培训-连轴器找正
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联轴器找正方法详解精品PPT课件
找中心步骤
7. 间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不 考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计 算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3 ）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。 左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4） /2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。
计算步骤 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。
需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 另一转子轴中 心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也 就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
联轴器找正方法详解重要
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b， 在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮 同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心 线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标 准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表 装得是否牢固。
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如
计算步骤 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
联轴器找正培训课件
离也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2 。因此，只要测得3a与3b的数 值，可以求得3ac的数值（要注意读数的正负号）。水平方向的偏差分析
与垂直方向相同。
2．调整方法
测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两
轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准 确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。测量方法不同，计算 方法也不同。 （1）两表测量法，三表测量法及五表测量法
刚性联轴器：
只能传递运动和转矩，不具备其他功能 包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联 轴器等。
挠性联轴器：
无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、
径向、角向补偿性能 包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器
等。有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、 角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能,
包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴
器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同.
二、电机联轴器找正方法：
联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时 使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常 运转,对高速运转的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的 对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生 的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机 器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度
（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡；
与垂直方向相同。
2．调整方法
测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两
轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准 确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。测量方法不同，计算 方法也不同。 （1）两表测量法，三表测量法及五表测量法
刚性联轴器：
只能传递运动和转矩，不具备其他功能 包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联 轴器等。
挠性联轴器：
无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、
径向、角向补偿性能 包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器
等。有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、 角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能,
包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴
器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同.
二、电机联轴器找正方法：
联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时 使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常 运转,对高速运转的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的 对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生 的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机 器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度
（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡；
培训连轴器找正
缺点
只能用于小轴 颈不能进行调 解 拆卸困难，传 递功率小
应用
车床 龙门刨
18-100mm
平键套筒 联轴节
刚性凸缘 联轴节
20-100mm
200-250 r/min
1450-3500 r/min
工作平稳、无冲击 载荷、允许键槽与 孔轴有小位移
通常用于震动不大 的条件、连接低速、 刚性不大的轴 低转速、最高使用 温度250℃ 使用于低速传动
联轴节的分类
1.联轴器可概括地分为联轴节、离合器和安全联轴器三大类。 ●联轴节的主要作用是将两根轴连接起来以传递扭矩。 ●离合器的主要作用是用来接通或断开传动链两轴之间的运动，以实现机器的 开、停、换向及变速等工作。 ●安全联轴器的作用是在机器过载时依靠连接件的折断、分离或打滑来停止或 限制扭矩的传递，以防机件的的损坏。 套筒式 圆锥销套筒式 2.联轴节的分类： 刚性联轴节
结构简单、尺 寸小、容易制 造
拆卸难，传递 功率小
40-60mm
构造简单、成 不能消除冲击， 立式涡轮 本低、能传递 不能消除中心 大扭矩 不正引起的效 果 装拆方便、零 部件简单、容 易制造和修换 拆装方便、零 部件简单 不适宜有冲击 载荷、不易对 中 不能进行调整 搅拌机
立式夹壳 式联轴节 纵向可拆 联轴节
型式 轴颈范围 转速范围
铰链式联 轴节 尼龙柱销 联轴节 10-40mm
使用条件
用于两轴夹角大， 两轴平行且中心距 大的轴
优点
能用于非同心轴 的传动
缺点
制造复杂
应用
12-400mm
760-7430 r/min
用于启动频繁的高、 制造维护更换容 低速传动允许较大 易，结构简单， 的轴窜 能缓冲
联轴器找正方法详解.
慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记
下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组
数据，将数据记录在下图所示的方格内。
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，
在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮 同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。
量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6.
把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢
地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，
测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的
记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注
意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位
张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为a2那
边张口，负的为a4那边张口。 上下径向偏差的计算公式为b*= （b1b3）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。 左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）/2 正，的为电机偏右，负的为电机偏左。
注意：
分析中心状态
1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵 体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变； 2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
4.
先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5.
安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到
下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组
数据，将数据记录在下图所示的方格内。
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，
在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮 同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。
量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6.
把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢
地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，
测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的
记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注
意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位
张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为a2那
边张口，负的为a4那边张口。 上下径向偏差的计算公式为b*= （b1b3）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。 左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）/2 正，的为电机偏右，负的为电机偏左。
注意：
分析中心状态
1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵 体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变； 2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
4.
先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5.
安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到
联轴器找正方法详解
左右:
垫81.8丝 垫157.8丝
前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝
向右移45.4丝 向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
根据中心找正公式
前支撑：a*L1/D - b*/2
（1） 后支撑：a*（L1+L2）/D b*/2 （2） （2）-（1）可得： a*L2/D ，由此可得出轴向偏差的调 整只与前后支撑之间距离有 关。
慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记
下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组
数据，将数据记录在下图所示的方格内。
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，
在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮 同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。
电 机 侧 联 轴 器
分析中心状态
1、由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为 23丝，右开口为5丝。
风 机 侧 联 轴 器
2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为 14.5丝。
电 机 侧 联 轴 器
计算调整
1、调整风机侧联轴器轴向偏差； 套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝） 因此，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A =-7-（-23）=16（丝）。 2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得： 前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D= 440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D =(440+800)*16/400+460=410.4(丝) 3、左右的计算调整方法与上下同。
联轴器找正方法详解
计算步骤 计算调整量:
• 上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
• 左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移
45.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
• 根据中心找正公式 • 前支撑：a*L1/D - b*/2
联轴器中心找正理论培训
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备 检修的一项重要工作，转动设备轴中心 若找得不准，必然要引起机械的超常振 动。因此在每次检修中必须进行转动机 械设备轴中心找正工作，使两轴的中心 偏差不超过规定数值。在我厂锅炉辅机 中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以内。
一、找中心的目的
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数 值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差 太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活 动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过 轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。 装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。 为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调 到整位数。大针对零。
• 找中心的目的是使一转子轴中心线与另一 转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮 的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线 与电机轴中心线重合。
• 具体要求： 使两对轮的外圆面同心。
找中心的原理
• 测量时在一个转子对轮上装上磁性表座， 另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各 一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二 个表，相差180度）。连接对轮（一般一到 二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地 转动转子，每隔90度停下来测量一组数据 记下，测出上、下、左、右四处的径向b、
联轴器找正方法详解重要
A*L1/D，即 电机侧连接 轴对轮上移A*L1/D。 3、因此电机与连接轴上下 偏差为电机底A*L1/D， 轴向下偏差B-A。
A*L1/D B-A
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差。 2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D
+L1*A/D 3、左右的调整计算方法与上下同。
具体要求： 使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对 轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转 子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接 对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起 慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记 下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组 数据，将数据记录在下图所示的方格内。
清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表 装得是否牢固。
A*L1/D B-A
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差。 2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D
+L1*A/D 3、左右的调整计算方法与上下同。
具体要求： 使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对 轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转 子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接 对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起 慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记 下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组 数据，将数据记录在下图所示的方格内。
清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表 装得是否牢固。
电机联轴器找正方法
联轴器找中心旳目旳
找中心旳目旳是使一转子轴旳中心线为另一转子轴旳中 心线旳延续曲线。因为两个转子旳轴是用联轴器连接， 所以只要联轴器旳两对轮中心线是延续旳，那么两转子 旳中心线也就一定是一条延续旳曲线。要使联轴器旳两 对轮中心是延续旳，则必须满足下列两个条件：（1）、 使两个对轮中心重叠，也就是使两对轮旳外圆重叠；（2 ）、使两对轮旳结合面（端面）平行（两中心线平行） 。
．构造原理与读数措施
百分表是一种精度较高旳比较劲具，它只能测出相对数值，不能测 出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装 工件时旳精密找正。百分表旳读数精确度为 0.01mm。百分表旳构 造原理如图1所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，经过齿轮传 动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有 100个等分格，各格旳读数值为0.01mm。小指针每格读数为l mm 。测量时指针读数旳变动量即为尺寸变化量。刻度盘能够转动，以 便测量时大指针对准零刻线。 百分表旳读数措施为：先读小指针转过旳刻度线（即毫米整数）， 再读大指针转过旳刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者 相加，即得到所测量旳数值。
双表测量法
a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4 经过对测量数值旳分析计算，拟定两轴在空间旳相对位 置，然后按计算成果进行调整。 这种措施应用比较广泛，可满足一般机器旳安装精度要 求。主要缺陷是对有轴向窜动旳联轴器，在盘车时其端 面旳轴向度数会产生误差。所以，这种测量措施合用于 由滚动轴承支撑旳转轴，轴向窜动比较小旳中，小型机 器。
角尺和塞尺旳测量措施
角尺和塞尺旳测量措施
简朴旳测量措施如上图所示。用角尺和塞尺测量 联轴器外圆各方位上旳径向偏差，用塞尺测量两 半联轴器端面间旳轴向间隙偏差，经过分析和调 整，到达两轴对中。这种措施操作简朴，但精度 不高，对中误差较大。只合用于机器转速较低， 对中要求不高旳联轴器旳安装测量。
联轴器找正培训
弹性 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.15
水泵联轴器的端面距离 ：
大型
8-12mm
中型
6-8mm
小型
3-6mm
（2）消除联轴器的张口 在A、B支座下分别增加不同厚度的垫片，B支座加的垫应比A 支座的后一些。
计算公式如下：
总的调整垫片的厚度为：前支座A：Δh+AC； 后支座B：Δh+BD。
水泵联轴器找中心偏差标准（单位：mm）
转速 ≥3000 ＜3000 ＜1500 ＜750 ＜500
刚性 ≤0.02 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.10
角尺和塞尺的测量方法
▪ 双表测量法(又称一点测量法) :
用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一 方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个 方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向 读数.具体做法是:先用角尺对吊装就位准备调整的 机器上的联轴器做初步测量与调整。然后在作基准 的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百 分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面， （如图所示）。
联轴器找正计算方法：
▪ 在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好， 使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机 （电机），所以找正时只需要调整主动机， 即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面 的方法来调节
Ⅰ 原始状态
Ⅱ 抬高Δh
Ⅲ 调节后的轴心线
（1）先消除联轴器的高差 电机轴应向上用垫片抬高Δh，这是前支座A和后支座B应同时 在座下加垫Δh。
3.两轴同心、不平行
▪ S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但 不平行，两轴线之间有角向位移α。
4.两轴不同心、不平行
▪ S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行， 两轴线之间既 用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的
联轴器中心找正方法ppt课件
7
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
8
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
3、左右的计算调整方法与上下同。
27
练习
上述例题中，分析左右的中心状态，并计算调整。
28
29
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
9
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
21
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
22
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
8
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
3、左右的计算调整方法与上下同。
27
练习
上述例题中，分析左右的中心状态，并计算调整。
28
29
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
9
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
21
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
22
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
联轴器找正方法详解
25丝 前脚百分比： L1/D=440/400=1.1 后脚百分比：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1
计算环节 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
找中心环节
7. 间隙测量，统计及计算：
8. （百分表安装在电机侧）
9.
端面不平行值（张口）旳计算，
（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，
计算公式为a*= a1- a3，正旳为上张口，负 旳为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正 旳为a2那边张口，负旳为a4那边张口。
10.
上下径向偏差旳计算公式为b*=
（b1- b3）/2，正旳为电机偏高，负旳为
电机偏低。左右径向偏差旳计算公式为
b*= （b2- b4）/2正，旳为电机偏右，负旳
分析中心状态
注意： 1、百分表旳位置，安装在电机对轮上和安装在 泵体对轮上径向旳中心状态恰好相反，轴向不变；
2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
调整计算
中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 连接对轮，确保两对轮距离在原则范围内。
找中心环节
3. 用塞尺检验电机旳底脚是否平整，有无虚脚，假如有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并轻易读错数据。
计算环节 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
找中心环节
7. 间隙测量，统计及计算：
8. （百分表安装在电机侧）
9.
端面不平行值（张口）旳计算，
（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，
计算公式为a*= a1- a3，正旳为上张口，负 旳为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正 旳为a2那边张口，负旳为a4那边张口。
10.
上下径向偏差旳计算公式为b*=
（b1- b3）/2，正旳为电机偏高，负旳为
电机偏低。左右径向偏差旳计算公式为
b*= （b2- b4）/2正，旳为电机偏右，负旳
分析中心状态
注意： 1、百分表旳位置，安装在电机对轮上和安装在 泵体对轮上径向旳中心状态恰好相反，轴向不变；
2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
调整计算
中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 连接对轮，确保两对轮距离在原则范围内。
找中心环节
3. 用塞尺检验电机旳底脚是否平整，有无虚脚，假如有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并轻易读错数据。
图文并茂学习联轴器找正
图文并茂学习联轴器找正来源：泵阀之家联轴器找正又叫找同心。
泵、电机都安装完之后，最后一项工作就是泵与电机找同心，也就是使泵与原动机的轴心在同一直线上，使之在运转中不致使振动。
新安装的泵进行找正时，联轴器的径向和轴向误差可能出现以下四种情况：方法一一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺进行粗测，但是对大多数设备都需要精测，用百分表进行测量。
一般机泵的水平度已找好，以机泵的对轮为基准，测定与调整电机对轮，来保证电机与机泵两轴对中。
注：a1、a2、a3、a4表示径向间隙，S1、S2、S3、S4表示轴向间隙测量时先测出百分表在0º时的径向间隙a1和轴向间隙S1，然后分别测出90º、180º、270º的径向与轴向间隙，并分别记录于上图所示的圆内与圆外。
测量回到0º时，必须与原始读数一致，否则要查找原因，一般由轴窜动或地脚螺栓松动所致。
最后测量数据还须符合以下条件，才表示计算正确。
方法二：两表找正把百分表架到泵端，将百分表对零，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值，最后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。
然后根据读数分析出两轴的相对空间位置状况，根据偏差值作出适当调整。
首先调整联轴器的左右偏差到允许值，然后调整高低至标准之内。
找正公式：•S1= ±(对轮轴向差值(张口绝对值)×支脚1到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2；•S2= ±(对轮轴向差值×支脚2到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2。
第一个±：如果对轮是上张口，取“+”号；如果是下张口，则取“-”号可理解为从上往下盘；第二个±：电机低时取“+”；电机高时取“-” 可理解为从上往下盘表是正写正是负写负。
S1是正的话(上张口且电机偏低),说明应该垫垫片,S1数即是要垫的垫片厚度。
联轴器找正方法详解(重要)
丝 前脚比例： L1/D=440/400=1.1 后脚比例：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1
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CHENLI
2021/3/27
计算步骤 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
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CHENLI
2021/3/27
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
根据中心找正公式 前支撑：a*L1/D - b*/2
（1） 后支撑：a*（L1+L2）/D -
b*/2 （2） （2）-（1）可得： a*L2/D
，由此可得出轴向偏差的调 整只与前后支撑之间距离有 关。
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CHENLI
2021/3/27
+15
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CHENLI
2021/3/27
计算步骤 中心状态分析：
上下张口：a=0-（-38）=38丝 为上张口 径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝 左右张口：a1 =-51-13=-64丝 为右张口 径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝 电机偏右25
2
CHENLI
2021/3/27
一、找中心的目的
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中 心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也 就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
具体要求： 使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。
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CHENLI
2021/3/27
计算步骤 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
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CHENLI
2021/3/27
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
根据中心找正公式 前支撑：a*L1/D - b*/2
（1） 后支撑：a*（L1+L2）/D -
b*/2 （2） （2）-（1）可得： a*L2/D
，由此可得出轴向偏差的调 整只与前后支撑之间距离有 关。
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CHENLI
2021/3/27
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CHENLI
2021/3/27
计算步骤 中心状态分析：
上下张口：a=0-（-38）=38丝 为上张口 径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝 左右张口：a1 =-51-13=-64丝 为右张口 径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝 电机偏右25
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CHENLI
2021/3/27
一、找中心的目的
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中 心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也 就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
具体要求： 使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。
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联轴器找正培训
联轴器找正培训一：联轴器概论1.什么是联轴器：联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。
2．联轴器工作原理及用途（1）联轴器功能联轴器通常用来连接两轴并在其间传递运动和转矩，有时也可作为一种安全装置用来防止被连接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
用联轴器连接轴时只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。
（2）联轴器的类型联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。
根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器。
刚性联轴器：只能传递运动和转矩，不能补偿两轴的偏移，用于两种能严格对中并在工作中不发生相对位移的场合。
包括凸缘联轴器、套筒联轴器等。
挠性联轴器：包括无弹性元件的挠性联轴器和弹性联轴器。
这种联轴器不仅能传递运动和转矩，而且能利用联轴器中弹性元件的变形来补偿位移量，具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能，同时还具有不同程度的减振、缓冲作用。
无弹性元件的挠性联轴器包括齿式联轴器、万向联轴器、十字滑块联轴器等。
弹性联轴器包括弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器等。
二、联轴器找正方法1. 联轴器找正的目的联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一，找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。
找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。
两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。
联轴器找正
I=500 L=3000 (a)
180◦
a3=0.44
s3=0.42
(b)
第一步，使两半联轴器平行， 支脚2下加Xmm垫片
如图可知，X=b×L/D,b=s3s1;可得X=（0.42-0.10） ×3000/400=2.4mm
这时主动机轴上的半联轴器 中心却降低了Y，由图可知， Y=b×l/D=0.4mm
杂一些．
五表测量法（又称四点测量法）
在测量一个方位上的径向读数的同时,测出 0°,90°,180°,270°四个方位上的轴向读数,并取其同一方位上 的四个轴向读数的平均值作为分析与计算用的轴向读数,与同 一方位的径向读数合起来分析联轴器的偏移情况,这种方法与
三表法应用特点相同.
两表，三表及五表测量都可得出同一方位上的径向读数和轴 向读数，若测点位置及调整支点的位置如图10 所示（请注意
出调整量，故较为适用
图三 常见对轮卡形式
（3）百分表测量法把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座 装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用 百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。此方
法使联轴器找正的测量精度大大提高。
双表测量法(又称一点测量法) :
用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上 的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向 读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:
化，在工作中保证机器能处于理想的对中状态。
⑥在水平方向上调整联轴器的偏差时，不需要加减垫片，通常也 不计算。操作时利用顶丝和百分表，边测量，便调整，达到要求 的精度为止。一些大型的，重要的机组在调整水平偏差时，各支
点的移动量可通过计算或作图求出。
四.联轴器找正实例
如图(a)所示，主动机纵向两只脚的距离L=3000mm,支教1到联轴
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泵
七、联轴节找中心的原理
δ 以右图所示情形为例：图（a 以右图所示情形为例：图（a） 为找正前的轴心线情况，连轴节存在 上张口，数值为δ 上张口，数值为δ；此外，电机的轴 心线低，差值为Δ 心线低，差值为Δh。为了能使两轴 的轴心线重合，进行如下调整： （1）消除联轴节高差 电机轴应向上垫 起Δh，如图（b）所 示。这时，前 ，如图（b 后支座同时加垫Δ 后支座同时加垫Δh。 （2）消除联轴节张口 可在前支座A及 可在前支座A 后支座B 后支座B下分别增加不同厚度的垫片。 过程如下：三角形ΔFGH、 ECA、 过程如下：三角形ΔFGH、ΔECA、 ΔEBD相似，可得AC/GH=AE/GF EBD相似，可得AC/GH=AE/GF AC=(AE/GF)× AC=(AE/GF)×GH GH为上张口δ，AE GH为上张口δ 为支座A到联轴节端面的距离，GF为 为支座A到联轴节端面的距离，GF为 连轴节直径，均为已知数值，所以可 求出支座A加垫数AC值。同理可推导 求出支座A加垫数AC值。同理可推导 出后支座B加垫数值BD=(BE/GF)× 出后支座B加垫数值BD=(BE/GF)×GH
记录值计算
5.0 4.5
上 5.0 4.9 4.8 4.5 5.0 4.8 4.9 4.9 4.9
左 5.0
S1＝（4.9+4.8）/2； s2＝（4.5+5.0）/2； S1＝（4.9+4.8）/2； s2＝（4.5+5.0）/2； s3＝（4.8+4.9）/2； s4＝（5.0+4.5） s3＝（4.8+4.9）/2； s4＝（5.0+4.5）/2 上下圆周差：（a1-a3）/2＝ 上下圆周差：（a1-a3）/2＝0.05mm 左右圆周差：（a4-a2）/2＝ 左右圆周差：（a4-a2）/2＝0.05mm 上下张口： s1-s3＝0 s1-s3＝ 左右张口： s4-s2＝0 s4-s2＝ 偏差方向：圆周：a数值大者为偏差方向 电机 偏差方向：圆周：a 端面：s数值小者为张口方向 端面：s
缺点
只能用于小轴 颈不能进行调 解 拆卸困难，传 递功率小 拆卸难，传递 功率小
应用
车床 龙门刨
18-100mm 18-
20-100mm 20-
40-60mm 40-
不能消除冲击， 立式涡轮 不能消除中心 不正引起的效 果 不适宜有冲击 载荷、不易对 中 不能进行调整 制造相当困难 不能进行调解， 起重运输 同心度要求高 机 搅拌机
使用条件
同心度高、工作平 稳、无冲击载荷、 传递的扭矩小 两轴要求同心度高、 工作平稳、无冲击 载荷 工作平稳、无冲击 载荷、允许键槽与 孔轴有小位移 通常用于震动不大 的条件、连接低速、 刚性不大的轴 低转速、最高使用 温度250 温度250℃ 使用于低速传动
优点
构造简单、安 全、超载过大 时销断 结构简单、尺 寸小、容易制 造 结构简单、尺 寸小、容易制 造 构造简单、成 本低、能传递 大扭矩 装拆方便、零 部件简单、容 易制造和修换 拆装方便、零 部件简单 两面对称可互 换 结构简单、传 递扭矩较大、 装卸方便
联轴器中心找正
汽机检修－杨嵘
联轴节的分类
1.联轴器可概括地分为联轴节、离合器和安全联轴器三大类。 1.联轴器可概括地分为联轴节、离合器和安全联轴器三大类。 ●联轴节的主要作用是将两根轴连接起来以传递扭矩。 ●离合器的主要作用是用来接通或断开传动链两轴之间的运动，以实现机器的 开、停、换向及变速等工作。 ●安全联轴器的作用是在机器过载时依靠连接件的折断、分离或打滑来停止或 限制扭矩的传递，以防机件的的损坏。 套筒式 圆锥销套筒式 2.联轴节的分类： 2.联轴节的分类： 刚性联轴节
型式 轴颈范围 转速范围
铰链式联 轴节 尼龙柱销 联轴节 10-40mm 10-
使用条件
用于两轴夹角大， 两轴平行且中心距 大的轴
优点
能用于非同心轴 的传动
缺点
制造复杂
应用
12-400mm 12-
760-7430 760r/min
用于启动频繁的高、 制造维护更换容 低速传动允许较大 易，结构简单， 的轴窜 能缓冲 轴向窜动量大、正 反转变化多、启动 频繁、带负荷启动 结构简单、可两 面互换、制造维 修容易 弹性较好能缓冲 减震，不需要润 滑 连接变载荷，启 动频繁，能缓冲 部分冲击 结构简单、弹性 好、拆装方便 变载荷启动频繁 能缓冲部分冲击 防止动力过载， 传动平稳
二、联轴节找正的目的
1.目的：通过找正使泵和原动机的轴心线处于同一 1.目的：通过找正使泵和原动机的轴心线处于同一 直线上。 2.作用：避免水泵和原动机因轴中心的互相偏差造 2.作用：避免水泵和原动机因轴中心的互相偏差造 成轴承（或轴瓦）在运行中额外受力，进而引起 轴承发热磨损和原动机的过负荷，甚至产生剧烈 振动而使泵组停止运行。
立式夹壳 式联轴节 纵向可拆 联轴节 齿轮联轴 节 浮动联轴 节/十字滑 块
30-110mm 30-
380-900 380r/min
30-110mm 3018-560mm 18D1＝55-150 D1＝55D2＝30-130 D2＝30300-3780 300r/min
减速机
两轴平行误差较大 用于连接低速、无 剧烈冲击、刚性大 的轴
平键套筒式 立式夹壳式 浮动式 齿轮式 刚性凸缘式 纵向可拆式 铰链式
联轴节
液力联轴节
弹性联轴节
尼龙柱销式 木销式 弹性圆柱销式 爪形弹性式 弹性块式 NZ挠性爪型式 盘绕弹簧式 ZT型带制动轮弹性柱销式
安全磨擦联轴器
滑块连轴器
夹壳联轴器
分体式制动轮梅 花形弹性联轴器
圆锥形轴孔弹性 柱销齿式联轴器
三、中心找正基本原则
1.当原动机为电动机时，应以调整电机地脚的垫片 1.当原动机为电动机时，应以调整电机地脚的垫片 为主来调整连轴节中心；若原动机为汽轮机，则 以调整水泵来找中心。 2.在找正过程中，先调整连轴节端面、后调整中心 2.在找正过程中，先调整连轴节端面、后调整中心 （通常我们所说的圆周）。
∆h
电机侧 A G H E F C A 图b B D 图a B
电机前支座A加垫厚度∆h+AC 电机后支座B加垫厚度∆h+BD
原 理 结 论
1.上述内容为电机偏低且上张口情形。如果出现下 1.上述内容为电机偏低且上张口情形。如果出现下 张口且电机轴偏高的情形，则计算方法与上述相 同，不过此时所需不是加垫而是减垫罢了。 2.上面介绍的是高低方向的调整原理，左右偏差的 2.上面介绍的是高低方向的调整原理，左右偏差的 调整计算与调整原理与之相同，区别在于左右偏 差的调整不需要加减垫，通过移动泵/ 差的调整不需要加减垫，通过移动泵/电机支座方 向来实现偏差消除。
加工要求高， 寿命较短，要 用橡胶材料 加工要求高， 寿命短 要求铸造精度 高 寿命较短 传动中有功率 损失，尺寸大
电动机、 带减速 机、发 动机等
ZT型带 ZT型带 制动轮弹 性圆柱销 爪形弹性 联轴器 弹性块式 联轴节 液力联轴 节
30-180mm 30-
130-4700 130r/min 3400-6800 3400r/min
使用温度受限 制
可代替 弹性圆 柱销联 轴节
木销联轴 节 弹性圆柱 销联轴节
18-250mm 18-
外形尺寸较大
25-180mm 25-
1100-5400 1100r/min
正反转变化多、启 动频繁、高速轴， 使用温度-20使用温度-20+50℃ 无油质，适用于温 度-20-+50℃范围 20用于小功率、冲击 载荷、启动频繁 适用于-20适用于-20-+50℃ 有油、弱酸弱碱 可以方便的空载启 动、调速
六、测
量
Hale Waihona Puke a 垫片b塞尺将连轴节做好记号并对准，有记号处置于零位 （垂直或水平），沿转子转动方向自零位起依次 旋转90、180、270、360度，同时测量每个位置 旋转90、180、270、360度，同时测量每个位置 时的圆周间隙a和端面间隙b 时的圆周间隙a和端面间隙b，并把所测出的数据 记录下来。
四、中心找正的步骤
测量用具准备
1.准备阶段 1.准备阶段 2.测量计算 2.测量计算 3.调整 3.调整 4.结束 4.结束
测量用具安装 测量记录 绘图计算
五、测量前的准备
根据连轴节的不同形式，配以专用工具，利用塞尺或百分 表直接测量圆周间隙和端面间隙。应注意： ⑴找正前应将连轴节用专用螺栓连好。 ⑵测量过程中，转子的轴向位置应保持不变，以免因盘动转 子时转子前后串动引起误差。 ⑶测量前应将地脚螺栓全部正常拧紧。 ⑷测量前所用表记、量具、用具都应清理干净，表记检查无 松动、卡涩等缺陷并对好零位。 ⑸连轴节径向圆周及端面应光滑清洁无损伤、毛刺、翻边等 缺陷。 ⑹找正时要在冷态下进行，热态时一般不能找中心。
D
δ1 A L1 L2 δ2 B
实际中心找正的分析与计算（一）
2.两个联轴节的端面互相平行，但中心不重合。调整时可将A、B支座同移δ， 2.两个联轴节的端面互相平行，但中心不重合。调整时可将A 支座同移δ 则两个转子同心共线。 计算公式为：δ 计算公式为：δ＝δ1′＝δ2′＝ a1-a3 a12 a1 设此方向为观察方向
20-70mm 2030-110mm 30-
各种联轴节应用场合： 刚性联轴节用于两轴能严格对中，并在工作时不发生相对 位移的场合。 弹性联轴节用于两轴有偏斜或工作中有相对位移的场合。 液力联轴节由主动轴、泵轮、涡轮、从动轴、转动外壳 组成。用于两轴间变速。
一、联轴节找正
连轴节的找正又叫连轴节的对中，对中又分 为冷对中和热对中。所谓冷对中，即泵静止状态 的对中；所谓的热对中，即是泵运行一段时间后， 在热状态下的对中。一般大型高转速机器都必须 进行对中的找正。
测 量 记 录