，实现了设备的稳定、可靠运行。

关键词：棒磨机;橡胶内衬;衬板;压条;钢衬板1 概述我公司年设计能力为生产60万吨甲醇，煤浆制备，选用φ4.3×6.0m 湿式溢流型棒磨机两台，两台同时运行没有备机。

棒磨机筒体筒身部分选用耐磨橡胶内衬，即采用橡胶压条支撑橡胶衬板，并用螺栓连接压条固定在磨机筒体内壁上，共有128块压条128块衬板组成，其作用是随磨机筒体旋转中，带动提升筒体中的磨棒拋落研磨煤浆，同时缓冲磨棒上下抛落对筒体的冲击。

2010年装置全面投入生产，到2011年，两台磨机累计运行一年，就陆陆续续发现磨机筒体橡胶内衬板有局部损坏脱落的现象，筒体也出现漏浆现象，当时因没有备机，只能短暂停机对部分损坏脱落的衬板压条进行了更换，但到2011年下半年、2012年上半年，筒体漏浆，橡胶内衬板破损脱落、筒体漏浆的现象越来越严重，经常性被迫短时停机检修，尤为关键的是破损的衬板在筒体内来回翻动，严重影响了钢棒的运行轨迹，导致钢棒受力异常，极易发断棒的现象，同时，断裂的断棒，也容易使衬板破损脱落，造成筒体漏浆无法运行，形成恶性循环，带来很大的维护检修工作量，增加了设备备件损耗，耗费了大量的人力物力，严重影响了正常的生产。

期间，我们利用装置系统停车检修时，对磨机的内衬板进行了彻底的检修更换，但经过一段时间运行，问题依然出现。

图1 磨机筒体脱落破损的橡胶衬板压条（4）从仪表整体出发做好预防工作仪表的正常运行是工业生产顺利进行的重要保障，在对其故障进行分析时要综合考虑仪表的各组成零部件，并将它们维持在同一平衡点上，才能保证自动化仪表工作的稳定性[3]。

3 故障维修的有效方法3.1 加大各项制度的完善和落实力度现阶段自动化仪表的维修和养护制度还不够完善，需要进一步加快完善速度。

GE水煤浆气化装置优化改造及总结GE（美国通用电气公司）水煤浆气化装置优化改造及总结一、引言水煤浆气化是一种新型能源技术，能够在保障能源供应的同时减少环境污染。

作为世界上最早开展水煤浆气化技术研究的公司之一，GE在水煤浆气化装置方面有着丰富的经验。

本文将介绍GE在水煤浆气化装置的优化改造，并对其进行总结。

二、水煤浆气化装置的优化改造1. 提高水煤比GE通过增大水煤比，即在气化过程中加入更多的水，可以提高气化效率和气化温度。

这样可以增加气体生产率，同时减轻气化炉的磨损，延长装置寿命。

2. 优化水煤浆粉碎对水煤浆进行粉碎是水煤浆气化装置的关键步骤。

GE通过改进粉碎设备和工艺参数，提高水煤浆的粉碎效率，降低粉碎能耗，减少设备维护成本。

3. 加强配气系统GE对水煤浆气化装置的配气系统进行了优化改造，以实现更高的配气效率和更低的能耗。

通过改进配气管道设计和调整配气参数，可以更好地控制气体的分布和流向，以提高气化效率。

4. 优化煤质和煤质混合作为水煤浆气化的原料，煤质的选择和混合对气化装置的运行至关重要。

GE通过优化煤炭供应链和改良煤炭处理工艺，提高了煤质的稳定性和均质性，从而优化了气化过程，提高了产气效率。

三、优化改造的效果及总结通过以上的优化改造，GE成功地提高了水煤浆气化装置的运行效率和产气能力。

首先，水煤比的提高使得气化过程中水蒸气的利用率更高，提高了气化效率。

同时，增加的水量降低了气化炉的燃烧温度，有利于延长设备的使用寿命。

其次，改进的粉碎工艺和设备降低了能耗，并提高了粉煤的燃烧效率。

这有助于减少二氧化碳的排放量和固体废弃物的产生。

再次，优化后的配气系统提高了气体的分布和流向控制能力，进一步提高了气化效率。

这对于保持气化过程的稳定运行至关重要。

最后，优化的煤质和煤质混合使得气化装置的产气质量更加稳定，提高了生产效率。

总结起来，GE通过水煤浆气化装置的优化改造，提高了气化装置的效率和产气能力，同时减少了对环境的污染。

水煤浆加压气化技术改造小结杨贵州，王军，杨国强(山东兖矿鲁南化肥厂机动处滕州 277527) 2002-02-16兖矿鲁南化肥厂水煤浆加压气化装置自1994年3月10日通过生产考核以来，根据实际情况对不适应系统稳定生产的设备、装置进行了一系列的改造，目前整个工艺系统运行平稳，达到了设计能力。

1 技术改造主要内容(1)文氏洗涤器增设除垢装置当气化系统运行一段时间后(一般为5～7d)，洗涤器开始结垢，垢层逐渐增加，直到气化炉压差过大，使激冷水供应不足而导致停车。

在￠150的管道内结垢曾经达到52mm，对系统的长周期稳定运行带来了非常不利的影响。

据分析，结垢较快的主要原因是系统带灰过多所致，因此在文氏洗涤器增设水力喷管，洗涤器结垢问题得到了控制。

(2)气化炉上升管支撑的改造气化炉内上升管原采用4条拉筋和4个角钢支架支撑，在开停车过程中由于压力的骤变而产生巨大的振动，使支架变形、断裂，导致整个上升管脱落。

本着弹性减震和刚性保护相结合的方针，在上升管的底部增加1个托盘，使上升管通过弹性支架支撑在托盘上，上部的拉筋仅起到定位作用。

改造后彻底解决了这一现象。

(3)闪蒸系统管道的改造在运行过程中闪蒸系统的工艺管道存在一定的设计和工艺问题。

气化炉至高压闪蒸罐管线原先从激冷室底部出来，垂直向下15m再折流向上进入高压闪蒸罐。

这就使黑水中的灰尘沉积在折流处，造成堵塞，影响生产的正常进行。

我们把这段管线改为水平布置，减少了灰垢在管道中的沉积。

(4)气化炉渣口的改造气化炉渣口的尺寸对气化各项工艺参数影响很大。

为了能达到最佳的工艺状态，从1998年开始先后与华东理工大学、西北院等进行了交流和论证，在取得充分理论依据的前提下，将气化炉渣口由￠625改为￠525。

改造后合成氨产量提高了近8％，渣的可燃物含量由42.95％降为39.03％，大大改善了工艺状况。

2 不断深化设备、材料、备品配件的国产化工作进口设备、材料、备品配件的国产化是一项需要长期坚持的工作。

2019年10月GE 水煤浆气化工艺改进探索任壮壮胡宏（陕西延长石油榆林凯越煤化有限责任公司，陕西榆林719000）摘要：GE 水煤浆气化工艺在现代化的油气生产上被很大程度的使用，它的主要内容包括气化炉、高压闪蒸系统、气化炉、激冷水系统、煤浆传输系统、除氧器等，每个环节的分工不同，所以想要对GE 水煤浆气化工艺进行改进，就必须首先明确各个装置的主要作用，才能够有针对性对的对它们实施改进措施，从能改进GE 水煤浆的气化工艺。

关键词：水煤浆；气化工艺；改进GE 水煤浆气化技术实质上是一种湿法气流床气化工艺，主要是把煤或者是由等固体化合物转会为水煤浆或者水焦浆，然后再加入注熔剂、添加剂等来帮助形成浆状物，然后再进行加压之后和纯氧一起进入到喷嘴内经过混合雾化在1300摄氏度到1400摄氏度的气化炉内进行火焰型的催化氧化反应。

1GE 水煤浆的气化技术概况目前GE 气化技术目前在在是世界上得到了了许可的企业有69家，其中有42家在中国，是目前应用范围最为管饭的煤气化技术之一，煤种的适应性比价的强、碳的转化率比较高，非常适合用作化工材料，操作比较稳定，废气处理起来也比较的方便中国的有关可研部门经过多年的研究，已经大体的掌握GE 煤浆气技术，能够设计出大型的工业化装置，技术支撑率比较的高，生产的经验越多、风险就越少。

中国在未来的GE 水煤浆气化工艺的发展中，还有很大的前进空间。

2对GE 水煤浆的气化工艺进行改进水煤浆技术还不是很成熟，需要在安全性、实用性等方面进行改进，逐步的提升烧嘴的性能、提高耐火砖的手民以及更新激冷室的内件等，特别是在安全性能方面等进行较大程度的改进。

具体的改进措施如下：2.1对氮气的吹扫系统进行配置为了实现在开工、停工和故障的情况下保证气化炉的安全，应当利用超高压氮气技术对气化炉的露天氧气管线和煤浆管线进行保护，并且对氮气吹扫体系的配置，可以增加从氮气缓冲罐到中心氧的吹扫管线之间的距离，一般来说一个氮气吹扫罐提供三台气化炉氧气管线进行吹扫。

水煤浆运行年终总结引言水煤浆是一种将煤炭细粉与水混合形成的可燃性燃料，具有较高的燃烧效率和低的污染排放。

在过去的一年中，我们团队致力于研究和改进水煤浆的生产和运行，本文将对我们的工作进行总结和回顾。

研究和改进工作1. 原料选择和研磨在生产水煤浆的过程中，选择合适的煤炭原料非常重要。

我们进行了大量的实验和分析，最终确定了适宜的原料组合，并采用了先进的磨煤设备进行煤粉的细磨，以确保煤粉的均匀性和细度。

2. 混合比例和添加剂调整在混合煤粉和水的过程中，我们对混合比例进行了调整，并添加了适量的添加剂，以提高水煤浆的稳定性和可燃性。

经过多次试验和分析，我们找到了最佳的混合比例和添加剂配方。

3. 运输和储存改进水煤浆的运输和储存是关键环节，我们对输送管道和储存设施进行了改进。

通过优化管道布局和控制输送速度，我们成功降低了输送过程中的能耗和压力损失。

此外，我们改善了储存设施的密封性和稳定性，确保水煤浆的长期贮存和使用。

4. 燃烧效率和污染排放控制水煤浆的燃烧效率和污染排放是评价其性能的重要指标。

我们通过调整燃烧工艺参数和改善燃烧设备设计，提高了燃烧效率，减少了污染物的排放。

在实际应用中，我们对燃烧过程进行了监测和调整，确保水煤浆的正常燃烧和环境友好排放。

5. 安全管理和事故预防在水煤浆生产和运行过程中，我们高度重视安全管理和事故预防。

我们建立了严格的安全操作规程，并定期进行安全培训和检查。

此外，我们加强了设备的维护和检修，确保运行安全和可靠。

结果和成果经过一年的研究和改进，我们取得了一系列的成果和结果：1.提高了水煤浆的生产效率和质量，降低了能源消耗和生产成本。

2.优化了水煤浆的混合比例和添加剂配方，提高了燃烧效率和燃烧稳定性。

3.改进了水煤浆的运输和储存设施，提高了输送效率和贮存稳定性。

4.控制了污染物的排放，降低了环境污染程度。

5.加强了安全管理和事故预防，提高了生产运行的安全性和可靠性。

展望未来在未来的工作中，我们将继续致力于水煤浆的研究和改进，进一步提高生产效率和质量。

3171 水煤浆气化装置概况1.1 装置简述中海石油华鹤煤化有限公司在合成氨的年生产量可以达到30万吨，尿素则可以达到52万吨，在气化装置方面，选用了GE公司关于水煤浆的加压气化技术，完整的气化装置总共包含制浆、气化以及后续对渣水进行处理的三套系统。

1.2 装置运行情况概述需要注意的是，中国海油的首套煤气化装置便是该气化装置，但是系统也存在以下主要问题：1）煤仓在运行中会经常出现煤被堵住的现象，料机皮带也会因为煤量的原因造成毁损，导致磨煤机的入料管线发生堵塞的现象，在共同作用下导致煤浆的最终输入量与标准要求相差甚远，而气化炉也经常需要被迫进行减负荷。

2）磨煤机筒体螺栓存在严重漏浆问题，环境受到污染，同时将煤浆流入磨煤机的小齿轮轴承中，难以把持其原有的使用期限。

3）当地煤成分掺杂较多杂质，由于烧嘴压差较低而使气化炉联锁停车高达十几次。

4）在采取比较长的激冷水系列管线的时候，极易造成停车备炉在清洗与检修的过程中无法对断口进行清理，同时热量运行不够充分，运行周期大大缩减。

2 气化系统的改良2.1 工艺烧嘴的改良工艺烧嘴原先将36 m/h作为设计值煤浆流量，并且进行了限定。

由于尿素产量有较高需求，使得气化炉不断增加负荷。

为了保障生产的顺利进行，在原有的气化炉供氧量的基础之上进一步的加强，对于环氧环隙尺寸也进一步的扩大，这样使得外环氧流量与气化炉的负荷量得到增加，负荷也达到了38 m/h。

2.2 激冷水管线的改良激冷水系列的管线长度较长，后管线通常在运行一个周期之后出现结垢，停车备炉在结垢之后很难进行彻底地清洗，运行周期得不到保证。

针对这个问题，在激冷水泵的出入口管线上增设1.5m的短节，在进行清洗时可以将短节进行拆除，这样既能对激冷水系列管线进行彻底的清理，同时也能保障激冷水量和气化炉在很长的一段时期内保持着稳定的运行效果。

2.3 煤浆管线高压吹扫氮气管线的改良针对原有的煤浆管线氮气在进行吹扫的过程中极易切断阀，这是由于限流的孔板内径过于狭小，最终造成煤浆管线氮气发生燃烧或是爆照的现象。

烟台万华工业园气化装置采用的多喷嘴对置式水煤浆气化技术是由华东理工大学和兖矿集团自主研发的，日处理量为1500t煤的四喷嘴气化炉装置。

其中，气化岗位的主要任务是将煤浆制备岗位生产的合格煤浆经高压煤浆泵加压后与空分生产的高纯度氧气在已经预热合格的气化炉内进行部分氧化反应，生产出以CO、H2为主要成分的粗合成气，经水激冷和洗涤后送往变换工序，并分离出粗渣定期排放。

另外，将气化炉和水洗塔排出的黑水送往灰水处理工序，进一步处理。

烟台万华工业园气化装置煤浆制备工序主要采用溢流型棒磨机，共5台，分为Φ4.0m×6.0m和Φ5.0m×6.0m 两种类型。

其中，一期3台为Φ4.0m×6.0m，筒体有效容积71m3，装棒量125t，额定转速13.5rad/min，正常干基进煤量53.8t/h；二期两台Φ5.0m×6.0m。

自2014年9月装置开车投运以来，磨煤制浆系统时常发生故障，造成磨煤机经常停车检修，不能够长周期运行，对于此情况，对磨煤机进行了一些技术改进，加长了磨煤机运转周期。

磨煤机主要由鼓型进料器、前后主轴承、磨煤机筒体、大小齿轮、主电机、减速机、慢驱装置、顶起装置、滚筒筛、气动离合器、干油系统以及控制柜等部分组成。

1　Φ4.0m×6.0m溢流型棒磨机存在的缺陷1.1　磨煤机入口溜槽及鼓型进料器进料端存在磨蚀漏浆现象磨煤机入口溜槽管受到磨煤水和原煤以及添加剂冲刷腐蚀，使用寿命很短，前期磨穿后只能外部补焊钢板消漏。

最初设计磨煤机入口管线是碳钢材质，规格为600mm×14mm管线，内衬贴陶瓷片，在磨煤水和原煤以造成鼓型进料器频繁出现漏浆、器上的力不平衡，受压不均，局部磨损较快；再加上鼓型进料器无自紧性，不能自动补偿磨损量，导致煤浆顺磨蚀处连续溢出。

1.2　磨煤机筒体螺栓存在断裂漏浆现象筒体螺栓的主要作用是固定筒体内部衬板，增强钢棒提升能力。

磨煤机在运行过程中，筒体内的125t钢棒随着筒体旋转，筒体内衬板的提升条辅助钢棒尽可能达到一定高度，落下时对原煤进行研磨。

煤浆制备个人工作总结在过去的一段时间里，我参与了煤浆制备的工作，并且在这个过程中积累了一些经验和收获了一些成果。

在这篇个人工作总结中，我将总结我在煤浆制备工作中的工作内容，成果和收获。

首先，我参与了煤浆制备工作的实验设计和方案制定。

通过对相关文献的查阅和与团队成员的讨论，我们确定了煤浆制备的关键参数和工艺流程。

在实验设计阶段，我主要负责根据实验目的设计实验方案，并确定所需的设备、试剂和样品。

其次，我参与了煤浆制备的实验操作和数据采集工作。

在实验操作过程中，我严格按照实验方案进行操作，保证实验数据的可靠性。

同时，我对实验过程进行了及时的记录和总结，确保了实验数据的完整性和准确性。

最后，我参与了煤浆制备实验结果的分析和总结工作。

通过对实验数据的分析，我发现了一些关键因素对煤浆制备的影响，并提出了一些改进意见。

同时，我也将实验结果进行了总结和归纳，形成了一份详实的实验报告。

在这个过程中，我不仅加深了对煤浆制备工艺的理解，还学到了很多实验操作的技能和实验数据分析的方法。

我也意识到了团队合作的重要性，并学会了与团队成员进行有效的沟通和协作。

总的来说，通过参与煤浆制备工作，我不仅积累了一定的实验经验，还提升了自己的团队合作能力和实验操作技能。

在未来的工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业能力，为团队的工作贡献更多的价值。

在煤浆制备的工作中，我不仅积累了丰富的实践经验，还对煤浆制备的工艺知识、设备操作和数据分析等方面有了更深入的了解。

在实验设计和方案制定阶段，我学会了如何根据实验的目的和要求确定实验的关键参数，如浓度、温度、搅拌速率等，以及如何选择合适的设备和试剂来实现预期的实验效果。

这些工作不仅培养了我独立思考和解决问题的能力，还提高了我的实验设计和方案制定的能力。

在实验操作和数据采集阶段，我的工作包括准备实验原料，操作设备，进行反应和收集数据等。

通过这些实验操作，我不仅熟练掌握了实验操作技能，还锻炼了自己的实验仪器操作能力和对实验数据的准确采集。

101为降低煤炭综合使用成本，实现公司整体效益最大化。

兖州煤业榆林能化有限公司根据《兖矿能源集团股份有限公司山东能源化工分公司气化配煤掺烧管理办法》，结合生产实际在2022年度进行气化配煤试烧工作。

根据配比分析数据安排气化系统的运行。

根据气化炉有效气成分的变化情况，根据质检中心对煤浆灰熔点[2]进行分析，气化车间根据灰熔点及时优化气化炉运行指标。

对试烧[1]过程中的工艺参数及时进行优化调整，并完成每种煤种试烧过程数据的搜集整理工作，试烧工作结束后编写试烧总结、编写季度试烧煤种总结并编写气化炉装置运行管控方案。

上半年度气化用煤为金鸡滩沫煤，下半年度气化主要试烧的煤种有金鸡滩精煤、金鸡滩沫煤、营盘壕精煤、隆德沫煤和榆树湾混煤（见表1）。

表1 配煤试烧情况时间煤种配比7月1日-7月13日金鸡滩沫煤/7月14日-7月17日金鸡滩精煤、金鸡滩沫煤5：57月18日-7月25日金鸡滩精煤、营盘壕精煤7：37月26日-7月28日金鸡滩精煤、营盘壕精煤5：57月29日-8月29日金鸡滩精煤、营盘壕精煤6：48月30日-9月6日金鸡滩沫煤、金鸡滩精煤7：39月7日-9月15日金鸡滩精煤、榆树湾混煤5：59月16日-9月22日金鸡滩精煤、榆树湾混煤4：69月23日-9月25日金鸡滩精煤、榆树湾混煤5：59月26日-10月8日金鸡滩沫煤/10月8日-10月17日金鸡滩精煤、榆树湾混煤、隆德沫煤2：2：110月18日-10月30日金鸡滩精煤、榆树湾混煤、金鸡滩沫煤2：2：110月31日-11月4日金鸡滩沫煤、隆德沫煤3：111月5日-11月20日金鸡滩精煤、榆树湾混煤、隆德沫煤2：1：112月21日-12月31日金鸡滩沫煤、榆树湾混煤5：51 金鸡滩精煤与金鸡滩沫煤配比金鸡滩精煤与金鸡滩沫煤配比采用了5：5 和3：7两种配比方案。

5：5配比时水煤浆的灰熔点平均值为1186℃，甲醇装置水煤浆浓度平均值为62.59%，粘度平均值为548mPa.s，有效气成分为84.9%；配套装置水煤浆浓度平均值为61.4%，粘度平均值为472mPa.s，有效气成分为84.1%。

GE 水煤浆气化煤浆制备棒磨机的改造及运行总结赵旭清【摘要】For the problems of large rod mill in operation w hich including not reaching the design capacity ,severe slurry leakage ,chaotic rod and the sieve broken ,etc . , based on the rod mill strcture and it'sfeatures ,discuss the improvements . After revamping ,the rod mill operates stably and reliably .%针对大型棒磨机达不到设计产能、漏浆严重、出现乱棒、条筛断裂等问题，结合棒磨机的结构特点及技术特性等，探讨改进措施，实现了棒磨机的稳定、可靠运行。

【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】4页(P66-69)【关键词】棒磨机;鼓形给料系统;滚筒筛;漏浆;改造【作者】赵旭清【作者单位】神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头 014010【正文语种】中文【中图分类】TQ546.1神华包头煤化工有限责任公司甲醇中心煤浆制备采用江阴市亚特机械制造有限公司制造的湿式溢流鼓形给料棒磨机，共有6台，满负荷运行时5开1备；是国内外运行规模最大数量最多单机能力最强的磨煤系统，磨煤7 500 t/d。

可是，在原始开车过程中出现了好多问题，如达不到设计能力、漏浆严重、振动大等一系列让人头疼的问题。

经过我们的不懈努力，不断地优化，实现了棒磨机的稳定、可靠运行，为后系统的稳定生产打下了良好的基础。

1 棒磨机的工作原理1.1 钢棒与煤在磨机内部的运动分析在磨机中，破碎介质的运动状态与筒体的转速和破碎介质与筒体衬板的摩擦系数有关。

我们在磨机的选型时选择了钢衬板，以增加钢棒与筒体、煤的相互摩擦，更大限度使磨机得到高的出力率。