全自动锂离子动力电池卷绕机关键技术研究

全自动锂离子动力电池卷绕机关键技术研究张红梅;明五一;彭碧;陈中【摘要】大容量动力蓄电池逐渐成为动力电源的主体,但锂电池生产装备仍是制约国内当前锂电池产业发展的一个重要瓶颈.针对上述问题,对全自动锂离子动力电池卷绕机的关键技术展开研究,主要包括一体化控制技术、卷绕变形控制技术和卷绕精度在线检测技术,解决自动恒张力卷绕、在线纠偏等关键难题.综合采用运动控制、伺服驱动、传感器、计算机技术等多种学科和技术,属集成创新,关键技术指标卷绕最终对齐度达到了1.0 mm,达到国际先进水平.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2016(045)005【总页数】5页(P25-29)【关键词】全自动;锂离子;动力电池;卷绕机;关键技术【作者】张红梅;明五一;彭碧;陈中【作者单位】广东华中科技大学工业技术研究院广东省制造装备数字化重点实验室,广东东莞 523808;东莞市华科制造工程研究院有限公司,广东东莞 523808;广东华中科技大学工业技术研究院广东省制造装备数字化重点实验室,广东东莞 523808;郑州轻工业学院,河南郑州 450002;东莞市华科制造工程研究院有限公司,广东东莞523808;深圳吉阳自动化科技有限公司,广东深圳 518000【正文语种】中文【中图分类】TM912*广东省科技计划项目（编号：2013A090100001，2013B091602001）大容量锂离子电池逐渐成为动力电源的主体，其中作为绿色蓄电池的动力锂电池，以其能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、质量轻、贮存寿命长等特点，且具有不会造成二次污染、不具有记忆效应等优点，已成为新能源储能、新能源汽车动力电源、航空航天市场应用的首选［1-4］。

但锂离子动力电池生产装备仍是制约国内当前锂电池产业发展的一个重要瓶颈，如搅拌、涂布、卷绕、注液作为锂电池制造的关键工艺环节，对装备的依赖性非常高［5-8］。

其中，电芯的卷绕成型是锂离子动力电池生产最关键的工艺之一，在卷绕过程中张力控制精度、纠偏能力、卷绕效率等成为了电池产品质量的关键。

卷绕机项目深度研究分析报告目录前言 (4)一、卷绕机项目概论 (4)(一)、卷绕机项目承办单位基本情况 (4)(二)、卷绕机项目概况 (4)(三)、卷绕机项目评价 (5)(四)、主要经济指标 (5)二、市场分析 (6)(一)、行业基本情况 (6)(二)、市场分析 (7)三、技术方案 (8)(一)、企业技术研发分析 (8)(二)、卷绕机项目技术工艺分析 (9)(三)、卷绕机项目技术流程 (11)(四)、设备选型方案 (12)四、卷绕机项目可行性研究报告 (14)(一)、产品规划 (14)(二)、建设规模 (15)五、卷绕机项目选址说明 (18)(一)、卷绕机项目选址原则 (18)(二)、卷绕机项目选址 (19)(三)、建设条件分析 (20)(四)、用地控制指标 (22)(五)、地总体要求 (23)(六)、节约用地措施 (24)(七)、总图布置方案 (25)(八)、选址综合评价 (27)六、进度计划 (29)(一)、卷绕机项目进度安排 (29)(二)、卷绕机项目实施保障措施 (30)七、社会责任与可持续发展 (31)(一)、企业社会责任理念 (31)(二)、社会责任卷绕机项目与计划 (32)(三)、可持续发展战略 (32)(四)、节能减排与环保措施 (33)(五)、社会公益与慈善活动 (33)八、实施计划 (34)(一)、建设周期 (34)(二)、建设进度 (34)(三)、进度安排注意事项 (34)(四)、人力资源配置和员工培训 (35)(五)、卷绕机项目实施保障 (35)九、组织架构分析 (36)(一)、人力资源配置 (36)(二)、员工技能培训 (36)十、质量管理与持续改进 (38)(一)、质量管理体系建设 (38)(二)、生产过程控制 (39)(三)、产品质量检验与测试 (40)(四)、用户反馈与质量改进 (41)(五)、质量认证与标准化 (43)十一、招聘与人才发展 (44)(一)、人才需求分析 (44)(二)、招聘计划与流程 (45)(三)、员工培训与发展 (46)(四)、绩效考核与激励 (47)(五)、人才流动与留存 (48)十二、公司治理与法律合规 (49)(一)、公司治理结构 (49)(二)、董事会运作与决策 (51)(三)、内部控制与审计 (52)(四)、法律法规合规体系 (53)(五)、企业社会责任与道德经营 (55)前言本项目投资分析及可行性报告是为了规范卷绕机项目的实施步骤和计划而编写的。

珠海市人民政府关于颁发2011年度珠海市科学技术奖
的通报
文章属性
•【制定机关】珠海市人民政府
•【公布日期】2012.11.14
•【字号】
•【施行日期】2012.11.14
•【效力等级】地方规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】基础研究与科研基地
正文
珠海市人民政府关于颁发2011年度珠海市科学技术奖的通报横琴新区管委会，各区政府（管委会），市府直属各单位：
根据《珠海市科学技术奖励办法》的规定，经组织评审，市人民政府决定，授予“肿瘤微创综合治疗方案及系列技术设备”及“DCI-Pilot Pioneer无线网络测试分析系统”2项科学技术成果珠海市科技突出贡献奖；授予“打印设备用回收再生激光耗材产业化”等4项科学技术成果珠海市科学技术进步奖一等奖；授予“食品中产毒素微生物的生物芯片快速检测平台的建立及其应用”等9项科学技术成果珠海市科学技术进步奖二等奖；授予“智能档案馆综合管理系统”等10项科学技术成果珠海市科学技术进步奖三等奖；授予“电动汽车与零配件-采用新型创新结构及工艺的锂离子动力电池关键技术研究及产品开发”等15项科学技术成果珠海市自主创新促进奖。

希望全市科技工作者向获奖者学习，刻苦钻研、勇于创新，进一步增强使命感和责任感，为转变经济发展方式，推动我市产业结构升级，提高自主创新能力和综合竞争力，加快推动珠海新一轮大发展做出新的、更大的贡献。

附件：2011年度珠海市科学技术奖获奖项目名单
珠海市人民政府
2012年11月14日附件。

锂电池卷绕机工作原理
锂电池卷绕机的工作原理是通过自动化的装置将锂电池的隔膜、阳极、阴极等材料卷绕成特定的形状。

其工作过程如下：
1. 材料准备：将需要的锂电池材料准备齐全，包括阳极片、阴极片和隔膜等。

2. 卷绕材料：将阳极片、隔膜和阴极片放入卷绕机的材料供给装置中，确保每个材料的顺序和位置正确。

3. 开始卷绕：启动卷绕机，机械装置开始将材料包裹在一起，并依照设定的规格开始卷绕。

4. 控制系统：卷绕机配备有控制系统，用于监测卷绕的速度、张力和位置等参数，并进行实时调整，以保证卷绕的准确性和一致性。

5. 完成卷绕：当卷绕到设定的长度或厚度时，卷绕机会停止工作，完成卷绕过程。

6. 材料固定：卷绕完成后，锂电池材料需要进行固定，防止在后续工艺中松散或移位。

总而言之，锂电池卷绕机主要通过自动化装置将阳极片、阴极片和隔膜等材料按照特定规格卷绕成锂电池的核心结构，实现高效、准确的卷绕过程。

高比能量锂离子电池关键技术及应用1. 引言高比能量锂离子电池是当前电池领域的一个热门话题。

随着移动设备、电动汽车和新能源领域的不断发展，对高比能量锂离子电池的需求也越来越大。

本文将从技术和应用两个维度来全面探讨高比能量锂离子电池。

2. 高比能量锂离子电池的基本原理高比能量锂离子电池是一种储能装置，其基本原理是通过正负极材料之间的锂离子嵌入和脱嵌来实现电荷和放电。

其中，正极材料通常采用氧化物，而负极材料则采用炭素或锂钛酸盐。

电解液则是将锂离子在正负极之间传递的介质。

在充放电过程中，锂离子在正负极之间穿梭，完成电荷和放电的过程。

3. 提高高比能量锂离子电池的关键技术3.1 正负极材料的改进正负极材料的改进是提高高比能量锂离子电池性能的关键。

其中，正极材料的比容量和循环寿命直接影响电池的能量密度和稳定性。

目前，钴酸锂、锰酸锂和三元材料是常见的正极材料，不断的研究和改进能够提升电池的性能。

负极材料方面，硅材料因其高的比容量备受关注，但其容量膨胀问题也亟待解决。

3.2 电解液的改进电解液是高比能量锂离子电池中至关重要的一部分。

传统电解液采用有机溶剂，但其安全性和稳定性存在一定问题。

固体电解质成为了当前的研究热点之一。

固体电解质可以提高电池的安全性和循环寿命，但其导电性和成本等问题也需要进一步解决。

3.3 结构设计的优化电池的结构设计可以直接影响电池的能量密度和循环寿命。

采用多孔隔膜、高比表面积的电极材料以及合理的电池设计都可以提高电池的性能。

电池的封装和管理系统也是电池性能的关键。

4. 高比能量锂离子电池的应用领域高比能量锂离子电池的应用领域非常广泛，主要包括但不限于电动汽车、储能系统、航空航天等新能源领域。

随着新能源政策的不断出台，电动汽车市场的快速增长以及可再生能源的普及，高比能量锂离子电池的市场潜力无疑是巨大的。

5. 个人观点和总结高比能量锂离子电池是未来储能领域的重要发展方向。

通过不断的技术创新和改进，相信高比能量锂离子电池的能量密度和循环寿命会不断提升，从而推动电动汽车、储能系统等领域的发展。

32700锂电池卷绕机操作流程
控制方式：触摸屏操作界面，工作参数可自由设定；
生产模式选择极片进入方式选择：先入正极后入负极；先入负极后入正极；正负极同时入；外包结尾方式：可选择（正或负）极片外包和隔膜外包；
卷绕模式：恒角速度模式或恒线速度模式；特点：运行稳定、调试方便、操作简单。

锂电池全自动卷绕机
适用于圆形动力锂电池电芯的全自动卷绕。

1.采用交流伺服电机驱动、张力控制放卷，张力可调。

2.放卷和卷绕均有纠偏装置。

3.对极片有磁性清理装置，除静电装置、刷尘、吸尘装置并回收。

4.极片送入夹头前自动纠偏、直线导向、定位，保证卷绕质量。

5.先入正极或负极均可调。

6.具备隔膜外包和极片外包两种方式。

7.检测装置监控工作运行状况，如有异常自动报警、停机。

8.PLC控制系统，触摸屏显示，设置、操作方便。

9.成品自动输送，结构合理。

智能电池生产设备的研发锂电池生产工艺流程比较复杂，可分为极片制作、电芯单元制作和电池组装三个工段。

极片制作工艺主要包括制浆、涂覆、辊压、分切、极耳成型等工序，是锂电池制造的基础环节；电芯单元制造工艺主要包括卷绕、叠片、装壳、极耳外壳焊接和注电解液等；电池组装工艺主要包括化成、分选、组装等流程。

电芯单元制作的生产工艺主要有两种技术路线，即卷绕法或叠片法。

但是目前叠片机国内只有少数厂家能够生产，但自动化程度不高，其极片叠合精度和极片与隔膜叠合精度不高，影响电池的稳定性，此类设备我国很大部分还依赖国外进口，设备的关键技术和关键部件都被国外垄断，严重影响中国的锂电行业的发展，甚至会引起锂电生产行业的短板效应。

因此我国必须尽快自主研发出高端锂离子电池叠片机，向智能化方向发展，发挥中国的本土制造优势，提高自主创新能力，促进锂电整体行业的健康快速地发展。

2.研究内容2.1最优化锂离子电池智能化叠片机机械结构设计根据叠片工艺要求，叠片时定位精准，避免震荡现象；在叠片过程中，要求正负极片不能互混；极片大小可自行调整，下料时，叠片层避免错位，还要防止电芯在输送过程中碰伤。

在上述要求基础上，合理选择机械部件，进行最优化机械设计。

参考国内外现有锂离子电池叠片机结构方案，并分析其优缺点，确定锂离子电池智能化叠片机总体布局。

机床的总体布局为立体方箱形。

图1 锂离子电池智能化叠片机机械结构示意图整体设计思路如下：为了定位精确，避免震荡现象，叠片台采用滑台结构，用伺服电机驱动精密滚珠丝杆定位；正负极片压爪分开设计，避免正负材料互混；独立布置正、负极片搬运机构，可单独进行调节；设有正、负极片定位装置，定位板按极片大小做相应的规格件，调整方便；为避免电芯叠片层错位，电芯下料采用机械手放置方式；为避免电芯碰伤，用皮带输送电芯；将设计自动贴终止胶装置。

图1为锂离子电池智能化叠片机机械结构示意图。

2.2隔膜智能收放卷及恒张力智能控制系统方案的设计叠片时收放卷张力变化会引起锂电池局部变形，降低电芯成品的整齐度，也是目前国内锂离子电池成品率低下的主要原因。

全自动锂电池电芯卷绕机张力与纠偏控制关键技术摘要:全自动化锂电池，其内部电芯的卷绕机占据重要位置，对其实施张力及纠偏的有效控制，可维持整个系统更加高效化运行及控制状态。

鉴于此本文主要围绕着全自动化锂电池内部电芯的卷绕机张力和纠偏控制各项关键技术开展深入地研究和探讨，期望可为后续更多技术专家和学者对此类课题的实践研究提供有价值的参考。

关键词:全自动；锂电池；电芯；卷绕机；张力；纠偏控制；关键技术；前言：全自动化锂电池内部电芯的卷绕机实际运行期间，料带进给操作之下，因各部位有速度差存在，会有微小弹性形变产生，相对性位移促使张力形成。

料带卷绕期间，张力载体是料带，借助卷针、过渡辊、放卷轮等实现有效传递。

因而综合分析全自动化锂电池内部电芯的卷绕机张力和纠偏控制各项关键技术，有一定的现实意义和价值。

1.在张力控制层面关键技术1.1.在控制机理层面通过分析放卷轮模型，了解到F=f（n，r，M）属于时变系统，因料带薄故edr/dt相对小些，放卷的角速度会影响到放卷张力波动，对电机电磁的转矩所产生平衡性张力波动起到一定调节作用；通过分析极片的张力所产生基础模型，了解到料带变形属于累积的过程，张力应当维持恒定状态，确保料带所有部分维持同等线速度状态，恒张力把控层面问题，其实则为把控恒线速度的问题，而张力控制整个系统属于线速度有效跟踪系统；再通过分析滑动式摩擦力基础模型可知，滑动对于张力变化较为敏感，并不会过大影响到动态化转矩平衡。

卷辊上面若无滑动摩擦，仅为粘滞摩擦，其料带速度和卷辊线速度处于同等状态[1]。

1.1.在控制方法层面该系统内部张力辊设为摆臂形式。

料带进给期间，改变带上张力参数值，带动着张力逐渐摆动着辊运动，张力传感装置测好摆辊的角位移后，将其输出至控制装置，控制装置处理所检测到的信号，借助张力的控制算法实现对低摩擦性气缸驱动式张力辊的摆动控制。

在一定程度上张力辊整个机构属于储能机构，可缓冲吸收范围较大张力波动，对张力范围较大波动起到遏制作用。

浅谈全自动卷绕头电气控制系统【摘要】介绍了一种新型的全自动高速卷绕头电气控制系统，该系统基于最新的速度控制理论，实现了丝饼的全自动高速卷绕，保证其逻辑控制、运动控制和工艺控制集成为一体，响应速度快，控制精度高，防叠效果显著，成品及其成形质量更好。

【关键词】全自动高速卷绕头；电气控制系统；自动控制；PLC化纤行业一般把长丝纺丝系统的卷绕装置称为卷绕头（又称卷绕机），有半自动和全自动两个系列，有高速和低速、民用丝用和工业用丝用等不同规格。

高速全自动卷绕头是集机械、电气为一体的高科技产品。

卷绕头自控系统的研究是整个设备开发的重要环节。

就电气技术本身来说，需要硬件与软件的有机结合。

硬件（如变频器等），根据各公司的一般惯例，均采用知名厂家的成熟产品；软件，需要根据生产工艺的要求，独立自主地研究和开发。

本文将根据BWrA860T型全自动高速卷绕头自控系统的研发过程和实用效果，探讨变频器、工控机等硬件及配套软件在卷绕头的应用。

一、全自动高速卷绕头电气控制系统随着化纤纺织机械的快速发展，对电气控制系统的要求越来越高。

高速卷绕头作为化纤纺织机械的关键组成部分，其控制系统极其重要。

特别是随着纺丝速度越来越高，对卷绕速度的控制精度的要求也越来越高。

卷绕系统是一个非常复杂的非线性电气控制系统，为满足系统要求，必须确保电机之间要相互协调运转，尤其是保证速度之间的协调。

本文所使用的电气控制系统就是利用PLC加变频器控制的方法，同时结合最新速度控制理论，对卷绕头速度与动作进行精确控制，实现卷绕头的正常运转；利用先进的ADRC控制方式控制线速度，卷绕速度的精度控制有了很大提高；在横动速度控制方面，结合最新的致密精密卷绕（CPW）技术，使丝筒的成形质量有了很大改善。

全自动高速卷绕头是一个连续生产使用的设备，除了检修，一年几乎不停车，是纺织机械关键的组成部分，所以要求主件必须具有高精度，装配高度一致性，系统要求动作可靠，控制精度高，同时还必须操作方便，因此卷绕系统的自动控制极其重要。

动力电池智能卷绕技术
柯奥;阳如坤;吴学科
【期刊名称】《储能科学与技术》
【年(卷),期】2024(13)4
【摘要】在卷绕电芯质量的把控中,极耳对齐精度是一个极为复杂的影响因素,涉及多个工序的质量。

为了解决电芯多极耳对齐精度差的问题,本文通过建立极耳位置模型,采用边缘闭环控制算法,对影响对齐精度的各项参数进行检测、矫正和控制闭环,为现有控制技术提供理论参考数据,实现极耳对齐精度的有效控制。

同时,极耳位置模型可反映各项参数对极耳位置的影响方式以及极耳错位的表现方式,以便于研发人员理解各项参数对极耳错位的影响程度以及修正极耳错位的方式,并将其表现在控制方法中。

仿真分析与实际控制工况的结合结果表明,所采取的控制方法对改善极耳位置有着较高的适应性,且模型也能准确反映出极耳位置的变化趋势。

此外,本文进一步探讨了实现智能卷绕整体闭环的逻辑方法,进而优化整个卷绕工艺中的控制闭环,对最终实现卷绕工艺的质量闭环,提高电池性能质量以及生产效率的目标,有着重大的参考意义。

【总页数】12页(P1176-1187)
【作者】柯奥;阳如坤;吴学科
【作者单位】深圳吉阳智能科技有限公司;清华大学工程师学院
【正文语种】中文
【中图分类】TB112
【相关文献】
1.全自动锂离子动力电池卷绕机关键技术研究
2.动力电池管理系统的智能化技术——评《电动汽车智能电池管理系统技术》
3.智能制造技术在动力电池行业的应用——评《锂离子电池智能制造》
4.新能源汽车动力电池模组智能制造装配技术研究
5.高性能软包动力电池设计及智能管理关键技术与应用
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锂电池卷绕机工作原理
锂电池卷绕机是一种用于自动卷绕锂电池的设备，其工作原理可以简单地概括为以下几个步骤：
1. 准备电池材料：在进行卷绕之前，需要将正负极材料切割成合适的形状和尺寸。

通常，正极和负极材料分别被切割成带有集流片的长条形状。

2. 卷绕电池芯：将切割好的正负极材料以交叠的方式卷绕在一起，形成电池芯的基本结构。

这个过程需要通过卷绕机的控制系统来精确控制卷绕速度和张力，以确保电池芯的质量和一致性。

3. 定型和焊接：卷绕完成后，电池芯需要通过加热和压制等工艺来定型和固定形状。

在此过程中，电池芯的末端还需要进行焊接，以连接正负极集流片和外部引线。

4. 检测和分选：完成卷绕和固定后的电池芯需要进行检测和分选，以筛选出不合格品。

检测通常包括电池内阻、电压和容量等性能指标的测试。

5. 包装和组装：合格的电池芯将被送往下一步的包装和组装。

这包括将电池芯放入保护壳、安装引线和连接器等。

通过以上几个步骤，锂电池卷绕机可以实现高效、精确和可靠的锂电池卷绕过程。

它不仅提高了生产效率，还确保了电池芯的质量和一致性，为锂电池行业的发展做出了重要贡献。

锂电池卷绕工艺1. 引言锂电池作为现代电子设备和电动汽车的重要能源组件，具有高能量密度、轻巧、长寿命等优点，在市场上得到了广泛应用。

而锂电池的制作过程中，卷绕工艺是非常重要的环节之一。

本文将介绍锂电池卷绕工艺的原理、步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。

2. 卷绕工艺原理锂电池的卷绕工艺是指将正负极材料和隔膜层按一定的序列和规则叠放在一起，形成多层复合膜，再通过卷绕工艺将其卷绕成圆柱形或方形电芯的过程。

卷绕工艺的主要原理是通过将正负极材料和隔膜层卷绕在电芯心轴上，以确保电芯内部的原材料紧密结合，并形成正负极之间正确的电解质通道。

3. 卷绕工艺步骤卷绕工艺一般包括以下几个步骤：3.1. 材料准备在进行卷绕工艺之前，需要先准备好正负极材料、隔膜层、电芯心轴等相关材料。

正负极材料一般是通过混合和制浆的工艺获得，而隔膜层一般是采用聚烯烃材料制成。

电芯心轴则是用于支撑和固定正负极材料和隔膜层的主要组件。

在卷绕过程中，需要将正负极材料和隔膜层按照一定的叠放顺序和方式放置在电芯心轴上。

一般情况下，正负极材料和隔膜层是交替叠放的，以确保正负极之间存在电解质通道，从而实现电荷传递。

3.3. 卷绕卷绕是卷绕工艺的核心步骤，通过将叠放好的正负极材料和隔膜层从电芯心轴上卷绕下来，形成圆柱形或方形的电芯。

卷绕过程中需要保持材料的紧密度，避免出现空隙或重叠等情况。

3.4. 压实卷绕完成后，还需要进行压实工艺，以增加电芯的稳定性和可靠性。

压实工艺一般通过机械力或热压力来实现，可以有效地提高材料的紧密度和电芯的能量密度。

3.5. 检测和包装最后，在卷绕工艺完成后，需要进行电芯的检测和包装工艺。

检测工艺主要是对电芯的电性能、内阻等进行测试，以确保电芯的质量符合要求。

而包装工艺则是将电芯用特定的包装材料进行封装，以保护电芯的安全性和稳定性。

4. 注意事项在进行锂电池卷绕工艺时，需要注意以下几点：选择合适的正负极材料和隔膜层非常重要，它们应具有良好的电导性能和抗化学腐蚀性能，以确保电芯的性能和稳定性。

锂离子电池卷绕机的发展历史可以追溯到20世纪90年代。

在那个时期，日本是锂离子电池生产的领先者，松下、三洋电气、东芝等企业几乎控制了全球95%以上的市场份额。

1990年，日本皆藤公司成功研发出第一台方形锂离子电池卷绕机，这一发明被视为锂离子电池卷绕机发展的里程碑。

随后，韩国KOEM（高丽机电）公司于1999年开发出锂一次电池卷绕机和锂一次电池装配机，进一步推动了锂离子电池卷绕机的发展。

在中国，锂离子电池卷绕机的发展起步较晚，但发展迅速。

2003年以后，一些简单的国产锂离子电池卷绕设备开始出现。

到2006年，国内已经发展出一批锂离子电池卷绕设备企业。

到了2016年，国内锂离子电池卷绕设备企业数量已达到150家，年产值在1亿元以上的企业就有近40家。

目前，中国已经成为全球最大的锂电池卷绕机市场之一，且拥有先导智能、赢合科技、杭可科技、利元亨、星云股份等一批研发和制造能力较强的锂电池专用设备制造商。

一、实习背景随着我国新能源产业的快速发展，锂电池需求量日益增加。

卷绕机作为锂电池生产过程中的关键设备，其性能的稳定性和精度对电池质量有着直接的影响。

为了更好地掌握卷绕机的调试技术，提升自身的专业技能，我于近期参加了某锂电池生产企业的卷绕机调试员实习。

二、实习内容1. 卷绕机的基本原理及组成实习期间，我首先了解了卷绕机的基本原理及组成。

卷绕机主要由卷绕系统、输送系统、控制系统、电气系统等部分组成。

卷绕系统负责将正负极片、隔膜等材料卷绕成电池电芯；输送系统负责将材料输送到卷绕位置；控制系统负责协调各个系统的运行；电气系统负责为设备提供动力。

2. 卷绕机调试步骤（1）设备检查：在调试前，首先要对卷绕机进行全面的检查，确保设备各部件完好，无松动、损坏等现象。

（2）参数设置：根据电池电芯规格和材料特性，设置卷绕机的各项参数，如卷绕速度、张力、卷绕半径等。

（3）试运行：在设置好参数后，进行试运行，观察卷绕机运行是否平稳，是否存在异常现象。

（4）调整优化：根据试运行情况，对卷绕机参数进行调整，以达到最佳卷绕效果。

（5）性能测试：在调整完成后，对卷绕机进行性能测试，包括卷绕精度、速度、张力等指标。

3. 卷绕机常见故障及处理方法（1）卷绕不良：卷绕不良可能由卷绕速度、张力、材料规格等因素引起。

处理方法：检查卷绕速度、张力是否符合要求，调整卷绕参数；检查材料规格是否符合要求，更换合格材料。

（2）卷绕跑偏：卷绕跑偏可能由输送系统、控制系统等原因引起。

处理方法：检查输送系统是否平稳，调整输送系统；检查控制系统是否正常，修复或更换损坏的部件。

（3）设备振动：设备振动可能由设备安装、传动系统等原因引起。

处理方法：检查设备安装是否牢固，调整设备安装；检查传动系统是否正常，修复或更换损坏的部件。

三、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。

2. 专业技能提升：在实习过程中，我掌握了卷绕机的基本原理、调试步骤、故障处理方法等专业技能。