高铁隧道光面爆破施工专项方案
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隧道爆破安全专项施工方案一、工程概况本工程为某隧道工程,全长约5公里,采用钻爆法施工。
隧道穿越地层主要为第四系粉质黏土、粉砂岩、泥岩等,地质条件复杂,存在一定的施工风险。
为确保隧道爆破施工安全,特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 国家及地方有关爆破施工的法律法规、规范标准;2. 隧道工程设计文件;3. 地质勘察报告;4. 施工单位企业标准及施工经验。
三、施工准备1. 组织施工人员参加爆破安全培训,确保每位施工人员熟悉爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等;2. 对爆破设备、起爆网路等进行检查,确保设备性能安全可靠;3. 编制爆破作业计划,明确爆破作业时间、地点、内容等;4. 准备足够的防护用品,如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等;5. 落实警戒措施,确保爆破作业期间人员安全。
四、爆破方案设计1. 爆破方式:采用钻爆法施工,根据地质条件及隧道断面尺寸,选择合适的爆破参数;2. 用药量:根据爆破参数计算用药量,确保爆破效果;3. 爆破顺序:遵循“先顶后底、先两侧后中间”的原则,确保隧道断面成型;4. 起爆网路:采用导爆管起爆网路,确保起爆安全、可靠。
五、爆破作业安全管理1. 严格执行爆破作业安全规程,确保作业安全;2. 设立警戒区,在爆破作业前对警戒区内人员进行疏散;3. 爆破作业期间,禁止无关人员进入警戒区;4. 爆破作业后,及时清理现场,确保现场安全;5. 定期对爆破作业人员进行安全培训,提高安全意识。
六、环境保护措施1. 降噪措施:采用低噪音设备,减少爆破作业对周围环境的影响;2. 防尘措施:采取湿法作业、覆盖等措施,减少粉尘排放;3. 环保监控:定期对施工现场进行环保监测,确保环保措施的有效性。
七、应急预案1. 成立应急预案小组,明确各成员职责;2. 制定应急预案,包括人员疏散、现场救援、医疗救治等内容;3. 定期组织应急预案演练,提高应急处置能力;4. 储备必要的应急救援物资,如消防器材、急救药品等。
爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。
在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。
本文将以某隧道工程爆破工程为例,详细介绍爆破工程的专项方案。
2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程,共计长2000米,宽15米,高12米。
地质条件为花岗岩和片岩交替分布,隧道深度在500米左右。
爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎,以便后续进行挖掘和支护。
3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前,需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察,了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。
同时,还需进行地下水位的测定。
3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果,确定爆破参数,包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。
3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间,需要设置爆破区域的限制线,并做好警戒工作,以确保周边人员和设施的安全。
4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质,我们选择使用不同种类的爆炸药品。
对于花岗岩,采用乳化炸药,以其爆炸速度快、能量高的特点;对于片岩,采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。
4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后,需要根据地质勘察结果,确定具体的爆破参数。
首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离,其次是合理设置爆破药量和装药方式。
同时,还要考虑到隧道内的地下水位,避免对地下水系统造成破坏。
4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况,确定起爆序列和起爆时间。
一般来说,需要先进行远端钻孔的爆破,然后再进行近端钻孔的爆破。
同时,要确保每个钻孔的起爆时间合理,以避免产生不均匀的爆炸效果。
4.4 安全防护措施在进行爆破工程时,需要在爆破区域周围设置警戒线,并由专人进行警戒工作。
同时,还需要对爆破现场进行视频监控,确保周边设施和人员的安全。
5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后,可以开始进行爆破工程的实施。
隧道光面爆破方案1. 引言隧道光面爆破是一种常见的隧道施工方法,它通过使用高压气体或液体在隧道岩石表面形成高热和高压力,从而破裂和剥离岩石。
本文将介绍隧道光面爆破方案的详细步骤和要点。
2. 方案准备在进行隧道光面爆破之前,需要进行充分的方案准备工作,包括以下步骤:• 2.1 确定施工范围和目标:确定需要爆破的隧道部分和预期的爆破效果。
• 2.2 进行现场勘探和测量:对施工区域进行详细的现场勘探和测量,了解地质条件和岩石性质。
• 2.3 分析岩石性质和强度:根据勘探和测量结果,分析岩石的性质和强度,确定适合的爆破参数。
• 2.4 制定爆破方案:根据岩石性质和工程要求,制定详细的爆破方案,包括爆破参数、爆破序列和安全措施等。
3. 方案实施实施隧道光面爆破方案时,需要遵循以下步骤和要点:• 3.1 清理施工区域:在爆破前,需要清理施工区域,将可能干扰施工的障碍物清除。
• 3.2 铺设爆破孔:根据爆破方案,使用钻探设备在岩石表面钻探爆破孔,确保孔深和孔径符合要求。
• 3.3 注入爆破药剂:将爆破药剂注入爆破孔中,并按照方案要求进行药量和药剂类型的控制。
• 3.4 密封爆破孔:在完成爆破药剂注入后,使用爆破密封材料密封爆破孔,确保爆破能量集中在孔内。
• 3.5 进行爆破作业:在确保施工区域安全的前提下,使用爆破装置引爆爆破药剂,观察并记录爆破效果。
• 3.6 清理爆破残留物:在爆破后,清理施工区域的爆破残留物,并进行必要的修复工作。
4. 安全措施为了保障施工人员的安全和减少施工风险,必须采取以下安全措施:• 4.1 员工培训:对施工人员进行专业培训,提高他们对施工风险和安全措施的认知。
• 4.2 安全装备:为施工人员配备适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
• 4.3 安全区域设立:在施工区域周边设立安全区域,限制未经授权人员的进入。
• 4.4 安全监测:对施工区域进行安全监测,及时发现和排除安全隐患。
隧道爆破施工方案一、工程概况:XX隧道位于双牌县尚仁里乡塔山坳, 距老G207线2819公里处约1.1公里, 有便道通往隧道进口处, 交通较方便。
该隧道设计长870m, 属中隧道, 双牌端洞口桩号为K107+475, 道县端洞口桩号为K108+345, 最大埋深在K108+070处达185m, 隧道平面位于直线段, 隧道进出口均设置在直线上, 隧道纵坡为 3.00%。
设计为双向两车道二级公路隧道, 主洞建筑限界按60km/h行车速度设计, 建筑限界净宽10m、净高5.0m, 隧道内轮廓采用三心圆形式(无仰拱)和五心圆形式(有仰拱)。
行车道(含侧向宽度)宽8.0m, 检修道宽1.0m。
二、洞身开挖:根据隧道各里程段的特点及围岩情况, 各级围岩段采用相宜的开挖和超前支护方法, 短进尺、强支护, 确保施工安全。
隧道洞身开挖严格按照“新奥法”原理组织施工。
机械化掘进, 机械化装运。
Ⅴ级围岩断层破碎带、浅埋或偏压地段采用预留核心土法施工;Ⅳ级围岩深埋地段采用上、下台阶法施工;Ⅲ级围岩地段采用全断面法施工。
开挖采用凿岩台车钻眼, 人工装药并连接起爆器实施光面爆破, 爆破施工遵循短进尺、强支护、弱爆破、勤量测的原则。
装载机装碴,大型自卸汽车运输出洞。
洞身开挖施工中严格控制开挖断面, 控制超欠挖。
经监理工程师确认不影响衬砌结构的稳定和强度时, 岩石个别突出部分(每平米内不大于0.1m)可侵入衬砌不大于50mm。
拱脚、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
为保持断面稳定和节约成本, 施工中严格控制超挖量, 使断面圆顺平整。
(一)施工方法:采用凿眼台车或作业台车配合人工手持风钻进行钻眼, 进尺可以控制在1~2m。
爆破后机械出碴装运至弃碴场, 进行网、锚、喷混凝土初期支护。
一般适合采用全断面施工的围岩, 其支护参数多为系统锚杆和网喷混凝土联合支护。
因此全断面施工工序简单:钻眼爆破→出碴→网、锚、喷支护→进入下一循环钻爆。
(二)施工工艺:施工工艺见全断面开挖施工工艺流程图全断面开挖施工工艺流程图(三)作业要点:(1)测量放线在开挖面上进行测量并绘出中线与水平线, 水平线可绘在轨平高度上, 然后绘出开挖断面轮廓线, 在按照钻爆设计准确标出炮眼位置, 炮位误差不应大于5cm。
一、编制依据为确保隧道爆破施工的安全、高效和质量,根据国家、交通部、建设部、山西省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件,结合施工现场实际情况,特制定本爆破隧道专项方案。
二、工程概况本项目隧道全长X公里,属于中长隧道,地质条件复杂,围岩等级为IV级。
隧道进出口浅埋,岩溶发育,易发生坍塌。
隧道施工采用光面爆破技术,以确保施工质量和安全。
三、爆破方案设计1. 爆破方案选择根据隧道地质条件和施工要求,本工程采用光面爆破技术,实现隧道爆破施工的安全、高效和质量。
2. 爆破参数设计(1)炮孔布置:采用直眼掏槽、直眼爆破孔、斜眼光面爆破孔的布置方式。
(2)钻孔直径:根据岩石硬度,钻孔直径为Φ76mm。
(3)钻孔深度:根据隧道围岩等级,钻孔深度为4-6m。
(4)装药量:根据岩石硬度、钻孔深度和隧道围岩等级,采用分段装药,周边眼装药量应小于1kg/m,掏槽眼装药量应小于2kg/m。
(5)起爆顺序:先引爆掏槽眼,再引爆光面爆破孔。
四、爆破安全措施1. 安全防护措施(1)爆破作业人员必须经过专业培训,取得爆破作业资格证书。
(2)爆破作业前,应对施工现场进行安全检查,确保无安全隐患。
(3)爆破作业区域应设置警戒线,禁止无关人员进入。
(4)爆破作业时,爆破人员应站在安全位置,确保安全。
2. 爆破振动控制(1)根据地质条件和隧道结构,合理选择爆破参数,以降低爆破振动。
(2)爆破振动监测:在隧道进出口、洞内及洞口附近设置监测点,实时监测爆破振动。
(3)爆破振动超标时,应及时调整爆破参数,降低爆破振动。
3. 爆破飞石控制(1)根据地质条件和隧道结构,合理选择爆破参数,以降低爆破飞石。
(2)爆破作业时,爆破人员应站在安全位置,确保安全。
(3)爆破作业区域应设置警戒线,禁止无关人员进入。
五、爆破器材管理1. 爆破器材采购:严格按照国家相关规定,采购合格的爆破器材。
2. 爆破器材储存:将爆破器材存放在专用仓库,确保安全。
3. 爆破器材使用:爆破人员应严格按照操作规程使用爆破器材。
公路工程隧道爆破专项施工方案一、施工概述本项目为公路工程隧道施工爆破专项施工方案,施工内容为隧道主体施工中进行的爆破作业。
本方案将详细介绍爆破作业的施工流程、爆破设计、爆破参数、爆破装置的选择和应急预案。
二、施工流程1.爆破前期准备:施工前进行现场勘察,明确隧道的地形地貌、地质构造等情况。
制定爆破设计方案,并选择合适的爆破装置。
2.安全措施:在爆破前,必须确保区域内没有人员和设备。
设置警示标语并封闭周边道路,确保施工现场安全。
3.布置爆破装置:按照爆破设计方案,在隧道内布置爆破装置。
装置的布置应符合爆破参数要求,并有足够的防护措施。
4.爆破作业:进行引爆操作,并保持通畅的沟通方式,实时控制爆破效果。
5.作业结果评估:对爆破后的隧道进行检查,并评估作业结果。
三、爆破设计1.确定炸药类型:根据隧道的地质情况和工程要求,选择合适的炸药类型,如雷管炸药、闭口雷管炸药等。
2.确定爆破参数:根据隧道的尺寸和地质情况,确定合适的爆破参数,包括药量、药性、起爆时间和装置布置等。
3.爆破装置布置:根据爆破参数,合理布置爆破装置,确保爆破效果。
4.考虑安全因素:结合施工现场的实际情况,综合考虑安全因素,制定相应的安全措施和应急预案。
四、爆破参数1.药量:根据隧道的尺寸和工程要求,确定合适的药量。
药量过大可能对隧道结构造成损坏,药量过小则影响爆破效果。
2.药性:根据地质情况和工程要求,选择合适的炸药种类和药性。
3.起爆时间:根据隧道的长度和起爆条件,确定合适的起爆时间,保证爆破的同步性和高效性。
4.布置装置:根据爆破设计方案,合理布置装置,并设置相应的防护措施。
五、爆破装置选择1.炸药:根据隧道地质情况和工程要求,选择合适的炸药类型,如乳化炸药、硝化甘油炸药等。
2.发火装置:选择可靠的发火装置,并保证其在爆破作业中正常工作。
3.导爆索:根据隧道尺寸和布置情况,选择合适的导爆索,并注意设置防护措施。
六、应急预案1.紧急通讯:确保施工现场与指挥部之间有畅通的通讯方式,以应对突发情况。
单线铁路线隧道爆破施工方案隧道爆破施工是指在工程建设中使用爆破技术来穿越山体或地下工程中的障碍物(如岩石、土层等)的方法之一、在单线铁路线隧道爆破施工中,为了保证施工安全和效果,需要制定详细的施工方案。
1.爆破前的准备工作:1.1.确定施工区域:根据工程设计要求,确定施工区域的长度和位置。
1.2.勘察地质条件:对施工区域的地质条件进行详细勘察,了解隧道内外的地质情况,包括岩石类型、坚硬程度、裂隙情况等。
1.3.制定爆破设计:根据勘察结果,结合工程设计要求,制定爆破设计方案,包括爆破参数、孔网布置、药量配比等。
2.施工过程:2.1.孔网钻探:按照爆破设计方案,确定钻孔位置和孔网布置。
使用钻机对孔网进行钻探,并确保钻孔的质量和精度。
2.2.钻孔装药:钻孔完成后,将炸药棒装入钻孔中,保证装药的稳定性和均匀性。
根据爆破设计方案,确定装药量和装药深度。
2.3.起爆连接:将装药的孔道通过导爆管连接起来,形成起爆回路。
确保爆破能够在同一时间内,按照设计要求进行起爆。
2.4.排水处理:根据隧道内的地质情况,进行必要的排水处理,确保施工过程中的安全和顺利进行。
3.施工安全措施:3.1.安全防护:在施工现场设置安全标志、警示牌等设施,确保施工人员的安全意识,并提供必要的安全装备。
3.2.通风处理:在施工过程中,确保施工区域的通风状况,防止因气体积聚而导致安全事故。
3.3.作业区域划分:将施工现场划分为不同的作业区域,确保不同工序之间的安全距离,避免相互干扰和交叉作业。
3.4.安全预警:在施工期间,设立预警机制,及时发现施工中可能出现的安全隐患,并采取相应的措施进行处理。
4.施工质量控制:4.1.勘察和监测:在施工期间,对隧道周围的地质情况进行勘察和监测,及时发现可能影响施工质量的地质因素,并进行相应处理。
4.2.装药质量检查:对每个钻孔进行装药质量检查,确保装药的稳定性和质量。
4.3.爆破效果监测:在爆破后,对隧道内的岩石破碎程度等进行监测,评估爆破效果,并根据需要进行必要的调整和修复。
XXX隧洞钻爆施工专项方案一、编制依据:1、XXX隧洞工程施工图设计2、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL 365—2007)3、《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL 377—2007)4、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL 176—2007)5、《爆破安全规程实施手册》(人民交通出版社)二、编制原则1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
2、整体推进,均衡生产,确保总工期的原则。
3、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。
4、强化组织指挥,加强管理,保工期、保质量、保安全。
5、优化资源配置,实行动态管理。
6、文明施工,保护环境。
三、工程概况XX隧洞共0.5座。
(主洞长度XX米,支洞长度XX米)四、地质概况输水隧洞位于哈达岭所处的低山丘陵区,地表多为次生林覆盖,表层岩性为0~2.50m坡残积的角砾,其下为侏罗系泥砂岩。
隧洞沿线均为侏罗系泥砂岩。
地下水为基岩裂隙水,赋存于基岩裂隙中,水量分布不均一。
(1)岩体的风化特征岩体按风化程度可划分为全风化、强风化、弱风化,以弱风化岩体为主。
全风化岩体岩石的组织结构已完全破坏,分解呈土砂状。
强风化岩体岩石的组织结构大部分已破坏,小部分岩石已分解成土砂状,大部分岩石呈不连续的骨架或心石,除石英外,长石、云母等矿物已风化蚀变,锤击声哑,节理裂隙面呈褐色。
厚度为0.30m~8.00m,强风化下限高程293.55m~296.89m。
弱风化岩体钻探取芯呈碎块状和短柱状,局部可见长柱状,厚度大于23.2m。
(2)地质构造隧洞出口走向110°的节理较发育,但岩石节理裂隙对隧洞成洞影响不大。
(3)岩体的渗透性隧洞洞身及出口处均为砂岩,出口岩体为弱透水性。
(4)岩体的稳定性隧洞全部处在弱透水弱风化砂岩岩体内,初步围岩分类为Ⅲ类岩石,围岩整体稳定,质地坚硬,强度高,局部可能产生掉块。
施工中可不支护或局部锚杆或喷薄层砼。
其间可能有断层破碎带发育,可按Ⅳ类~Ⅴ类围岩处理,需在施工期间观察划定。
编制人:审核人:批准人:编制单位:中铁XX铁路项目经理部七总队隧道爆破施工方案一、工程概况1、地理位置XX东线铁路XX隧道位于XX市XX镇,施工现场周围无大型建筑物,利于隧道施工。
2、工程概况XX隧道全长2525m,开挖断面达152m2,其中Ⅲ级围岩280m,Ⅳ级围岩400m,Ⅴ级围岩1085m,明挖段760m。
3、隧道开挖施工方法XX隧道Ⅲ、Ⅳ级围岩采用台阶法开挖,开挖进尺控制在2~2.5m;Ⅴ级围岩采用明挖法、中隔壁法和双侧壁导坑法开挖,开挖进尺控制在1.0~1.5m。
采用挖掘机扒渣,再由装载机配合8t载重自卸车运输至弃渣场。
4、水文地质概况隧道地质为丘陵地貌,地形起伏,相对高差约40~50米,自然坡角一般10~30度,坡面植被发育。
上覆第四系全新统坡残积(Q4d1+e1),第四系更新统北海组QP2b,下伏为白垩系下统K1NY花岗岩,未见构造行迹出露。
地表水主要为沟水,地下水主要为覆盖层空隙水及基岩空隙水,设计涌水量1800m3/d,水质对混凝土具弱硫酸型酸性侵蚀及中等溶出型侵蚀。
二、爆破方案选择1、设计依据①新建XX东环铁路站前工程设计施工图纸、设计文件。
②《爆破安全规程》(GB6722—86)。
③《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
④《爆破作业人员安全技术考核标准》。
⑤国家、铁道部、XX政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
2、爆破方案选择①根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深20cm。
②严格控制周边眼的装药量,采用间隔装药,使药量沿炮眼全长均匀分布,导爆索起爆。
3、爆破器材选用根据施工中常用爆破器材,选用以下火工品作为XX隧道施工的爆破器材:爆破器材表爆破器材名称规格用途备注雷管火雷管起爆雷管非电毫秒雷管掘进和传爆炸药乳化炸药掘进有水炸药硝铵炸药预裂、掘进无水传爆线导火索起爆传爆线导爆索起爆三、爆破参数的选择与装药量计算1.设计方法总体设计原则是:拱部采用光面爆破,边墙采用预裂爆破,核心采用控制爆破,掏槽采用直眼抛掷爆破综合控制爆破技术。
隧道聚能管光面爆破开挖施工工法隧道聚能管光面爆破开挖施工工法是一种在隧道开挖中使用的先进技术,具有高效、安全、经济等特点。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等进行详细介绍,并结合实际工程案例进行说明。
一、前言隧道建设是现代交通建设中重要的一环,而隧道开挖作为其中的一项关键工序,传统的爆破开挖工法存在噪音、振动、石弹飞溅等问题,对周边环境和工人的安全造成一定影响。
为了解决这些问题,隧道聚能管光面爆破开挖施工工法应运而生。
二、工法特点隧道聚能管光面爆破开挖施工工法通过使用特殊的聚能管和光面爆破技术,能够实现高效、安全、经济的隧道开挖。
该工法具有以下几个特点:1.减少噪音和振动:采用聚能管进行爆破开挖,能够控制爆炸能量释放的方向和范围,大大减少噪音和振动对周边环境和周边结构的影响。
2.增加爆破效果:光面爆破技术通过对隧道壁面进行特殊处理,增加了爆炸冲击波和破碎效果,提高了开挖效率。
3.节省施工时间和成本:相比传统的机械挖掘和爆破开挖工法,隧道聚能管光面爆破开挖施工工法可以显著减少施工时间和成本,提高工程进度。
4.保护施工现场和工人安全:采用聚能管爆破开挖,可以避免石弹飞溅的问题,保护施工现场和工人的安全。
三、适应范围隧道聚能管光面爆破开挖施工工法适用于各种类型的隧道,包括公路隧道、铁路隧道、矿山隧道等,尤其适用于岩石条件良好且对周边环境和结构影响要求较高的隧道。
四、工艺原理隧道聚能管光面爆破开挖施工工法的工艺原理主要基于以下几个方面:1.聚能管原理:聚能管具有集中爆炸能量释放的特点,可以将能量有效传递到岩石内部,形成大范围的破碎效果。
2.光面爆破原理:光面爆破技术通过对隧道壁面进行特殊处理,可以增加爆炸冲击波的传播范围和破碎效果,提高开挖效率。
3.爆破参数控制:通过合理设置爆破参数,如装药量、装药位置等,可以控制爆炸冲击波的传播方向和范围,减少对周边环境和结构的影响。
一、编制依据为确保隧道爆破施工安全、高效,本方案依据以下法规和标准编制:1. 《爆破安全规程》(GB6722-2011)2. 《公路工程安全技术规范》3. 《建设工程安全生产管理条例》4. 《隧道施工及验收规范》5. 隧道工程地质勘察报告6. 施工现场实际情况二、工程概况本项目隧道全长XX公里,最大埋深XX米,地质条件复杂,围岩等级为XX级。
隧道爆破施工采用台阶法开挖,分为三个台阶:上台阶、中台阶和下台阶。
三、爆破方案1. 爆破方法:采用光面爆破技术,以减小对围岩的扰动,保证隧道开挖质量。
2. 爆破器材:选用2号岩石硝铵炸药,周边眼采用专用光爆炸药。
3. 爆破参数:- 炮孔布置:上台阶采用一字形布置,中台阶采用梅花形布置,下台阶采用矩形布置。
- 炮孔直径:50mm。
- 孔深:根据台阶高度确定,上台阶孔深为X米,中台阶孔深为X米,下台阶孔深为X米。
- 装药量:根据岩石性质、炮孔直径和孔深确定,上台阶每米装药量为X公斤,中台阶每米装药量为X公斤,下台阶每米装药量为X公斤。
- 起爆顺序:上台阶先爆破,中台阶再爆破,下台阶最后爆破。
4. 爆破安全措施:- 爆破振动控制:根据爆破振动安全允许距离计算,确定爆破振动控制措施,包括爆破时间、爆破顺序和爆破器材选用等。
- 爆破空气冲击波控制:根据爆破空气冲击波安全允许距离计算,确定爆破空气冲击波控制措施,包括爆破时间、爆破顺序和爆破器材选用等。
- 个别飞散物控制:根据个别飞散物安全允许距离计算,确定个别飞散物控制措施,包括爆破时间、爆破顺序和爆破器材选用等。
- 盲炮处理:严格执行盲炮处理制度,确保盲炮及时处理。
- 安全防护:爆破作业现场设置安全警戒区域,并配备专职安全员进行现场监护。
四、施工组织1. 施工进度计划:根据隧道工程进度要求,制定合理的爆破施工进度计划。
2. 劳动力、材料、设备计划:根据爆破施工需要,配备足够的劳动力、材料和设备。
3. 施工队伍:选用具备丰富隧道爆破施工经验的施工队伍,并进行技术培训和安全教育。
隧道爆破施工方案一、工程概况沪蓉国道主干线支线重庆忠县至垫江高速公路A2标段谭家寨隧道设计为分离式双洞四车道隧道,本合同段承担谭家寨隧道进口段施工,左洞起止里程为ZK82+314.822~ZK84+808.107,长2493.285m;右洞起止里程为 K82+310~K84+800,长2490m。
该隧道工程地质复杂,不良地质分布广泛,工期要求紧。
隧道区域内主要为砂泥岩互层,围岩分别为Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ类。
二、爆破施工方案Ⅱ类洞口加强段及Ⅱ类围岩断层带采用单侧壁导坑法光面或预裂爆破分部施工;Ⅱ类、Ⅲ类围岩一般采用上下台阶法光面或预裂爆破施工,台阶长度大于1.5倍洞径;Ⅳ类围岩采用全断面光面爆破施工。
洞口土石方开挖采用以钻爆为主辅以机械开挖,开挖时由外至里,由上至下分层开挖。
三、钻孔机械采用电动空压机供风,钻孔台车配YZ28气腿式凿岩机钻孔四、爆破器材无水地段采用2#岩石硝铵炸药,有水地段选用乳胶防水炸药,光面爆破周边眼选用φ22小药卷,其它眼选用φ35药卷。
用非电毫秒雷管串联,周边眼配导爆索,用火雷管起爆,当施工时遇有瓦斯,采用毫秒电雷管串联起爆。
五、爆破网参数的选择1、单位耗量Ⅱ、Ⅲ类围岩单位耗量0.96Kg/m3;Ⅳ、类围岩单位耗量1.21Kg/m3。
2、最小抵抗线Ⅱ、Ⅲ类围岩光面爆破最小抵抗线拱部60cm,边墙70cm;Ⅳ类围岩最小抵抗拱部70cm,边墙80cm.3、孔距Ⅱ、Ⅲ类围岩光面爆破周边眼孔距50cm,辅助眼孔距80~100cm;Ⅳ类围岩光面爆破周边眼孔距60cm,辅助眼孔距100~120cm。
4、排距Ⅱ、Ⅲ类围岩辅助眼排距80~100cm,Ⅳ类围岩辅助眼排距100~120cm.5、超深Ⅱ、Ⅲ类围岩超深10cm,Ⅳ类围岩超深20cm.6、孔深Ⅱ、Ⅲ类围岩1.5m,Ⅳ类围岩2m.7、堵塞长度采用粘砂土或黄土堵塞,长度大于20cm.8、布孔形式掏槽孔采用五孔梅花型直眼掏槽,其它孔采用梅花型交错布置。
隧道爆破施工方案目录1. 项目背景1.1 工程概况1.2 施工目标2. 施工方案2.1 前期准备工作2.2 爆破设计方案3. 安全管理措施3.1 安全隐患分析3.2 安全检查制度4. 施工进度计划4.1 施工节点安排4.2 紧急处理预案---1. 项目背景1.1 工程概况隧道爆破施工是一项在岩石或土壤中进行的炸药作业,旨在开采隧道或隧道建设所需的工程。
根据具体情况,爆破施工可以提高施工效率,缩短工期。
1.2 施工目标本次隧道爆破施工的主要目标是达到预定的施工进度,确保施工质量,保障施工人员的安全。
同时,要遵守相关的法律法规和标准,完成施工任务。
2. 施工方案2.1 前期准备工作在进行爆破工程之前,需要进行周密的前期准备工作,包括对爆破区域的勘察、设计爆破方案、确定安全范围和撤离通道等等。
只有对前期工作做好准备,才能保证后续施工的顺利进行。
2.2 爆破设计方案爆破设计方案是整个隧道爆破施工的核心,需要根据地质条件、爆破要求等因素来确定爆破参数、炸药种类和布置方式。
合理的设计方案可以保证爆破效果,最大限度地减少对周边环境的影响。
3. 安全管理措施3.1 安全隐患分析在隧道爆破施工过程中,安全隐患是无法避免的,需要通过对各种安全隐患的分析与预防,制定相应的安全管理措施,确保施工安全。
3.2 安全检查制度建立健全的安全检查制度,定期检查工地、设备和人员的安全情况,发现问题及时处理,加强安全生产教育和培训,提高施工人员的安全意识和责任心。
4. 施工进度计划4.1 施工节点安排根据工程进度和隧道爆破施工的特点,制定合理的施工进度计划,明确各个施工节点的内容和要求,确保按时完成工程任务。
4.2 紧急处理预案针对施工中可能出现的突发情况,制定完善的紧急处理预案,明确应急措施和责任人,确保施工安全和顺利进行。
合肥至福州铁路安徽段站前二标DK84+593.42革古山隧道光面爆破施工专项方案编制:复核:审核:中铁十三局合福铁路安徽段站前二标二分部二O一一年七月五日革古山隧道光面爆破施工专项方案1.编制依据(1)《合肥至福州铁路DK84+416.84~DK84+770革古山隧道设计图》(合福施图(隧)04);(2)《合肥至福州铁路双线隧道复合式衬砌施工图》(合福隧参01);(3)《合肥至福州铁路双线隧道辅助施工措施、防排水及施工方法施工图》(合福隧参04);(4)《民用爆炸物品安全管理条例》(2006.9.1);(5)《爆破安全规程》(GB6722-2003);(6)《高速铁路隧道工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号);(7)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010);(8)隧道爆破现代技术,刘正雄等;中国铁道出版社。
2.适用范围本施工方案适用于合肥至福州铁路安徽段站前二标DK84+416.84~DK84+770革古山隧道暗洞段V级围岩光面爆破施工。
3.工程概况新建合福线合肥至福州高速铁路工程HFZQ-2标段革古山隧道全长353.16m,隧道分界里程分别为:DK84+416.84、DK84+770,位于居巢区银屏镇和无为县石涧镇的交界处。
DK84+444.84~DK84+686为暗洞,V级围岩。
(1)地形地貌:本隧道所通过的地层主要为剥蚀低山区,局部为低丘缓坡及丘间沟谷,地势起伏较小,自然坡度约为10º~25º,地表植被发育,多为自然山林。
(2)地层岩性:隧道表层为Q(el+dl)含砾粉质粘土,黄褐色硬塑,厚度为0.2~2m,进出口段下伏岩为S1ɡ砂质泥岩,全风化,黄褐色,岩芯呈土状,厚度为0~2m;洞身岩体松散,较破碎。
(3)水文地质:地下水为基岩裂隙潜水,较发育,环境水无化学侵蚀性,碳化环境等级T2。
在岩层破碎带及其影响带中,主要受大气降水及河水补给,以蒸发及人工开采方式排泄,局部以基岩裂隙潜水为主,局部具有承压性。
合肥至福州铁路安徽段站前二标DK84+593.42革古山隧道光面爆破施工专项方案编制:复核:审核:中铁十三局合福铁路安徽段站前二标二分部二O一一年七月五日革古山隧道光面爆破施工专项方案1.编制依据(1)《合肥至福州铁路DK84+416.84~DK84+770革古山隧道设计图》(合福施图(隧)04);(2)《合肥至福州铁路双线隧道复合式衬砌施工图》(合福隧参01);(3)《合肥至福州铁路双线隧道辅助施工措施、防排水及施工方法施工图》(合福隧参04);(4)《民用爆炸物品安全管理条例》(2006.9.1);(5)《爆破安全规程》(GB6722-2003);(6)《高速铁路隧道工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号);(7)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010);(8)隧道爆破现代技术,刘正雄等;中国铁道出版社。
2.适用范围本施工方案适用于合肥至福州铁路安徽段站前二标DK84+416.84~DK84+770革古山隧道暗洞段V级围岩光面爆破施工。
3.工程概况新建合福线合肥至福州高速铁路工程HFZQ-2标段革古山隧道全长353.16m,隧道分界里程分别为:DK84+416.84、DK84+770,位于居巢区银屏镇和无为县石涧镇的交界处。
DK84+444.84~DK84+686为暗洞,V级围岩。
(1)地形地貌:本隧道所通过的地层主要为剥蚀低山区,局部为低丘缓坡及丘间沟谷,地势起伏较小,自然坡度约为10º~25º,地表植被发育,多为自然山林。
(2)地层岩性:隧道表层为Q(el+dl)含砾粉质粘土,黄褐色硬塑,厚度为0.2~2m,进出口段下伏岩为S1ɡ砂质泥岩,全风化,黄褐色,岩芯呈土状,厚度为0~2m;洞身岩体松散,较破碎。
(3)水文地质:地下水为基岩裂隙潜水,较发育,环境水无化学侵蚀性,碳化环境等级T2。
在岩层破碎带及其影响带中,主要受大气降水及河水补给,以蒸发及人工开采方式排泄,局部以基岩裂隙潜水为主,局部具有承压性。
4. 主要施工方法革古山隧道进出口明洞段采用明挖法开挖,暗洞段Ⅴ级围岩采用三台阶法开挖。
隧道暗洞段采用光面爆破控制超欠挖。
4.1 施工工艺图1 三台阶法开挖施工工序示意图4.1.1 (1)开挖1部台阶;(2)施做1部洞身结构的初期支护,即初喷4cm厚砼,架立钢架;(3)复喷混凝土至设计厚度后钻设系统锚杆。
4.1.2上台阶施工至适当距离后,开挖2部台阶,接长钢架,施做洞身结构的初期支护,工序与4.1.1相同。
4.1.3 (1)开挖3部台阶,及时封闭初期支护;(2)灌注该段内IV部仰拱;(3)灌注该段内V部隧底填充。
4.1.4 利用衬砌模板台车一次性灌注VI部二次衬砌(拱墙衬砌一次施做)。
4.2 施工注意事项4.2.1 隧道施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
4.2.2如有超前支护等辅助施工措施,应首先利用上一循环架立的钢架施做完毕再开挖。
4.2.3 开挖方式均采用弱爆破,爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
4.2.4 锁脚钢管应及时设置,且必须对锁脚钢管进行注浆,以确保钢架基础稳定。
4.2.5 各步台阶一次开挖长度宜在2~3m之间,第3部台阶开挖后仰拱应紧跟。
4.2.6 施工中,应按有关规范及标准图的要求进行监控量测,及时反馈结果,分析洞身结果的稳定,为支护参数的调整,灌注二次衬砌的时机提供依据。
4.2.7 施工时根据现场情况,必要时在临时仰拱中增设钢架。
5. 爆破设计5.1 钻爆设计5.1.1 炮孔参数5.1.1.1 掏槽眼掏槽炮眼与开挖面成一定角度打入,充分利用原有的唯一自由面,以实现掏槽爆破。
在一次爆破深度较大时,往往需要采用多重斜眼掏槽。
常用的掏槽形式为楔形掏槽。
这种掏槽,只要钻眼精确(达到要求深度,保证角度正确),按设计装药,一般均能取得良好效果。
它适用于中硬岩、硬岩的中深眼爆破。
中硬岩、硬岩隧道工程,通常采用大型施工机械全断面法开挖。
这种开挖方法工序简单,工作面宽敞,有利于通风、排水、运输,及大型机械作业。
V级围岩掏槽眼深度为:第一级掏槽眼垂直深度1.5m,第二级掏槽眼垂直深度1.8m。
掏槽眼数量见表1。
表1掏槽眼数量5.1.1.2辅助眼辅助眼介于掏槽眼和周边眼之间。
它的作用是破碎岩石。
辅助眼根据隧道围岩与岩石性质,均匀排列,深度跟循环进尺相同。
辅助眼参数见表2。
最外一圈掘进眼与周边眼间距的圈距按下式计算:D=E/M式中:E——按光面爆破要求确定的周边眼孔间距;M——光面爆破炮眼密集系数,选取M=0.8。
其余辅助眼的圈距大体可按80~90cm均匀布置。
表2 辅助眼参数5.1.1.3周边眼隧道初步开挖时,炸药单耗量和光面爆破参数参照表3光面爆破参数表,实际施工时根据对应各级围岩爆破效果对本参数进行适当调整。
表4为根据实际地质条件、机械设备、爆破器材等情况确定的光爆参数。
表3 光面爆破参数标准表表4 光面爆破实际参数表5.1.2炮眼布置炮孔布置及钻爆参数详见图2:V级围岩隧道三台阶法钻爆设计图。
5.1.3起爆网路所有炮孔按要求装入炸药和非电毫秒雷管,确保段数正确,做好炮孔堵塞,然后按区域将雷管脚线理顺,集中在一起用传爆雷管联结,传爆雷管尽量选用低段的非电毫秒雷管(其延时误差相对较小),并确保段数相同,最后所有传爆雷管用火5.1.4 装药结构及堵塞方式周边眼装药结构:采用不偶合和间隔装药结构、不偶合系数为 1.8。
光面爆破周边眼装药如图4。
掏槽眼和辅助眼装药结构如图5。
均采用连续装药结构。
所有装药炮眼用炮泥堵塞,周边眼堵塞长度不小于25cm。
图4 光面爆破周边眼装药示意图图5 掏槽眼、辅助眼装药结构示意图5.2钻爆计算5.2.1单耗计算表5 药量计算5.2.2起爆器材表6 Ⅴ级围岩每循环起爆器材用量6、爆破安全验算6.1、爆破震动安全控制对于隧道口附近存在有需保护的建筑物时,为确保建筑物结构安全,必须严格控制爆破震动。
根据本工程所处的地理位置,需要对不同距离内的房屋结构进行验算以确定同段起爆最大装药量,以便指导施工。
根据《爆破安全规程》计算:Q=R3(V/K)3/α式中:Q—最大一段的装药量,kg ;R—距爆源中心的距离,m ;K—与介质特性、爆破方式及其它因素有关系数取200;V—非抗震性钢筋混凝土框架房屋允许振速取2cm/s;α—地震衰减指数取1.6。
表7 不同距离的最大一段的装药量值对照表不会对周边建筑物造成伤害。
6.2、安全警戒每次爆破前30min进行安全警戒,警戒范围按爆破飞石的安全距离确定,警戒范围以内的一切人员全部撤离,爆破指挥则依每次爆破地点设于安全位置。
爆破指挥、起爆点和各警戒点之间用步话机保持顺畅的通讯联系。
警戒信号分为三种,即警戒、准备起爆和警戒撤离。
每次爆破后检查无误后由爆破指挥发出警戒撤消信号。
隧道内警戒距离不小于300m,洞口警戒距离不小于200m。
7.劳动力和机械设备配置7.1每循环劳动力配置表8 主要劳动力配置计划表7.2质量监测设备表9 测量仪器设备表8. 质量保证措施应严格控制超欠挖,当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa 并确认不影响衬砌结构稳定和强度时,允许岩石个别凸出部分(每1m2不大于0.1m2)凸入衬砌断面,锚喷支护时凸入不大于30mm,衬砌时不大于50mm,拱脚、墙脚以上lm 内严禁欠挖,超挖值应符合表表9中允许超挖值的要求。
表10 隧道洞身允许超挖值9、安全技术措施⑴、在设计施工前应摸清被爆介质的情况,详尽掌握有关资料优化爆破参数,慎重选择炮位,精心施工。
⑵、所有钻爆作业人员必须佩戴安全帽,脚穿防滑绝缘鞋,持证上岗。
⑶、严格按照设计要求进行钻孔,必须做到精确定位,谨慎操作。
⑷、对于光爆或光面孔的孔距必须严格控制,孔底落在同一条线,同一平面上,开口误差及群孔平行度不得超过±10cm。
⑸、所有爆破孔必须按照设计要求施工,在现场爆破工程师指导下进行装药。
⑹、所有堵塞必须选用磨擦系数大、密度大的材料作炮泥,堵塞要求必须密实、连续,严格避免堵塞物夹杂碎石。
⑺、要求防护的部位,必须采用具有一定强度和重量、富有弹性和韧性以及透气性和便于搬运联接的车胎帘、砂袋等加强防护。
⑻、在装药堵塞和防护过程中,严禁强拉、踩压传爆线及导爆管。
要求必须谨慎小心,防止损坏起爆线路。
⑼、所有电雷管的检测均在指定的地点。
所有火工品的搬运存放必须遵守《民爆器材管理规定》,轻拿轻放,分放分拿。
⑽、使用电雷管起爆时,起爆器在起爆前应由专人看管。
禁止所有携带手机、手电等射频器材人员进场。
⑾、火工品进入施工场地后,严禁携带烟火进入作业区。
⑿、在装药前,设立警戒区并插红旗显示,严格实行“三员一长”制度,做到万无一失。
⒀、坚决做到爆前有检、爆后有查等工作。
⒁、在爆破前30分钟必须设立安全警戒,距离不得小于200m,并吹口哨鸣叫,通知所有的机械、人员撤到安全警戒范围之外。
⒂、在放炮前应书面通知附近作业的各单位、居民知晓。
起爆时,用口哨三长声鸣叫;起爆后,口哨一长声解除信号。
⒃、起爆时,避炮所距爆破点不小于200m。
⒄、待炮响经通风后,由现场爆破员入场查看有无盲炮。
确认无盲炮后,其它人员方可入内。
如有盲炮,必须把处理方法上报有关部门,得到批准后,方可进行。
⒅、如果遇到雷雨天气,所有人员必须撤出警戒线外,并设置警戒,防止行人误入爆破作业区。
10. 日常爆破安全管理(1)项目经理部要保证检查制度的落实,采取定期检查和不定期检查相结合。
定期检查要规定日期和参加检查的人员,一般情况下,经理部每半月、队每周、作业班组每天检查一次;不定期检查视工程情况,在施工准备前、围岩类别变化时、季节变化、节假日前后等情况下随时都可以检查。
(2)对检查中发现的安全问题、安全隐患,要进行登记,限期整改。
在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施。
如有危及人身安全的险情,立即停止施工,处理合格后方可施工。
(3)安全检查要把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂起钩来,奖惩严明,以保证“管理生产必须管安全”制度的真正落实。
(4)严格执行安全管理评价制度。
工程开工前及时向安全监督部门申请安全监督手续,以便安全工作得到有效的监督和评价。
图2 隧道三台阶法钻爆设计图。