KDON-6000 11000空分装置操作规程

空分二车间操作规程（试行）XX煤焦化有限责任公司甲醇厂二〇一三年三月编制：编审：审核：批准：受控状态：分发号：目录第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1)一、系统简介 (1)二、工作原理 (2)三、流程简述 (4)第二节预冷系统 (6)一、预冷系统设备简介： (6)二、主要控制指标 (7)三、预冷系统启动 (8)四、预冷系统停车 (9)五、冷水机组操作 (9)第三节纯化系统 (10)一、纯化系统 (10)二、主要控制指标 (10)三、纯化系统启动 (11)四、纯化系统停运 (12)五、一般故障处理 (13)第四节膨胀机系统 (13)一、工作原理 (13)二、启动步骤 (14)三、膨胀机停机操作 (15)第五节分馏系统 (17)一、系统简介 (17)二、主要控制指标： (19)三、分馏系统操作 (20)第六节空分装置的加温吹除操作 (23)第七节巡回检查路线及检查内容 (25)第八节事故处理及应急预案 (25)一、事故处理 (25)二、应急预案 (34)第九节安全技术 (35)第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38)第一节设备概述及原理 (38)一、概述 (38)二、设备原理 (38)三、设备特点 (38)第二节主要工艺参数 (39)第三节工艺指标 (40)第四节流程概述 (40)一、气体流程 (40)二、冷却流程 (41)三、润滑油系统 (41)四、仪控系统 (42)第五节氧压机开停车操作 (42)一、开车前的准备 (42)二、氧压机起动 (43)三、正常操作与维护 (43)四、停车 (44)第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44)第七节氧压机常见故障及应急预案 (45)一、常见故障及处理 (45)二、应急预案 (47)第八节安全技术 (48)第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49)第一节设备概述及原理 (49)一、概述 (49)二、设备原理 (49)三、设备特点 (49)第二节主要工艺参数 (50)第三节工艺指标 (51)第四节流程概述 (52)一、气体流程 (52)二、冷却流程 (53)三、润滑油系统 (53)四、仪控系统 (54)第五节氧压机开停车操作 (54)一、开车前的准备 (54)二、氧压机起动 (54)三、正常操作与维护 (55)四、停车 (55)第六节氧压机巡回检查路线及内容 (56)第七节氧压机常见故障 (57)一、常见故障及处理 (57)第四章型离心式压缩机操作技术规程 (60)第一节设备概述与原理 (60)一、工作原理 (60)第二节工艺流程 (60)第三节主要工艺参数 (61)（一）离心式压缩机 (61)（二）电动机 (61)（三）润滑系统 (62)（四）冷却系统 (63)（五）膨胀节 (64)第四节工艺指标 (64)第五节空气压缩机开停车操作 (66)一、开车前的准备 (66)二、开车 (67)三、正常操作和维护 (68)四、压缩机停车 (68)第六节巡回检查路线及检查内容 (69)第七节压缩机的故障和排除方法 (70)第八节空压机紧急处理预案 (71)一、空压机组紧急停车条件 (71)二、油系统着火 (71)三、循环水中断 (72)四、断油 (73)五、机组轴振动 (73)第九节自洁式过滤器操作 (74)一、概述 (74)二、设备状况 (74)三、安全操作注意事项 (74)第十节安全技术 (74)第五章循环水操作规程 (76)第一节循环水泵操作 (76)一、开车前的准备 (76)二、开车 (76)三、正常操作及维护 (77)四、停车 (77)五、紧急停车 (77)六、倒车 (77)第二节循环水加药规程 (78)一、日常加药 (78)二、加药点 (78)三、加药操作注意事项 (78)四、异常情况处理办法 (79)五、日常分析项目和频率 (81)第三节消防系统操作规程 (81)第六章安全操作规程 (83)第一节空分系统安全操作规程 (83)第二节各压缩机安全操作规程 (86)第三节循环水系统安全操作规程 (88)第四节生产现场事故应急处置方案 (90)第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程第一节概述一、系统简介1、基本职责通过KDON-6000/11000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将离心空压机来的原料气，经预冷系统冷却、分子筛吸附净化、膨胀机制冷、并通过分馏塔分馏，分离氮气和氧气。

第1章 6万空分装置正常开车开车前的准备(1)仪控及DCS系统空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。

(2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。

(3)空压机①空气过滤器STR01100可随时投用。

②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。

(4)增压机①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。

②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。

③机组在ITCC或现场复位。

④机组密封气投用。

⑤增压缩机做好启动准备。

(5)预冷系统①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。

②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。

(6)分子筛系统分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。

(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。

装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。

①冷箱密封气污氮气：先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气；②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。

(8)检查确认各阀门处于关闭状态。

(9)所有安全阀校验合格，并投用。

(10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。

(11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。

(12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。

空分安全操作规程引言概述：空分是一种常见的气体分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等行业。

然而，空分装置在操作过程中存在一定的风险，因此建立和遵守空分安全操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍空分安全操作规程的内容，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

一、操作前的准备工作1.1 确认设备完好无损：在进行空分操作之前，必须仔细检查空分装置的各个部件，确保设备完好无损，无泄漏现象。

1.2 检查气体供应：确保气源供应充足，检查气体管路是否畅通，阀门是否关闭。

1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、防毒面具等个人防护装备，确保自身安全。

二、操作过程中的注意事项2.1 严格按照操作规程操作：在进行空分操作时，操作人员必须严格按照规程操作，不得随意更改操作步骤。

2.2 注意气体混合比例：在进行气体分离时，必须控制好气体混合比例，避免发生爆炸或火灾事故。

2.3 定期检查设备运行情况：在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。

三、事故处理和应急措施3.1 发生泄漏时的处理方法：一旦发生气体泄漏，应立即采取应急措施，如关闭气源阀门、通风换气等，确保操作人员的安全。

3.2 火灾事故的处理方法：如果发生火灾事故，应立即启动灭火器进行扑灭，同时通知相关部门进行应急处理。

3.3 事故原因分析与改进：事故发生后，应及时进行事故原因分析，找出问题所在并采取改进措施，防止类似事故再次发生。

四、设备维护和保养4.1 定期检查设备：定期对空分装置进行检查和维护，确保设备运行正常。

4.2 清洁保养：保持设备清洁，定期清理设备表面和内部，避免灰尘和杂物对设备造成影响。

4.3 预防性维护：定期更换易损件，进行设备润滑和调整，延长设备使用寿命。

五、培训和教育5.1 培训操作人员：对操作人员进行空分安全操作规程的培训，提高其安全意识和操作技能。

5.2 定期演练：定期组织空分安全操作规程的演练活动，检验操作人员的应急处理能力。

空分安全操作规程一、引言空分（也称为气体分离）是一种常见的工业过程，用于从混合气体中分离出特定成份。

空分设备的操作需要严格遵循安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

本文档旨在提供一套详细的空分安全操作规程，以匡助操作人员正确操作空分设备，降低事故风险。

二、适合范围本操作规程适合于所有空分设备的操作人员，包括但不限于空分装置操作员、维护人员和监控人员。

三、安全准备1. 操作人员必须熟悉空分设备的结构、原理和工作流程，并具备相关的安全知识和技能。

2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 确保操作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、消防器材等。

4. 检查空分设备的运行状态，确保设备正常工作且无泄漏。

四、操作步骤1. 开机操作a. 检查电源和仪表的连接情况，确保设备接通电源。

b. 启动冷却系统，并监测冷却水的流量和温度。

c. 启动空分设备的压缩机和膨胀机，确保其正常运转。

d. 检查设备的压力表和温度计，确保其指示正常。

2. 运行操作a. 监测设备的压力和温度，确保其在安全范围内。

b. 定期检查设备的滤芯和密封件，如有损坏或者老化应及时更换。

c. 注意观察设备的运行状态，如有异常声音、振动或者漏气等情况应即将停机检修。

d. 遵循设备的操作指南，按照要求调整设备的参数和操作条件。

3. 关机操作a. 先将压缩机和膨胀机住手运行，待设备压力降至安全范围后再关闭电源。

b. 关闭冷却系统，待冷却水温度降至安全范围后再住手冷却系统。

c. 清理和维护设备，包括清洁滤芯、检查密封件、排除设备内部的污物等。

d. 关闭操作区域内的阀门，并确保设备处于安全状态。

五、紧急情况处理1. 火灾a. 即将按下紧急停车按钮，切断电源。

b. 使用适当的灭火器材进行灭火，如无法控制火势，即将撤离并通知相关部门。

2. 泄漏a. 在发现气体泄漏时，即将通知相关人员，并采取措施防止泄漏扩大。

b. 避免直接接触泄漏气体，迅速撤离泄漏区域，并采取自我保护措施。

万空分装置操作规程最终版一、前言为了确保万空分装置的正常运行和操作人员的生命安全，保护设备设施的完好性，制定本操作规程。

所有使用万空分装置的人员必须严格遵守本规程的各项规定。

二、基本原则1.安全第一：操作人员的安全和设备设施的完好性是最重要的，必须将安全放在首位。

2.规范操作：操作人员必须按照规程的要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。

3.迅速反应：在设备故障或异常情况下，操作人员必须迅速采取相应措施并报告相关人员。

5.操作人员必须熟悉万空分装置的构造、工作原理、操作程序和安全防护措施，并定期接受安全培训。

三、设备准备1.操作前，操作人员必须检查万空分装置的设备和工具是否完好，有无损坏或故障现象。

2.操作人员必须穿戴符合安全规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

3.确保万空分装置的电源连接正确，设备电源开关处于关断状态。

4.确保设备周围环境清洁整洁，不存在杂物和明火等危险物品。

四、操作程序1.打开万空分装置的电源开关，确保设备正常启动。

2.检查万空分装置的各个仪表和控制器，确保各项参数正常。

3.按照所需的操作程序对万空分装置进行调节和设定，包括温度、压力、流量等参数的调整。

4.在正常操作过程中，及时观察各个部位的运行情况，如有异常立即停止操作，并进行故障排除。

5.操作结束后，将万空分装置的电源开关关闭，确保设备停止运行。

6.清理操作区域，将设备和工具归位，并进行设备设施的定期维护和保养。

五、应急处理1.在发生设备故障或异常情况时，操作人员应当立即停止操作，并向相关人员报告。

2.如果发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员应当按照紧急处理预案进行相应的应对和处理。

3.紧急情况结束后，操作人员必须向上级报告，并进行故障排除和设备检修。

六、安全防范措施1.禁止操作人员擅自更改或禁用设备的安全装置。

2.严禁在设备操作过程中吸烟、饮酒等危险行为。

3.禁止将设备用于非指定用途，不得超负荷运行设备。

河南中鸿集团煤化甲醇厂空分工段操作规程刘刚伟刘辉李志刚二零一一年八月第一章规章制度一、操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。

2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。

对损坏或丧失者要追究责任。

3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。

4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身平安。

二、平安操作规程1、操作人员要严格执行工艺技术操作要点，持上岗证上岗。

2、进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋或钉鞋上岗。

3、在处理低温液化气体时，必需穿着保护服，戴手套，裤脚不得塞进靴子内，以防止液体触及皮肤。

4、设备、管道阀门使用前，必须仔细检查在检修时所加的盲板是否撤除，检修的紧固件是否紧固可靠，确认无误后再开车。

5、各种平安防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或撤除。

6、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。

7、如遇爆炸着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后，再进行抢修。

8、严禁在岗位吸烟及一切违章动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及平安措施落实情况。

9、禁止用F扳手或其他钝器敲打设备、管道等，防止产生静电或火花。

10、不是自己分管的设备、工具等，不准动用。

11、不经领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。

12、非电工人员严禁修理电气设备、线路及开关。

13、空分装置的工作区内禁止存放可燃物品，对于装置运行所必需的润滑剂和原材料必须由专人妥善保管。

14、要防止氮气和氧气局部增浓，如果发现某些地区已经增浓或有可能增浓，必须清楚地做出标记，并以强制通风。

15、人员应防止在氧气浓度增高的区域停留，如果已经停留，那么其衣着必被氧气浸透，应立即用空气彻底吹洗置换。

16、人员进入氮气〔氧气〕容器或管道时，必须经检验分析确认无氮气〔氧气〕增浓并且提前加温后，才允许进入，并要在平安人员的监督下进行。

内部资料KDON-6000/3000型空分设备工艺技术操作规程编制：白克志校核：张传洋批准：孔祥焕山东薛焦化工有限公司二〇〇六年六月目录1、ZKG-1200型气动自洁式空气过滤器工艺技术操作规程 (3)2、5TYD160空气离心压缩机工艺技术操作规程 (6)3、30HK-115活塞式冷水机组工艺技术操作规程 (15)4、分子筛纯化器工艺技术操作规程 (21)5、启动前的准备工作（吹扫、试压、加温、裸冷） (25)6、KDON-6000/3000型空分设备概述 (28)7、部机 (31)8、空分设备的启动 (33)9、冷却装置阶段 (38)10、积累液体和调整纯度阶段 (42)11、装置的安全操作措施和重要的操作数据 (44)12、装置的管理 (46)13、停车和加温 (49)14、PLDK-66.7/ 7.3- 0.4型增压透平膨胀机组工艺技术操作规程 (53)15、安全规程 (58)16、ZW-65/30型氧气压缩机工艺技术操作规程 (60)17、低温液氧贮存、加压气化、输送系统工艺技术操作规程 (65)1.ZKG-1200型气动自洁式空气过滤器工艺技术操作规程1.1技术规范1.1.ZKG-1200型气动自洁式空气过滤器是机电一体化设备，在微型计算机的控制下自动实现空气的过滤和过滤元件的自洁，在过滤元件的自洁过程中，ZKG照常工作。

、1.1.2技术参数阻力损失＜300pa适应温度范围潮湿多雾地区也不受影响自耗压缩空气量 0.2m3/min (吸入状态)自洁气源压力 0.45～0.8MPa过滤元件寿命 18个月左右额定过滤流量 1200 m3/min（吸入状态）过滤粒度≥1µm终阻力≤1200Pa仪表 220V/50HZ电容量 200W1.2结构及工作原理1.2.1结构ZKG由钢结构框架、过滤箱体，出风口管、微机控制系统和自洁气源系统五部分组成。

过滤箱体的上部为净气室，下半部为过滤筒，包括文氏管、自洁系统（含电磁阀）等。

空分装置操作规程空分装置操作规程一、目的：为了确保空分装置的安全运行，提高生产效率，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。

二、适用范围：本操作规程适用于空分装置操作人员，包括空分装置的开机、运行、停机和维护等环节。

三、基本原则：1. 安全第一：操作人员在进行空分装置操作时，必须始终牢记安全第一的原则，进行安全操作，并随时注意自身和周围环境的安全状况。

2. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照空分装置的操作规程进行操作，不得擅自变更操作步骤和参数。

3. 互助合作：操作人员之间应互相配合、互相帮助，确保操作的顺利进行。

四、操作前的准备：1. 核对工作票：操作人员在操作空分装置前必须核对工作票，确认自己的操作权限和操作任务。

2. 熟悉操作流程：操作人员应对空分装置的操作流程进行了解和熟悉，熟悉各个设备的操作界面和功能。

3. 确认设备状态：操作人员在操作前应确认空分装置的设备状态是否正常，如存在异常应及时报告处理。

4. 查看操作记录：操作人员在操作空分装置前应查看前期的操作记录，了解上一班次的运行情况。

五、操作步骤：1. 开机操作：（1）关闭检修状态：操作人员应关闭空分装置的检修状态，确保设备正常运行。

（2）开启设备：按照操作规程要求依次开启各设备，注意检查设备运行是否正常。

（3）检查参数设置：操作人员应检查空分装置的各个参数是否设置正确，如有错误应及时更正。

（4）启动空分装置：按照操作规程要求，依次启动空分装置的各个系统和设备。

（5）监测运行情况：开机后，操作人员应随时监测空分装置的运行情况，发现异常及时处理。

2. 运行操作：（1）操作设备：按照操作规程要求，进行空分装置的操作设备，如调整设备参数、清理设备等。

（2）监测运行情况：操作人员应随时监测空分装置的运行情况，如温度、压力等参数，如发现异常及时处理。

（3）定期检查：操作人员应定期对空分装置进行巡视和检查，保证设备的正常运行。

3. 停机操作：（1）停止生产：按照操作规程要求，逐步停止空分装置的生产，关闭各个设备。

空分操作规程空分操作规程一、目的空分操作规程的目的是为了确保在空分设备的操作过程中能够保证操作的安全和系统的稳定运行，避免事故的发生，保护设备和人员的安全。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用空分设备的操作人员。

三、操作前准备1. 确认操作人员已经接受过空分设备的操作培训，具备相应的知识和技能。

2. 检查空分设备的外部环境是否安全，是否有任何障碍物或损坏。

3. 检查空分设备的供电是否正常，确认电源接地正常。

4. 使用适当的个人防护装备，包括穿戴防护服、护目镜、防护手套等。

四、操作步骤1. 打开空分设备的电源开关，等待设备启动完成。

2. 检查仪器仪表的显示是否正常，确保设备处于正常工作状态。

3. 根据实际需求设置空分设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。

4. 打开空分设备的进气阀门，确保供气管路畅通。

5. 根据需要开启空分设备的其他必要开关，如自动调整阀门、冷却系统等。

6. 监控空分设备运行情况，随时注意仪器仪表的变化。

7. 若发现任何异常情况或故障，立即停止空分设备的运行，并采取相应的应急措施。

8. 在完成操作后，关闭空分设备的进气阀门，停止设备运行。

9. 关闭空分设备的电源开关，断开电源供应。

五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应遵循相关的操作规程和操作指南。

2. 操作人员不得擅自修改空分设备的参数和设置。

3. 操作人员不得操作超出自己能力范围的设备。

4. 操作人员应随时注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停止设备运行并报告相关负责人。

5. 操作人员应遵守设备的维护保养规定，定期对设备进行检查和清洁。

6. 操作人员应遵守设备的安全操作要求，不得使用未经批准的设备或药品。

7. 操作人员应定期参加相关培训，提高自身的操作技能和安全意识。

六、事故处理1. 在操作过程中发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并采取紧急救援措施。

2. 按照事故应急预案的要求进行处理，并报告相关负责人。

3. 对事故进行及时记录和整理，分析事故原因并制定相应的预防措施。

第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程第一节设备概述与原理一、流程概述：本岗位是通过KDON6000/11000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将离心空压机来的原料气，经预冷系统冷却、分子筛吸附净化、膨胀机制冷、并通过分馏塔分馏，分离氮气和氧气。

其中氧气经压缩后供二段转化炉使用，氮气主要供系统吹扫、置换及升温还原时使用。

二、工作原理1、预冷系统工作原理：1)水冷塔工作原理：水冷塔是利用返流气体污氮、氮气的不饱和性，在水与气体接触时，经传热、传质，少量的水蒸发带走热量，从而使水温度降低。

2)空冷塔工作原理：空冷塔是利用循环水和冷冻后的低温循环水与空气逆流接触、传热、传质，热量被水带走，使空气温度下降。

2、纯化系统原理：纯化器是依靠纯化器内装填的13x分子筛吸附剂对水分、CO2、乙炔及碳氢化合物的吸附性完成对空气的净化的。

当空气进入纯化系统内与分子筛吸附剂充分接触，其中的水份、CO2、碳氢化合物被吸附剂吸附，净化后的空气进入空气分馏装置。

当吸附剂达到饱和后需进行加温再生，共设有两只纯化器，当一台饱和后，另一台切换至吸附状态，切换出来一台进行加温再生，这样两台交替使用，保证生产连续稳定。

3、膨胀机的工作原理：从增压端来的高压空气进入膨胀端，经喷嘴、叶轮、扩压器膨胀使气体压力下降，内能降低，温度下降产生装置所需冷量。

气体内能通过转子传递给增压机而被回收，提高增压机的排出气体压力。

4、分馏塔工作原理：采用深度冷冻法，首先将空气液化，而后利用氧、氮组分沸点的不同，在塔内同时并多次进行冷凝蒸发，从而使氧、氮分离，得到高纯度的氮气，在塔底得到纯氧气。

三、流程特点1、预冷系统中，水先在水冷塔内第一次冷却，再经冷水机组冷却至要求温度，节约了能耗，空冷塔、水冷塔采用填料塔，换热效率高，阻力小，可靠性好；2、采用分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，启动容易，操作方便，运行安全，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高；3、下塔采用高效环流筛板塔，上塔采用高效填料，传质传热性能好，操作可靠；4、采用增压膨胀机，单位制冷量大，膨胀量较小，改善了上塔精馏工况；5、采用热虹吸蒸发器构成液氧自循环回路，增加主冷安全性，同时有效地降低了膨胀空气进上塔的过热度；6、设置了膨胀机前温度调节流路，以满足启动过程中及正常运转的工况要求；7、主换热器有三个，分别采用氧气、氮气、污氮气与入塔空气换热，并附设阀门，可调节各板式热端温差，防止偏流，减少冷损；8、分子筛吸附器自动切换，加热再生。

KDON-6000/3000空分设备技术操作规程第一章ZKG-1200型空气过滤器技术操作规程一、概述ZKG-1200型空气过滤器是KDON-6000/3000空分装置的配类辅助设备，本设备能清除空气中的粉尘，使进入空压机的空气净化，因此是保证空气分离设备安全运行必须的空气净化设备。

二、主要技术参数1、型号：ZKG-12002、处理空气量：34000Nm3/h3、过滤效率：99%4、过滤器阻力300~1000pa5、过滤粒度：≥2mm6、压缩空气消耗量：0.6m3/min7、反吹空气压力：0.5~0.7Mpa8、电源电压220v，耗电量400W第二章汽轮机离心式压缩机组技术操作规程一、空气压缩机驱动透平汽轮机型号参数形式：抽汽冷凝式型号：SEL-6DB转速（r/min）：7900功率（KW）：2950转速范围（r/min）：70%~105%进汽压力（Mpa）：3.55(A)进汽温度（℃）：390蒸汽耗量（t/h）27.85抽汽压力（Mpa）：0.7（A）抽汽温度（℃）：240抽汽量（t/h）：15排汽温度（℃）40跳闸转速（r/min）9125排汽压力（kpa）: 12(A)二、空气压缩机工艺参数型号：3MCL705输送介质：空气进口流量（M3/h）：34000进口压力（Mpa）：0.099(A)进口温度（℃）：30出口压力（Mpa）：0.62(A)出口温度（℃）：89.4转速（r/min）：7856轴功率（KW）：3100压缩机临界转速（r/min）：nK1=3614 nK2=10507 原动机：汽轮机五．汽轮机启动前的准备。

1.1主要进汽管道的预热a.核实下列各阀完全关闭：●蒸汽进汽切换阀●蒸汽进汽切换阀的旁通阀●进汽管预热用放风阀b.核实下列各阀完全开启：●进汽集汽管排水阀●蒸汽进汽压力表切换阀1.2抽汽管线预热a.核实下列各阀完全关闭●抽汽切换阀b.核实下列各阀完全开启：●抽汽管线排水阀●抽汽止回阀排水阀●抽汽压力表切换阀1.3主汽轮机的预热a.核实下列各阀完全关闭：●主汽阀●调节阀●密封蒸汽调节阀旁通阀●密封蒸汽供给阀b.核实下列各阀完全开启：●脱扣主汽阀排水阀●抽汽段后压力表切换阀●第一段后压力表切换阀●密封套后密封蒸汽压力表切换阀●密封蒸汽压力调节阀的信号阀●蒸汽室压力表切换阀1.4密封蒸汽冷凝器预热a.核实下列各阀完全关闭：●冷却水进口阀●冷却水出口阀●水箱放水阀●水箱放风阀●蒸汽喷射器动力蒸汽供给阀b.核实下列各阀完全开启：●密封套漏汽闸阀●密封套漏汽压力表切换阀●密封套漏汽闸阀●动力蒸汽压力表切换阀c.核实密封蒸汽冷凝器U形管充满了密封水2.起动程序（主表面冷凝器系统已经校准）2.1起动密封蒸汽冷凝器a.完全开启进水阀开启水箱放风阀，将空气排出，直到冷却水溢出，然后关闭此阀，逐渐地开启冷却水进口阀直到全开。

高纯氮空分装置安全操作规程1. 前言为了确保高纯氮空分装置（以下简称空分装置）能够正确、安全地使用，并避免可能产生的事故，制定本规程。

2. 适用范围本规程适用于空分装置操作人员，包括但不限于设备操作、检修、维护等工作。

3. 基本要求（1）操作人员必须具备相关技能，年满18周岁以上，身体健康，无酗酒等不适宜操作设备的身体状况。

（2）操作人员必须熟悉空分装置的操作原理以及安全规程，严格按照规程操作。

（3）开展任何操作之前必须进行相关安全检查，确保设备及其周围没有明显异常情况，检查后方可操作。

（4）操作过程中严禁穿拖鞋、拖鞋、高跟鞋等不利于安全的鞋类，同时必须戴防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

（5）在设备检修或维护时，必须将设备通电拆开，且通电时间不能过长（一般不超过5min），以避免发生意外。

4. 操作流程（1）开机前操作1.检查供气源及设备管线接口是否正常，确认氮气气瓶已安装在指定位置并扭紧。

2.确认氮气气瓶中气体为高纯度氮气，检查气瓶标识、颜色、气瓶压力是否正常。

3.检查设备及其周围环境是否无明显异常，密闭性是否良好。

4.打开仪表柜，检查电源、仪器、分析仪等设备指示灯和显示屏是否正常。

（2）开机操作1.操作人员必须按照操作规程操作，操作过程中不得离开操作位置。

2.按下开机按钮，开启氮气供应，观察仪表反应是否正常。

3.操作人员应观察仪表显示屏，监测各项参数是否正常，如变化异常，应及时停机检查。

（3）停机操作1.停机前，将流量调节阀旋至最小，减小氮气流量。

2.停止氮气供应，待氮气放完后再停机。

3.按下停机按钮，关闭主机电源。

4.断开氮气气瓶并妥善安放。

（4）检修与维护操作1.断电后进行维护前必须进行相关安全检查，确认设备及其周围环境无明显异常，确保人员安全，检查后方可开始维护。

2.进行检修和维护时，必须戴防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保安全。

3.严禁修改设备已设置好的参数，如需更改应相应通知上级，经过批准后方可进行操作。

高纯氮空分装置安全操作规程范本1. 介绍本操作规程旨在确保高纯氮空分装置的安全运行，减少潜在的危险和事故发生。

所有操作人员必须严格遵守本规程，并且经过相关培训和授权方可进入操作区域。

任何不符合本规程的行为都是禁止的。

2. 密闭操作要求2.1 打开和关闭相关设备和管道时，操作人员必须佩戴防护手套、安全眼镜和防护口罩。

2.2 操作人员不能在设备运行时随意进入操作区域，必须在停机并保证设备完全停止运行后方可进入。

2.3 在操作区域内，一旦发现有燃烧物、易燃物或其他危险品存在，必须立即采取措施清除，确保操作环境的安全。

2.4 严禁在操作区域内吸烟、使用火种或进行其他可能产生火花的活动。

3. 操作步骤3.1 开启/关闭氮气供应系统3.1.1 操作人员必须确认氮气供应系统处于关闭状态，并确保氮气源处于合适位置。

3.1.2 操作人员戴上防护手套和安全眼镜，缓慢打开氮气供应阀门，确保氮气的流量平稳增加，防止压力突增引发危险。

3.1.3 操作人员在操作过程中要随时注意氮气流动的情况，发现异常需要及时关闭氮气供应阀门。

3.2 操作设备启动与停止3.2.1 在启动设备之前，操作人员必须确认所有操作参数设置正确，设备和管道连接牢固，无泄漏现象。

3.2.2 启动设备时，必须按照操作手册的指示进行，严禁盲目操作或使用非授权的程序。

3.2.3 设备运行期间，操作人员必须时刻关注仪表显示和设备运行情况，确保各参数处于正常范围内。

3.2.4 在需要停止设备时，操作人员必须按照正确的程序逐步停机，严禁任意关闭设备或直接切断电源。

3.3 库房管理和储存要求3.3.1 库房内必须保持整洁、干燥，严禁堆放杂物或易燃物品。

3.3.2 库房内的高纯氮气瓶必须定期检查，确保完好无损，阀门处于关闭状态，标牌清晰可见。

3.3.3 氮气瓶的储存和搬运必须由专业人员进行，严禁私自操作。

3.3.4 库房地面必须保持干燥，防止滑倒事故的发生。

4. 应急预案4.1 发生氮气泄漏时，操作人员必须立即采取措施迅速处理，确保人员安全。

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高纯氮空分装置安全操作规程第一章绪论1.1 目的与依据本安全操作规程旨在规范高纯氮空分装置的安全操作，确保人身安全和设备运行的可靠性。

本规程主要依据国家法律法规、相关行业标准以及厂家提供的操作手册编写。

1.2 适用范围本规程适用于高纯氮空分装置的操作人员，包括设备的开机、运行、停机等各个阶段的操作。

第二章安全准备2.1 个人防护2.1.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。

2.1.2 在操作过程中，严禁穿戴有悬挂物品或者易燃易爆物品的衣物和饰品。

2.2 设备检查2.2.1 在操作前，检查设备是否完好无损，各个管路是否连接紧密，阀门是否正常开关。

2.2.2 检查设备周围是否存在明火或者易燃易爆物品，严禁在有火源的环境下进行操作。

第三章开机操作3.1 开机前准备3.1.1 阅读设备操作手册，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。

3.1.2 检查设备的开关和控制系统是否正常运行。

3.1.3 确认设备周围的环境是否符合操作要求，确保没有明火或者易燃易爆物品。

3.2 开机步骤3.2.1 打开设备的电源开关，并按照设备操作手册的要求进行操作。

3.2.2 开启设备的冷却系统，确保设备处于正常工作温度。

3.2.3 启动设备的压缩空气系统，并检查压力是否达到要求。

3.3 开机注意事项3.3.1 在开机过程中，注意观察设备的运行状况，如有异常情况及时停机检查。

3.3.2 严禁随意调节设备的工作参数，如需调整应由专人负责，并记录相关操作。

3.3.3 开机后需对设备进行巡检，确保各个部件运行正常，没有泄漏和异常现象。

第四章运行操作4.1 运行监控4.1.1 操作人员应经常观察设备的运行情况，关注各项指标是否达到要求。

4.1.2 定期记录设备的运行数据，以备后续分析和处理。

4.2 压力控制4.2.1 监测设备的氮气产量和压力，确保其稳定在设计范围内。

4.2.2 如发现氮气产量或压力异常，应及时停机检查，并采取相应的措施进行处理。

高纯氮空分装置安全操作规程模版第一章总则第一条为确保高纯氮空分装置的正常运行，保障生产安全，遵守相关法规和标准，制定本规程。

第二条本规程适用于高纯氮空分装置操作人员，包括设备操作人员、维护人员等。

第三条操作人员应熟悉本规程的内容，并在操作前进行相关安全培训。

第四条操作人员应具备相关的安全知识和操作技能，了解高纯氮空分装置的工作原理和结构。

第五条操作人员在操作过程中应遵守相关的操作规程，并进行必要的防护措施。

第二章操作规程第六条操作人员在进行高纯氮空分装置的操作前，应检查设备的各项参数是否正常。

第七条操作人员应佩戴合适的工作服及个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第八条操作人员应熟悉高纯氮空分装置的操作流程，并按照规定的步骤进行操作。

第九条操作人员在操作过程中应注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停机并上报维修部门。

第十条操作人员禁止在操作过程中吸烟、进行其它危险行为，并禁止饮酒。

第十一条操作人员应保持工作场所的清洁整洁，并遵守消防安全规定。

第三章安全措施第十二条操作人员在进行高纯氮空分装置的操作前，应对相关阀门、仪表进行检查，确保其正常运行。

第十三条操作人员应遵守操作规程，确认操作步骤正确后方可进行操作。

第十四条操作人员应定期进行设备的维护保养工作，并按规定进行消防检查。

第十五条在操作过程中如发生设备故障，应立即停机并切断设备电源，随后报告维修部门。

第十六条操作人员应定期进行安全培训，并参加安全知识考核，确保能够熟练掌握操作技能。

第十七条操作人员应定期进行体检，并保持良好的身体状态，确保能够胜任工作要求。

第四章应急措施第十八条操作人员应熟悉高纯氮空分装置的应急处理方法，并定期进行应急演练。

第十九条在发生火灾、泄露等事故时，操作人员应迅速采取措施报警并进行相应应急处理。

第二十条在操作过程中如发现设备异常或存在安全隐患，应立即上报维修部门进行处理。

第二十一条操作人员在进行高纯氮空分装置操作前，应熟悉设备的安全控制系统，并确保其正常运行。

6万空分装置操作规程最终版(总61页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第1章 6万空分装置正常开车开车前的准备(1)仪控及DCS系统空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。

(2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。

(3)空压机①空气过滤器STR01100可随时投用。

②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。

(4)增压机①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。

②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。

③机组在ITCC或现场复位。

④机组密封气投用。

⑤增压缩机做好启动准备。

(5)预冷系统①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。

②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。

(6)分子筛系统分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。

(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。

装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。

①冷箱密封气污氮气：先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气；②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。

(8)检查确认各阀门处于关闭状态。

(9)所有安全阀校验合格，并投用。

(10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。

(11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。

空分岗位操作规程一、岗位简述1.1、岗位主要任务本岗位主要任务是将空压机送来的压缩空气，进行冷却、纯化、精馏，生产出合格的氧气、氮气，送至氧氮压缩岗位。

1.2、岗位管辖范围本岗位主要管辖范围为：KDON-6000/6000型空分装置及微机系统，空气冷却塔、水冷却塔及附属设备、立式双层床型分子筛吸附器二台及附属设备，与上述设备连接的阀门、管道、仪表计器等。

二、基本原理空分岗位主要设备的工作原理：(1)空分精馏塔的工作原理是根据空气中的各组份沸点不同，经加压，预冷、纯化、进入分馏塔前换热器进行换热和经过增压透平膨胀机提供的冷空气、使其液化进入分馏塔进行精馏。

从而获得所需的氧、氮产品(2)分子筛吸附器的工作原理是(3)增压膨胀机的工作原理是具有一定压力的气体进入膨胀机后，进入倒流器中，带动导流器内的喷嘴叶片，通过转子轴带动增压机。

气体在喷嘴中将气体的热力学能转换成动能，推动叶轮旋转并对外做功，转化为机械能，通过转子轴带动增压机，对外做功。

三、工艺流程简述从空压机出的约34000m3/h空气，压力为0.48-0.5Mpa，温度为90℃的空气，经空气冷却塔冷却至15℃左右进入分子筛吸附器，除去空气中的水、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物。

纯化后的气体分两路：大部分进入板式换热器，被冷却至-114℃，呈气液混状进入下塔进行精馏；另一部分进入增压透平膨胀机降温至-173℃，进入上塔中部进行精馏为分馏塔提供冷量。

经下塔底部得到纯度为36％—39％富氧液空经V1阀节流后进入上塔中部作为上塔提馏段回流液，在下塔顶部得到的氮气在冷凝蒸发器内被上塔液氧所冷凝，一部分经过冷却器由V2节流后进入上塔顶部作为上塔精馏段回流液，一部分由V11进入下塔顶部作为下塔回流液，上塔精馏在塔底得到纯度为99.6%的液氧，在冷凝蒸发器内被蒸发，一部分作为上升蒸汽参与精馏，一部分作为产品抽出经板式换热器氧气通道复热后送入氧压机；在上塔顶部得到纯度为99.8%的氮气经过冷器回收冷量，板式换热器复热后送出；在上塔中部抽出含氮95%的污氮气经过冷器回收冷量，板式换热器复热后一部分进入分子筛吸附器，作为吸附器再生气，一部分进入预冷系统冷却水。