气柜升降试验方案

气柜总体升降方案
一、大修气柜厂家做升降实验完毕后我公司做升降实验
二、准备工作
1、配脱硫116风机出口管至气柜出口盲板西部，气柜进出口管开口处用盲板焊死。

2、脱硫风机进口阀后，出口阀前加盲板与系统隔绝。

3、准备U型压力计1只，洗衣粉1袋，排笔5把。

三、升降实验
1、关闭气柜顶部放空阀，实验分三次进行，钟罩升降实验、一
节实验、二节实验
2、脱硫开罗茨风机向气柜内充气，并记下开机时间和充气时间。

3、气柜内不断充气，钟罩脱离垫梁，漂浮上升。

在缓慢上升过
程中注意到轮在导轨上运行情况。

如发现卡轨不仅做好标记，并通知
脱硫岗位停风机调整等措施。

先关风机出口阀再停风机以防倒转。

4、气柜上升应处于平稳状态，各负责人员气柜上升过程中应认
真检查所负责部位，检查焊缝是否泄漏，焊缝处刷洗衣粉水，发现泄
漏做好标记。

5、升降速度每分钟不应高于1.5米，进行1—2次升降实验。

一
节、二节实验同钟罩实验
6、气柜全部升起后，用u型压力计测压力,设计压力426mm如压
力计指示压力与设计压力偏差过大，则重新调整配重块。

四、试降
1、试升到最高位置后，停风机，打开气柜放空阀，塔体慢慢下降，观察导轮运行情况，并做好记录。

2、快速下降时，打开气柜顶部放空阀，打开气柜出口水封处放空阀，进行快速下降，快速下降速度不能高于每分钟1.5米。

五、升降实验满足以下要求为合格
1、所有焊缝和人孔处均无泄漏现象
2、导轮和导轨在升降过程中无卡轨脱轨及因升降机构安装不当造成壁板严重变形现象。

10000m3气柜检修规程目录第一章总则 (01)第二章设备技术参数 (01)第三章检修周期和检修内容 (01)第四章检修方法及质量标准 (02)第五章气柜防腐的一般规定 (05)第六章气柜升降试验 (06)第七章总体验收 (08)设备维护检修规程第一章总则本规程适用于10000m3气柜的维护及检修工作。

第二章设备技术参数第三章检修周期和检修内容1、检修周期2、检修内容小修（1）更换气柜外导轮。

（2）调节导轮间隙，气柜纠偏。

中修（1）包括小修的全部内容。

（2）气柜漏点焊补，焊缝焊补加强。

（3）气柜中节、钟罩防腐。

（4）更换内导轮。

（5）气柜进出口煤气管道更换。

（6）气柜水槽、中节、钟罩选点测厚。

（7）气柜进出、口引风机检修。

大修（1）包括中修的全部内容。

１1000M3气柜（2）气柜中节及钟罩铁板或角钢更换。

（3）气柜内外导轨更换。

第四章检修方法及质量标准1、塔节安装（1）各活动塔节的安装顺序一般由外向内依次安装，最后安装钟罩。

（2）预置好的下挂圈的就位排放，应从基准线开始，全部在塔节位置线上就位后，用螺栓连接，使下挂圈成一整体，，检查其半径偏差、垂直度及水平度偏差，并进行校正，符合要求后，将焊口点焊定位，然后沿全圈周对各接口对称施焊，以减少焊接变形。

（3）下挂圈焊接结束后，应符合下列要求：半径允许偏差为±5mm；垂直度偏差≤5mm中心线偏差≤3mm水平度偏差≤3mm下挂圈内充满水，所有焊缝不得泄漏。

（4）检查下挂圈上内立柱安装位置无误后，方可吊装内立柱。

组装后的内立柱不垂直度，径向与轴向均不得超过柱高的1‰，立柱中心位置的轴向偏差不得大于10mm，两立柱的弦长偏差不得大于5mm。

（5）上挂圈的安装可在立柱安装后进行，，吊装后的上挂圈应进行校正，校正合格后焊接上挂圈组合件的接口，焊接应在全圆周对称进行。

（6）上挂圈焊接结束后，应符合下列要求：半径允许偏差为±6mm；垂直度偏差≤6mm中心线偏差≤5mm水平度偏差≤5mm（7）壁板的安装焊接应按以下顺序进行：导轨垫板上、下两端与挂圈的对接焊缝－大块壁板与挂圈的搭接焊缝－大块壁板与导轨垫板的搭接焊缝。

2万立方卷帘型干式气柜活塞升降试验指导书升降试验是气柜工程的总试验，也是气柜能否交付使用的关键。

为了谨慎起见，试验时应由现场领导小组具体负责试验，并绘制试验准备工作检查表。

1、柜内压力的确定、活塞配重块及调平装置的安装气柜内压力P=W/A；式中：W――上升活塞的重量（包括活塞盘、活塞围栏、T围栏及配重块的重量）（kg）, A――上升活塞的圆柱截面积（cm²），据此活塞各段正常上升时的压力可以算出。

各段的理论压强数据如下表。

应该注意的是，活塞构件有无较多的材料代用引起的重量变动。

如有，应作重量上的修正。

活塞围栏配重应根据修正后的重量安装，安装时配重块应沿圆周均匀分布，不得偏重。

调平装置根据图纸安装要求安装，不得随意更改。

当鼓风机向柜内充气使气柜压力达到290µｐ时，活塞盘便徐徐升起，这时压力保持不变，直到活塞盘升至T围栏时，活塞盘带动T围栏上升，此时柜内的压力338µｐ，一直上升到活塞最大行程（22270mm）。

由于各种因素影响，各段上升时的压强符合压强公式即可，不必苛求与表内数值相符。

如果柜内压力变化不是这样，而压力出入很大时，则说明情况不正常，应立即停止试验，并找出原因。

待排除故障后，方可继续试验。

柜内压力在放散装置的放散管的气表阀处测量。

2、准备工作全面检查气柜内外的脚手架、临时支撑、吊具、卡具及固定调整装置等施工设施是否拆除完毕，T围栏和活塞盘里的杂物是否清理干净，特别要检查T围栏与T围栏台架及活塞盘与气柜底板有无焊接，若有焊接点立即铲除，确认无误后方可封检修人孔。

准备好鼓风机、压力表、温度计、电筒、对讲机等。

为了明确责任，各项准备工作负责人应在检查表相应的栏目中签字。

3、试验方法①试升：用鼓风机向柜内充气，使活塞徐徐上升。

与此同时，通过观察调平装置的运行和气柜压力的变化情况来检查活塞上升的性能。

在活塞完全到位后，一定注意不可使鼓风机倒转。

②试降：打开放散装置的放空阀，放空阀让空气释放出来，活塞便渐渐下降，同时继续观察调平装置的运转及气柜内压力的变化情况，以检验活塞下降的性能。

气柜施工方案主要施工方法及技术措施：（一）5.4万m3气柜吊装方法选择气柜的水槽壁板吊装选用内群杆起吊的倒装法，最终(最大)起重量为135吨,均布在40个吊点上，每个吊点挂5至10吨倒链各一半起吊，倒链承截荷安全系数取1、2，防止个别吊点因不同步而过截，详见吊装的计算。

内群杆结构体，包括各项配套，均接吊装工艺布置实施，详见吊装示意图。

（二）吊装的计算水槽壁吊装电大重量135t水槽壁直径D=46m1、群杆选用无缝钢管φ133*4，材质20#。

群杆共40根。

（三）施工准备工作：1、气柜施工前，施工管理人员先进场，作施工现场安排布置，搭设临时工棚及各种施工机械安装上位试车及吊装工具，各种预制煨制胎模具制作等。

2、气柜开工前，由施工技术负责人组织所有施工人员熟悉图纸及规程规范，进行自审、消化、会审及会签等工作。

3、绘制气柜下料施工排板图，要求直径与高度符合设计，其误差在规定允许范围内。

施工排板图是制作和安装的重要技术文件，应根据设计图和进场材料实际尺寸，经排列组合后达到规范要求。

若材料实际尺寸经排列均不能满足图纸及规范要求。

可采取预制拼接方法解决。

但要注意有关焊缝的距离必须符合无价之宝事半功倍经有关技术人员签证认可。

4、有关排板和预制部件放样，应按施工图的几何尺寸，形状位置要统一编号，预制安装时对号入座，避免错乱。

5、对材料验收检查：（1）气柜所用的种类钢板及型材，焊接材料，附件等，必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告，并应符合各项技术要求。

（2）对钢材进场后应进行外观检查，不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、表面锈蚀，麻点深度不得超过0.5mm，对气柜种类板材，型材要逐类检尺登记，供绘制排板图使用。

（3）对焊条的包装质量，药皮、钢芯及出厂日期等，应严格检查，各项指标应符合GB1225-73《焊条检查，包装和标记》，若对质量有怀疑时，经工艺性能试验合格后方准使用到气柜焊接上去。

（四）基础验收基础外形尺寸允许偏差规定如下：1、基础中心线与设计要求的位置允许偏差±20毫米。

8万立方米威金斯型干式转炉气柜调试及气密性试验方案受控标记：受控号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：一、前言：到目前为止，我公司负责承建的**八万立方米威金斯型干式转炉煤气柜本体，及其相关的工艺配套设施按合同约定施工图已全部完成，具备调试条件。

由于转炉煤气是转炉炼钢回收的烟气，通过洗涤除尘冷却从炼钢一次风机出口，经三通切换阀，止逆水封，柜前煤气管进入气柜，由气柜出口管进入煤气加压机升压后送至各转炉煤气用户，整个回收系统包括有煤气管、管路各大型阀门、止逆水封，泄爆水封、煤气柜、煤气加压机、事故放散塔，以及各运转设备的供配电，各铺助的能源介质管道，计算机、自动化仪表等控制系统。

整个回收系统的联动，负荷调试，需在各子系统单体，单机调试合格后才能进行。

本方案仅适用于煤气柜本体及其配套工艺设施的单体，联动调试。

二、调试时间：从年月日起至年月日止。

三、调试的组织机构及相关职责：为了确保气柜调试工作顺利进行，特设置调试指挥班子，设指挥1人，副指挥2人及相关成员。

指挥：**副指挥：**、**成员单位及其成员如下**机动部：****工程建设监理公司：****有限公司：****技术开发有限公司：指挥：负责气柜调试过程的总体指挥和具体问题的协调。

副指挥：负责本单位参与调试人员的具体分工，定岗，定责的作业指挥，内部问题的协调处理，有疑难问题及时向指挥汇报。

成员：所有参加调试人员，必须服从命令听指挥在调试的整个过程中，副指挥有权指挥其成员到不同部位进行操作、测试、检查、处理并做好各项记录，所有成员要忠于职守，认真负责，做到心静、眼明、耳灵，发现异常情况及时处理或报告指挥。

四、调试人员的定岗安排：在承建方安排各有关人员调试、检查、处理、记录的同时，业主应安排相应人员配合，进行监督、检查、确认。

（一）、柜内调试人员：1、副指挥1人，按本方案组织实施。

2、测活塞升、降速度柜内气体压力及观察活塞升降过程，有无旋转1人，作好各项记录。

1、 工程概述1.1 概述宁夏炼油厂改扩工程一万吨/年聚丙烯装置配件属的1000m 3直升式气柜，位于宁炼15号南路西侧，与聚丙烯装置管廊相连。

有中国石化北京设计，中化三公司210工程处负责施工。

1.2 主要技术参数表-1气 柜 设 计 数 据正压 400pa 正压 4000pa 设计 压力 负压 490pa 试验压力 负压 1170pa 公称容积100m 3 存储介质 气体 设计温度 常温。

C 水槽内径15900mm 储液比重 焊缝系数 0.90 罐壁高度 7050mm 地震烈度 8度 充水水量 134000kg 有效容积 1035m 3 设计风压 700N/m 2储 罐 重 量罐体重量 6110kg 充水重量134000kg 最大重量 140111kg2、 施工方案编制依据2.1 施工图纸2.1.1 《1000m 3气柜靠口结构图》 B8604-8-设-37 2.1.2 《1000m 3直升气柜》 重设 B-5073 2.1.3 《人孔》 重设 B-1991 2.2 《金属结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ212-83 2.3 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB985-88 2.4 《压力容器无损检测》 GB4730-94 2.5 《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87；SHJ505-873、 施工工艺程序，施工方法及技术措施。

3.1 施工工艺流程图3.2 技术要求3.2.1 原材料3.2.1.1 气柜所用的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求，并且有质量合格证或材质复验合格证。

3.2.1.2 外观无严重损坏或变形，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈深度不应超过0.5毫米。

3.2.2 施工主要胎具3.2.2.1 为增加气柜水槽刚度，减少焊接变形，在气柜水槽内设置一组胀圈，如图-1所示。

胀圈制作应在平台上进行，直径与水槽内径相同。

低压柜试验施工方案1. 引言低压柜试验是低压柜安装和调试的重要环节，通过对低压柜的各项试验，可以确保其安全可靠地运行。

本施工方案旨在描述低压柜试验的整个过程，以帮助施工人员完成试验工作。

2. 试验准备2.1 材料准备 - 低压柜试验仪器设备 - 试验文档和记录表格 - 试验所需的电源线、连接器等 - 其他辅助工具2.2 检查准备在进行低压柜试验之前，需要确保以下准备工作已完成： - 低压柜安装已经完成并经过验收 - 低压柜与电源的连接已完成 - 低压柜的内部和外部没有明显的损坏或故障3. 试验步骤3.1 线路接地测试在进行正式试验之前，需要对低压柜的线路接地进行测试。

测试方法如下： 1. 使用接地测试仪对低压柜的接地线进行测试，确保接地电阻符合安全要求。

2. 测试结果合格后，记录测试数据并进行签字确认。

3.2 功能试验低压柜的功能试验包括以下几个方面： 1. 电器元件的检查：检查低压柜内部的电器元件是否正常，如电源开关、继电器等。

2. 电气互联的检查：检查低压柜内外部的电气互联是否正确，如线路连接是否牢固、接线端子是否松动等。

3. 保护功能的检查：对低压柜的保护功能进行测试，如过流保护、过压保护等。

3.3 运行试验运行试验是对低压柜进行负载运行，测试其在正常负荷下的性能和运行稳定性。

具体步骤如下： 1. 将负载连接至低压柜的输出端口。

2. 启动低压柜，并逐步增加负载至额定值。

3. 观察低压柜的运行情况，检查其输出电压和电流是否稳定，并记录相关数据。

4. 停止负载，并检查低压柜是否能正常断开电源。

3.4 安全保护试验安全保护试验是对低压柜的安全保护措施进行测试，以确保其在异常情况下能够有效地保护人身和设备安全。

试验内容如下： 1. 过载保护试验：通过增加负载至过载状态，检查低压柜的过载保护功能是否正常。

2. 短路保护试验：使用短路测试仪进行短路试验，检查低压柜的短路保护功能是否正常。

1万M 3气柜总体升降试验方案气柜总体验收应在各塔节焊接工作结束，对气柜的防腐工作验收完毕，各塔节水封内杂物清理干净后进行。

升降试验应在总体外观验收后进行。

一气柜注水试验根据图纸设计及HG20517-92《金属焊接结构湿式气柜施工验收规范》要求，气柜在完成制作安装后必须进行注水试验。

1.气柜注水的目的是通过注水检查水槽底板的严密性及壁板的强度以及焊缝是否有渗漏，以便及时修补。

2.通过注水试验可对基础进行沉降观测，如发现有沉降现象作好记录，再继续观测，直至沉降停止。

3.注水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合。

注水温度不低于五度。

充水最大高为溢流口高。

4.注水至溢流口高度后，停止注水，检查水槽壁有无渗透和异常变形。

如一切正常认为水槽壁的强度及严密性试验合格，并作好沉降检测记录。

5.放水前应将放水管必须远离基础排放。

6.注水中如基础有不均匀沉降，造成水槽倾斜，必须立即停止注水，进行测量并调整。

二气柜注水和沉降观测时间安排1.注水深至三米，观测时间24小时。

2.三米以每米观测直至满，观测24小时无异常现象注水试验合格。

3.沉降观测，在气柜四周的六个沉降观测点上进行沉降观测，每天观测一次，有甲乙双方共同派员检测记录。

4.气柜注水前要注意将顶盖上中间和边缘人孔打开。

5.如发现基础沉降倾斜和基础裂纹等特殊情况，应立即报告指挥部门。

三气柜总体升降试验的准备工作1.甲、乙双方联合成立气柜总体试验领导小组，统一指挥整个总体试验（以乙方为主）。

2.气柜在注水前首先应进行一、二塔水封下挂圈充水试验，以防焊缝渗漏。

3.注水前必须仔细检验水封、立柱等是否有与垫梁或其它塔体部件的固定焊缝没有铲净的。

用千斤顶沿1、2、3塔下水封靠近垫梁处一一顶起，以证实下水封与垫梁无焊固连接现象。

4.检查一切妨碍升降的因素，如导轮间隙过小等，均应调整处理，检查各塔节下水封内杂物是否清理干净，并封闭人孔法兰。

5.升降鼓风机，用9—26型N06.3号离心风机先进行通电空运转，保证风机在升降时通风运转正常。

干式气柜的气密试验及调试气柜采用的是威金斯垂直升降式橡胶密封帘干式气柜，容积为5000m³。

气柜主体及附属装置安装合格后，应进行气柜总调试工作，内容包括试运转调整和气密性试验。

气柜总调试应由气柜用户及气柜具体施工单位负责组织完成。

1.调试前的准备建立气柜总调试组织机构，明确调试要求和岗位责任。

备齐调试所需工具和器具及短距离通讯设备，具备有现场应急处理能力。

全面检查气柜主体所有钢结构，须做到无一错漏；调平结构应稳固联接。

彻底清除气柜主体内一切杂物以及密封膜运行范围内一切有障密封膜安全的焊渣、毛刺、棱角；为一次开气成功做好准备。

电气设备、气动阀等，应单独试车运转正常；自动化仪表、声光报警单机测试性能应良好。

要求安装及调试所用风能力应能使活塞上升速度不低于1m/min。

在气柜内壁圆周四个等分位置上，沿全高每1米需做一处临时标记，以便观测活塞升降位置和倾斜情况。

现场在柜体下部或活塞上部装设1块常压观测气柜工作压力的U型玻璃压力表。

备好需现场记录在案的各类表格，在气柜调试中由专人及时填写。

2.试运转调整气柜的试运行以空气为气源的方式进行，期间包括活塞慢速升降。

快速升降以及各部件装置的试验及调整。

3.试运转的检测项目（a）气柜整体目测外观检验（包括零部件安装精度、各开口垫片的密封性）。

（b）柜内气体工作压力值及压力波动值。

（c）活塞水平度。

（d）密封处间隙及波动值。

（e）密封膜安装后整体外观状态。

（f）调平装置的传动状况。

（g）所有滑轮运转是否灵活、通过导板是否顺利。

（h）气柜升降时，有无异常声响及震动等情况存在。

（i）对比就地观测与仪表指示的各项数据。

（j）检查上下限位报警装置和联锁动作的可靠性。

（k）检查活塞最高限位时，自动放散管放气的灵活性。

4.试运转和调整的进行（a）先进行活塞慢速升降试验，升降速度不大于0.2m/min分，活塞每升高1m，应及时观察记录各部位状态和数据资料。

（b）对试验超标的项目现场应及时调整；活塞倾斜度过大时，可调整活塞上调平配重块的位置，使活塞平衡；在此期间，亦应注意调平钢丝的拉紧程度是否保持基本相同，若不协调时，须及时调节完好；待调整后再重新试验，重新试验前不应继续升或降，须保持柜内原有压力稳定。

2万m3干式煤气柜注煤气升降试验方案气柜在直接气密性试验过程中,虽然已经进行多次升降试验并调平合格,但因试验风机流量及风压不能达到额定工况要求,故间接气密试验及充氮气置换结束后,通入煤气仍需要做升降试验.试验时间:5天升降次数:全程5次实验方法:1、间接气密性试验结束，打开放散阀，使气柜降至1.5米位置。

2、通入氮气，按置换方案进行置换。

3、检查进气管道压力、温度是否正常，压力应小于15KPa，压力波动不大于1KP a,温度不得高于72℃。

4、满足上述条件，缓缓打开进气主管的蝶阀，电动阀投入自动，使煤气注入气柜，观察气柜上升情况，同时记录温度、压力、柜容等参数。

5、如果上升速度不能达到要求，则同时打开进气旁通阀门增大进气量。

6、在气柜快速升降过程中，值班人员应严密监视外配重块的运行情况，如果发现钢丝绳松动或配重卡轨现象应立即关闭进气阀门，及时处理故障。

7、气柜上升到设定联锁高度（19）20.5m，电动阀自动关闭，此时手动关闭电动阀前后的蝶阀，切断进气。

8、气柜稳定半小时后，打开检查门，进入气柜内部检查气柜运行情况是否良好。

为了检查人员人身安全，进入气柜至少2人，必须配戴氧气呼吸器及CO报警仪，门口设专人监护，不得使用手机或对讲机。

9、经检查后，确定气柜上升运行正常，同时打开4个放散阀门，使气柜快速下降，下降过程中，打开电动阀门，观察气柜下降情况，下降至2m时开始关闭放散阀，通过放散阀缓慢放气使气柜降至1m，检查电动阀门自动关闭情况是否正常。

10、上述过程如发生紧急情况应及时处理，处理方法参照《紧急情况处理方案》。

有关人员在气柜整个试验过程中，应严格遵循操作规格及安全注意事项详细见《操作注意事项》。

附后11、气柜完成一次升降如无异常，各检测仪器及自动联锁运行良好，则同时方法再升降4次，全部合格交付建设单位投入使用。

12、做好安全消防工作。

2万立方米储气柜紧急情况的处理在运行中如发生紧急情况，请参与下面方法处理：一、停电储气柜的设计，除测量仪表及联锁外，主体部分不使用电气，所以运转上没有问题，柜容可参考调平配重处的柜容指示。

同煤钢铁集团有限公司30000m3高炉煤气柜总体调试方案编制：胡光斌审核：侯玉斋批准：编制单位：江苏省汉华安装工程有限公司煤气柜调试方案气柜总体调试应在各设备部件准备完毕后进行，由建设单位、监理单位、施工单位共同参加。

一、工程概况该气柜为3万m³高炉煤气柜，位于大同市古店镇，建于同煤钢铁集团有限公司内。

二、调试内容1、电动阀门调试2、DCS及仪表调试3、气柜升降及气密性试验三、准备工作1、电动阀门电缆敷设完毕，操作箱安装完毕，电缆接线完毕。

2、DCS及仪表安装完毕，电缆敷设及接线完毕。

3、煤气柜安装完毕，试压风机安装并试运行。

4、柜体调试前，应由建设单位主持召开一次总调试前的“落实调试方案”会议，会议上应对调试人员的组成、岗位分工、物质准备、调试计划进行安排，并对各附属设施进行全面检查，使其处于良好状态。

调试工器具的准备四、电器调试1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图，设备技术文件。

并根据设计要求及规范要求编制专项调试方案。

准备调试仪表，成立调试小组。

2调试工作涉及内容及方法2.1电气交接试验（预防性试验）按规范要求：电缆、电机、高压电器等预防性试验，按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。

2.2单元器件整定，按设计要求进行，整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求，对于不合格产品予以更换。

2.3手动控制系统检查调整：由于该生产线电气系统具有机旁和集中两种控制模式。

所以可以先选择机旁方式检查确认控制系统。

此时先断开主回路（电机回路），让控制回路得电，通过现场按钮进行起、停操作，观察控制回路组件动作是否正常。

信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。

2.4自控（集控）系统检查调整：先将主回路（电机回路）断电，控制回路及DCS上电，并使DCS内部程序自检正常后，将现场机旁按钮转换开关置于“集中”位置，检查其输入备妥信号是否正确。

浅谈干式气柜的气密试验及调试作者：张立宁黄锦平梁如军满延红来源：《中国新技术新产品》2012年第22期摘要：本文主要针对呼和浩特石化公司2012年500万吨/年炼油扩能改造项目新建一座威金斯20000m垂直升降式橡胶密封帘干式气柜的气密试验及调试进行了简要阐述，以达到气柜安全收料的目的。

关键词：干式气柜；气密试验；调试中图分类号： TQ547.9+1 文献标识码：A呼和浩特石化公司新建气柜采用的是威金斯垂直升降式橡胶密封帘干式气柜，容积为20000m。

气柜主体及附属装置安装合格后，应进行气柜总调试工作，内容包括试运转调整和气密性试验。

气柜总调试应由气柜用户及气柜具体施工单位负责组织完成。

1 调试前的准备建立气柜总调试组织机构，明确调试要求和岗位责任，安全文明试车。

备齐调试所需工具和器具及短距离通讯设备，具备有现场应急处理能力。

全面检查气柜主体所有钢结构，须做到无一错漏；调平结构应稳固联接。

彻底清除气柜主体内一切杂物以及密封膜运行范围内一切有障密封膜安全的焊渣、毛刺、棱角；为一次开气成功做好准备。

电气设备、电动闸阀等，应单独试车运转正常；自动化仪表、声光报警和单机测试性能应良好。

要求安装及调试所用鼓风机，鼓风能力应能使活塞上升速度不低于1m/min。

在气柜内壁圆周四个等分位置上，沿全高每1米需做一处临时标记，以便观测活塞升降位置和倾斜情况。

现场在柜体下部或活塞上部装设1块常压观测气柜工作压力的U型玻璃压力表。

备好需现场记录在案的各类表格，在气柜调试中由专人及时填写。

2 试运转调整气柜的试运行以空气为气源的方式进行，期间包括活塞慢速升降。

快速升降以及各部件装置的试验及调整。

3 试运转的检测项目（a）气柜整体目测外观检验（包括零部件安装精度、各开口垫片的密封性）。

（b）柜内气体工作压力值及压力波动值。

（c）活塞水平度。

（d）密封处间隙及波动值。

（e）密封膜安装后整体外观状态。

（f）调平装置的传动状况。

煤气气柜高度测量与控制煤气气柜在石油、化工系统中有着广泛的应用。

由于气拒是因其内气量的变化而引起钟罩的升,所以煤气气柜高度的侧量与控制一直难以实现。

1987 年，河南油田液化气站，用吹气法成功实现了煤气气柜高度的测址与控制。

四年的实践证明，这种方法测量准确（测量误差＜l % ) ，控制平稳，能良好，操作简单。

一、工况简介煤气气柜工况简图如图1 所示。

煤气气柜处于稳定状态的条件是气体对钟罩的浮力F与钟罩的重最G相等。

此时，煤气气柜内进、出气量相等。

可见，钟罩无论在何位置处于稳定状态，其内、外两侧水位差位均不变化．而其外侧水位一般不变，这就为吹气法监侧创造了条件。

如果Q 进气不等于Q出气．煤气气柜内压力P 随之变化．破坏了原来的稳定状态，使钟罩高度发生变化，如不及时调整操作参数，钟策会超出高低极限，导致事故。

这样，不仅操作工劳动强度大，而且也不利于平稳操作．为此，必须实行煤气气柜的自动监测和控制。

二、测量原理如图2 所示，经空气过滤减压阀减压至0 .14 Mpa 。

的气源压力信号，经节流孔3 节流后分成两路。

一路经固定在煤气气柜外璧上的导压管2 、橡胶软管7 和固定于钟罩外壁的导压管l 的末端b克服水的静压力后逸入大气。

另一路引入带有负迁移的差压变送器的负压室。

钟罩上升时，导压管l 的末端b 浸人水中的深度随着发生变化，因钟罩外水摘的水位a 不变，因而改变了引人负帐室的压力,由于变送器正压室通大气，所以变送器的愉出压力为变送器转换系数但输出能为负位，故引入负迁移，迁移量凡的大小应等丁变送器的侧最范围（即钟罩的总高度）, 即钟罩变化高度h 人正比于输出压力，而在煤气气柜高度范围内变化。

所以，测出就知道煤气气柜所处位置三、自动控制1 ．控制系统选择根据气拒的工况，影响煤气气柜平稳操作的因素有二：一是供气系统，二是气输出系统，而气愉出系统只有在增、减开机台数时，才会发生较大的变化，正常生产时，处于相对稳定；实际生产中，多是原料气的供应变化频繁。

氯乙烯气柜试验方案编制：审核：批准：会签：质量：安全：一、概述1氯乙烯气柜试验而编制的，试验包括如下内容：1.1 水槽的强度试验。

1.2 钟罩的强度，严密性试验。

1.3 基础沉降试验。

1.4 钟罩的升降试验。

2 编制依据HG20517-92气柜施工验收规范及相关标准。

二、技术参数1 水槽规格φ13400×6660mm，钟罩规格φ12500×6660mm。

2 容积：760m33 工艺介质：VCM+H2O4 试验压力：0.004MPa(400mm H2O)三、试验前的准备工作1 气柜焊接工作全部结束，经检验合格。

2 气柜水槽壁，钟罩几何尺寸经检测合格，附件、导轮装配正确满足升降要求，排气阀门经试压合格，开启灵活。

3 钟罩上、下配重摆放整齐、均匀有固定的措施。

4 水槽内清理一切杂物，并打扫干净。

5 在基础距地面1米高处，按东南西北方向设4个永久性沉降观察点，（观察点可打入膨胀螺栓，端部焊一圆钢头，高20mm，顶部磨成弧状）。

6 准备充足水源选好排水沟。

7 试验风机选型，离心通风机，型号9-26-5、6A，流量6600m3/h，全压7500Pa，功率30KW。

8 试验风道选择：利用气柜φ273×8进出气管向气柜内充气。

9 试验压力计选择：利用钟罩顶部液位传感器口，设置压力计及试验管口。

具体做法是在该管口盲板上焊一根1.5m高的标尺杆，杆上固定一根呈U型弯的细透明塑料管，备试验时观察压力用，塑料管一端插入盲板上的试验管口，且塑料管内灌满清洁水。

10 关闭所有排气阀门，封闭所有法兰口。

四、水槽充水强度试验及基础沉降观察：1 按基础上设置的4个观测点，测量充水前的标高。

2 充水至水槽标高一半后，暂停充水，停24小时，此间早晚各测一次，如无明显沉降，再继续充水至溢流口位置，停48小时，此间每天早晚各测一次，连测两天，若无不规则沉降（各测点高低差小于30mm）则沉降试验完成，符合要求。

气柜联动试车方案（既一次氮气置换空气方案）
一、准备工作：
1、对各设备的转动部件做好润滑工作。

2、检查系统中的各阀门手动、电动及PLC控制系统的连锁是否完好。

3、打开1#风机进出口阀门。

4、各检测仪表，操作画面最后检查确认。

二、气柜进气：
1、放掉气柜4个自动放散水封水，同时从气柜对角放散管吹扫头进氮气将气柜缓缓升起，此时活塞在上升过程中。

2、观察柜容指示是否与实际柜容相符。

3、进柜测量活塞倾斜度，T挡板与侧板间隙，活塞与T挡板间隙在规定范围内。

4、观察柜内压力变化是否与设计要求相符，两段压力是否在范围内。

5、检查各电动盲板阀是否有漏气现象。

检查柜顶4个放散是否有漏气现象。

6、观察橡胶膜的卷动情况及是否有漏气现象。

进柜人员配备氧气报警器，观察柜内含氧变化。

7、当高二，高一柜位时，是否连锁出现声光报警及自动放散是否全部自动打开。

8、关氮气阀，停止向柜内供气。